Seguridad laboral en pozos petroleros

1. SEGURIDAD INDUSTRIAL EN
POZOS PETROLEROS

2. OBJETIVOS
Objetivos específicos:
Conocer cuáles son las normas de seguridad en un pozo
petrolero para evitar accidentes de tipo personal o en el lugar
de trabajo, haciendo uso de nuestros conocimientos acerca de
los equipos de protección , normas de higiene y los derechos
que se deben cumplir como trabajadores.
Objetivos generales:
- Saber para qué nos sirve el equipo de protección personal.
- Conocer cuáles son las normas básicas de higiene y salud que
se debe cumplir en un lugar de trabajo.
- Aprender cuales serían las posibles acciones debemos realizar
en caso de incendio en nuestros puestos de trabajo.

3. RIESGOS LABORALES
Identificar, evaluar, y controlar
los riesgos laborales, son los
primeros pasos para obtener
seguridad en el ambiente de
trabajo.
El daño puede ser físico, social
o mental.

4. MAQUINARIASY
HERRAMIENTAS
Además de las acciones que toma los
empresariados tendientes a observar
y prevenir riesgos laborales, es
importante destacar que los
fabricantes de herramientas y
maquinarias, también deben observar
medidas de seguridad y calidad en el
producto.

5. Ya sea en tierra firme
o en mar abierto, los
equipos y las
operaciones de
explotación petrolera
presentan riesgos para
los trabajadores
quienes deben trabajar
bajo condiciones
ambientales arduas y
severas.
SEGURIDAD PARA
TRABAJADORES

6. En ambos casos, largas jornadas, trabajos
rigurosos, superficies de trabajo húmedas
y resbalosas y el terreno irregular crean
condiciones potencialmente peligrosas
que pueden provocar caídas y lesiones.
Además, la exposición constante a ruidos
excesivos es agotadora y el hecho de
trabajar diariamente con equipos
pesados puede ocasionar fallas en la
seguridad poniendo en riesgo la salud y
la vida.

7. Para evitar o minimizar posibles
accidentes, lesiones o fatalidades en las
torres de perforación, es necesario
realizar capacitaciones sobre:
1. SEGURIDAD
2.AUDITORIAS
3. SIMULACROS
4. EQUIPOS DE PROTECCION
PERSONAL (EPP)

8. EVALUACIÓN DE LOS
FACTORES DE RIESGO
 Evaluación de riesgos o identificación de peligros
inadecuados.
 Capacitación inadecuada de los trabajadores para garantizar
competencia y prácticas seguras.
 Barreras de protecciones defectuosas o inadecuadas.
 Equipos de protección personal defectuosos o inadecuados,
falta de uso de PPE o uso inadecuado.
 Uso inadecuado de herramientas, equipos, materiales o
productos.
 Dispositivos de seguridad y sistemas de advertencia
defectuosos o inadecuados.
 Servicios de mantenimiento de equipos con electricidad sin el
aislamiento de energía adecuado.

9. Mejores Prácticas y Equipos de
Protección Necesarios para Reducir
los Riesgos
 Protección de la Máquina.
 Letreros e Iluminación de Seguridad.
 Protección contra Caídas.
 Productos de Identificación Laboral.
 Cajas de Herramientas de Seguridad y
Productividad Adecuada.
 Preparación para Emergencias.

10. SEGURIDAD EN POZOS
PETROLEROS
Desarrollar procesos de
investigación.
Identificar los factores
de riesgo.
Evaluar los mismos.
Controlar y prevenir los
factores.
Elaborar el diagnostico
ergonómico del sistema y
actividad de trabajo objeto
de intervención.
Estructurar e
implementar la
intervención ergonómica.

11. SEGURIDAD EN POZOS
PETROLEROS
Gestionar
interdisciplinariamente la
reincorporación del
trabajador al sistema de
trabajo.
Coordinar e implementar
las actividades del programa
de salud ocupacional de la
empresa.
Promocionar ambientes de
trabajo saludables en las
empresas.

12. EJEMPLOS
a) ACCIDENTE FATAL EN EL PISO DE
PERFORACIÓN
QUÉ SUCEDIÓ:
Mientras se instalaba una guía de enchufado en
la caja de un tubo colador de 5½ pulgadas en
las cuñas del equipo rotatorio, un asistente del
enganchador fue lesionado fatalmente cuando
quedó atrapado entre la guía de enchufado en
la parte superior de la tubería y la guía de
campana que se hallaba debajo del colgador de
tuberías en el mando superior.

