Logistica

2. ADMINISTRACIÓN Y CONTROL DE
INVENTARIOS Y ALMACENES
Ing. Augusto Hernández Franco

3. Introducción

4. Control de Inventarios y Almacenes ofrece a los
participantes involucrados en actividades de manejo de
stocks y almacenes, temas que permiten determinar
métodos y prácticas de gestión de inventarios con eficiencia
y eficacia, realizar cálculos de lotes mínimos y máximos
para mantenimiento de stocks sin recargar en costos a la
organización, utilizar metodologías para la clasificación de
stocks y proponer mejores técnicas en la gestión de sus
existencias.
INTRODUCCIÓN

5. OBJETIVO DEL CURSO

6. 1. Identificar y reconocer la importancia de las
Operaciones del Almacén y la Administración de
Inventarios en el logro de los objetivos del Negocio.
2. Proporcionar las herramientas de gestión necesarias
para la conservación y protección del inventario que se
deposite en el almacén, determinando los puntos de
reposición, cantidad a pedir y los stocks de seguridad.
3. Aplicar los conceptos financieros de los Inventarios, su
Rotación, Inventarios Físicos Anuales, Conteos Cíclicos.
etc.
4. Implementar el Entorno adecuado de Trabajo (5 Ss).
OBJETIVO

7. 1. La Función del Almacenaje.
2. Principios de la Administración y Sistemas de
Inventarios.
3. Disposición de Almacenes (Layout y Sistema de
Localizaciones.
a. Criterios de diseño del almacén.
b. Proceso de Planeación de la Distribución.
c. Guía para Disposición del Almacén.
d. Normas para la Utilización del Espacio.
e. Como minimizar el trabajo físico y los movimientos de material en
almacén.
4. Recepción de Materiales.
a. Cómo se relaciona esta actividad con otras áreas de la Empresa.
b. Aspectos físicos y administrativos.
CONTENIDO TEMÁTICO

8. 5. Surtido de Materiales.
a. Como se relaciona esta actividad con otras áreas de la Empresa
como Servicio a Clientes, Producción, Costos, Cuentas por
Cobrar.
b. Importancia del servicio rápido.
c. Diferentes metodologías de surtido.
6. Gestión de Stocks.
a. Costo de Mantenimiento de Inventario.
b. Elementos de Control de Inventario.
c. Determinación del Punto de Reposición.
d. Determinación del Tamaño de Lote.
e. El Stock de Seguridad.
CONTENIDO TEMÁTICO

9. 7. Inventario Físico Anual y Conteos Cíclicos.
a. Como mantener registros exactos de inventario.
b. Clasificación ABC.
c. Metodologías de conteos.
d. Ventajas y desventajas del inventario físico y del conteo cíclico.
e. Organización de conteos, implementación y medición
8. Limpieza, Orden y Seguridad en los Almacenes.
a. Metodologías para el mantenimiento del orden y limpieza del
Almacén (Housekeeping, 5S).
b. Principios de seguridad industrial, mantenimiento de equipos e
instalaciones.
c. Buenas prácticas de manufactura en el almacén
CONTENIDO TEMÁTICO

10. 9. Aspectos Financieros de los Inventarios.
a. Rotación del Inventario.
b. Cálculo de Rotación de Inventario, Interpretación Financiera y de
Servicio.
10. Decisiones de Inventario ante la Incertidumbre de la
Demanda y Tiempo.
a. Cómo calcular el nivel óptimo del Inventario de Seguridad.
b. Cuál es su efecto en el Nivel de Servicio.
c. El punto de reorden, cómo determinarlo
CONTENIDO TEMÁTICO

11. PRINCIPIOS DE ALMACENAJE

12. OBJETIVOS DE UN ALMACÉN

13. INTERACCIÓN CON OTRAS
ÁREAS
OPERADORES
LOGÍSTICOS

14. CICLO DE ALMACENAMIENTO

15. ORGANIZACIÓN TÍPICA DE UN
ALMACÉN

16. 1. Regular los Flujos entre la Oferta y La Demanda
2. Optimizar los Costos de Distribución
3. Requerimientos del Proceso Productivo
FUNCIONES DEL ALMACÉN

17. PARA LA UBICACIÓN HAY QUE TENER EN
CUENTA FACTORES COMO:
1. Cantidad o Volumen de
los Artículos.
2. Variedad y/o Tipo de los
Artículos por Almacenar.
3. Tipo y Amplitud de las
Construcciones Existentes.
UBICACIÓN FÍSICA DEL
ALMACÉN

18. 1. Con la distribución física de
almacenes se busca encontrar
el equilibrio óptimo entre los
costos del manejo de materiales
y los costos asociados con el
espacio del almacén.
2. Una distribución de almacén
efectiva también minimiza los
daños y desperdicios de
material dentro del almacén
DISTRIBUCIÓN DEL ALMACÉN

19. ZONAS DE UN ALMACÉN

20. El almacén deberá disponer de:
1. Equipos que permitan elevar
la mercancía desde el nivel
del piso del almacén (sin
andén) hasta la plataforma
del vehículo.
2. Ventilación e iluminación
adecuados.
3. Protección contra los
agentes ambientales.
CARACTERÍSTICAS DE UN
ALMACÉN

