Ahorro de energía en sistemas de aire comprimido

1Aire Comprimido Nº62 / 2011
Energía de Entrada
Depósito Legal p.p. 770124R.I.F. J-00092939-4
AIRE
COMPRIMIDO
AIRE
COMPRIMIDO
¡CONVIERTA SU COMPRESOR
EN UNA FUENTE DE ENERGÍA!
UNA PUBLICACIÓN REGIONAL DE ATLAS COPCO – Nº 62 / 2011
Recuperacíón de Energía

Atlas Copco es un grupo industrial con una posición de liderazgo en compresores, expansores
y sistemas de tratamiento de aire, equipos de construcción y minería, herramientas y sistemas
de ensamblaje. Con innovadores productos y servicios, Atlas Copco brinda soluciones para una
productividad sostenible. La compañía fue fundada en 1873 y tiene su base en Estocolmo, Sue-
cia. Su alcance mundial abarca a más de 170 países. Para el 2010, Atlas Copco tenía cerca de
33.000 empleados y un beneficio de BSEK 70 (BEUR. 7.3). Para conocer mas del Grupo Atlas
Copco le invitamos visitar nuestra página www.atlascopco.com.
La revista Aire Comprimido, es una publicación técnica regional de Atlas Copco destinada a brin-
dar un mayor y mejor conocimiento sobre los usos y aplicaciones del aire comprimido como fuen-
te indiscutible de energía, así como informar sobre los últimos adelantos y novedades en el área.
La revista es producida y editada por el Departamento de Comunicaciones y su distribución es
gratuita.Circula en Bolivia, Colombia, Ecuador, Perú y Venezuela. Circulación: 8000 ejemplares.
Imprentas: Impresos Nicola, C.A. (Caracas-Venezuela) y Litografía Sánchez (Bogotá-Colombia)
Combinando fuerzas para
salvar nuestro planeta
Editorial Contenido
Pag. 03Ahorro de Energía.-
Hoy mas que nunca resulta importante
ahorrar energía, no solo por el impacto
que tiene en los costos sino por ayudar
a proteger nuestro ya muy dañado medio
ambiente. Conozca que está haciendo
Atlas Copco al respecto, y las pioneras in-
novaciones que hoy se encuentra en sus
sistemas de aire comprimido.
10Generadores de Nitrógeno NG
El nitrógeno se ha convertido en un gas
esencial para diferentes procesos dentro
de la industria. Entérese de su importan-
cia y que nuevas innovaciones nos trae
Atlas Copco
Pag. 12Aire de Calidad
Un aire comprimido limpio y seco es
esencial para la buena marcha de cual-
quier planta de producción. En algunos
procesos, sobre todo donde el aire tiene
contacto con el producto final, un aire
limpio y seco es fundamental para la inte-
gridad del producto final.
Pag. 14Aplicaciones del aire comprimido
en la Región.- Ejemplos técnicos
sobre los diferentes usos y aplicaciones
del aire comprimido en los países de la
región andina.
AHORRODEENERGÍA
Consumo anual de energía por un sistema de aire comprimido*
* Blaustein, Edgar; Radgen, Peter (Ed.): Sistemas de aire comprimido en la Unión Europea. Energia, Emisiones, Ahorro
Potencial y Políticas de Acción. Stuttgart 2001
País Consumo TWh de un
sistema de aire comprimido
% de consumo
de electricidad industrial
Francia 12 11
Alemania 14 7
Italia 12 11
Inglaterra 10 10
Resto de Europa 32 11
El aire comprimido es una de las mas importantes fuentes
de servicio para la industria, pero es también uno de los mas
grandes consumidores de energía. Por eso cualquier ahorro
hecho en los sistemas de aire comprimido tienen un significativo
impacto en los costos, así como en el medio ambiente.
Mientras que los sistemas de aire comprimido, en general, son
responsables por aproximadamente el 10% del consumo total
de electricidad industrial, esto puede representar hasta un 40%
de la factura eléctrica para algunas empresas. En vista de esto,
Atlas Copco ha venido por muchos años innovando y aportando
soluciones eficientes de energía en sus compresores.
El cambio climático es uno de las mayores amenazas ambientales que afectan
nuestro planeta. El Protocolo de Kyoto establece los estándares alrededor del mundo,
significando que tanto los países como las industrias hoy en día encaran estrictas metas
para reducir sus emisiones de dióxido de carbono. Presiones comerciales y legislativas
para preservar el medio ambiente han hecho que la industria busque formas de obtener
una mayor eficiencia energética.
Al alcanzar estas metas, las compañías no solo incrementan sus credenciales como
“empresas verdes”, sino que mejorarán sus resultados, al reducir sustancialmente sus
costos.
Atlas Copco busca reducir las emisiones de CO2
en cada una de las etapas de la vida
de un compresor. Lo hace desde el diseño hasta su fabricación, distribución,
puesta en marcha, su retiro y reciclaje. A pesar de que cuando uno ve la huella
típica de carbón en un compresor, la energía consumida en su uso representa el
99% de las emisiones de CO2
. Así como el consumo de energía generalmente
representa sobre el 80% del costo en el ciclo de vida del compresor, el ahorro
de energía en el sistema de aire comprimido tendrá un significativo impacto en
la preservación no solo del ambiente, sino en sus resultados.
Costo totalTípica huella de CO2
de un compresor de aire
Inversión
Otros Mantenimiento
ENERGÍA
CONSUMIDA :
99%
emisión de CO2
en uso:
¿Porquéahorrarenergíaesimportante?
80%
Pag.
Comprometidos con
una productividad
sostenible
Cinco palabras que arropan nuestro sentir.
Que encierran nuestra misión como empresa.