13. b) OPERACIÓN DE DESMONTAJE DE EQUIPO DE
PERFORACIÓN RESULTA EN FATALIDAD
QUÉ SUCEDIÓ:
El equipo de perforación había realizado varios desplazamientos utilizando los
neumáticos y sin desmontar el equipo. La cuadrilla no había realizado un desmontaje
convencional desde hacía un tiempo considerable y la cuadrilla no tenía experiencia
con el proceso convencional para desmontar un equipo de perforación.
En este desplazamiento particular, el equipo debía desmontarse de manera
convencional. El perforador (fallecido) con una cuadrilla de dos operarios de piso de
perforación desconectaba la línea de brida de la polea viajera. Para ganar altura y
apoyar la polea viajera, se trajeron dos estantes para tubería y se apoyó la rampa sobre
éstos. Como esto no fue suficiente, la pasarela fue levantada en un metro mediante el
empleo de una grúa. El grupo de trabajo, dirigido por el perforador, se hallaba parado
sobre la pasarela para desconectar la línea de brida, y cuando quitaron el primer
pasador que sujetaba la línea de brida a la polea viajera, la polea se inclinó hacia la
derecha, lo cual causó que la pasarela se balanceara hacia la derecha.
El perforador, quien se hallaba parado sobre la pasarela, cayó entre dicha pasarela y la
polea viajera, quedando atrapado entre estos dos objetos y falleciendo pocos minutos
después. Uno de los miembros de la cuadrilla sufrió contusiones y el otro sufrió
dislocación y rotura de la muñeca derecha.

14. c) ACCIDENTE INVOLUCRANDO UN MONTACARGAS
QUÉ SUCEDIÓ:
Una cuadrilla estaba en el proceso de montar un equipo de perforación.
Intentaban colocar la plataforma a la torre y estaban utilizando un
montacargas para levantar y colocar en posición a la plataforma. Se
utilizaron cadenas para asegurar la plataforma a las horquillas y al
montacargas. Cuando intentaban levantar la plataforma, ésta basculaba
hacia adelante debido a que la mayor parte del peso estaba en la parte
delantera de las horquillas. Se tomó la decisión de utilizar el cable
pequeño de la grúa para asistir en el izaje y para mantener equilibrada a la
plataforma. Dos empleados se pararon sobre la plataforma mientras se
levantaba a su posición. Iban a empernar la plataforma a la torre. En el
momento en que eran levantados, se partió la viga cruzada, la cual estaba
encadenada al montacargas. La plataforma fue arrancada de la horquilla
por el cable de la grúa y los dos trabajadores se cayeron/saltaron al piso.
Uno de los empleados se golpeó la cabeza con una roca y murió a causa
de un traumatismo directo y violento en la cabeza y fracturas múltiples
del cráneo.

15. ACCIDENTES E INCIDENTES
EN POZOS PETROLEROS

16. CLASIFICACIÓN DE LOS
INCIDENTES
INCIDETES
Todo evento inesperado e indeseable, instantáneo o no, que resulta o
potencialmente puede resultar en una consecuencia no deseada.
CAUSANTES DE DAÑO
(ACCIDENTES)
ACCIDENTES
PERSONALES
ACCIDENTES
INDUSTRIALES
NO CAUSAN
DAÑO
CUASIACCIDENTES

17. ACCIDENTES PERSONALES
DEFINICIÓN
• Toda lesión orgánica o perturbación funcional, inmediata o
posterior, o la muerte, producida inmediatamente en
ejercicio o con motivo del trabajo, cualesquiera que sean
el lugar y el tiempo en que se presente es un accidente.
CLASIFICACIÓN
• Asociación de Compañías Contratistas de Perforación
IADC
• Instituto Americano de Normas ANSI
• Accidente que requiere sólo tratamiento de
primeros auxilios.
• Accidente con trabajos restringidos.
• Accidente con pérdida de tiempo.
• Accidente fatal.