21. 1. Si se cuenta con
andén, se
recomienda que sea
del tipo serrucho, ya
que nos ahorra
espacio y facilidad de
maniobra.
CARACTERÍSTICAS DE UN
ALMACÉN

22. CARACTERÍSTICAS DE UN
ALMACÉN

23. SISTEMAS DE
ALMACENAMIENTO
ALMACENAMIENTO CRUZADO:
Se evita que los materiales o
suministros de almacenen
directamente, por ejemplo:
 En una instalación de manufactura,
el producto se recibe directamente
en la línea de ensamble.
Esto implica:
1. Una programación estricta
2. Que los embarques recibidos
incluyan una identificación precisa
de los productos.

24. ALMACENAMIENTO ALEATORIO:
Esta Técnica significa que el espacio no necesita asignarse
a artículos específicos y que las instalaciones se utilizan de
forma más completa.
SISTEMAS DE
ALMACENAMIENTO

25. NORMALIZACIÓN
La Normalización es el
Elemento Importante de
toda buena Clasificación de
Materiales, que sirve para
estandarizar las Calidades,
Dimensiones o Tipos de los
Productos Industriales.

26. SISTEMA DE CODIFICACIÓN
1. Objeto
2. Código de Ubicación y Código de
Material
 Código de Ubicación de Materiales
 Código del Material Mismo
3. Tipos de Códigos
4. Ventajas de la Codificación

27. SISTEMA DE CODIFICACIÓN

28. CÓDIGO DE UBICACIÓN DE
MATERIALES

30. SIMPLIFICACIÓN

31.  Facilidad de Gestión y
Control.
 Disminución de Errores.
 Facilidad de Registro.
 Ayuda - Memoria.
 Reducción de la Variedad.
 Facilidad de Ingreso.
 Almacenamiento Racional.
VENTAJAS DE LA
CODIFICACIÓN

34. FUNCIÓN Y CARACTERÍSTICAS
DEL ENVASE
Una de las principales funciones del envase es
conservar el producto. En ese sentido, las
características de un buen envase son las siguientes:
 Posibilidad de contener el producto.
 Permitir su identificación.
 Capacidad de proteger el producto.
 Que sea adecuado a las necesidades del consumidor en
términos de tamaño, ergonomía, calidad, etc.
 Que se ajuste a las unidades de carga y distribución del
producto.
 Que se adapte a las líneas de fabricación y envasado del
producto.
 Que cumpla con las legislaciones vigentes.
 Que su precio sea el adecuado a la oferta comercial que
se quiere hacer del producto.
 Que sea resistente a las manipulaciones, transporte y
distribución comercial.

35. EL EMBALAJE
Es cualquier medio material para proteger una
mercancía para su despacho o conservación en
almacenamiento.
La carga, transporte, descarga, de los cambios
climáticos, bacteriológicos, biológicos en general e
incluso contra el hurto, asimismo evita mermas,
derrames y en definitiva averías con lo cual beneficia
no sólo al vendedor y al comprador, sino también al
asegurador y transportista.

36. CLASES DE EMBALAJES
 Modos de Embalaje.
Varían dependiendo de las características físicas y de la
forma de cerrado utilizada.
 Tipos de Embalaje.
 Bidón
 Tonel
 Caja
 Saco
 Jaula
 Cisterna
 Contenedor

37. TABLA DE EMBALAJES

38. FUNCIONES DEL EMBALAJE
Función de Protección
 Protección contra el tiempo.
 Protección para el transporte.
 Protección para las variaciones externas.
Función de Simplificación de Uso
 Nuevos usos del producto.
 Versatilidad del uso del producto.
 Facilidad de manejo del producto.
Función de Estimulación de Compra
 Atracción de compra.
 Identificación del producto.
 Diferenciación.

39. MATERIALES PARA ENVASE Y
EMBALAJE

40. PALLETS O TARIMAS
La Tarima es una plataforma (De madera, plástico, metal,
etc.) constituida por dos pisos unidos por largueros, que
puede ser manipulada por carretillas elevadoras de
horquillas (forklifts) o transtarimas, y que permite el
agrupamiento de mercancías sobre ella, constituyendo así
una unidad de carga.
Hasta el presente la ISO ha normalizado tres tipos de
tarimas de pequeñas dimensiones y dos grandes
dimensiones. Las paletas de pequeñas dimensiones son:
 800 x 1.000 mm (32 x 40 pulgadas)
 800 x 1.200 mm (32 x 48 pulgadas)
 1000 x 1.200 mm (32 x 48 pulgadas)
Las grandes dimensiones son:
 1.200 x 1.600 mm (48 x 54 pulgadas)
 1.200 x 1.800 mm (48 x 72 pulgadas)

41. CONTENEDORES
Un contenedor es un elemento auxiliar de transporte, de
carácter permanente, concebido para facilitar el transporte de
mercancías sin ruptura de carga por uno o varios medios de
transporte, dotado de dispositivos que hagan que su manejo
sea sencillo, ideado de forma que resulte fácil de cargar y
descargar, y con un volumen inferior mínimo de 1 m3.

