Aspectos Capitulo II. Julio Feaugas.

1. Aspectos del
Capítulo II
JULIO FEAUGAS
C.I: 21.502.834

2. ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIÓN
Internacional
 Marquina (2016), proyecto titulado “Plan de
Mantenimiento Preventivo aplicado a las
máquinas del proceso productivo en la Industria
del Plásticos de Norte”, trabajo de grado para
obtener el título de ingeniero industrial en la
Universidad de Antioquia (UDEA), Medellín. La
empresa se dedica a la fabricación de vasos de
Polipropileno, de 30 cc, 60 cc y 120 cc. El tipo de
estudio fue una investigación de campo de tipo
descriptivo; la propuesta se estructuró en 3 fases.
Las fases 1 y 2 están constituidas por el diagnóstico
de la situación y análisis de los resultados, mientras
la tercera fase está constituida por el diseño del
trabajo de grado representado por 5 etapas:
acciones correctivas, documentación, planificación
y programación, ejecución, supervisión y por último
la evaluación. Aporte: la estructura de la propuesta
que permite abarcar las deficiencias que existen en
la empresa, el cual fue unos de los objetivos
planteados en el presente trabajo, específicamente
en las bombas de licor de la refinería.
México
Internacional
 García (2016). Tesis de grado titulada
“Implementación del plan de mantenimiento
preventivo para optimizar la productividad en
el área del Molino en la empresa R. Industria
Rubber Parts S.A.C., San Martín de Porres”,
tuvo como objetivo general determinar si la
implementación de plan de mantenimiento
preventivo optimiza la productividad en el área
del Molino en la empresa R. Industria Rubber
Parts S.A.C. La metodología se basó en aplicar
acciones de mantenimiento preventivo para cada
equipo del molino como inspecciones, limpieza,
lubricación y ajustes. Concluye que la
productividad aumenta en 15% aceptando la
hipótesis alterna de investigación. Aporte: Brindar
los fundamentos necesarios para realizar las
acciones de mantenimiento preventivo y para el
contraste de resultados.
Perú

3. ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIÓN
Nacional
 Maldonado (2015), trabajo titulado “Plan de
Mantenimiento Preventivo en el Taller Industrial del
Central Azucarero Portuguesa C.A”. Enmarcado bajo la
modalidad de proyecto técnico. Tiene como finalidad,
profundizar el estudio en las labores de mantenimiento de
aquellos componentes de equipos considerados como
prioritarios, identificando, monitoreando y haciendo análisis
de las fallas que estos presentan. Fue realizado en tres (3)
fases, las dos primeras constituidas por el diagnóstico
situacional y análisis de los resultados, la tercera fase realizó
el inventario de equipos, la codificación de los mismos, el
registro, las instrucciones técnicas, procedimientos de
ejecución, para diseñar un programa de mantenimiento
rutinario; concluyendo la existencia de fallas y deficiencias
dentro del proceso de mantenimiento de la empresa Central
Azucarero Portuguesa C.A., específicamente dentro del taller
industrial, entre las cuales están: No aplican estrategias
orientadas hacia la planificación del mantenimiento y el
problema principal que se detectó, es la realización de
mantenimiento correctivo y por averías, trayendo como
consecuencia paradas imprevistas, que afectan retraso en la
entrega de sus trabajos. Aporte: información suministrada en
cuanto a la metodología, herramientas, técnicas que se
emplearon para la elaboración de dicho plan.
Nacional
 Veronelli (2013), trabajo titulado “Mantenimiento
Centrado en la Confiabilidad de Equipos de
Servicios y Paletizado en Pepsi-Cola Valencia”.
Para optar por el título de Ingeniero Mecánico en la
Universidad Simón Bolívar. Campus Sertenejas.
Caracas, Venezuela. Se implementó la metodología
del Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad
(MCC) a diferentes equipos en el área de producción
y servicios en Pepsi-Cola Valencia. Su principal
objetivo fue anticipar los modos y efectos de fallas
de los equipos, de esta manera se planifica y
organiza que se debe hacer para solventar las fallas
funcionales, para garantizar que los mismos sigan
realizando su función determinada. Aporte:
realización de un estudio que permita determinar los
diferentes repuestos que son necesarios mantener
en el almacén para reducir las paradas por falta de
piezas.
VenezuelaVenezuela