18. CLASIFICACIÓN DE
ACCIDENTES
Tratamiento
de primeros
auxilios
Rasguños
Cortaduras
Quemaduras
Piquetes
Visitas al médico por
observación
Accidente
con trabajos
restringidos
Enfermedad
Lesión
Puede realizar un trabajo
que no requiera mayor
esfuerzo
Accidente
con pérdida
de tiempo
Lesión grave
Incapacidad de trabajar
No se considera: el viaje
al centro médico
Ni el tiempo de atención
Accidente
fatal
Muerte del trabajador
Índice de Frecuencia
IF = # accidentres *
1x10^6 / horas
trabajadas
Índice de Gravedad
IG = días perdidos *
1x10^6 / horas
trabajadas

19. ACCIDENTES
INDUSTRIALES
Incendios
Fuga de
Gas
Caídas de
Mástiles
Derrames
de Lodos
Descontrol
de Pozos

20. PROCEDIMIENTO PARA
INVESTIGAR LAS CAUSAS QUE
ORIGINARON EL ACCIDENTE
• Investigación y
determinación de las causas
que los originan, para
tomar medidas correctivas.
OBJETIVO
• Incluye el registro, reporte,
la investigación, la
clasificación y difusión de
los accidentes.
ALCANCE
• Reglamentos de Seguridad
e Higiene en elTrabajo,
Procedimientos Internos
relativos a las actividades
propias, etc.
MARCO
NORMATIVO
• Términos más comunes
empleados en la
investigación como, riesgo,
causa, lesión, enfermedad
no profesional, etc.
DEFINICIONES
• Desde el personal
implicado, mandos medios,
hasta el jefe de Seguridad
Industrial.
RESPOSABILIDADES
• Método de MORT
(Management Oversight
and Risk Tree Analisis). Falla
en el sistema de trabajo.
APLICACIÓN

21. ESTRUCTURA DE UN REPORTE
TÍPICO DE INVESTIGACIÓN
• Mencionar cronológicamente las actividades que apoyen la descripción del
accidente.
ANTECEDENTES
• Con base en los hechos, describir cómo ocurrió el accidente.
RELATO
• Personales, materiales, de producción y medio ambiente.
DAÑOS
• Son observaciones apoyadas por hechos
EVIDENCIAS
DIAGRAMA DE MORT
• Basada en las evidencias; elaborar en forma lógica la causa que provocó el
accidente.
HIPÓTESIS
• Acciones correctivas
CONCLUSIONES
• Fotografías, normas, manuales, registros, entrevistas, relación de daños,
estudios, etc.
ANEXSOS

22. REPORTE DE UN
ACCIDENTE
Descripción del Accidente
El 27 de octubre de 1999, en el pozo Sen 67, Equipo PM-339, de la
Unidad Operativa ComalcalcoTab. 6 División Sur, a las 11:00 horas,
los trabajadores, BERNARDO ESPAÑA ORTEGA F-434936Y JOSE
LUIS HUERTA LEON F-206022, con la categoría de Ayudantes de
Perforación, al estar estibando tubería de 2 7/8", en los cargadores
de tuberías, el perforador subió el elevador y el chango enganchó la
Iingada, observando que no había cerrado bien el seguro del
elevador, avisando de inmediato al perforador, la inercia que llevaba
la polea abrió el elevador, soltándose la tubería sobre la rampa,
deslizádose sin control, José Huerta se encontraba sobre el muelle
por lo que dio un salto golpeándose el costado y cuello con el
suelo, al mismo tiempo tropezándose corrió el Sr. Bernardo con
una tubería golpeándose la pierna izquierda.
Daños personales
José Huerta, con golpes leves y fractura de nariz. Bernardo España
con golpes leves en pierna izquierda.

23. Investigación
- Los trabajadores portaban su equipo de protección personal.
- El área de la subestructura se encontraba inundada por mal tiempo.
- Falta equipo de intercomunicación en el changuero.
Hipótesis
El accidente se produjo debido a que el perforador no suspendió la
operación de bajar el elevador al momento en el que el chango avisó que
el elevador no había cerrado.
Solución
Cuando se levanta una parada de tubería del piso, el malacate debe
operarse lo suficientemente despacio para que el chango pueda
cerciorarse de que el elevador haya cerrado correctamente.
Normatividad Aplicable; Reglamento de Seguridad e Higiene.
Recomendaciones
- Instalar un sistema de intercomunicación y voceo en el changuero, para
que exista una comunicación inmediata con el perforador.
- Aplicar lo establecido en el Reglamento de Seguridad e Higiene.

