Proyecto final

1. PROYECTO FINAL
PRESENTADO A:
GERSON ORLANDO GARCIA
GRUPO:
242007_5
PRESENTADO POR:
SHARLEY DANIXA CONDE ORTIZ
C.C 1122650132
KAREN ANGÉLICA PACAZUCA GÓMEZ
CC: 1.023.885.850
JAIME GOMEZ CELIS
CC: 80.770.887
LAURA DANIELA MORENO CURCHO
CC: 1.057.592.917
YUNIOR MARTINEZ ROJAS
CC: 1.121.863.328
UNIVERSIDAD ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD
PROCESOS LOGISTICOS DE PRODUCCION
27 DE MAYO DE 2017

2. INTRODUCCION
El siguiente trabajo colaborativo corresponde al trabajo final del curso procesos logísticos de
Producción. Se propone realizar un análisis de los trabajos presentados en unidades
anteriores para dar mejoras a una de las empresas propuestas y de esta manera determinar
aspectos importantes que se pueden mejorar o implantar para mejoramiento de procesos
productivos en la empresa.
En este proyecto inicial escogimos la empresa de Fermat Comercial LTDA. De elaboración
de equipos de refrigeración, esta empresa se destaca por su excelente calidad en cada uno
de sus productos y su enfoque a la satisfacción del cliente.
Una vez escogida la empresa damos a conocer todas sus características técnicas y físicas,
beneficios, ventajas, tamaños etc.
La principal ventaja que tenemos con los productos de la empresa escogida es que es un
producto de uso general y muy conocido a nivel global, es muy interesante presentar estar
información ya que un sin número de personas lo conocen y lo han usado.
Este trabajo se presenta con el fin de transmitir nuestros conocimientos y la información
recolectada de la empresa Fermat Comercial LTDA. Desde su materia prima, su
procesamiento y su distribución a sus clientes habituales.

3. OBJETIVOS GENERALES
 Conocer y aplicar nuestros conocimientos de las unidades 1 y 2 que hemos trabajado
en el trayecto del curso de procesos logísticos de producción. Para analizar los
procesos y sub procesos de producción y poder determinar inconvenientes o falencias
en dichos procesos y estar en capacidad de proponer mejoras para beneficio de la
empresa.
 El objetivo de este trabajo es generar alternativas para el mejoramiento de sus
procesos productivos de la empresa Fermat Comercial LTDA. Que permita minimizar
la perdida de materia prima, producto terminado y fluidos de servicio.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
 El grupo colaborativo debe organizarse para recolectar información de la empresa
Fermat Comercial LTDA.
 Implementar acciones de mejora en los diferentes procesos que se llevan a cabo al
interior de la empresa con el fin de poner en práctica los conocimientos adquiridos.
 Reconocer la importancia de los diferentes a actores que intervienen en el proceso de
producción y la forma en que interactúan.
 Conocer las diferentes tecnologías aplicadas dependiendo la forma, el tamaño y el tipo
de producción de cada empresa velando siempre por la calidad, satisfacción cliente y
reducción de costos para la empresa.
 Analizar la situación de la empresa por medio de los procesos productivos para
presentar una propuesta de mejora que permita que la empresa incremente su buen
desempeño haciéndola más competitiva y rentable

4. PASO 1:
La empresa se debe seleccionar por medio de una tabla en archivo compartido y se debe de
realizar la votación de cada uno de los estudiantes participantes del trabajo colaborativo y
explicar o justificar los motivos de su elección. La tabla debe contener:
 Nombre del estudiante.
 Empresa seleccionada.
 Justificación de la selección
ESTUDIANTE EMPRESA EMPRESA ESCOGIDA JUSTIFICACION
Sharley Danixa Conde
Colchones ElDorado
S.A
Colchones ElDorado
S.A
Maneja varios procesos
en su producción la cual
permite realizar el plan de
mejora, además que un
sin número de personas la
conocen y han usado su
producto, me parece
interesante trabajar sobre
ella. Los aportes han sido
muy completos y hay
buena información acerca
de la empresa.
Jaime Gómez
Fermat Comercial
LTDA.
Fermat Comercial
LTDA.
Dando inicio a las
actividades finales.
Apruebo la elección de la
empresa Fermat
Comercial como base para
realizar aportes, teniendo
en cuenta que se
evidencian procesos y
subprocesos. Variables
importantes para realizar
la actividad. Además, se
puede interactuar con
diversas áreas del proceso
logístico de producción.
Karen Pacazuca Arkus jeans Ltda.
Fermat Comercial
LTDA.
Me parece que la
empresa propuesta
maneja varios procesos
que permiten involucrar
sistemas y tecnologías de
información, ha sido un
aporte completo que
cumple con lo solicitado y
permitirá plantear una
buena propuesta de
mejora ya que se tiene un
buen conocimiento básico
de los procesos que llevan