4. ANTECEDENTES DE LA
INVESTIGACIÓN
Nacional
 Peraza (2015), con su proyecto “Plan de
Mantenimiento Programado basado en la Norma
COVENIN 3049-93 y Normas ISO 9001-2008 para la
Empresa Inversiones Porcinas C.A”. Trabajo bajo la
modalidad de proyecto técnico, cuya propuesta se
realizó en tres (3) fases. La dos primeras fases están
constituidas por el diagnóstico situacional y análisis de
los resultados, la tercera fase constituida por el diseño
del trabajo de grado representado por cinco (V) etapas,
recomendaciones iniciales para la realización del plan,
desarrollo de la estructura organizativa, para luego
desarrollar el plan de mantenimiento con el ciclo PDCA.
Aporte: metodología utilizada para el registro de los
equipos que ameritan mantenimiento, así como la
importancia de los indicadores de gestión para controlar
las acciones y medir la efectividad del departamento de
mantenimiento.
Venezuela

5. BASES TEÓRICAS
Mantenimiento
Mundarain (2011), señala que
“es el conjunto de acciones que
permiten conservar o restablecer un
sistema productivo a un estado
específico, para que pueda cumplir
con un servicio determinado”. Por lo
cual, se puede acotar que el
mantenimiento no es un objetivo, sino
una herramienta para garantizar la
producción. Su importancia ha
permitido que ésta deje de ser una
actividad empírica y menospreciada y
pase a ser una actividad fundamental
para la productividad.
De esta manera, el mismo está
dirigido a conservar un sistema
productivo en forma adecuada, de
manera que pueda cumplir su misión
para lograr una producción esperada y
una calidad de servicios exigida, a un
costo global óptimo.
Mantenimiento
Industrial
Según El Centro
Internacional de Educación y
Desarrollo (CIED, 1995); es el
conjunto de acciones orientadas a
conservar o restablecer un sistema
y/o equipo a su estado normal de
operación, para cumplir un servicio
determinado en condiciones
económicamente favorables y de
acuerdo a las normas de
protección integral.
Gestión de
Mantenimiento
Tiene como objetivos
planificar, organizar, dirigir y
controlar los procesos de
mantenimiento con la finalidad de
brindar soluciones, siendo un factor
importante para lograr una buena
productividad y diferenciación
dentro del mercado. Por lo que
también se puede definir, como la
efectiva y eficiente utilización de los
recursos materiales, económicos,
humanos y de tiempo para alcanzar
los objetivos de mantenimiento.

6. BASES TEÓRICAS
Recursos de
Mantenimiento
Son todos los insumos
necesarios para realizar la gestión
de mantenimiento, tales como
humanos, materiales, financieros y
otros.
Ingeniería de
Mantenimiento
Es la función responsable
de la definición de
procedimientos, métodos,
análisis de técnicas a utilizar,
contratos, estudio de costos y
los medios para hacer el
mantenimiento, incluyendo la
investigación y el desarrollo del
mismo.
La Comisión
Venezolana de
Normas Industriales
(COVENIN) 3049-93
La Norma Venezolana (COVENIN), fue
creada en 1958, es el organismo encargado de
programar y coordinar las actividades de
normalización y calidad en el país. Para llevar a
cabo el trabajo de elaboración de normas, la
COVENIN constituye Comités y Comisiones
Técnicas de Normalización donde participan
organizaciones gubernamentales y no
gubernamentales relacionadas con un área
específica.

7. BASES TEÓRICAS
Sistemas
Productivos (SP)
Según NVC (3049-93), son
aquellas siglas que identifican a
los sistemas productivos dentro de
las cuales se pueden encontrar
dispositivos, equipos, instalaciones
y/o edificaciones sujetas a
acciones de mantenimiento.
Objetivos de
Mantenimiento
“Es mantener un sistema
productivo en forma adecuada de
manera que pueda cumplir su
misión, para logar una producción
esperada en empresas de
producción y una calidad de
servicio exigida, en empresas de
servicios un costo global óptimo”
(p. 1). Asimismo, se puede decir
que entre otros objetivos del
mantenimiento esta, alargar la vida
útil de un equipo.
Vida Útil
En relación con la NVC
(Ob.Cit), es el período durante el
cual un SP cumple un objetivo
determinado bajo un costo
aceptable para la organización.

