Definiciones, clasificación y aplicación de cada uno de los procesos de conformación de materiales en caliente y en frio, ventajas y desventajas

1. (materiales caliente y frio )
REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
I.U.P SANTIAGO MARIÑO -SEDE CIUDAD OJEDA
LAGUNILLAS, EDO ZULIA
Autores :
Margelys Borjas
Diamar Márquez
Carrera: Ing. industrial
Prof. Jaime Zerpa
Ciudad Ojeda, Marzo

2. Los procesos de conformado nos permiten
usar la deformación plástica para cambiar
las formas de las piezas metálicas.
Mediante este procesos los metales se
pueden conformar obteniendo piezas de
distintas geometrías.

3. Existen dos tipos de deformaciones, la elástica y la
plástica. En la deformación elástica los átomos
recuperen su posición original mientras que en la
plástica no recuperan su posición inicial al crear un
esfuerzo

4. Forja, laminado, trefilado o estirado,
extrusión, embutido, doblado y
cortado

5. El procesos de forjado es el método mas antiguo de formado
de los metales involucra la aplicación de esfuerzo de
compresión que exceden la resistencia de fluencia del metal
el material se comprime entre dos dados para que tome la
forma deseada.
La mayoría de operaciones de forjado se realiza en caliente,
dada la deformación demandada en el proceso y la
necesidad de reducir la resistencia e incrementar la ductilidad
del metal.
Ejemplo de forjado

6. En este proceso, se reduce el espesor de
una pieza larga a través de fuerzas de
compresión ejercidas por un juego de
rodillos, que giran apretando y halando
la pieza entre ellos.
El resultado del laminado puede ser la pieza terminada
(por ejemplo, el papel aluminio utilizado para la
envoltura de alimentos y cigarrillos), y en otras, es la
materia prima de procesos posteriores, como el
troquelado, el doblado y la embutición.

7. En este proceso trata la deformación de
láminas alrededor de un determinado
ángulo. Los ángulos pueden ser
clasificados como abiertos (si son
mayores a 90 grados), cerrados (menores
a 90°) o rectos
tipos de doblados

8. En este tipo de doblado, la lámina metálica es
deformada entre un punzón en forma de V u otra
forma y un dado. Se pueden doblar con este
punzón desde ángulos muy obtusos hasta ángulos
muy agudos. Esta operación se utiliza
generalmente para operaciones de bajo volumen
de producción.
Doblado deslizante

9. Doblado deslizante
En el doblado deslizante, una placa presiona la lámina
metálica a la matriz o dado mientras el punzón le
ejerce una fuerza que la dobla alrededor del borde del
dado.
Este tipo de doblado está limitado para ángulos de
90°.

10. La fuerza de doblado es función de la resistencia del
material, la longitud L de la lámina, el espesor T de la
lámina, y el tamaño W de la abertura del dado. Para
un dado en V, se suele aproximar la fuerza máxima
de doblado, FD, con la siguiente ecuación:

11. Son propiedades metálicas influenciadas por la
temperatura, dado que estos procesos pueden
realizarse mediante un trabajo en frio, como
mediante un trabajo en calientes.
Límite de
Fluencia
Aumenta
Ductilidad
Disminuye
Límite de
Fluencia
Disminuye
Ductilidad
Aumenta

12. Son trabajos a temperatura ambiente o
menor. Este trabajo ocurre al aplicar un
esfuerzo mayor que la resistencia de
cadencia original de metal, produciendo
a la vez una deformación.
Características
 Mejor precisión
 Menores tolerancias
 Mejores acabados superficiales
 Mayor dureza de las partes
 Requieren mayor esfuerzo

13. Es la deformación plástica del material
metálico a una temperatura mayor que
la de re cristalización.
Características
 Mayores modificaciones a la forma
de la pieza de trabajo
 Menores esfuerzos
 Opción de trabajar con metales que
se fracturan cuando son trabajados
en frio

14. La porosidad en el metal es
considerablemente eliminada
Las impurezas en forma de
inclusiones son destrozadas y
distribuidas a través del metal.
Los granos gruesos o prismáticos son
refinados
Ventajas trabajo en caliente

15. Las propiedades físicas generalmente se
mejorar principalmente debido al
refinamiento el grano
La cantidad de energía necesaria para
cambiar la forma del acero en el estado
plástico es mucho menor que la requerida
.
La mayor resistencia del acero
laminado existe en la dirección del
flujo del metal
Ventajas trabajo en caliente

16. Debido a las altas temperaturas del metal existe una
rápida oxidación o escamado de la superficie con
acompañamiento de un pobre acabado superficial. Lo
que trae como resultado que el escamado no pueda
mantenerse tolerancias cerradas.
Los costo y mantenimientos son altos pero el
proceso es mas económico que el trabajo a bajas
temperaturas