5. PASO 2:
Los estudiantes que componen el trabajo colaborativo deben de realizar una propuesta de
mejora sobre la empresa escogida por el grupo (Paso 1), en la cual deben retomar los
desarrollos de los Trabajos colaborativos (1, 2 y 3) y realizar una propuesta de mejora
realizando una caracterización (Fichas y diagramas) y ajustes al proceso de planeación y la
los sistemas y tecnologías de información. La caracterización debe contener:
 Fichas de caracterización general, del proceso productivo y subprocesos establecidos.
 Diagramas del proceso General y Productivo
 Diagrama de la relación entre los Actores involucrados en el proceso de planeación.
 Las Tecnologías de información a utilizar.
a cabo al interior de la
empresa.
Yunior Martínez National oilwell Varco
Fermat Comercial
LTDA.
Me elección con respecto
a esta empresa es debido
a que cumple los
parámetros exigidos en
todos sus procesos,
contiene información
clara y pertinente para
realizar el desarrollo de la
actividad final logrando
los objetivos propuestos
Laura Moreno Lácteos PESLAC S.A.S
Fermat Comercial
LTDA.
La empresa presenta
diversos procesos y la
información se encuentra
de una manera muy
completa lo cual permite
facilitar la presentación de
la propuesta de mejora
incluyendo sistemas de
procesos de producción
que permitan optimizar la
elaboración y la aplicación
de diferentes tecnologías

6. EMPRESA FERMAT COMERCIAL LTDA.
Nombre o razón social Fermat Comercial LTDA
Número de trabajadores 100-120 personas
Actividad Económica
Industria Manufacturera de elaboración de equipos
de refrigeración
Producto
Neveras, cuartos fríos, enfriadores, congeladores,
etc.
FICHA DE LA EMPRESA
SUPERNORDICO
Nombre o razón social: FERMAT COMERCIAL LTDA
Número de trabajadores: Entre 100 y 120
Actividad económica: Manufactura, elaboración de equipos de refrigeración

7. FICHA DE CARACTERIZACIÓN
PROCESO
Nombre del proceso: Proceso de ensamble de equipos de refrigeración.
MISIÓN
Objetivo y razón de ser del proceso: Entregar Al área de acabados y despachos producto terminado, con ensamble de piezas
ENTRADAS SALIDAS
INSUMOS
ACTIVIDADES SUBPROCESO
PRODUCTO
Orden de producción, acero
laminado, dobladoras, soldadura,
pintura, poliuretano, gas
refrigerante, unidades de motor,
tubería de cobre, prensas,
troqueles
Recibir orden de producción, solicitar al área de
corte el acero necesario para el ensamble,
solicitar al almacén piezas necesarias para el
ensamble, proporcionar vidrio frontal según
requerimientos del cliente, rellenar con aislante
térmico, doblar la lámina con la forma
solicitada. Entregar piezas al área de pintura,
ensamblar las paredes internas y externas del
producto. Proporcionar un motor, tubería de
cobre y una unidad refrigerante.
RECURSOS
Dobladoras, cortadoras, grúas, troqueles, inyectores, horno de pintura, unidades de motor para gas refrigerante, montacargas, cintas transportadoras,
mano de obra calificada,
Nevera o equipo
terminada lista
para proporcionar
detalles de
acabado y
despachar al
cliente
Entregas al jefe de
planta, vendedor
del producto y
entrega al
consumidor final.
Negocios de barrio.
Carnicerías y otros
almacenes