8. BASES TEÓRICAS
Medición de la
Productividad en
el Mantenimiento
Industrial
De igual manera que en los
procesos productivos, en las
diferentes técnicas de la
administración del mantenimiento,
se necesitan indicadores que
permitan saber si las actividades o
procesos se están llevando de la
mejor manera, y si los recursos
humanos y físicos están siendo
utilizados como se debe.
Razones por las que es
importante medir la
productividad según Raouf
(2001) son:
 Facilita la comunicación entre
los miembros de la
organización.
 Ayuda a evaluar el progreso
hacia la mejora de la
productividad.
 Facilita hacer cambios
después de un cierto periodo.
 Revela los problemas
potenciales e identifica las
oportunidades de mejora.
 Es una forma de
retroalimentación al personal
 Es una fuente de motivación.
 Ayuda a establecer prioridades.
 Identifica los problemas antes de que
se conviertan en algo serio
 Ayuda a la toma de decisiones.
 Provee el análisis estadístico y
matemático.
 Ayuda a la planeación a largo plazo.
Además de con la medición de la
productividad en diferentes periodos de
tiempo, se puede comparar los resultados
para saber el comportamiento del equipo,
desempeño del personal y encontrar áreas
de oportunidad que permitan mejorar.

9. Tipo de Mantenimiento Definición
Mantenimiento Rutinario
Es el que comprende actividades tales como: lubricación, limpieza, protección, ajustes,
calibración y otras; su frecuencia de ejecución es hasta períodos semanales, generalmente es
ejecutado por los mismos operarios de los Sistemas Productivos y su objetivo es mantener y
alargar la vida útil de dichos Sistemas Productivos evitando su desgaste.
Mantenimiento Programado
Toma como basamento las instrucciones técnicas recomendadas por los fabricantes,
constructores, diseñadores, usuarios y experiencias conocidas, para obtener ciclos de revisión
sustituciones para los elementos más importantes de un Sistema Productivo a objeto de
determinar la carga de trabajo que es necesario programar. Su frecuencia de ejecución cubre
desde quincenal hasta generalmente períodos de un año. Es ejecutado por las cuadrillas de
organización de mantenimiento que se dirigen al sitio para realizar las labores incorporadas
un calendario anual.
Mantenimiento por Averías o
Reparación
Se define como la atención a un Sistema Productivo cuando aparece una falla. Su objetivo
mantener en servicio adecuadamente dichos sistemas, minimizando sus tiempos de parada.
ejecutado por el personal de la organización de mantenimiento. La atención a las fallas debe
ser inmediata y por tanto no da tiempo a ser “programada” pues implica el aumento en
y de paradas innecesarias de personal y equipos.
BASES TEÓRICAS
Tipos de Mantenimiento
Cuadro 1. Tipos de mantenimientos y sus definiciones.

10. Tipo de Mantenimiento Definición
Mantenimiento Correctivo
Comprende las actividades de todo tipo encaminadas a tratar de eliminar la necesidad de mantenimiento,
corrigiendo las fallas de una manera integral a mediano plazo. Las acciones más comunes que se realizan son:
modificación de elementos de máquinas, modificación de alternativas de proceso, cambios de especificaciones,
ampliaciones, revisión de elementos básicos de mantenimiento y conservación. Este tipo de actividades es
por el personal de la organización de mantenimiento y por entes foráneos, dependiendo de la magnitud, costos,
especialización necesaria u otros; su intervención tiene que ser planificada y programada en el tiempo para que su
ataque evite paradas injustificadas.
Mantenimiento
Circunstancial
Este tipo de mantenimiento es una mezcla entre rutinario, programado, avería y correctivo, ya que por su
intermedio se ejecutan acciones de rutina pero no tienen un punto fijo en el tiempo para iniciar su ejecución,
los sistemas atendidos funcionan de manera alterna; se ejecutan acciones que están programadas en un
anual pero que tampoco tienen un punto fijo de inicio por la razón anterior; se atienden averías cuando el sistema
detiene, existiendo por supuesto otro sistema que cumpla su función; y el estudio de la falla permite la
de su corrección eliminando dicha avería a mediano plazo.
Mantenimiento
Preventivo
El estudio de fallas de un Sistema Productivo deriva de dos tipos de averías; aquellas que generan resultados que
obliguen a la atención de los Sistemas Productivos mediante mantenimiento correctivo y las que se presentan con
cierta regularidad y que ameritan su prevención El mantenimiento preventivo es el que utiliza todos los medios
disponibles, incluso los estadísticos, para determinar la frecuencia de las inspecciones, revisiones, sustitución de
piezas claves, probabilidad de aparición de averías, vida útil, u otras. Su objetivo es adelantarse a la aparición o
predecir la presencia de las fallas.
BASES TEÓRICAS
Tipos de Mantenimiento
Continuación. Cuadro 1. Tipos de mantenimientos y sus definiciones.
Fuente. Elaboración propia con información extraída de la NVC 3049-93.