42. VISIÓN MODERNA DE LA
GESTIÓN
 CODIGO DE BARRAS
 LECTOR OPTICO O DE SCANER
 TERMINAL PORTATIL DE DATOS
 TERMINALES DE RADIOFRECUENCIAS

43.  Cada vez hay más empresas que usan el sistema de
códigos de barras, combinado con terminales de
radiofrecuencia (RF), para dirigir las actividades de
los almacenistas e identificar y monitorear los
materiales y productos, desde la entrada hasta su
salida del almacén.
EL SISTEMA ACTIVA LO SIGUIENTE:
a. Pedido
b. Recibido
c. Inventariado
d. Surtido
e. Empacado
f. Embarcado
VISIÓN MODERNA DE LA
GESTIÓN

44. Un sistema de código de barras que usa terminales de
radiofrecuencia (RF) puede reducir significativamente el
número de errores típicos en el sistema manual convencional,
además reduce un considerable número de horas de entrada
manual de datos y de corrección de errores.
 Con el uso de códigos de barras y terminales de
radiofrecuencia se emplea el siguiente equipo:
1. Código de barras.
2. Lectores.
3. Aplicaciones de software.
4. Hardware (Computadora de aplicaciones y negocios).
5. Terminales de radiofrecuencia.
VISIÓN MODERNA DE LA
GESTIÓN

45. CÓDIGO DE BARRAS
REPRESENTACIÓN GRÁFICA QUE PERMITE SU
LECTURA AUTOMÁTICA, A TRAVÉS DE LECTORES
ÓPTICOS.

46. TIPOS DE CÓDIGO DE
BARRAS
Existen diferentes simbologías de códigos de barras, o
lenguajes.
 Los códigos de barras tradicionalmente eran
lineales.
 Hay dos tipos de simbologías de dos
dimensiones:
1. Simbología de Código de Barras
Acumulados.
2. Simbología de Matrices.

47. ¿CÓMO FUNCIONA?
UN SISTEMA DE CÓDIGO DE BARRAS CONSISTE DE
TRES COMPONENTES INTERDEPENDIENTES:
 El símbolo de código de barras.
 El dispositivo de lectura.
 El decodificador.

48. APLICACIONES
APLICACIONES
Como se mencionó en la introducción, un código de barras puede
utilizarse en diversos medios y para diferentes aplicaciones:
 Empaques y etiquetas de productos.
 Documentos: Recibos o facturas con códigos de barras.
 Credenciales de identificación.
 Etiquetas en cajas o rollos de materias primas o materiales.
 Códigos por cada producto o concepto en catálogos o listas
de precios.
 Control de material en proceso.
 Control de inventario
 Control de tiempo y asistencia
 Punto de venta
 Control de calidad
 Embarques y recibos
 Control de documentos
 Facturación

49. BENEFICIOS
LOS BENEFICIOS QUE PROPORCIONA EL CÓDIGO DE
BARRAS SON:
Velocidad. Puede ser de 33% a 250% más rápido que una entrada
por teclado.
Precisión. El porcentaje de error es muy bajo si se utiliza código de
barras. En estudios efectuados, se encontró que en tres millones de
caracteres se cometieron 10,000 errores utilizando el teclado,
mientras que con el código de barras solamente se cometió uno.
Confiabilidad. Si la impresión del código es correcta, se puede
tener absoluta confianza en el lector láser.
Virtualmente no hay retrasos desde que se lee la información hasta
que puede ser usada.
Se mejora la exactitud de los datos.
Se tienen costos fijos de labor más bajos.
Se puede tener una mejor calidad, mejor servicio al cliente.
Se mejora la competitividad.

50. LECTOR ÓPTICO O
SCANNER
 TRADUCTOR QUE TRANSFORMA LA INFORMACIÓN
IMPRESA EN UN CÓDIGO MEDIANTE LA EMISIÓN DE
LUZ, EN IMPULSOS ELÉCTRICOS DIGITALES CAPACES
DE ALIMENTAR UN COMPUTADOR.
 El lector ilumina con rayos láser las etiquetas
con barras.
PUEDEN SER DE:
a. Tipo fijo o estacionario. Como se usa en las cajas de los
supermercados.
b. Manuales o portátiles, y dirigir la luz a las barras que debe
captar.
c. Los hay de contacto y de distancia o no contacto, es decir,
pueden tener contacto físico con la etiqueta impresa con
las barras (uso de lápiz láser), o bien tomar las lecturas a
distancia.