8. PROCESO
Fabricación de equipos de refrigeración
MISIÓN
e equipos de refrigeración. Nuestro principal propósito es generar satisfacción a nuestros clientes ofreciendo equipos de refrigeración que se ajusten a sus necesidades y cumplan con todos los requisitos de calidad exigidos a
nivel global
ENTRADAS SALIDAS
INSUMOS
ACTIVIDADES SUBPROCESO
PRODUCTO
Acero laminado, soldadura,
pintura, poliuretano, gas
refrigerante, unidades de motor,
tubería de cobre, vidrio frontal,
formicas, instalación eléctrica,
ventiladores.
1. Cortar acero laminado
2. Doblar acero con dimensiones específicas.
3. Ensamblar tarro interno y externo.
4. Proceso de pintura electrostática
5. Inyección de poliuretano
6. Instalación de tubería de cobre
7. ensamble de unidad, Instalación eléctrica y vidrio
frontal.
8. Inspección de funcionamiento e inyección de gas
9. Acabados finales de limpieza, empaque o
enguacalado
RECURSOS
Dobladoras, cortadoras, grúas, troqueles, inyectores, horno de pintura, unidades de motor para gas refrigerante, montacargas, cintas transportadoras,
mano de obra calificada, equipos de soldadura, cortadoras de acero, sopletes, horno para moldear vidrio, camiones, planta de producción.
1. Enfriador
3. Multipuertas
4. Autoservicios
5. Neveras verticales
6. Congeladores
exhibidores.
7. Vitrinas cárnicos
1. Negocios de
barrio.
2. Carnicerías
3. Panaderías.
4. Hogar
5. Industrial. .
6.Laboratorios
7. Otros

9. FICHA DE CARACTERIZACIÓN SUBPROCESO 1
SUB PROCESO
Corte de lámina de acero
MISIÓN
Realizar cortes de acuerdo a las dimensiones del producto a elaborar
ENTRADAS SALIDAS
INSUMOS
ACTIVIDADES SUBPROCESO
PRODUCTO
Acero laminado
1. Cortar acero laminado.
El acero laminado es almacenado en rollos muy
pesados y para el corte se debe manipular con un
robot grúa que permite girar el rollo y disponer de la
cantidad precisa de material. Luego se procede a
medir la cantidad de lámina a utilizar. Dependiendo
del elemento a producir. Con una guillotina tipo
industrial es cortado cada trozo de lámina. Los
cortes muy pequeños o desperdicios son
acumulados en recientes especiales.
RECURSOS
Grúas, rollo de acero, guillotina industrial, material de protección, mano de obra
1. láminas de acero
cortadas para dar
forma al producto
que se desea
producir. Las mismas
tienen medidas
predeterminadas

10. FICHA DE CARACTERIZACIÓN SUBPROCESO 2
SUB PROCESO
Doblar el acero para dar forma empírica al objeto a producir
MISIÓN
Doblar la lamina de acero para empezar a dar forma a la pieza y eliminar los filos resultantes de la lámina de acero
ENTRADAS SALIDAS
INSUMOS
ACTIVIDADES SUBPROCESO
PRODUCTO
Acero laminado
Dobladoras
Doblar acero con dimensiones específicas.
Después de cortar la lámina se procede a doblar
cada lámina y da forma a las piezas laterales,
frontales y superiores de la pieza a producir. De
igual forma, con el doblado se eliminan los filos
resultantes del corte de la lámina de acero.
RECURSOS
Dobladoras, mano de obra, planta de producción, material de protección
1. Lamina de acero
con la forma del
frente, lateral y
superior del producto
a elaborar

11. FICHA DE CARACTERIZACIÓN SUBPROCESO 3
SUB PROCESO
Ensamblar tarro interno y externo
MISIÓN
Juntar las piezas dobladas en el sub proceso anterior para dar forma al equipo de refrigeración con ayuda de soldadura y remaches
ENTRADAS SALIDAS
INSUMOS
ACTIVIDADES SUBPROCESO
PRODUCTO
Acero laminado doblado
Soldadura
Remaches
3. Ensamblar tarro interno y externo.
Después de ser doblado el material o lamina d
acero, la misma debe ensamblarse y se realizan dos
compartimentos, uno interno y otro externo. Para
ello se posicionan las piezas con soldadura y
remaches para dar forma al esqueleto de la nevera o
equipo de refrigeración
RECURSOS
Equipos de soldadura, prensas manuales, escuadras, niveladores, mano de obra, infraestructura planta, remachadoras.
1. Esqueleto del
equipo de
refrigeración
ensamblado. Cubierta
interior y exterior.