24. PROTECCIÓN DEL
PERSONAL EN POZOS
PETROLEROS
• Golpes, machucaduras, pérdida auditiva, fatiga por altas y bajas temperaturas.
FÍSICOS
• Intoxicación por polvos de cemento, barita, bentonita, productos químicos y gases.
QUÍMICOS
• Contagios por hongos, bacterias y virus en áreas habitacionales.
BIOLÓGICOS
• Manejo de herramientas y equipos que requieren de adaptación del hombre
ERGONÓMICOS
• Interrelación con sus compañeros de trabajo; apatía, impaciencia, negligencia, etc.
PSICOSOCIÁLES

25. SEGURIDAD EN PROCESOS DE
PERFORACIÓN

26. HIGIENE Y SEGURIDAD EN POZOS
PETROLEROS
SEGURIDAD GENERAL
ACTIVIDAD LABORAL
SIN RIESGO
PROTECCION ANTE
SITUACIONES DE
PELIGRO
DESARROLLO FISICOY
MENTAL MAXIMO
GARANTIZAR LA SALUD
DELTRABAJADOR

27. Equipo de protección personal (EPP)
DEBE:
•Proteger
•Ser personal
•Tener un tiempo de
vida
•Acorde con el físico

28. Equipo de protección personal
(EPP)
 Casco de seguridad
 Botas de seguridad.
 Ropa de Trabajo
 Guantes
 Tapones Auditivos
 Lentes
 RopaTérmica
 Traje para Lluvia
 Arnés

29. Equipo de protección personal (EPP)
PARA:
•Impacto
•Radiación
•Productos químicos
•Polvos
•Corriente
•Abrasión
•Objetos punzantes

30. Comunicación de riesgos

31. Salud ocupacional
FISICOS, QUIMICOS, BIOLOGICOS,
PSICISOCIALES Y ERGONOMICOS
MAS COMUNES: POLVO, HUMO,VAPOR, GAS,
SUSTANCIA QUIMICA, ETC.

32. Manejo de materiales
FUNDAMENTAL
ENTRENAMIENTO
PREVIO
AUTORIZACION

33. Primeros auxilios
Mantenerla calma y pensar
antes de actuar
Solicitesiempre ayuda o voz
de alarma
Nunca deje solo a la victima
Familiarícesecon la
ubicación de la estación de
primerosauxilios mas cercana

34. SEGURIDAD LABORAL EN LA
ACTIVIDAD DE PERFORACION DE POZOS
PERFORACION DE
POZO:
Acondicionamiento del
terreno
Construcción de locación
Perforación
oMovilización de
herramientas y
vehículos grandes y
pesados

35. Procesos peligrosos durante la
perforación
MUDANZA O MOVIMIENTO DE EQUIPO DE PERFORACIÓN O FORÁNEOS
REALIZAR CONEXIÓN, BAJARTUBERIA O PARARTUBERIA
PREPARACION DE FLUIDO DE PERFORACION
Alto riesgo por levantamientos,
traslados y el movimiento del
personal.
Se trabaja con elementos peligrosos
como: tensión, caída de objetos,
golpes.Tarea rutinaria
Riesgo de contacto con sustancias
químicas, se necesita un correcto uso
de EPP

36. Gestión de seguridad y Salud laboral
Elemento 1: Seguridad del personal y de los activos
Elemento 2: Diseño y construcción de las facilidades
Elemento 3: Operaciones seguras
Elemento 4: Manejo del cambio
Elemento 5: Confiabilidad y eficiencia
Elemento 6: Servicios de terceros
Elemento 7: Gestión ambiental
Elemento 8: Administración del producto
Elemento 9: Investigación de Incidentes
Elemento 10: Compromiso de la comunidad y las partes involucradas
Elemento 11: Manejo de emergencias
Elemento 12: Garantía de cumplimiento
Elemento 13: Participación en la creación de legislación y reglamentos
Elementos para un sistema de Excelencia operacional

37. DETECCIÓN Y CORRECCIÓN DE ANOMALÍAS DE
SEGURIDAD
• TÉCNICAS DE EVALUACIÓN DE RIESGOS
 Análisis Histórico
 Lista deVerificación
Una lista de verificación es desarrollada por personal con experiencia
dentro del proceso, con el conocimiento de normas y procedimientos
 Magnitud de Riesgo

38. • INSPECCIÓN EN EQUIPO DE PERFORACIÓN
Se realiza mediante un grupo de especialistas del proceso a analizar
Árbol de fallas
El propósito de esta técnica es identificar combinaciones de fallas de
los componentes de un suceso que pueden o provocaron el
accidente.
La técnica más común para determinar las Anomalías de Seguridad
en equipos e instalaciones de perforación y mantenimiento de pozos
es la de Lista de verificación, esta técnica se desarrolla a través de
un programa de Inspecciones Físicas de Seguridad.