51. 5S´s – Mejora del Entorno de Trabajo
(5 Aspectos Claves para lograr un
Ambiente de Calidad en el lugar de
Trabajo)

52. La herramienta más importante para lograr una buena implantación de una metodología, es
el recurso humano (A TODOS LOS NIVELES). Razón por la cual es indispensable la completa
participación, desde el (NIVEL) directivo (DIRECCIÓN DE PLANTA A JEFATURAS) así como
del grupo de trabajadores que tienen a su cargo las operaciones de producción.
Muchas veces, las personas que producen algún bien o servicio se quedan atrapadas en:
formulas complicadas, metodologías y evaluación de resultados, o equipo de trabajo
complicados. Sufren “PARÁLISIS POR ANÁLISIS” y tienen problemas mejorando lo que
empezaron. Mientras qué la persona con experiencia es una que sabe identificar y usar
eficazmente las herramientas para el trabajo.
INTRODUCCIÓN

53. INTRODUCCIÓN
Despertar en el trabajador el uso adormecido de su talento, ha sido siempre una de las
preocupaciones de los dueños y directores.
El Método de las 5S´s, no solo logrará este objetivo, sino que le proporcionará
trabajadores más pensantes, polivalentes y poli-competentes, totalmente
comprometidos en su lugar de trabajo.
La solución para evitar “PARÁLISIS POR ANÁLISIS” es escoger la herramienta correcta
para cada tarea. A través de esta metodología encontraremos que las herramientas
simples son todo lo que necesitamos para evaluar la mayoría de los trabajos. Exactitud
y computadoras complicadas sólo se requieren por una porción muy pequeña de
trabajadores.

54. La metodología de las Cinco S es una manera de mirar el lugar de trabajo usando el sentido
común. Cuando lo vemos así, hay que pensar que la fábrica es un lugar para la gente. La
gente es la única razón por la cual, las fabricas existen. La gente – no las maquinas – es
productiva. La gente - no las maquinas – es el corazón de la calidad.
Cada vez que observa un trabajo debemos recordar que la gente debe hacer esa actividad, y
preguntar si la estación de trabajo ha sido diseñada con la gente en mente.
El único requisito que se necesita para lograr con éxito implantar las 5S´s es un verdadero
compromiso a todos los niveles, algo que la misma metodología le proporcionara, es una
metodología que no premia a nadie pero tampoco castiga, solo le da la autonomía en el
lugar preciso de trabajo.
METODOLOGÍA

55. ¿CUÁLES SON LOS BENEFICIOS DE APLICAR
LAS 5S´s?
LOS “OCHO CEROS”
1. Desperdicios
2. Accidentes
3. Tiempos Muertos
4. Defectos
5. Desperdicio en Cambios
6. Retrasos
7. Insatisfacción de Clientes
8. Pérdidas ($$$)
0

56. 1a
ORGANIZACIÓN
2
ORDENAMIENTO
3
LIMPIEZA
4
SUPERACIÓN PERSONAL
5
DISCIPLINA

57. Es una metodología enfocada a lograr orden y la limpieza en todas las áreas de la empresa
(oficinas, fábrica, almacén, etc.), Creando una disciplina que a la larga SE CONVIERTA EN
CULTURA Y EN PRÁCTICA COMÚN.
PERO ……… ¿QUÉ ES 5´S?
SEIRI SELECCIONAR
SEITON ORGANIZAR
SEISO LIMPIAR
SEIKETSU ESTANDARIZAR
SHITSUKE DISCIPLINA

58. Seiri, la Primera S:
Seleccionar / Organizar
1. SELECCIONAR
2. ORGANIZAR
* Sólo lo que se necesita,
* En la cantidad que se necesita, y
* Sólo cuando se necesita.
* Es dejar sólo lo estrictamente
necesario para las operaciones
normales de producción o de
oficinas.

59. Seiton, la Segunda S:
Orden
OBJETIVOS:
1. Ahorrar espacio
2. Ahorrar tiempo de búsqueda
3. Facilitar la administración visual

60. EJEMPLOS DE ORDEN:
1. Etiquetar las carpetas (sin documentos innecesarios).
2. Etiquetar espacios de almacenaje para que cada cosa este en su lugar y haya lugar
para cada cosa.
3. Identificar con siluetas las herramientas y muebles
ETIQUETAR O SEÑALIZAR, APOYOS
PARA LA ADMINISTRACIÓN VISUAL
El estándar para localizar artículos, papeles, refacciones, etc., una vez
aplicadas las 5S´s
es de MENOS DE 30 SEGUNDOS

61. MANTENER EL ÁREA DE TRABAJO
IMPECABLE Y LIBRE DE TODA SUCIEDAD
Seiso, la Tercera S:
Limpieza

62. 1. Aumenta la moral del personal y su eficiencia
2. Los defectos se vuelven obvios
3. Los riesgos de los accidentes disminuyen
4. Mejoran las condiciones de las maquinarias
5. Se minimiza la probabilidad de revolver producto
6. Podemos luchar por tener un ambiente limpio
BENEFICIOS DE LA LIMPIEZA
La Limpieza es inspección

63. 1. Determinar las metas de limpieza
2. Determinar las responsabilidades de la limpieza (mapeo de áreas y definición de
responsables)
3. Determinar los métodos de limpieza (programa que muestra al detalle las veces al
día en que se limpia, el responsable, y la forma)
4. Preparar las herramientas de limpieza
5. Implantar la limpieza.
5 PASOS PARA IMPLANTAR LA LIMPIEZA

64. Mantener las Tres Primeras S´s:
1. Selección / Organización
2. Orden, y
3. Limpieza
Seiketsu, la Cuarta S:
Estandarización