11. BASES TEÓRICAS
Mantenibilidad y
Confiabilidad del
Equipo
Criticidad de
Equipos
Es una calificación que se
establece según consecuencia de
la falla de los Sistemas de
Producción en la misión de la
organización. Los criterios para la
calificación son: efectos sobre la
producción, disponibilidad,
seguridad y servicio.
Inventario
Por porte de, Adam y Ebert (1991),
el inventario tiene un papel fundamental
en la economía de muchas empresas. Es
por ello que al realizar un buen control de
inventario de repuestos e insumos para
mantenimiento les asegura un
funcionamiento óptimo de sus procesos
productivos, ya que ellos representan un
activo importante en las organizaciones.
Así mismo según Adam y Ebert,
(Ob. Cit), señalan que la razón por la cual
debe existir un inventario “es que resulta
físicamente imposible y económicamente
impráctico el que cada artículo llegue al
sitio donde se necesite y cuándo se
necesite” (p.346), donde un proveedor
puede suministrar el material en unas
pocas horas pero resultaría sumamente
costoso por su prontitud, y no resultaría
conveniente.
Según Neto (2008), la
mantenibilidad es la “rapidez con la cual
las fallas, o el funcionamiento defectuoso
en los equipos son diagnosticados y
corregidos, o el mantenimiento es
ejecutado con éxito” (p.135). Para lograr
esto se deben tener procedimientos para
el cambio de sus partes, las herramientas
necesarias, y el equipo debe estar
colocado de manera que sea accesible
para que el equipo técnico pueda hacer
su trabajo. Ahora bien, la confiabilidad es
la probabilidad de que un equipo no falle,
es decir, funcione satisfactoriamente
dentro de los límites de desempeño
establecidos, en una determinada etapa
de su vida útil y para un tiempo de
operación estipulado, teniendo como
condición que el equipo se utilice para el
fin y con la carga para la cual fue
diseñado (p.136). Sirve para saber el
grado de confiabilidad que tiene un
equipo antes de fallar.

12. BASES TEÓRICAS
Falla
De igual forma la N.V.C 3049-
93 la define como “Es un evento no
previsible, inherente a los sistemas
productivos que impide que éstos
cumplan función bajo condiciones
establecidas o que no las cumplan”
(p.4).
Eficacia y
Eficiencia
Según la Real Academia Española
(RAE, 2010), la eficiencia “es la relación
entre los recursos utilizados en un
proyecto y los logros conseguidos con
el mismo” (p.1). Se entiende que la
eficiencia se da cuando se utilizan
menos recursos para lograr un mismo
objetivo. O al contrario, cuando se
logran más objetivos con los mismos o
menos recursos.
Asimismo, la eficacia para la RAE
(ob.cit,), se define como “como el nivel
de consecución de metas y objetivos. La
eficacia hace referencia a la capacidad
para lograr lo que se propone” (p.1)
Tipos de fallas
 Por su alcance: parcial y total.
 Por su velocidad de aparición:
progresiva, intermitente y
súbita.
 Por su impacto: menor,
mayor y crítico.
 Por su dependencia:
dependientes e
independientes (p.4).