Pues el ser líderes mundiales en soluciones
productivas, significa proveerle de una am-
plia gama de productos que contribuyan de
forma eficiente y efectiva con el desempeño
de su empresa o proyecto. Por eso en Atlas
Copco encontramos compresores de aire y
gas, plantas generadoras, equipos de mine-
ría y construcción, herramientas industriales
y sistemas de ensamblaje, además de un
servicio postventa y una infraestructura de
atención local y directa que se ajusta a las
exigencias del mercado.
Todo con el fin de ofrecerle soluciones que
ayudan a incrementar su productividad, y que
contribuyan no solo al cuidado del medio am-
biente sino a reducir sus costos.
Todos estamos al tanto del incremento cons-
tante que sufren los servicios de electricidad,
agua y otros, alterando nuestros presupues-
tos. Por eso resulta imperativo que los equi-
pos contribuyan en el ahorro de energía. Para
el usuario del aire comprimido (gran consumi-
dor de estos servicios) este asunto es de vital
importancia.
Y así lo sentimos en Atlas Copco. Por ello
hemos desarrollado una tecnología de punta
que permite no solo darle una productividad
sostenible sino alcanzar grandes ahorros en
el área. Como ejemplo tenemos los modelos
con el sistema de velocidad variable (VSD)
que incluye la última tecnología en optimi-
zación de energía, pudiendo darle un ahorro
de hasta un 35%. Así mismo las unidades de
control para la recuperación de energía (ver
página 3), nos permiten no solo ahorrarla sino
aprovecharla doblemente. También están los
modelos “Full Feature” o “todo en uno” que in-
tegra los diferentes componentes del equipo
compresor en una sola unidad, haciendo la
instalación fácil y más económica.
Éstas, y otras características, colocan a
nuestros compresores en primer lugar al mo-
mento de pensar en eficiencia y ahorro, a ser
usados no solo como un aire activo en múlti-
ples procesos de producción, sino como un
ahorrador de energía, contribuyendo a darle
soluciones efectivas.
Atlas Copco con usted, en el país…
siempre!

4 Aire Comprimido Nº62 / 2011 5Aire Comprimido Nº62 / 2011
Energia de Entrada Recuperacion de Energía´ ´ ´
AHORRODEENERGÍA
Elemento de
baja presión
Inter-
enfriador
Elemento de
alta presión
Post-
enfriador
Recuperación directa
y condensación
de calor
100%
Entrega de energía
eléctrica
80% - 100%
total recuperación
de energía como
agua caliente.
(dependiendo de las
condiciones del lugar)
5% - 20%
Condensación de calor
al momento de succionar
el aire
Enfriador
de Aceite
Pérdida en la condensación de calor
Pérdidas por irradiación
De acuerdo con las leyes de termodinámica la energía usada en
comprimir aire es transformada en calor. La mayor proporción de
este calor –mas del 90%- se mantiene en el aire comprimido y el
aceite lubricante. Una pequeña parte se pierde en el ambiente a
través de la radiación.
Sin embargo la electricidad no es la única fuente de energía
entrando en el sistema. El aire succionado al compresor contiene
vapor de agua. El calor almacenado en el vapor es liberado
a través de la condensación en el inter y post enfriador del
compresor (ver gráfico). Usualmente la condensación del calor,
contenida al momento de succionar el aire, equivale al 5 – 20%
de la potencia eléctrica absorbida.
El diseño único del sistema enfriador de los compresores de
tornillo, libres de aceite, ZR, con recuperador de energía, permite
capturar todo el calor del compresor de aire y el sistema de
aceite.
Como resultado de todo ello y dependiendo de las condiciones
del lugar, la recuperación total de energía como agua caliente
llega a 80 – 100% de la potencia eléctrica. En la mayoría de las
condiciones industriales sería de 90 a 95%
Esta característica hace único al compresor de tornillo, libres de
aceite, ZR, con recuperador de energía.
15 20 25 30 35 40 45
110%
105%
100%
95%
90%
85%
80%
Temperatura del Aire a su Ingreso [°C]
Energíacomoaguacaliente(%depotendiaeléctrica)
100%RH 70%RH
40%RH
Energía del calor recuperada
10bar(e) presión operativa - 20°C ingreso de agua - 90°C salida del agua
La recuperación de energía del calor depende de las condiciones del lugar
y de la presión del sistema de compresión de aire. A una presión de 10
bar(e) en la red, a una temperatura de 30º C en el aire que ingresa y una
humedad relativa de 70% (RH), la energía recuperada asciende hasta
90 a 95% (Consulte a su representante Atlas Copco para condiciones
especificas de diseño)
Certificación TÜV
El TÜV supervisó y certificó la prueba tipo de la
gama de compresores Atlas Copco de tornillo
exentos de aceite y refrigerados por agua ZR 55-
750 con sistemas de recuperación de energía
integrados. El proceso de prueba incluyó la medición
en tiempo real de la potencia eléctrica absorbida y
de la potencia de salida en forma de agua caliente.
Quedó demostrado que, en las condiciones de
diseño específicas de 40°C y una humedad relativa
del 70%, podía recuperarse el 100% de la potencia
eléctrica absorbida.
El TÜV, Technischer Überwachungs Verein (Aso-
ciación para la Inspección Técnica de Alemania),
es un organismo internacional e independiente
especializado en evaluar la seguridad y la calidad
de la tecnología usada en productos. El TÜV está
reconocido en todo el mundo por su independencia,
neutralidad, experiencia profesional y estrictas nor-
mas.
¿Qué es TÜV?
de energia
Convierta su compresor en un eficiente recuperador
´

Empuje los limítes para la
recuperación de energía…
AHORRODEENERGÍA
El agua caliente recuperada del sistema de compresión de aire puede ser usada para propósitos
sanitarios, calentamiento de espacios, y particularmente en diferentes procesos. Usar el agua
caliente como caldeo, previa o directamente en los procesos que requieren 70-90º C de agua
caliente, puede significar sustanciales ahorros de costosas fuentes de energía, como son gas
natural y combustibles fósiles para calentamiento.