12. FICHA DE CARACTERIZACIÓN SUBPROCESO 4
SUB PROCESO
Proceso de pintura
MISIÓN
Limpiar la lámina de acero galvanizado, aplicar polvo de pintura y generar carga electroestática para luego someter la pieza a altas temperaturas para fijar la pintura
ENTRADAS SALIDAS
INSUMOS
ACTIVIDADES SUBPROCESO
PRODUCTO
Polvo de pintura electrostática
Desengrasante acero
galvanizado
Fuente de alta temperatura
Energía eléctrica
4. Proceso de pintura electrostática:
Se limpia la lámina de acero galvanizado con un
desengrasante especial para que el polvo de pintura se
adhiera a la superficie y pueda ser sometida en un horno
a altas temperaturas. Se utiliza una pistola especial que
expide partículas de polvo que se adhieren a la superficie
gracias a la polaridad de las cargas eléctricas
Nota: el acero inoxidable no necesita proceso de pintura
RECURSOS
Banda transportadora, horno de altas temperaturas, pistola de pintura electrostática, elementos de protección, infraestructura física.
Tarro interno y
externo recubierto
con la pintura
deseada

13. FICHA DE CARACTERIZACIÓN SUBPROCESO 5
SUB PROCESO
Inyección de aislante térmico (Poliuretano)
MISIÓN
Proporcionar aislante térmico a la nevera mediante la inyección de poliuretano a manera de espuma muy resistente
ENTRADAS SALIDAS
INSUMOS
ACTIVIDADES SUBPROCESO
PRODUCTO
Nevera ensamblada
Poliuretano
5. Inyección de poliuretano
Se prensa la pieza para evitar deformaciones
durante el proceso. Una maquina inyecta dos
químicos (AyB) en proporciones exactas. Al juntarse
estos dos genera una reacción química que produce
una especie de espuma o aislante térmico. La
reacción química también genera altas temperaturas
RECURSOS
Maquina inyecta de poliuretano modo computarizado, prensas, banda transportadora, infraestructura, mano de obra calificada, prensas manuales,
elementos de protección.
Nevera semi
terminada
compuesta de tarro
interno y externo
separadas por un
aislante térmico

14. FICHA DE CARACTERIZACIÓN SUBPROCESO 6
SUB PROCESO
Ensamble de otras piezas con la pieza principal o nevera
MISIÓN
Ensamblar otros elementos que hacen parte del funcionamiento de la nevera
ENTRADAS SALIDAS
INSUMOS
ACTIVIDADES SUBPROCESO
PRODUCTO
Nevera semi-terminada
Unidad o motor
Tubería de cobre
Soldadura
Cableado eléctrico
Bombillos
Ventiladores
Condensadores
Bandejas
Vidrio
6. Instalación de tubería de cobre ensamble de
unidad, Instalación eléctrica y vidrio frontal.
Finalización de ensamblaje donde se proporciona
red de tubería de cobre por donde pasará gas
refrigerante. Ensamble de unidad o motor,
instalación eléctrica y se proporciona el vidrio curvo
o liso dependiendo del tipo de nevera
RECURSOS
Soldadura, reguladores, multímetro, atornilladores, taladros, troqueles, remachadoras, prensas, energía electica, mano de obra, infraestructura.
Nevera con
instalación de vidrio,
electricidad, unidad
de motor
incorporada, red de
tubería de gas,
bandejas y
ventiladores internos

15. FICHA DE CARACTERIZACIÓN SUBPROCESO 7
SUB PROCESO
Inyección de gas refrigerante a la unidad e inspección de correcto funcionamiento
MISIÓN
Proporcionar gas refrigerante y poner el quipo en funcionamiento para realizar control de calidad
ENTRADAS SALIDAS
INSUMOS
ACTIVIDADES SUBPROCESO
PRODUCTO
Nevera terminada
Gas refrigerante
7. Inspección de funcionamiento e inyección de gas:
Se procede a llenar de gas refrigerante la unidad y
se pone en marcha el equipo o nevera para evaluar
funcionamiento y realizar control de calidad
RECURSOS
Infraestructura, tecnología, termostato, soldadura, regulador de presión, energía eléctrica, mano de obra,
Nevera terminada y
en funcionamiento
a modo de prueba
para inspección
respectiva