39. Las inspecciones deberán ser realizadas mediante un procedimiento
administrativo que contenga:
Objetivo.
Ámbito de aplicación.
Marco normativo.
Tipo de inspección.
La inspección crítica
La inspección mecánica
Diagrama de flujo.
Formatos

40. Elevación
Control y Prevención de brotes
Equipo. Conectores hidráulicos, Preventores, abrazaderas,
muñones, acumuladores, tubos, mangueras y panel de control.
Estranguladores. Ensamble y tuberías, mangueras, válvulas,
uniones y bomba.
Derivador. Ensamble, tuberías, válvulas y panel de control.
Almacenamiento y circulación de lodos y cementación.
Área de almacén.
bombas centrífugas
Válvulas
Cabezales
Presas
desarenadores
Desgasificadores
mezcladoras y agitadores.

41. Quemadores
Tuberías, válvulas, dispositivos de enfriamiento y encendido.
Eléctrico
Alumbrado, de fuerza y control
Servicios
Tuberías de agua, aire, combustibles, bombas.
Contraincendios
Sistema de detectores y alarmas red , tanque de agua,
bombas y extintores. De
Seguridad
Pasillos, escaleras y barandales, guardas, cadenas, rutas de evacuación, equipo
de salvamento, equipo de emergencia, sistemas de comunicación y áreas
habitacionales.
Helipuertos
Red, malla, luces de navegación, instrumentos de orientación y señalamientos.
Drenajes Cunetas y presurizados.

42. • CAPACITACIÓN
 Seguridad general
 Uso de equipo de protección personal
Protección a la cabeza.
Protección a la cara
Protección a los ojos
Protección al oído
Protección a las manos:
Uso de equipo de respiración:
Equipo de protección para trabajos de altura:
 COMUNICACIÓN DE RIESGOS Y MANEJO DE MATERIALES PELIGROSOS
La identificación se Logra través de colores enla etiqueta de las sustancias o materiales, son las siguientes:
Azu|.- Identifica los riesgos para la salud.
Rojo.- Riesgos de inflamabilidad del producto.
Amarillo.- Riesgos de reactividad.
B|anco.- Riesgos como ácidos, corrosivos, radiactivos y reactivos al agua.
 Salud ocupacional
 Procedimientos de seguridad
 Primeros auxilios
1- Cuidado de heridas y quemaduras
2- Cuidado de fracturas y Luxaciones
3- Control de hemorragia
4- Atención inicial del estado de choque
5- Respiración artificial y/o masaje cardíaco
6- Transporte del lesionado
 Respuesta a emergencias

43. • SIMULACROS PARA CASOS DE EMERGENCIA
Simulacro para caso de incendio
• Se accionara la alarma de FUEGO (repiqueteo intermitentemente durante 15 segundos)
•Los encargados contra incendios procederán al ataque del incendio
•En caso necesario se pedirá ayuda a la estación contra incendio o barco contraincendios
mas cercano u otro medio de ayuda
•Se procederá a evaluar los daños materiales y humanos
•Se debera realizar un reporte del incidente
•Se evaluara el tiempo de desarrollo del simulacro y su efectividad

44. Simulacro para caso de fuga de gas
• Se da la alarma de “FUGA DE GAS ” (tres repiqueteos largos) y aviso por interfon
• se debe poner en practica el uso del equipo de respiración autónomo
•El técnico asegurara el pozo
•Solicitar ayuda para controlar la emergencia si no existe recurso en la instalacion
•Evaluar el simulacro y registrarlo
La presencia de gas toxico en cualquier concentración representa un riesgo muy alto
para los trabajadores y para la instalación
Los sistemas de detección de gas (gas, humo y fuego) representan una ayuda valiosa