Enfriadores movidos por calor son también otra potencial aplicación para los recuperadores de calor
de los sistemas de aire comprimido, ofreciendo a la industria otra posibilidad de ahorrar en energía.
Calentadores
de espacios
ProcesosDuchas Intercambiadores
de calor
Calderos Enfriadores movidos
por calor
Aire Comprimido
Unidad de control
para la recuperación
de energía.
Electricidad
Agua FríaAgua
Calientte
Agua Caliente 70° - 90° C
…ejemplos sobre la aplicación de
este equipo en diferentes procesos
El vapor es el medio preferido, debido a su gran capacidad para cargar calor. Es también intrínsicamente
seguro (no es inflamable). El agua caliente se utiliza en la industria con fines convencionales, como
calefacción y duchas, sin embargo, las aplicaciones de alto nivel, como el agua caliente de proceso y el
vapor de proceso, también requieren grandes cantidades de agua caliente. En lugar de generar agua caliente
o vapor con una caldera industrial, el uso del agua caliente del compresor puede reducir drásticamente o
incluso eliminar el consumo de combustible para este propósito.
BEBIDAS Y ALIMENTOS Un ejemplo
de estas aplicaciones, en esta industria es el uso del
agua y el vapor para los diferentes procesos lácteos. El
vapor es usado en la pasteurización, hervido, limpieza
y esterilización de los recipientes para cocido, secado,
etc. de los productos. Así mismo grandes cantidades de
agua caliente y vapor son usados en plantas mayores
de pasteurizado, siendo requeridos en diferentes pro-
cesos continuos, por lo que la recuperación de energía
proveniente del agua caliente del compresor contribuye a
sustanciales ahorros en energía.
FARMACÉUTICAGrandes cantidades de vapor
son usadas en esta industria y en sus diferentes procesos
de manufactura: Tales como en temperaturas controladas
de fermentación, procesos de secado, esterilización, etc;
el método de limpieza CIP (Clean in Place), el método
de contacto directo de esterilización en biorreactores SIP
(Sterilization in Place) y el de fermentadores y las barreras
contra las bacterias, donde el vapor es comúnmente
empleado. La energía recuperada del compresor Atlas
Copco contribuye a disminuir los costos de producción.
PETROQUÍMICA La Industria Química y las
refinerías son grandes usuarios del vapor. Algunas de las
aplicaciones pueden ser en las ranuras termales donde se
requiere de un vapor muy caliente, típicamente a 40 bar.
Los procesos de recalentamiento y remoción emplean
como medio vapores súper calientes de presión a 10
bar. La búsqueda de calor y otras aplicaciones requieren
de vapor de baja presión a 2 bar. En algunos procesos,
una buena cantidad de esta agua caliente es recuperada
después que el vapor se condensa. Agua Caliente de los
compresores es usada como agua adicional para cubrir
las pérdidas.
TEXTIL El proceso de tintes en telas usa consi-
derables volúmenes de agua caliente, generalmente
entre 80º a 90º C. El sistema de Recuperación de Ener-
gía de los compresores Atlas Copco puede ofrecer
de forma directa esta agua caliente al proceso. Para el
hilado y tratamiento de la fibra el vapor es usado en
el calentamiento y colocación de la fibra hecha por el
hombre de forma que puedan adquirir mayor estabilidad
dimensional, aumentar su volumen y arruga y resistir a la
temperatura.
PULPA DE PAPEL Volúmenes significativos de
aire comprimido son usados en la industria de la pulpa
de madera y el papel. Vastas cantidades de vapor son
usados en su proceso industrial. Una aplicación típica
es en el decolorado, conglomerado en las máquinas de
pulpa y Licor Negro.
CALDERAS DE VAPOR Vapor super
calentado, típicamente a 40 bar, en esta industria, es
usado para aplicaciones tipo, tales como turbinas de
vapor. Estas turbinas son usadas como principal fuerza
motriz en la generación de poder. El precalentado en
calentadoras de agua, reducen el consumo de com-
bustible resultando en grandes ahorros de energía y
costo.
ELECTRÓNICA El vapor es usado para la
humidificación debido a que es limpio e inherentemente
estéril. Es práctica común, que el ambiente limpio de
los cuartos usados para el ensamblaje electrónico,
fabricación de chips y la industria farmacéutica, se use
el vapor. A medida que este es usado como parte del
proceso, se requiere de un continuo abastecimiento de
agua. El agua caliente del compresor puede precalentar
este abastecimiento de agua y consecuentemente reducir
el consumo de energía que se necesita para hervirla.

8 Aire Comprimido Nº62 / 2011 9Aire Comprimido Nº62 / 2011AHORRODEENERGÍA
ZR 75-90 VSD
ZR 132-160 VSD
ZR 250-315 VSD
ZR 400-500 VSD
ZR 700-900 VSD
12 174
10 145
8 116
6 87
4 58
2 29
0
bar(e) psi(g)
CFM
m³/min30 60 90 120 150
1060 2120 3180 4240 5300
Rango de compresores de tornillo, libres de aceite
de velocidad fija
ZR 55-90
ZR 110-145
ZR 160-275
ZR 300-425
ZR 450-750
174
145
116
87
58
29
psi(g)
CFM
m³/min
1060 2120 3180 4240 5300
12
10
8
6
4
2
0
bar(e)
30 60 90 120 150
Rango de compresores de tornillo, libres de aceite
de velocidad variable
Ahorro potencial en combustible para calefacción(2
)
1000
ltr/
año
ton
CO2
/añ
1000
€
1200 2879 600
1000 2399 500
800 1919 400
600 1439 300
400 960 200
200 480 100
0 0 0
Ahorro potencial anual de gas natural (2
)
1000
m3
/año
ton
CO2
/añ
1000
€
1000 2207 600
800 1765 480
600 1324 360
400 883 240
200 441 120
0 0 0
RecuperacióndeEnergía(1
)RecuperacióndeEnergía(1
)
110%
110%
100%
100%
90%
90%
80%
80%
50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750
Estimación kW compresor
50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750
kW rating compressor
Un compressor de 400 kW con una recuperación de energía de 90%, puede significar
ahorros de 400 000 m³ de gas natural, 883 ton CO2
y un equivalente a €240 000.