65. • Algunas madres ponen las siluetas de los zapatos para que sea fácil guardarlos por
los niños
• HERRAMIENTAS Y MÉTODOS PARA CONTROL VISUAL
• Ayudas visuales que ayuden a la gente a no cometer errores
• Avisos de peligro
• Indicaciones de donde deben ponerse las cosas
• Designaciones del equipo
• Recordatorios de precaución en la operación
• Ayudas visuales de mantenimiento preventivo
• Instructivos
ASPECTOS DE LA ADMINISTRACIÓN VISUAL

66. • Hacer que sea fácil verlas a distancia
• Desplegar los mensajes o dibujos adecuados
• Hacerlas de tal forma que cualquier persona pueda discernir que está bien y que
está mal
• Hacerlas de tal forma que todos puedan usarlas fácil y convenientemente
• Hacerlas de tal forma que todos puedan seguirlas y hacer correcciones fácilmente
• Hacerlas de tal forma que su uso haga que el área de trabajo sea más brillante y
ordenada
CARACTERÍSTICAS DE LAS AYUDAS VISUALES

67. HÁBITO DE MANTENER CORRECTAMENTE,
LOS PROCEDIMIENTOS
ADECUADOS, BUSCANDO
LA MEJORA CONTINUA
Shitsuke, la Quinta S:
Disciplina

68. 1. Los procedimientos correctos se han vuelto un hábito
2. Todos el personal han sido entrenado adecuadamente
3. Todos el personal ha hecho suyo el método y lo aplican
4. El área de trabajo esta bien ordenada y se manejan los estándares
5. Se busca la mejora continua.
IMPORTANCIA DE LA DISCIPLINA

69. 1. Estandarizar (sistematizar) el comportamiento si quieres buenos resultados
2. Hacer que todos participen y que hagan algo y después trabajar en la
implantación (5S´s 3´, 5´ o 10´)
3. Hacer que cada quien sienta responsabilidad por lo que hace
4. Asegurar que no falle la comunicación, clarificar las ideas y
reconfirmar
FORMACIÓN DE HÁBITO

70. LA CAMPAÑA DE LAS 5 S’s
PROMOCIÓN DE LAS 5S´s

71. PROMOCIÓN DE LAS 5S´s
• Es importante que el Director General tome el liderazgo y que todos tomen parte
en las 5 S’s
• Las actitudes de los gerentes es clave, si no toman con seriedad, nadie más lo
tomará, de ellos depende el éxito o fracaso de la campaña
• No debe hacerse la labor de mantenimiento de las 5 S’s como algo cansado y sucio,
por eso debe efectuarse en etapas
• Lo importante es empezar en 5S’s y mantener el esfuerzo
• Planeación y Operación
 Organización Promocional
 Educación
 Juntas Promocionales

72. PROMOCIÓN DE LAS 5S´s
• Actividades paralelas
 Posters de invitación a participar
 Temas del Mes
• Despliegue de las Actividades de las 5 S’s en áreas de trabajo específicas
 Documentación
 Implantación
• Proyectos Kaizen
 Organizarlos conforme sea apropiado
• Entrenamiento Técnico
• Tecnología Kaizen
• Entrenamiento inicial
• Seguimiento al entrenamiento
• Lanzamiento de equipos Kaizen y Certificación

73. CAMPAÑA DE LAS 5S´s
• ENTRENAMIENTO
• DIFUSIÓN
Slogans
Campañas
Posters
Folletos
1er Gran Concurso de 5’s

74. GESTIÓN
MODERNA DE INVENTARIOS

75. LA CADENA DE
ABASTECIMIENTO

76. NUESTRA VISIÓN DE
INVENTARIOS
Algunos Cambios Mundiales:
 Inventarios Just In Time
 Reabastecimiento Continuo
 Alianzas Estratégicas
 La Relación con los Proveedores
 Bloques Económicos
 El Medio Ambiente
 Inventarios en Consignación
 Las Compañías Rápidas Absorben a las Lentas
 Es la Era del Conocimiento

77. EVOLUCIÓN DEL CONCEPTO DE
INVENTARIOS
DÉCADA CARACTERÍSTICAS
70´S
 Mantener un inventario suficiente con el fin de no parar ningún proceso ni agotar un
producto terminado.
 Se tenían altos márgenes de rentabilidad y se justifica tener altos niveles de inventario,
con dos elementos a favor: * Altos índices de inflación y * Restricción a las importaciones.
80´S
 Se pensaba en tener un inventario suficiente e imprimirle cierta dinámica.
 Se empezó a hablar de flujo de inventarios.
 Ya se calculaba el índice de rotación de inventarios (Ventas (Consumo)/Valor Inventario
Promedio) y posteriormente la velocidad del inventario.
 Incluso, se llegó a estudiar la forma de tener cero inventarios.
90´S
 Se compra con más facilidad y los índices de inflación son bajos.
 Algunas empresas se aceleraron e incrementaron sus niveles de inventarios.
 Se acrecentó el problema que hoy tienen muchas organizaciones: EXCESOS DE
INVENTARIOS.
HOY...
 Mayor conciencia de lo que cuesta comprar para almacenar.
 Nadie quiere cargar con los costos de almacenamiento del inventario.
 Las empresas se preparan para recibir las mercancías con el fin de pasarlas rápidamente
a los eslabones siguientes en la cadena.