13. BASES LEGALES
Constitución de la República
Bolivariana de Venezuela
La Constitución de la República Bolivariana de
Venezuela, es el documento vigente que contiene la Ley
fundamental del país, dentro de cuyo marco deben ceñirse
todos los actos legales. En ella se generan las instituciones,
derechos y deberes fundamentales. Se trata de un
documento en idioma español. Se compone de un
preámbulo, trecientos cincuenta (350 artículos) (ordenados
en Títulos y Capítulos), y Disposiciones transitorias (para su
implementación).
Fue redactado por la Asamblea Constituyente de
Venezuela, constituida por ciento veintiocho (128)
constituyentes, elegidos por votación popular con ese
objetivo fundamental. Se sometió a consulta popular su
aprobación, por primera vez en toda la historia de
Venezuela, el 15 de diciembre de 1999, recibiendo la
aprobación con el 71,21% de los votos (2.820.556), el
rechazo del 28,79% (1.141.792), y con la abstención del
54,06% (4.876.782).
Artículo 79 y Artículo 103
Estos artículos reflejan el derecho que tienen
los jóvenes de recibir una educación integral donde
se creen oportunidades, calidad, aptitudes,
vocaciones y aspiraciones necesarias para la
formación profesional.

14. BASES LEGALES
Ley Sobre Conservación y
Mantenimiento De Obras e
Instalaciones Públicas.
Se encarga de regular la conservación y
mantenimiento de las edificaciones, obras de
infraestructura, maquinarias y equipos de
dominio público, sena de uso público o de uso
privado de la República, estados, municipios y
otras entidades político territoriales, así como la
conservación y mantenimiento de las
edificaciones, obras de infraestructura,
maquinarias y equipos de dominio privado
pertenecientes a personas jurídicas estadales de
derecho público y de derecho privado.
Artículo 9 y Artículo 10
Estos artículos plantea las gestiones
que se deben realizar para mantener y
conservar las obras, edificaciones, equipos y
los demás bienes que les sean propios.
Además se presentan las normas necesarias
que regulan las acciones de
mantenimiento. Esta ley se consultó para
bosquejar las definiciones, normas y
gestiones que son necesarias para
implementar las acciones de
mantenimiento a los sistemas productivos.

15. BASES LEGALES
Comisión Venezolana de Normas
Industriales
Es el ente encargado de velar por la
estandarización y normalización bajo lineamientos
de calidad de Venezuela, el mismo corresponde al
acrónico de la Comisión Venezolana de Normas
Industriales, COVENIN estableció los requisitos
mínimos para la elaboración de procedimientos,
materiales, productos, actividades y demás aspectos
que estas normas rigen. En esta comisión
participaron entes gubernamentales y no
gubernamentales especialistas en un área.
COVENIN 3094-93.
Mantenimiento.
Definiciones.
La creación de esta norma se basa en la
unificación de criterios y fundamentos teóricos
aplicables para acciones de mantenimiento.
Para la facilidad de realizar programas de
mantenimiento a un dispositivo, equipo o
instalaciones con el fin de obtener un resultado
óptimo del mantenimiento aplicado, dependiendo
del tipo de actividades a ser programadas; también
nos habla acerca de la supervisión rutinaria de los
equipos, la diferencia y aplicación de cada uno de
los diferentes tipos de mantenimiento. Si al
momento del chequeo se detecta una avería nos
muestra como emitir una respectiva orden de
trabajo para ejecutar las acciones necesarias y así
corregir dicha falla.

16. BASES LEGALES
COVENIN 2500-93 Manual para
evaluar los sistemas de
mantenimiento en la industria.
(1era revisión)
Esta norma venezolana fue creada con el fin de
establecer y evaluar los lineamientos del sistemas
de mantenimiento en la industria, y de esta manera
poder contar con una herramienta que permite
servir de indicador en cuanto a la capacidad de
gestión en lo que respecta al mantenimiento de
equipos y maquinarias mediante el análisis y
calificación de los siguientes áreas: Organización de
la empresa, organización de la función
mantenimiento, planificación, programación y
control de las actividades de mantenimiento,
competencia del personal, apoyo logístico y
recursos entre otros.