Un compresor de 650 kW con una recuperación de energía de 90%, puede significar ahorros
de 800 000 ltr de combustible para calefacción, 1919 ton CO2
y €400 000.
(1
) Recuperador de energía en forma de agua caliente, depen
diendo de las condiciones del sitio.
Gama de compresores ZR
con recuperador de energía
¿Cómo funciona la unidad de control en la
recuperación de energía?
Las Unidades de Control para la Recuperación de Energía están
específicamente diseñadas para transferir la energía recuperada
del compresor libre de aceite, al proceso en cuestión. Esta unidad
es instalada entre el compresor y el circuito de enfriamiento o
calefacción del cliente. Su diseño modular garantiza una perfecta
integración de la unidad con la aplicación.
• Regulación de la presión del agua de enfria-
miento del compresor y de la temperatura para
mantener el sistema de aire comprimido traba-
jando de forma óptima.
•El compresor opera independientemente del
proceso del cliente.
•Óptima calidad del agua de enfriamiento del
compresor.
•Una sola interface entre el sistema de aire comprimido
–hasta 4 unidades- y el proceso del cliente.
Hay 4 tamaños de unidades de control disponibles, que pueden manejar
la energía recuperada por el compresor hasta 900kW.
.
Equipo estandar
•Bombeo de agua con variador de velocidad.
•Válvula de tres pasos controlada electrónicamente.
•Microprocesador Elektronikon, con panel para un mejor sistema de
monitoreo y control.
•Cubículo electrónico premontado.
•Un solo punto de conexión electrónica (380-500V – 50/60Hz)
•Inter cambiadores de calor en acero inoxidable.
•Válvula de alivio para la presión.
•Tanque de expansión de presión.
•Válvula automática de venteo.
•Aprobación de la CE o ASME depende de los requerimientos del sitio.
•Conexión única para entrada y salida de conexiones (bridas DIN o
ANSI)
•“Skid” con conexiones y tuberías incluidas.
•Carcasa protectora.
Principales funciones
Consulte a su representante Atlas Copco sobre el equipo opcional
Control y Monitoreo
La última generación de Elektronikon®
ofrece una gran variedad de características
para el control y monitoreo del sistema,
permitiéndole incrementar la confiabilidad y
eficiencia de su equipo.
Características:
•Monitor amigable, mejorado y color, de alta
definición, que le permite una mejor visión de los
pictográficos e indicadores LED.
• Teclado a prueba de maltratos, con
interfase en diferentes lenguajes.
• Un servidor web incorporado le permite
tener una visualización completa de todos los
parámetros.
• Control remoto y funciones conectadas por
contacto digital e interfase field bus.
Dimensiones A (mm) B (mm) C (mm)
ER 90 - 900
Sin intercambiador opcional de calor para los
procesos del cliente
1450 1500 1500
ER 90 - 900
Con intercambiador opcional de calor para los
procesos del clientes
1950 1500 1500
A
B
C
(*) Si esta opción es elejida, el intercambiador de calor, de respaldo,
es automáticamente seleccionado
1 4 4 4
Tabla de Opciones Modelos
ER 90 ER 275 ER 425 ER 900
uIntercambiadordecalorconsoportedeaceroinox.
v Intercambiador de calor inoxidable para ser
conectado al circuito de procesos del cliente (*)
w Conexiones de agua fría para secadoras
tipo (l)MD (*)
x Bomba de respaldo de agua
y Pernos de anclaje
z Máximo # de compresores conectables:
Fuente: http://www.defra.gov.uk/environment/business/reporting/
pdf/20090928-guidelines-ghgconversion-factors.pdf
(2
) De acuerdo con las condiciones de referencia con operación
a carga completa.
Númerodehorasfuncionandoporaño:8500-Eficienciadecalentamiento:70%
Aceite para calentar Gas Natural
Valores caloríficos 43000 kJ/kg 39000 kJ/m3
Costo 0,5 €/ltr 0,6 €/m3
CO2
/MWh 0,279 ton 0,203 ton

GENERADORES DE NITRÓGENO
Mayores ventajas para la industria
GENERADORESDENITRÓGENO
jAnalizador de Oxígeno
kVálvulas Neumáticas de entrada de Aire
lSilenciador de Purga
mVálvula antirretorno
nRegulador de Presión de la entrada de Aire
oVálvula de Seguridad
pVálvula Antirretorno
qSilenciadores
rVálvulas de Ventilación Neumáticas
Generadores de Nitrógeno NG
j
k
l
m
n
o
Nuestros avanzados generadores de nitrógeno NG,
ofrecen, además de la generación de nitrógeno al costo
más bajo posible, características técnicas que lo hacen
único:
Características que hacen únicos a
los generadores NG
Tecnología probada: simple, confiable y durable.
Su propio e independiente surtido de nitrógeno.
Le da una disponibilidad continua de este gas.
Le entrega la exacta pureza del nitrógeno que re-
quiere su aplicación.
Costos operativos bajos. Mayor rentabilidad.
Eliminan riesgos de seguridad como el manejo de
cilindros de alta presión.
Ingeniería modular hecha a la medida de sus nece-
sidades.