16. FICHA DE CARACTERIZACIÓN SUBPROCESO 8
SUB PROCESO
Acabados fines, embalaje y entrega
MISIÓN
Detalles de limpieza, inspección y embalaje y entrega de producto terminado
ENTRADAS SALIDAS
INSUMOS
ACTIVIDADES SUBPROCESO
PRODUCTO
Detergentes
Base metálica
Papel de embalar
Madera para guacal
8. Acabados finales de limpieza, empaque o
enguaralado.
Detallar limpieza del producto, proporciona la base o
soporte, embalar o enguacalar y transportar al
almacén de Stock o cliente directamente
RECURSOS
Infraestructura, mano de obra, monta cargas, cinta transportadora, registros en el sistema, almacén, control de inventario, área administrativa y
financiera.
Producto terminado,
embalado o
enguacalado

17. DIGRAMAS DE BLOQUES Y FLUJOGRAMAS
Posibles re procesos por
imperfectoPruebas técnicas de
funcionamiento
Entrega de orden de
producción al jefe de planta
Ensamble de piezas
Inyección de poliuretano
Instalación de unidad de
motor y gas refrigerante
FIN
Asignación a contratista
encargado
Solicitud de lámina de acero
de corte
Solicitud de materiales para
el ensamblaje
Ensamble de piezas
menores y retoques
Entrega al área de
despachos
Planificación de
requerimientos específicos
Asignación de tiempo de
entrega
Suministrar gas apropiado
Ensamble de vidrio frontal,
iluminación
INICIO
Solicitud
del cliente

19.  SE REALIZA EL PLAN DE MEJORA
En el caso del manejo de los inventarios en la actualidad se hace muy necesario automatizar
esta tarea por medio de la aplicación de un sistema para la gestión de inventarios. Entre los
objetivos de ello, se tienen:
MINIMIZAR:
 El espacio empleado, para aumento de la rentabilidad
 Inversiones y costos generados por la administración de inventarios.
 Riesgos tanto de la mercancía como los empleados
 Pérdidas por daños, extravíos, robos, caducidad si aplica.
 Manipulación de mercancías, simplificando y mejorando los procesos.
 Costos logísticos
MAXIMIZAR:
 Disponibilidad de productos
 Capacidad de almacenamiento y rotación de productos
 Operatividad del almacén o centro de distribución
 Protección de mercancías.
Para cumplir satisfactoriamente con esta importante tarea de la empresa, se propone
implementar el sistema WMS que es un sistema con equipos tecnológicos que se usa en la
gestión de almacenes y centros de distribución y facilita las tareas de flujo información. Este
sistema recopila toda la información de las operaciones internas del almacén, como lo son la
recepción, el almacenamiento, el procesamiento de órdenes de compra y ordenes de cobro,
entre otros.
En complemento al WMS también se propone el uso de Labor Management System que se
enfoca en el mejoramiento de la actividad productiva del almacén manteniendo una
administración de los empleados y sus labores y los diferentes recursos. La forma de
aplicación es haciendo seguimientos de las actividades que involucran el personal y los
recursos.
Por otra parte, para facilitar las tareas de los operarios, se pueden usar tecnologías de
picking ya se trate de luces o voz; ambas formas optimizan las labores, no limitan al operario
en sus funciones ni en cuanto a los espacios, aumentan la eficacia del trabajo, reducen
errores y permiten tener las manos libres. Para realizar las tareas que por lo general se tratan
del flujo y almacenamiento de materiales dentro de las instalaciones, se cuentan con equipos
como montacargas, estibadores, elevadores y otros más avanzados como la banda
transportadora, tow line, entre otros.
En la búsqueda de la optimización y automatización del sistema de inventarios, es
fundamental contar con tecnologías de identificación de mercancías; esto permite facilitar las
diferentes tareas del flujo de materiales; facilitar la recepción, el transporte y el
almacenamiento, lo cual se traduce en una reducción de costos y tiempos y optimizar la zona
productiva de la empresa. Entre las tecnologías de la identificación se tienen los códigos de
barras, códigos de barras bidimensionales, RFID, entre otros; pero por facilidades