45. Simulacro de descontrol de pozo
Ocurre cuando la presión de la formación es mayor a la presión ejercida por el liquido
de control lo que causa que los fluidos del yacimiento fluyan al exterior
Indicadores de brotes al estar perforando :
Aumento anormal en a velocidad de perforación
Disminución de la presión de bombeo y aumento súbito de las emboladas
Lodo contaminado con gas
Aumento de peso en la sarta de perforación
Flujo de lodo sin bombeo
Para estar alerta al presentarse estos indicadores es necesario llevar a cabo
simulacros para el control de pozos
Al estar perforando
Al estar metiendo y sacando la tubería
Al estar metiendo y sacando herramienta
Cuando no se tiene tubería en el interior del pozo

47. TITULO I
CONTENIDOY ALCANCE
OBJETIVO:
Obtener la máxima producción
eficiente de los hidrocarburos.
LosTitulares, son responsables del
cumplimiento del presente
Reglamento por sus subcontratistas,
quienes deberán hacer constar su
conocimiento en esta materia en
los contratos que suscriban entre
ellos.

48.  Las actividades de exploración y explotación
de hidrocarburos incluyen:
Prospección
Producción
Perforación

49. Capítulo II
Del Manejo de Explosivos
 Los explosivos deberán manejarse según normas
de la NFPA.
 Los depósitos deberán tener las siguientes
características:
a) Estarán construidos a prueba de balas y las
paredes, techos y pisos forrados con madera.
b) Las puertas estarán provistas de candados y llaves
de seguridad.
c) La estructura deberá estar conectada a tierra.
d) El interior deberá estar adecuadamente ventilado,
seco y limpio.
e) Estarán protegidos con pararrayos.

50.  Los depósitos de explosivos serán revisados
semanalmente.
 La zona circundante al depósito de explosivos
se mantendrá despejada de monte y maleza,
para minimizar peligros de incendio.
 .Los depósitos de explosivos estarán
resguardados las 24 horas del día por personal
de seguridad.
 El Titular será el encargado de
tramitar los permisos para el
transporte de los explosivos ante
la División del Ejército Regional
correspondiente.

51. Seguridad en el trabajo:
o Primeros auxilios, prácticas
contra incendio y técnicas de
supervivencia.
o Ropa y equipamiento de
seguridad
o Servicios de primeros
auxilios
o Control de vías de acceso.
o Planes de contingencia.

52. o Seguridad en el transporte.
o Salud, alcohol y narcóticos.
o Salud ocupacional.
o Almacenamiento y transporte de explosivos,
combustibles y químicos.
o Consideraciones ambientales.
o Consideraciones climatológicas.
o Operaciones acuáticas (si es aplicable).
El Titular implementará un sistema para
reconocer, corregir y reportar actos inseguros.

53. Entrenamiento :
o Seguridad
o Manejo de vehículos y equipos especiales.
o Primeros Auxilios.
o Prácticas contra incendio.
o Técnicas de supervivencia.

54. El Plan de Contingencias :
o Un plan de organización con una
descripción precisa de las
responsabilidades.
o Un plan del equipo para controlar
accidentes o situaciones
de emergencia.
o Un plan de acción con una
descripción
precisa de alarma y sistema de
comunicación.

55. Bienestar e higiene en conexión al
desarrollo del trabajo.
o Ambientes acondicionados de tal forma que
provean protección contra viento, lluvia, altas y
bajas temperaturas.
o Se deberá otorgar las condiciones alimenticias
adecuadas que garanticen la salud de los`
trabajadores.
o ElTitular proveerá adecuadamente de agua
potable a los campamentos y lugares de trabajo.
o ElTitular proveerá los servicios higiénicos
adecuados en los campamentos base, de acuerdo
a lo establecido en la Ley General delTrabajo.
o El manejo de los desechos en los campamentos
base será diario.

56. o El Titular contará con el personal médico y
paramédico.
o El Titular proveerá al personal la ropa adecuada para el
trabajo y los equipos de protección.
o Se instalará por lo menos una estación de emergencia
para lavado de ojos.
o El uso de cinturones de seguridad en los vehículos y.
aeronaves es obligatorio,
o En los caminos , se colocaran avisos con indicación de
límites de velocidad en puntos visibles para los
conductores.
o Cada unidad de avanzada operativa de registro,
topografía, perforación o de apertura de senda tendrá
adecuada comunicación con el campamento base o con
cualquier otro centro de control operativo.