Experiencia internacional en este mercado especia-
lizado.
••••
••
•
•
Los generadores de nitrógeno NG de Atlas Copco
ofrecen un medio rentable para la producción in-situ de
este gas. Incluye además una gama de modelos, dimen-
sionados para una amplia posibilidad de caudales, que
van desde 1,3 hasta 130 Nm3
/h.
La pureza del producto final va desde 97% para aplicacio-
nes tales como inflado de cauchos, hasta 99,999% para
industrias mas exigentes, como la farmacéutica.
Su confiable y probada tecnología está basada en el siste-
ma de “absorción por cambio de presión”. El cual requiere
un aire a alta presión para que que el gas fluya a través
de las columnas de un tamiz molecular de carbón. Al
presurizar el depósito las moléculas de oxígeno son
absorbidas de manera preferente por el tamiz molecu-
lar, mientras las moléculas de nitrógeno la atraviesan,
debido a su mayor tamaño.
El tamiz continua absorbiendo oxígeno hasta alcanzar
su punto de saturación. Una vez logrado este punto,
se corta el flujo de aire entrante, permitiendo que el
oxígeno salga del deposito a baja presión… y así em-
pezar de nuevo con el ciclo.
Comida y bebidas (almacenamiento y empaque).
Aplicaciones farmacéuticas.
Inyección de plásticos (moldeo).
Electrónica.
Corte Láser.
Manufactura de semiconductores.
Aplicaciones químicas.
Tratamiento de metales calientes.
Industria del cable & fibra óptica.
Industria del Vidrio.
Aplicaciones
••••••••••
Satisfacen cualquier necesidad
Los generadores NG de Atlas Copco, ofrecen una
mayor rentabilidad para la generación de nitrógeno en
planta. Incluye una vasta gama de modelos y tama-
ños para flujo y pureza requeridos por la empresa. Los
generadores NG gozan de una excepcional versatili-
dad y eficiencia.
p
q
r
El nitrógeno se ha convertido en un gas esencial
para diferentes procesos dentro de la industria
pues no solo previene la formación de bacte-
rias en los alimentos y bebidas (almacenamiento y
envasado), sino que también está involucrado en
procesos farmacéuticos, en prevenir la oxidación
de metales, moldeo de polímeros por inyección,
aplicaciones químicas, componentes electrónicos,
corte de láser, industria del vidrio, etc. etc. Además
reduce drásticamente las posibilidades de com-
bustión y explosión. Muchas empresas consideran
el nitrógeno el cuarto servicio público después del
gas, la electricidad y el agua.

Una solución integral, única.
Unprocesodirectodedosfases
Eficiente separación
Mientras que ordinarios car-
bones activados son inca-
paces de separar nitrógeno
del aire, el tamiz molecular
de carbón es una sustancia
con una discreta estructura
de poros, que pueden sepa-
rar las moléculas en base a
su tamaño. A través de esta
alta absorción selectiva el
tamiz molecular de carbón
permite una eficiente separación del
nitrógeno. Las moléculas de oxígeno
pequeñas se adhieren a los poros mien-
tras que las moléculas de nitrógeno pa-
san sin ser detenidas por el tamiz mo-
lecular de carbón.
Absorción
Aire de alta presión fluye a
través de las columnas llenas
con tamiz molecular de carbón
(CMS). Presurizando los reci-
pientes las moléculas de oxige-
no son absorbidas de forma
preferencial por el CMS (tamiz
molecular de carbón) mien-
tras las moléculas de nitrógeno
pasan gracias a sus diferentes
tamaños moleculares. El reci-
piente continua absorbiendo
oxigeno hasta llegar a un punto
de saturación.
Regeneración
El flujo de aire es cortado y
el oxigeno puede abandonar
el recipiente a baja presión.
Dos recipientes conectados
trabajan juntos para producir
un casi continuo flujo de gas
nitrógeno.
Aire Comprimido limpio
y seco
Gas Nitrógeno
Oxígeno exhausto
(despresurizado).
Tamiz molecular de carbón
•
••
•
jTamiz molecular de carbón (CMS)
kPequeñas moléculas de oxígeno atrapadas en el CMS
lLa molecula de nitrógeno mas grande pasa sin dificultad.
COMPRESORES LIBRES DE ACEITE
En las últimas décadas, Atlas Copco ha liderado el desarrollo de la
tecnología dedicada a ofrecer un aire libre de aceite, dando como re-
sultado una vasta gama de compresores que entregan un aire 100%
limpio, libre de aceite. Al establecer los estándares de la pureza a
través de la certificación ISO 8573-1 CLASS 0, Atlas Copco logra
cubrir las necesidades precisas por un aire libre de aceite, a la vez
que ofrece una mejorada y mas eficiente fuente de energía.
COMPRESORES LUBRICADOS
Integrados en la producción de planta, los compresores lubricados
de Atlas Copco proveen un flujo constante y seguro de aire com-
primido directamente al punto de uso. Construidos para trabajar en
los mas rudos ambientes y con la mayor eficiencia, los compresores
Atlas Copco mantienen la producción funcionando de forma confia-
ble y tranquila.
SOLUCIONES PARA UN AIRE DE CALIDAD
A través de los años Atlas Copco ha innovado,
desarrollado y mejorado las técnicas de com-
presión y secado. Cualquiera sea la instalación,
aplicación o necesidad de calidad; Atlas Copco
le ofrece la solución correcta para el tratamiento
del aire.
FILTROS
COALESCENTES
PARTÍCULAS
CARBÓN ACTIVO
PSA GENERADORES DE NITRÓGENO
Con una amplia gama de generadores de
nitrógeno de donde escoger, Atlas Copco le
permite escoger aquel que mejor se adecue
a sus necesidades específicas y permita op-
timizar sus procesos de producción al mismo
tiempo.
