1. TOPICOS DE MANUFACTURA
PROCESOS DE MEJORA CONTINUA
(PMC)

2. PMC
PMC es un conjunto de actividades en la
empresa orientada a generar mayores
beneficios y a hacer más competitiva la
organización al mejorar los productos,
servicios y procesos.

3. PMC
Se trata de la forma más efectiva de
mejora de la calidad y la eficiencia en
las organizaciones.
En el caso de empresas, los sistemas
de gestión de calidad, normas ISO y
sistemas de evaluación ambiental, se
utilizan para conseguir calidad total.

4. Gestión de Recursos
Responsabilidad
de la dirección
Realización del
producto
Mejora
continua
Medición
y análisis

5. PMC
Utiliza básicamente 6 pilares para su
desarrollo:
Mantenimiento productivo total
SMED
Kanban
Jidoka
Just in time
Poka-yoke

6. SMED
Single-Minute Exchange of Die: cambio de
herramienta en un solo dígito de minutos. Este
concepto introduce la idea de que en general
cualquier cambio de máquina o inicialización
de proceso debería durar no más de 10
minutos, de ahí la frase single minute.

7. KANBAN
Es un sistema de información que controla
de modo armónico la fabricación de los
productos necesarios en la cantidad y
tiempo necesarios en cada uno de los
procesos que tienen lugar tanto en el interior
de la fábrica como entre distintas empresas.

8. Funcionamiento(kanban)
Cuando un cliente retira productos de su
lugar de almacenamiento, el kanban, o la
señal, viaja hasta el principio de la línea de
fabricación o de montaje, para que se
produzca un nuevo producto.

9. Funcionamiento
¿?¿?

10. JIDOKA
Jidoka permite que el proceso
tenga su propio autocontrol de
calidad.

11. JUST IT TIME
Permite reducir el costo de
la gestión y por pérdidas
en almacenes debido a
acciones innecesarias.

12. Poka yoke
Prueba de errores: es un dispositivo
diseñado cuidadosamente con el fin
de evitar errores en la operación de
un sistema.
El conector de
un USB es un poka-yoke
que no permite
conectarlo al revés.
El conector de
un USB es un poka-yoke
que no permite
conectarlo al revés.

13. Maneras para la mejora
continua(PMC)
Manténlo simple.
Si entran datos erróneos, saldrán datos
erróneos.
Confiamos en ello, pero vamos a verificarlo.
Si no lo puedes medir, no lo podrás
gestionar.

14. Requisitos
Apoyo en la gestión.
Feedback (retroalimentación) y revisión de
los pasos en cada proceso.
Claridad en la responsabilidad de cada acto
realizado.
Poder para el trabajador.
Forma tangible de realizar las mediciones
de los resultados de cada proceso

15. Para la mejora de cualquier proceso se deben dar varias
circunstancias:
El proceso original debe estar bien definido y documentado.
Debe haber varios ejemplos de procesos parecidos.
Los responsables del proceso deben poder participar en cualquier
discusión de mejora.
Un ambiente de transparencia favorece que fluyan las
recomendaciones para la mejora.
Cualquier proceso debe ser acordado, documentado, comunicado
y medido en un marco temporal que asegure su éxito.
Requisitos

16. Es muy recomendable que la mejora
continua sea vista como una actividad
sostenible en el tiempo y regular y no como
un arreglo rápido frente a un problema
puntual

17. GRACIAS POR SU ATENCION