20. económicas, de acceso y uso se recomienda implementar la tecnología de códigos de barras
para iniciar y que sea algo que la empresa pueda proyectar para mejorar a través del tiempo
de acuerdo a sus capacidades.
Para mejorar la productividad de la empresa, reducir costos innecesarios como el re-proceso,
los accidentes laborales, el control de la calidad, y las pérdidas de tiempo que generan
grandes costos y pérdidas para la empresa, es esencial que se haga una inversión que le
permita actualizar los diferentes equipos, máquinas y herramientas para mejora de los
procesos productivos; esto garantizará que la empresa sea rentable, competitiva y sostenible
a través del tiempo dado el mercado globalizado en el que vivimos hoy en día.
Con la implementación del WMS asegura el control de la operación de los
almacenes maximizando la productividad del personal y minimizando los errores operativos y
las pérdidas de inventario por gerencia todas las actividades que realizan los operarios
mediante terminales portátiles (hand-helds) que reciben las instrucciones on-line por Radio
Frecuencia y utilizando Código de Barras controla cada acción.
También podemos reducir los problemas que enfrenta la gestión del almacén que son son:
• Gestión ineficiente de las órdenes
• Costos labores excesivos
• Cumplimiento inadecuado de normas
• Uso ineficiente de los activos
• Integridad del inventario
 QUE TECNOLOGIAS SE PUEDEN EMPLEAR
TECNOLOGÍAS DE INFORMACIÓN PARA PRODUCTO TERMINADO.
Se debe ir en la búsqueda de equipo y sistemas más eficientes con mayor capacidad
logrando la satisfacción total de los clientes que lo adquieran.
Cuando se habla de refrigeradores eficientes, el primer pensamiento que cruza la cabeza de
las personas es el de un producto de bajo consumo energético; pero el consumo de energía
es apenas una parte, un aspecto que determina si el producto resulta o no eficiente.
Se deben implementar las siguientes tecnologías para la modificación actual:

21. •La inyección de poliuretano se realiza con una maquina
automática, sin embargo, para piezas pequeñas se hace de
forma manual y el operario debe colocar prensas para
evitar la deformidad de la pieza cuanto reacciona el
químico. Consideramos que este proceso debe ser
automático puesto que se evidencia bastante re proceso y
desperdicio de material en esta área por constantes
errores y piezas dañadas por un mal prensado de forma
manual.
Mejora en sub proceso
de Inyección.
•Se evidencia en el sub proceso de troquelado (piezas
que permiten el ensamblaje de difusores de
condensación) que los troqueles son obsoletos, lentos,
ineficientes y obsoletos. Se puede reconocer que son
máquinas de 40 años de funcionamiento, su operación
es manual. cada lamina debe ser cambiada una a una
manualmente para el troquelado, además, los cambios
de herramienta para la dimensión del troquel también se
opera manualmente. Lo anterior ha provocado varios
accidentes de trabajo con amputación de miembros
superiores o dedos. Ademas, el proceso es rustico y
manual lo que retrasa la operación o requiere de largas
horas de sub proceso y varios hombres haciendo esta
tarea. Se aconseja invertir en renovación tecnológica
para ser más eficientes y competitivos.
Mejora en
Implementación
tecnológica y
maquinaria.
•El área de pintura es muy pequeña para el volumen
elevado de pedidos en algunas ocasiones permitiendo el
represamiento de tarros para pintar entre uno y tres días.
Durante ese tiempo, el contratista encargado del
ensamblaje pierde tiempo valioso. Del mismo modo, los
carros que transportan los tarros con polvo electrostático
hasta el horno tiene fallas en su recorrido lo que genera
que en ocasiones los tarros se sacudan y el polvo se
desprende antes de entrar al horno ocasionando
reproceso repetitivos. El horario del personal que trabaja a
altas temperaturas permanece mucho tiempo expuesto a
altas temperaturas.
Mejora de
instalaciones en
proceso de pintura.
• Al desarrollar la modificación para la nueva
producción se considera mayor eficiencia, refrigerar
con mayor rapidez, con un menor consumo de
energía, con menor generación de ruido, con la
capacidad de mantener la temperatura del producto
más estable, usar materiales reciclables, usarlos en
menor cantidad, presentar un costo factible
Dimensiones de
eficiencia en
refrigeradores.