78. EVOLUCIÓN DEL CONCEPTO DE
INVENTARIOS:
DEL SISTEMA PUSH AL PULL
Sistema Logístico Dirigido al Cliente
Ventas
Ventas
Mercancía
Almacenada
Mercancía
Almacenada
Push
Pull

79. Antes
Ahora
G I
¿POR QUÉ EL AUMENTAR LA ROTACIÓN Y
DISMINUIR LOS COSTOS ES TAN IMPORTANTE?
¿CÓMO HAN EVOLUCIONADO LOS OBJETIVOS DE LAS
EMPRESAS?
RENTABILIDAD

80.  Centralización de Inventarios
 Centralización de Entregas
GESTIÓN DE INVENTARIOS
Centralización

81. OPORTUNIDADES…..
• Incrementar la rotación
• Reducir el costo de Ordenar
• Mejor control de la calidad y del servicio.
• Unificación del criterios comerciales
• Aprovechamiento de las economías de escala
• Aprovechamiento vehicular por kilómetro recorrido.
• Mayor productividad en las operaciones de picking,
despacho y recibo.
• Disminución en los tiempos de espera.
• Se facilita la Logística en Reversa.
• Es una estrategia mas armónica con el medio ambiente.
Centralización de Entregas

82. SÍNTOMAS DE UNA GESTIÓN DE
STOCK DEFICIENTE
 Incremento de Pedidos Pendientes por Surtir.
 Incremento de la Inversión en Stock.
 Alta Rotación de Clientes.
 Incremento de Pedidos Cancelados.
 Falta de Espacio de Almacenamiento.
 Baja Rotación del Stock.
 Cancelación de Compras.

83. ÁREAS QUE INTERVIENEN EN EL
CONTROL DE LOS INVENTARIOS
La nueva visión de inventarios propone la visión funcional de los
mismos. Tradicionalmente cada área ve a los inventarios bajo la luz
de sus propios intereses y lo cierto es que el nivel de inventario no
debe beneficiar a una sola área sino a toda la compañía.
ÁREA FINANCIERA
 Busca realizar inversiones que representen una alta rentabilidad
para la compañía.
 No ve los inventarios como una fuente de inversión, hay otras
alternativas.
BAJO NIVEL DE INVENTARIOS
ÁREA DE PRODUCCIÓN
 Pretende tener un buen nivel de inventarios de Materia Prima para
no parar el proceso productivo.
 Mantener un buen nivel de inventario de Producto Terminado para
que los cambios en las ventas no comprometan la planta.
 Le interesa tener un bajo nivel de Producto en Proceso para que sus
costos de producción no sean altos.
CIERTO NIVEL DE INVENTARIOS EN MP, PP Y PT

84. ÁREA DE VENTAS
 Lo más importante es el nivel de inventarios de Productos Terminados
 Cualquier agotado le representa pérdida de ventas e inclusive clientes.
BUEN NIVEL DE PRODUCTO TERMINADO
ÁREA DE COMPRAS
 El inventario de Materia Prima es el más importante para el departamento de
compras.
 Además de hacer negociaciones rentables compras busca asegurar la
disponibilidad de productos necesarios para el ciclo de producción (Cía.
Manufacturera) yo para la venta (Cía. Comercial).
 Le interesa mantener un alto de nivel de inventario de Materia Prima: un agotado
es su responsabilidad.
 La importancia del costo de compras respecto al de ventas varía según el tipo de
industria.
ESPECIAL INTERÉS POR EL INVENTARIO DE MATERIA PRIMA
ÁREAS QUE INTERVIENEN EN EL
CONTROL DE LOS INVENTARIOS

85. PRODUCCIÓN
* Lote fabricación
• Rotación stocks
• Obsolescencia de productos
• Gestión almacenaje
COSTO FABRICACION
COMERCIAL
* Disponibilidad máxima
* Entrega rápida
* Calidad producto
DISPONIBILIDAD
LOGÍSTICA
* Previsión disponible
* Fabricación económica
* Rotación
* Control cualitativo
* Almacenaje
* Manipulación expedición
* Transporte
• Control
INVERSION - GASTO
STOCK
TRADE OFF
FINANZAS
* Inversión
* Gastos almacenaje
* Gastos manipulación
* Riesgo - Seguro
INVERSION - GASTO
ADMINISTRACIÓN
* Control administrativo
* Tratamiento de facturas
* Auditoria
CONTROL FISICO
ADMINISTRATIVO

86. ÁREAS QUE INTERVIENEN EN EL CONTROL DE LOS
INVENTARIOS E IMPORTANCIA DE LOS MISMOS
DIVERSO
PANORAMA
CONFLICTOS
INTERNOS
ESQUEMA
LOGÍSTICO
FINANZAS
PRODUCCIÓN
VENTAS
COMPRAS
SISTEMA LOGÍSTICO
El área Comercial ha
defendido
lo que el Mercado
quiere, lo que espera
o lo que se le prometió.
El área de Producción
o Compras
han brindado las
capacidades y
posibilidades del
abastecimiento
Los inventarios son
niveladores de cualquier
desbalance
Oferta
Demanda
INVENTARIOS