Flujo de 1.3 a 130 Nm3
/h
Pureza desde 97% a 99.999%
SISTEMA DE TUBERIAS
PARA AIRE COMPRIMIDO
Que permite transportar el aire a través del innovador
sistema de tuberías de Atlas Copco, AIRnet™, a cual-
quier punto de la planta, evitando caídas de presión
por corrosión de la tubería. Esta red está hecha de
elementos de alta calidad y se distingue por su fácil
instalación, cumpliendo con todos los requerimientos
de diseño y producción.
SERVICIO POSTVENTA
Atlas Copco está dedicada a su
productividad, por eso contamos
con el mayor y mejor servicio de
postventa, lo cual nos permite una
atención directa y local como solo el
fabricante puede dar. Atlas Copco
con usted en el país… siempre!
La generación de nitrógeno en planta requiere
de las más diversas, confiables y eficientes
soluciones en el área del aire comprimido.
A la hora de analizar su proyecto o buscar
un proveedor, recuerde que Atlas Copco le
ofrece…
j
kl

¡Sabor!
En la grafíca se
observa el área
de fermentación
y el generador de
nitrógeno NG 15 -
99.9%.
Al hablar de Cervecería Amazónica, S.A. estamos
hablando de un producto de calidad en cuanto
a su materia prima, sino uno que posee una
tecnología de punta en su proceso de elaboración.
Fundada en el año 2008 en la ciudad de Cobija,
en el departamento de Pando, Cervecería
Amazónica, S.A. es el proyecto de un grupo de
jóvenes empresarios deseosos de proveer al
mercado nacional (y también internacional) con una
cerveza de calidad, tipo “Lager”. En la actualidad su
producción es de 20.000 hl/año. La empresa no ha
escatimado esfuerzo por hacerse de una tecnología
punta que contribuya con sus objetivos de ofrecer al
mercado un producto de calidad. Teniendo eso en
mente, Cervecería Amazónica, S.A. ha instalado
un sistema de compresión de aire que comprende
un compresor exento de aceite, acompañado de un
depósito de 2000 lts y filtros DD y PD; añadiendo
posteriormente un generador de nitrógeno NG -15
de Atlas Copco para sus procesos de elaboración y
envasado, con un depósito de 500 lts.
Con la instalación de este sistema, que permite
desarrollar un ambiente inerte, la calidad de
la cerveza se mantiene inalterable, haciendo
innecesarios antiguos sistemas de preservación
y ayudando de esta forma a disminuir los costos
de producción. Atlas Copco se complace en ser
parte de este ambicioso proyecto que permitirá a
Cervecería Amazónica, S.A. . posicionarse en el
universo de las cervezas y contribuir con su meta de
adentrarse en nuevos mercados.
Atlas Copco con usted en Bolivia… siempre!
Atlas Copco en Bolivia
Generador de Nitrógeno NG 15
de Atlas Copco (con una entrega
del 99,9 % de pureza)
rinde sus frutos en la
Industria Cervecera boliviana
Un aire comprimido limpio y seco es esencial para la buena marcha de
cualquier planta de producción. Un aire de cuestionada calidad puede
generar:
• Serios daños en los equipos y herramientas conectados a la línea,
• Corrosión en las tuberías de distribución del aire,
• Reducción en la eficiencia de la línea de producción
• Incremento de los costos de mantenimiento.
En algunos procesos de producción, sobre todo donde el aire tiene con-
tacto con el producto final, un aire limpio y seco es fundamental para la
integridad del producto final.
El aire comprimido normalmente esta afectado por tres tipos de contami-
nantes:
• Partículas de Polvo
• Aceite y
• Agua.
Las partículas de polvo se crean por la reacción de contaminantes gaseo-
sos en la atmósfera y en procesos naturales/industriales tales como: mine-
ría, industria metalmecánica, arena, etc. Estas partículas se hallan sus-
pendidas en la atmósfera y su tamaño puede variar entre un 0.001micron
a dimensiones visibles de 100 micrones. Cabe mencionar que el proceso
de compresión del aire incrementa la concentración de estas partículas.
El aceite en el aire comprimido es introducido por aquellos compresores
lubricados, que operan bajo el principio de tornillo inundado de aceite. Ese
aceite como parte del proceso de compresión, se convierte en parte del
flujo de aire que entrega la línea. Esto es totalmente inaceptable en
procesos donde el aire servido entra en contacto con el producto
final.
El agua, al igual que las partículas, se encuentra de forma natural
en el aire. Su cantidad depende de la temperatura y de la humedad
relativa del sitio donde opera el compresor. Igual como sucede con
las partículas de polvo, el proceso de compresión incrementa la
concentración y reduce la capacidad del aire de retener agua.
Para proteger su inversión, sus equipos, sus procesos de producción y los
productos finales, todas las plantas necesitan soluciones de tratamiento
de aire, cuya complejidad varia en función de cuan crítica es la aplicación.
Para ello Atlas Copco ha desarrollado una amplia gama de secadoras y
filtros, que le permiten al cliente contar con el tratamiento adecuado para
su aplicación.
Filtros de partículas y de aceite
Remueven eficientemente las partículas de polvo y aceite indeseadas, con
una mínima caída de presión:
Serie DD: Filtro coalescente de propósito general. Remueve agua y
aceite aerosoles hasta 0,1 mg/m3 y partículas hasta 1 micrón. (Dp = 0.12
bar)
Serie DDp: Filtro de polvo. Remueve partículas hasta 1 micrón
(Dp = 0.05 bar)
Serie PD: Filtro de alta eficiencia. Coalescente y de partículas.