22. •Se evidencia falencias en el sistema de inventario teniendo
en cuenta que no es actualizado y tiene falencias en las
órdenes de solicitud o requerimientos de material por parte
del contratista. Se evidencias faltantes considerables de
material en cada periodo. Se puede considerar que el
almacén entrega cantidades diferentes a las solicitadas o
entrega material sin ser registrado. Además, el sistema de
stock es deficiente por lo que regularmente recurren a la
improvisación y búsqueda de proveedores de algunos
materiales en el entorno cercano comprando por unidad y
aun precio mucho más elevado.
Mejoras en el sistema
de Inventario.
• Mejorar el dimensionamiento del circuito de
refrigeración, los componentes, los materiales, los
procesos de fabricación. Todo esto para tener
disponibles refrigeradores que consuman hasta 60 por
ciento menos que los refrigeradores considerados de
consumo normal
Consumo
energético.
• Carcasas que transmitan menos energía sonora
• Cámaras de succión y descarga que reducen el
transporte de energía sonora de las válvulas hacia la
carcasa, y disminuyen la energía sonora transportada
directamente al circuito de refrigeración a través del
gas refrigerante
Ruido.
• Componentes más sostenibles, como los motores EC,
que emplean 30 por ciento menos cobre y hasta 70 por
ciento menos acero que los motores de polo
sombreados.
Sostenibilidad.
• Para el consumidor final, en ocasiones, no es tan
perceptible; sin embargo, para quien labora en la
cadena de la refrigeración, los productos comienzan a
ofrecer un menor consumo de energía, menos ruido,
más estabilidad de temperatura y más sostenibilidad.
Producto Final.

23. OBJETIVO DE IMPLEMENTACIÓN.
FLUJOGRAMA

24. CONCLUSIONES
 Se concluye que el analizar procesos productivos de una determinada planta, implica
desarrollar técnicas y métodos que fueron explicados en las unidades 1 y 2.
 En la empresa escogida se implementó la tecnología
 El grupo colaborativo investiga sobre una empresa para tomar conocimiento de los
detalles de los procesos de producción.
 Se explica a detalle cada proceso de la empresa escogida.
 Tomando los conocimientos adquiridos durante el semestre se modificaron los
procesos de la empresa escogida y se realizaron observaciones encaminadas a la
implementación de la tecnología.
 De acuerdo a la información de los procesos productivos de la empresa, se realizó
una propuesta de mejora para mejorar el desempeño de dicha empresa.
 Se implementa un plan de mejora el cual ayudad a reducción de costos en la
empresa.
 Se evidencia como se puede seguir los procedimientos de control, identificar fallar,
corregir y mejorar, brindándole a los clientes productos de la mejor calidad.

25. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
 Fuente: operaciones logísticas. Recuperado de:
http://retos-operaciones-logistica.eae.es/proceso-de-produccion-en-que-consiste-y-
como-se-desarrolla/
 Fuente: tecnologías de información. Recuperado de:
https://es.slideshare.net/mariateresarevalo/tecnologas-de-produccin
 Carrasco, R. and Carrasco, R. (2017). Tecnologías de información y su utilidad en la
empresa GestioPolis - Conocimiento en Negocios. Disponible en:
https://www.gestiopolis.com/tecnologias-de-informacion-y-su-utilidad-en-la-empresa/
 Es.slideshare.net. (2017). Diseño De Un Plan De Mejoras A La Calidad Para Una
Empresa De Refrigeración. Disponible en:
https://es.slideshare.net/jhonmerdominguez/diseo-de-un-plan-de-mejoras-a-la-calidad-
para-una-empresa-de-refrigeracin-industrial-bajo-la-modalidad-del-ciclo-pdca
 Correa A., Gómez R. y Cano J. (2010). Gestión de Almacenes y Tecnologías de la
Información y la Telecomunicación (TIC). Scielo. Recuperado de:
http://www.scielo.org.co/pdf/eg/v26n117/v26n117a09.pdf
 Wikipedia. (2017). Embalaje. Fundación Wikimedia, Inc. Recuperado de:
https://es.wikipedia.org/wiki/Embalaje
 Wikipedia. (2017). Picking. Fundación Wikimedia, Inc. Recuperado de:
https://es.wikipedia.org/wiki/Picking
 https://www.google.com.co/url?sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=12&cad=rja&u
act=8&ved=0ahUKEwj4nY6n74_UAhUCCpAKHU-
cB1IQFghYMAs&url=http%3A%2F%2Fwww.econlab.es%2Fproducto%2Fplan-de-
mejora-continua-de-la-empresa%2F&usg=AFQjCNES_tQeeGapCYDEjlQZt-
eU1z_7dw&sig2=QBb3dUFYifP9bkjlp-4dbg
 http://www.simposioshlg.com/archivos/ISVL_conferencia_5_implemetacion_de_WMS.
pdf