87.  Reducir los requerimientos de almacenamiento.
 Reducir la obsolescencia del producto.
 Reducir los daños y averías a los productos por manejo.
 Racionalizar los niveles increíbles de Capital atado al
inventario y los costos de oportunidad que ello significa.
 Cumplimiento de compromisos comerciales.
 Cumplimiento de especificaciones del producto.
 Atención inmediata de ventas.
 Recortar al Máximoel ciclo del pedido.
 Respuesta del 100% con pedidos perfectos.
RETOS PARA LA GESTIÓN DE
INVENTARIOS

88. EL ABC DE INVENTARIOS

89. APLICAR
POLÍTICAS
ABC
ESTRATEGIAS ABC:
80%/20%
PRODUCTOS
COMPRAS
CARTERA
ALMACENAMIENTO
INVENTARIOS
CANALES DE
DISTRIBUCION

90. APLICACIONES DEL ABC
Consiste en estructurar o clasificar los productos en tres
categorías denominadas A, B y C, apoyándose en el principio en
el cual, generalmente, los productos siguen una distribución
parecida a la realizada por Pareto con las rentas de los
individuos: “alrededor del 20% del número de artículos en
stock representan cerca del 80% del valor total de ese stock.
Cada una de estas categorías tiene sus propias características.
La clasificación A,B y C de un grupo de productos se puede
llevar a cabo desde diferentes puntos de vista, es decir, se puede
hacer según:
 La Demanda.
 El Costo.
 La Rentabilidad.
 El significado estratégico de cada producto para la
compañía.
Recuerde mantener clasificado tanto a los productos como a los clientes, para poder
establecer un tratamiento diferencial y orientar mejor a la fuerza de ventas.

91. POLÍTICA DE SEGMENTACIÓN
Mientras mejor se conozca como está compuesto el
inventario, se puede delinear una mejor estrategia con base
en la segmentación de productos.

92. CLASIFICACIÓN ABC POR
REFERENCIA
CLASIFICACIÓN ABC POR REFERENCIA
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
100%
13300
13320
15600
70250
71450
71250
60180
60370
15560
13420
15500
70600
15241
72500
32630
20260
75130
72550
31030
32560
32450
15710
13670
80150
32670
81060
24050
23040
80460
75400
32050
REFERENCIAS
VOLUMEN
DE
VENTAS
A B C

93. ABC DE INVENTARIOS
CONCLUSIÓN:
ABC
Debemos CONCENTRAR nuestros
esfuerzos en aquellos pocos
productos que generan el 80% de
las ventas, porque éstos influyen
también sobre el 80% de la
ROTACIÓN total y sobre el 80%
del Indicador de SERVICIO.
RECURSOS
ACCIONISTAS
RECURSOS

94. LOS COSTOS DE LOS INVENTARIOS
GESTIÓN DE INVENTARIOS

95. EL CICLO DE CAJA vs EL CICLO
DE INVENTARIO
COMPRA
DÍA
CERO
RECIBO
DÍA
30
PAGO
DÍA
45
PRODUCCIÓN
DÍA
80
VENTA COBRO
DÍA DÍA
95 140
CICLO DE INVENTARIO 65
DÍAS
CICLO DE CAJA 95
DÍAS
Capital para financiar las operaciones
La liquidez se desprende del flujo de caja

96. COSTOS LOGÍSTICOS
12.20%
24.40%
33.40%
23.40%
6.60%
Transporte y distribución Almacenamiento
Procesamiento de ornenes y servicio al cliente Administración
Inventario
COMPOSICIÓN DE LOS COSTOS LOGÍSTICOS COMO % DEL TOTAL DE
COSTOS

97. TRANSPORTE
ALMACENAMIENTO
PROCES. ORDENES
ADMINISTRACION
INVENTARIO
Fletes de distribución y redistribución.
Costo de operar transporte propio
Sostenimiento de equipo, equipo de
manejo de materiales, impuestos
seguros, mantenimiento y
reparaciones
depreciación
Personal y servicio al cliente
Personal, transmisión de información,
útiles y papelería, gastos de
representación capacitación, vigilancia y
portería, gastos de viaje
Costo de mantener el inventario
Costo de oportunidad
COSTOS LOGÍSTICOS

98. COSTOS TOTAL DE
INVENTARIOS
• COSTO
INVERSION
• COSTO
RIESGO
• COSTO
CIUDADO
• IMPUESTOS
POSESIÓN
• COSTO DE
PEDIR
(ORDENAR)
• COSTO DE
SEGUIMIENTO
• COSTO DE
DESPACHAR
• COSTO
DEVOLUCIONES
• COSTO PEDIDOS
ESPECIALES
• COSTO TRANSPORTE
ADICIONAL
• COSTOS OCULTOS
RENOVACIÓN ROTURA DE STOCK

99. DESAFÍO – RETO
“Mantener la cantidad ADECUADA de
inventario para que la empresa
alcance sus prioridades competitivas
con la mayor eficiencia”