Remueve agua y aceite aerosol hasta 0,01 mg/m3 y partículas hasta
0.01 micrón (Dp = 0.2 bar)
Serie PDp: Filtro de polvo, remueve partículas hasta 0.01
micrón, (Dp = 0.08 bar)
Serie QDT: Filtro de carbón activado para remover vapor de
aceite e hidrocarburos. Permite un remanente máximo de aceite de
0,003 mg/m3 (Dp = 0.07 bar).
Secadoras
Remueve eficientemente la humedad presente en el aire comprimi-
do. Entre sus diferentes tipos existe:
Secadora por refrigeración - Modelo FD
- El aire comprimido se enfría a niveles que permite que el
agua se condense y se pueda separar. Estas secadoras son
usadas en procesos con puntos de rocío en un rango que va
entre +2° C y +10° C. Están disponibles como unidades in-
dependientes o integradas al compresor de aire, para un uso
más efectivo del espacio en equipos de propósito general.
Secadoras por adsorción – Regeneración
sin calor – Modelo CD – Consiste en dos torres de
secado llenas con un material desecante. Una torre esta
en proceso de secado mientras la otra esta en proceso
de regeneración, utilizando una porción del aire seco.
Estas secadoras cubren rangos de punto de rocío desde
-20° C a -40° C (opcional -70° C).
Secadoras por adsorción – Regeneración
por calor – Modelo BD - Consiste en dos torres
de secado llenas con un material desecante. La regene-
ración se hace utilizando aire caliente a través de una
resistencia. Estas secadoras alcanzan puntos de rocío muy bajos (-40° C
– opcionalmente -70° C) para cubrir procesos de alta demanda de manera
mas eficiente.
Secadoras por adsorción – Regeneración por calor de com-
presión – Modelo MD – Secadora extremadamente eficiente, basada
en un proceso continuo que requiere solo el 5% del desecante, comparado
con las secadoras de dos torres convencionales.
Atlas Copco posee toda la gama de equipos de compresión y accesorios
de línea que usted requiere a la hora de obtener un aire de calidad.
AIRE DE CALIDAD
AIRE SECO
LIBRE DE IMPUREZAS

KOKETA es una marca 100% peruana (Fabricante: Reprind SAC), que
desde 1988 brinda a las mujeres productos de primerísima calidad. En
sus inicios, KOKETA –siempre innovadora- lanzó al mercado un producto
nunca antes visto: medias de nylon y lycra (hasta ese momento, en el Perú
solo existían en el mercado medias de nylon las cuales no se adherían bien
a las piernas). En poco tiempo las consumidoras pudieron comprobar los be-
neficios de adquirir los productos KOKETA, por su comodidad y resistencia.
Por lo que la marca pronto se diversificó hacia pantys, medias largas, medias
pantalón y camisetas térmicas.
Para el año 1998, KOKETA obtuvo el Premio Creatividad Empresarial en el
rubro de Vestido, Calzado y Cuidado personal; reconocimiento a su esfuerzo
en la innovación y creatividad en productos con Lycra. Para
el inicio del nuevo milenio KOKETA lanzó su primera línea
de modeladores Body Siluet, con la cual logró posicionarse
como líder en el segmento de productos de compresión. Así
mismo, en esos años KOKETA se vuelve internacional incur-
sionando en países como son México, Venezuela y Ecuador.
En el año 2004 lanza al mercado productos con diseño y en
diferentes grosores renovando la línea de pantys y medias.
Para el 2006 KOKETA lanza la línea inteligente, revolucio-
nando la categoría de los modeladores gracias a sus micro
cápsulas de Algas Marinas Reductoras (única en el mercado
con este beneficio). KOKETA se halla en mas de 9 países.
EnAmérica del Sur, CentroAmérica, NorteAmérica y Europa
Hoy, KOKETA se reinventa,
cambiando de imagen y lanzan-
do nuevos productos y líneas
para la mujer de hoy (como se
puede apreciar con mas deta-
lle en nuestro catálogo). Para
darle a nuestras consumidoras toda la flexibilidad,
comodidad y elegancia que su cuerpo merece. Y
para lograrlo KOKETA cuenta con varios aliados,
entre ellos está Atlas Copco Peruana, que ha provisto el sistema de Aire
Comprimido para la elaboración de estas prendas. Su sala de compresores
cuenta con dos GA15, un GA30 y un GA30VSD, además de sacadores y otros
accesorios.
Tecnandina, S. A. nació en el Centro Histórico de Quito en los
años 70. Gracias al compromiso de su gente y capacidad de
quienes la han liderado, la empresa ha ido experimentando un
vertiginoso crecimiento con el devenir de los años. Producir
medicinas con un altísimo estándar de calidad ha sido su
principal objetivo, contribuyendo de esta forma a brindar mayor
salud y un mejor estilo de vida a nuestros consumidores.
En diciembre del 2010, Tecnandina, S. A. obtuvo la
certificación de “Buenas Prácticas de Manufactura”, otorgada
por la Autoridad Europea, lo que le permitió elaborar
medicamentos de exportación hacia dicho mercado.
“Para Tecnandina, S. A. el aire comprimido es vital pues él
interviene en delicados y diferentes procesos de fabricación
donde un aire de calidad es fundamental.” nos dijo el Ing.
Rubén Costales, Gerente de Mantenimiento e Ingeniería de
Tecnandina, S. A.
Tecnandina, S. A. al ajustarse a los mas altos estándares
de fabricación seleccionó la marca Atlas Copco por ser
ella la única marca, en el mercado local, que ha recibido la
certificación “Oil Free” por la autoridad competente. En la
actualidad Tecnandina, S. A. posee un compresor ZT 75 VSD
FF. que lo convierte en un aliado clave en la productividad de
medicamentos.
AtlasCopcoenelPerú
En la gráfica, la sala de compresores de KOKETA
en la que podemos ver varias unidades Atlas Copco
que contribuyen en la fabricación de las prendas
íntimas. A la derecha el Sr. Rómulo Del Carpio,
Gerente General de KOKETA y nuestra Especialista
de Productos, la Ing. Miryan Ríos.