17. SISTEMA DE VARIABLES
En relación a lo que comenta el señor Hernández y Col (2014) “Una variable es una propiedad que
puede fluctuar y cuya variación es susceptible de medirse u observarse”(p. 105). En relación a lo anterior, una
variable es un parte esencial en un trabajo de investigación, puesto que, posibilita el poder controlar sistemas
y subsistemas bajo un perfil representado como una hipótesis.
Cuadro 2. Sistema de Variables.
Variable Definición conceptual Dimensión Indicador Objetivo
Dependiente
(Disponibilidad
Hernández y Col (2014) “Una
variable dependiente no se
manipula, sino que se mide para
ver el efecto que la
manipulación de la variable
dependiente tiene sobre ella”
(p. 130).
Tiempo disponible total
Horas disponibles
total.
Crear Plan de
mantenimiento
preventivo en la empresa
Industrias Maros, ubicada
en el sector la Piedad,
Cabudare.
Tiempo operativo. Horas operativas.
Tiempo muerto. Horas muertas.
Independiente (Programa
de mantenimiento
preventivo)
Como menciona Hernández y
Col (2014), “La variable
independiente es la que se
considera como supuesta causa
en un relación entre variables,
es la condición antecedente, y al
efecto provocado por dicha
causa se le denomina variable
independiente”(p. 130).
Políticas
Numero de
compromisos
Basados en la Norma
COVENIN 3049-93.Programación de
trabajos
Número de
actividades
temporizadas.
Investigación de fallas y
rediseños
Numero de fallas.
Fuente. Elaboración propia.

18. DEFINICIÓN DE TÉRMINOS
Acción Correctiva
Acción tomada para eliminar
las causas de una no conformidad,
defecto o cualquier situación
indeseable existente, para evitar su
repetición.
Ciclo de Vida
Plazo de tiempo durante el
cual un Ítem conserva su
capacidad de utilización. El
periodo va desde su compra hasta
que es substituido o es objeto de
restauración.
Acción Preventiva
Acción tomada para eliminar
las causas de una no conformidad,
defecto o cualquier situación
indeseable potencial, con el fin de
evitar que se produzca.
Cierre/Parada
(Shutdown/Stoppage)
Un evento que toma una
máquina fuera de servicio. La
Parada puede ser programada o no
programada e incluye todos los
tipos de mantenimiento y
actividades de reparación excepto:
detenciones lubricación,
combustible y ejecución
inspecciones durante la lubricación
y relleno combustible. Las paradas
operacionales.
Diagnóstico
Es el resultado del análisis de
una situación dada, que permiten
tener un conocimiento y una
descripción precisa de dicha
situación, con el fin de solucionar los
problemas identificados.
Herramienta gráfica en la
cual se representa la frecuencia
para un conjunto de causas
ordenadas desde la más
significativa hasta la menos
significativa (Orden de frecuencia).
Diagrama de
Pareto

19. DEFINICIÓN DE TÉRMINOS
Frecuencia Falla
Número de fallas para un
componente, equipo o recurso por
unidad de tiempo (mes, cuatrimestre,
trimestre o año) o por algún múltiplo
de horas de operación (por ejemplo,
por 1.000 horas de operación)
Mantenibilidad
Probabilidad y/o facilidad de
devolver un equipo a condiciones operativas
o un estado de referencia, en un cierto
tiempo y utilizando los procedimientos
prescritos, al nivel deseado de confianza,
con el personal especificado, las habilidades
necesarias, el equipo indicado, los datos
técnicos, manuales de operación y
mantenimiento, el departamento de soporte
de mantenimiento y bajo las condiciones
ambientales especificadas. Relación entre el
mantenedor y la máquina.
Gestión de la
Calidad
Actividades de la función
empresaria que determinan la política
de la calidad, los objetivos y las
responsabilidades, y que se
implementan a través de la
planificación de la calidad, el control
de la calidad, el aseguramiento de la
calidad y el mejoramiento de la
calidad, en el marco del sistema de la
calidad.
Mantenimiento
Preventivo
Se realiza de forma
preestablecida con el objetivo de
prevenir la ocurrencia de fallas. Tareas
de inspección, control y conservación
de un equipo/componente con la
finalidad de prevenir, detectar o
corregir defectos, tratando de evitar
averías en el mismo.
Mejora Continua
Conducta por la cual se
busca aumentar la calidad de
productos, servicios o procesos, a
través de progresos sucesivos sin
límite de tiempo.
Análisis, decisión y
documentación de los métodos y
procedimientos de trabajo,
repuestos y materiales,
herramientas, instrumentos,
equipos, personal y tiempo
necesarios para la ejecución de
cada una de las intervenciones de
mantención planificada
Planificación de la
Mantención