100. VALORES GENERALES
 Costo anual de mantener stocks
Entre 20 y 40 % de su valor
 Si mantengo un inventario
promedio anual equivalente al
30% de las ventas:
 El valor promedio del manejo anual
de inventario será:
0.3 x 0.3 = 0.09(x 100)
 9% DEL TOTAL DE LAS VENTAS
 Este valor afectará a los
márgenes de ganancia bruta

101. 1. Servicio al cliente
2. Costo de hacer pedidos
3. Costo de preparación
4. Utilización de mano de obra y equipos
5. Costo de transporte
6. Pagos a proveedores
RAZONES PARA MANTENER
INVENTARIOS ALTOS

102. 1. INTERÉS O COSTO DE OPORTUNIDAD
 Interés pagado por financiar la inversión en stocks o el
costo de perder la oportunidad de una inversión atractiva
2. COSTO DE ALMACENAMIENTO Y MANEJO
3. IMPUESTOS, SEGUROS Y MERMAS
RAZONES PARA MANTENER
INVENTARIOS BAJOS

103. ¿QUÉ CANTIDAD PEDIR?
– BALANCE –
Costos de
Mantener
Inventario
Costo de Pedido o
Preparación
TAMAÑO DEL LOTE
COSTO
ANUAL
COSTO TOTAL

104. LOTES DE TAMAÑO PEQUEÑO
• VENTAJAS
– Reducción del inventario del ciclo
– Reducción del tiempo de elaboración
– Menor necesidad de espacio
– Reducción tiempos de entrega
– Reducción del inventario en tránsito
– Reducción de los tiempos de espera
– Ayuda a mantener una carga de trabajo uniforme
 Mayor intercambiabilidad
 Programación más simple
• DESVENTAJA del incremento de reajustes de
preparación

105. TAMAÑOS DE LOTE
Inventario
Promedio
Eje de tiempo
Inventario
disponible
Q
Tiempo entre pedidos
100
50

106. TIEMPOS DE PREPARACIÓN DE UN
SOLO DÍGITO (< 10 MINUTOS)
• TRABAJO CONJUNTO
 Responsable
 Logística o Materiales
 Personal de Atención en Sitio de Servicios
• REQUIERE DESARROLLO
 Sistemas de movimiento
 Transportes
 Ajustes utilizando microcomputadoras (De Ser Necesario
 Preparación del siguiente ajuste durante el procesamiento

107. CARGAS UNIFORMES EN LAS
ESTACIONES DE TRABAJO
 Surtidos y Almacenajes diarios del mismo tipo y cantidad
 Elaboración del Programa Maestro de Producción
 Balance de Línea de Requerimientos
 Restricciones de Capacidad
 Surtido de Productos mixtos

108. SISTEMA KAN – BAN
FUNCIONAMIENTO
Tarjeta Kanban Producto 1
Tarjeta Kanban Producto 2
Almacenamiento
Contenedores Vacíos
Proveedor
o Fleming
Contenedores Llenos

109. REGLAS DE OPERACIÓN
KAN - BAN
 EN CADA CONTENEDOR DEBE HABER UNA SOLA TARJETA
 LA LÍNEA DE SURTIDO RETIRA SIEMPRE LOS MATERIALES DE
LA CÉLULA DE ALMACENAMIENTO (KANBANES)
 LOS CONTENEDORES DE PARTES NO DEBEN SER
RETIRADOS DE UNA ÁREA DE ALMACENAMIENTO SIN HABER
COLOCADO UN TARJETA KAN - BAN
 LOS CONTENEDORES SIEMPRE DEBEN TENER LA MISMA
CANTIDAD Y SIN DEFECTOS
 EL SUMINISTRO DE MATERIALES, NO DEBE SUPERAR LA
CANTIDAD AUTORIZADA EN LOS KANBANES

110. DETERMINACIÓN DEL NÚMERO
DE CONTENEDORES
 NÚMERO DE CONTENEDORES AUTORIZADOS
Demanda promedio durante el tiempo de entrega más stock seguridad
Número de unidades por contenedor
SIENDO K = Número de contenedores dedicado a una parte
d = Demanda diaria esperada
w = Tiempo de espera promedio durante el proceso de
suministro + el tiempo de manejo de materiales en fracciones de
día
p = Tiempo de procesamiento por contenedor en fracciones de
día
c = Cantidad en un contenedor estándar
= Factor de eficiencia
K =
k
c
p
w
d
_
_
)
1
)(
( 






111. OTRAS SEÑALES DEL SISTEMA
KAN - BAN
 SISTEMA CON CONTENEDORES
 Contenedor vacío indica necesidad de llenarlo
 Aplicado a elementos de bajo valor en UNISYS
 Diseño según elemento específico
 SISTEMAS SIN CONTENEDORES
 Cuadrículas pintadas en el piso
 Número de cuadrados según balance
 Cuadrado vacío indica reposición

112. Datos de Contacto Capacitación SIPS
Lic. Fernanda Ochoategui Sánchez
Coordinadora de Capacitación
capacitacion@sips.mx
296 65 85 ext. 306
www.sips.mx
¡GRACIAS POR SU
ATENCIÓN!
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