Aire Comprimido en la
fabricación de medicinas
en el Ecuador
Salud
Atlas Copco en el Ecuador
Tecnandina, S.A.
ConfortAire Comprimido en la fabricación
de ropa íntima femenina
en el Perú
Atlas Copco su aliado
en la elaboración de productos de calidad!
Atlas Copco su aliado en productividad!

En esta gráfica se
puede apreciar las
dimensiones de
la plataforma.En
el círculo rojo dos
obreros de la obra.
La palabra que mejor describe
este proyecto es ORGULLO,
pues se trata de la primera plata-
forma costa afuera construida
totalmente en el país. La empresa
responsable de llevar a cabo tan im-
presionante obra es la Venezuelan
Heavy Industries, C.A. vhicoa, es-
pecializada en proyectos petroleros. La
plataforma tiene un peso de 7400 toneladas
y requirió de 3 años y mas de 3.500.000 hrs./
hombre para su desarrollo. En su momento
pico, estuvieron trabajando en ella más de 800
hombres. La plataforma será trasladada en gab-
arra por el río Orinoco hasta “Boca de Serpiente”,
donde se integrará al resto del proyecto. Esta plata-
forma tendrá una producción inicial de 70.000 b/día,
llegando en un futuro hasta los 120.000 b/día.
El aire comprimido jugó un importante papel en
la fabricación de esta plataforma. En ella se usa-
ron compresores GA y XA para el Sandblas-
ting y Granillado y pintura. Igualmente los com-
presores GA 18FF son usados para cortar plasma.
Vhicoa también posee una serie de herramien-
tas neumáticas Atlas Copco para el esmerilado y
desincrustado.
“Mantenemos una excelente relación con Atlas
Copco Venezuela, sucursal Pto. Ordaz. Conta-
mos con el apoyo técnico, tanto en ventas como
en postventa para el suministro y atención de los
equipos. Además, los equipos de Atlas Copco son
de primera línea” dijo el Ing. Daniel Michelena,
Gerente de Planta de vhicoa. En los presentes
momentos la empresa cuenta con tres GA 110, dos
GA 18FF, un GA 5, dos ZT 4D, un XA 856 además
de herramientas neumáticas.
Aire Comprimido
en la fabricación de
plataformas petroleras
costa afuera.
AtlasCopcoenVenezuela
Atlas Copco
con usted, en Venezuela… siempre!
Orgullo
ESTAMOS MUY CERCA
DE USTEDATLAS COPCO BOLIVIANA S.A.
• La Paz: Av. 20 de Octubre # 2665 esq. Campos, Edif. “Torre Azul” – Piso 2 – Of. 201 - Teléfono: (2) 211 2000
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ATLAS COPCO COLOMBIA, Ltda.
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Yaguara - Caracas- (indicaciones: margen derecha Av. Intercomunal de Antimano, 3ra bocacalle a la derecha, después de pasar el Metro
de la Yaguara) - Teléfonos Servicio: (0212) 326.58.13 - 326.58.14 - Logística: 326.58.15 - Fax: (0212) 471.61.33 - 300.83.48
e-mail: atencionalcliente@ve.atlascopco.com
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ATLAS COPCO PERUANA S.A.
• Lima: Francisco Graña 150, Urb. Santa Catalina, La Victoria, Lima 14 - PERU - Teléfono: 411.61.60 - Fax: 224.86.75
• Distribuidores Autorizados-Lima
• Delta 500 E.I.R.L.: Carretera Central, Km9. Ate. - Teléfax: 356.21.40 - e-mails: delta500@infonegocio.net.pe
• Factoría Santa Isolina: Av. Universitaria 568-B, Urb. Sta. Isolina, Comas - Teléfax: 525.02.94
e-mails: contacto@santaisolina.com
• M.R. Perú. S.A.: Calle Issac Newton 137 - 139, Urb. San Francisco, Ate - Teléfonos: 628.19.38 - Fax: 628.19.39
e-mails: pedro.rojas@mrperu.com.pe
• Distribuidor CECCATO - Lima
• Powermatic S.A.: Av. Los Ingenieros 333, Urb. Industrial, La Merced. Ate - Teléfonos: 349.01.84 - 349.21.17
Fax: 349.40.11
• Distribuidor Autorizado - Arequipa
• Power E.I.R.L.: Teniente Palacios 225, Miraflores - Arequipa - Teléfonos: (054) 23.60.81 - 20.31.24
Fax: (054) 21.63.35 - e-mails: power@star.com.pe
• Representante de Ventas - Piura
• Laticorp S.R.L.: Urb. San José Calle 10 No. 289, Cdad. de Piura - Telefonos: (074) 31.13.10 - 31.14.39
Fax: (074) 32.39.45
PÁGINA WEB: www.atlascopco.com.pe

Haga de su compresor una
fuente de energía
Saque doble provecho
Asíes,aprovechelaenergíadoblemente.Parecieseincreíble…peroestotalmente
factible! Y lo hacen posible los compresores libres de aceite ZR de Atlas Copco:
La electricidad usada en producir el aire comprimido puede ser recuperada como
agua caliente y ser usada en numerosas aplicaciones industriales, calentamiento
de espacios o propósitos sanitarios.
Nuestra tecnología para recuperar energía ha demostrado no solo ser confiable, sino que trae
grandes beneficios para su empresa y ayuda a cuidar el medio ambiente.
Para conocer mas sobre como ahorrar energía y proteger nuestro planeta, le invitamos
a leer el artículo en esta revista o visitar nuestra página www.useyourenergytwice.com
Energía de Entrada Recuperacíón de Energía

Ahorro de energía en sistemas de aire comprimido

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