Presentación del tema Justo a Tiempo en Power Point

1. LOGO
JUST IN TIME
se basa en eliminar fuentes de pérdida y producir las
unidades necesarias, en las cantidades necesarias en el
momento necesario y en el lugar correcto con la calidad
requerida.
JUST IN TIME es un acercamiento a lograr la
excelencia en la reducción o eliminación del total de
pérdidas (Las actividades que no agregan valor).
•Retrabajo,
•Productos
Defectuosos
•Transporte y
•Tiempo de
espera
Su filosofía

2. HISTORIA
- Método de dirección
industrial japonés
desarrollado en 1970s.
- Se desarrolla después
de la II Guerra Mundial,
quedando destruida la
economía de Japón.
- Tenían que
aprovechar al máximo
los pocos recursos que
le quedaban, para ello
desarrollaron técnicas
eficientes.
- La cultura japonesa
se centra
principalmente:
Mejora Continua,
Compromiso de Vida
para Trabajar, Trabajo
en grupo en lugar de
individualismo y logró
de la meta común.
lo que les permitió
levantar su
economía.
Uso eficiente de
recursos limitados,
costo-calidad/optimo.
- JIT fue adoptado
primeramente por
Toyota en las plantas
industriales por
Taiichi Ohno.
- Antes del JIT habían
muchos defectos
industriales:
Problemas de
Inventario, el producto
deserta, Altos Costos,
Producción de la
porción grande y
retrasos de la entrega.
JUST IN TIME

3. LOGO
HISTORIA
• Para los defectos del producto,
los fabricantes supieron que un
solo defecto del producto puede
destruir la credibilidad del
productor. Ellos deben crear un
proceso libre de defecto
• Había una necesidad de tener un
sistema de entrega más rápido y
fiable para manejar las
necesidades de clientes así que.
• De tal manera que Just In Time
se desarrolló basado en estos
problemas.
JUST IN TIME

4. CERO
DEFECTOS
el trabajo en
progreso, tienen
que ser reducidos
para poner a cero
inventarios
lograr un proceso de
producción con cero
defectos es casi
imposible y algo que
no es necesario
CERO
INVENTARIO
S
REDUCIR
MATERIALES
GASTADOS,
TIEMPO Y
ESFUERZO
EFICACIA
CRECIENTE
DENTRO DEL
PROCESO
AUMENTAR LA
HABILIDAD
PARA
COMPETIR
METAS
PRINCIPALES
ELIMINAR
ACTIVIDADES
QUE NO
PRODUZCAN
VALOR
ADICIONAL
JUST IN TIME

5. LOGO
OBJETIVOS
IDENTIFICAR Y
CONTESTAR
LAS
NECESIDADES
DE LOS
CONSUMIDORES
RELACION
COSTO/
CALIDAD
OPTIMA
REDUCIR
BASURAS NO
DESEDAS
ADOPTAR EL
TRABAJOP
ETNICO DE
OBREROS
JAPONESES
PARA MEJORA
CONTINUA
AUMENTAR
AL MAXIMO
LA EFICACIA
JUST IN TIME

6. LOGO
TIEMPO DE ESPERA
IMPRODUCTIVOS
MOVIMIENTO INNECESARIO DE
TRABAJOS
ACTIVIDAD HUMANA
INNECESARIA
ACUMULACION DE EXCESO DE
PRODUCTO
FUNCIONAMIENTO
INNECESARIO DE TRABAJOS
GASTOS POR PRODUCIR
DEMASIADO
¿QUÉ ES BASURA
PARA EL JIT?
JUST IN TIME

7. 5s DEL JUST IN TIME
• La 5S's son:
• Seiri – Arreglo apropiado.
• Seiton – Orden.
• Seiso – Limpieza en el área de trabajo.
• Seiketsu – Limpieza y mantenimiento del
equipo.
• Shitsuke – Disciplina.
JUST IN TIME

8. LOGO LIMITACIÓN
Diferencias de culturas.
Acercamiento tradicional.
Diferencia en aplicación del JIT.
Pérdida de autonomía individual, en equipo.
JUST IN TIME

9. LOGO
LIMITACIÓN
El éxito del JIT es variado de industria en
industria.
Resistencia al cambio.
JUST IN TIME

10. LOGO
Casos de empresas aplicando el justo
a tiempo
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11. LOGO
JUST IN TIME
Relaciones
directas con el
cliente
Manufactura de
fabricación a
pedido
Productos y
servicios
enfocados en
segmentos
específicos de
mercado.
Modelo de eficiencia para la industria

12. LOGO
JUST IN TIME
•El Cliente
personaliza su
pedido
El pedido es enviado a
manufactura para
construir la
computadora
•Asignan un Código
de Barras
Ensamble y pruebas
de calidad
•El sistema es
enviado a una área
de “encendido”
donde es prendida y
probada por 4 u 8
Hrs.
Empaque
El proceso entero de recepción de pedido
a envío de producto requería solo de 36
horas. Las partes ingresantes eran
jaladas a través del sistema

13. LOGO
JUST IN TIME
El modelo directo
de dell opera a 13
días de inventario.
Esta era una
mejora sobre el
anterior estándar
de dell de 30 días
de inventario de
componentes, con
los proveedores
llevando un stock
de reserva de 45
a 60 días.
La habilidad de
dell para operar
con base en just
in time fue
facilitada por sus
proveedores,
quienes
almacenaban sus
componentes a
solo 15 minutos
alrededor de la
fábrica de dell.
Dell ha sido capaz
de alcanzar estos
acuerdos
reduciendo el
número de
proveedores,
comprando de
solo 47
compañías en vez
de las 204 que
había comprado
en 1992.

14. LOGO
JUST IN TIME
• Mientras las
máquinas de
compaq o IBM
pueden durar
en los
estantes del
distribuidor
por uno o dos
meses, dell no
empieza a
ordenar
componentes
y a ensamblar
computadoras
hasta que un
pedido es
hecho.
• El precio de
las partes de
PC pueden
caer
rápidamente
en unos pocos
meses
• Dell considera
que sus partes
en promedio
son 60 días
más nuevas
que aquellas
en máquinas
IBM o compaq
vendidas en el
mismo tiempo.

15. LOGO
JUST IN TIME
SISTEMA DE
PRODUCCION
TOYOTA
SISTEMA
INTEGRAL DE
PRODUCCIÒN Y
GESTION
SURGIO EN UNA
EMPRESA
JAPONESA
LLAMADA
TOYOTA

16. LOGO
JUST IN TIME
• LA NECESIDAD DE JAPÒN DE PRODUCIR
PAQUEÑAS CANTIDADES DE MUCHOS
MODELOS DE PRODUCTO
ORIGEN
• ESTE SISTEMA ES COMPETITIVO
• SE ADAPTA A LAS CONDICIONES
CARACTERISTICAS
• REDUCIR EL DESPERDICIO Y APLICAR EL
JUSTO A TIEMPO EN EL PROCESO DE
PRODUCCION
OBJETIVO
• ES LA COMBINACION DE DOS PRINCIPIOS: LA
PRODUCCION EN EL MOMENTO PRECISO Y LA
AUTOACTIVACION DE LA PRODUCCION
METODO TOYOTA

17. LOGO
MANUFACTURA
JUSTO A TIEMPO
AUTONOMATIZACIÒN
FUERZA DE
TRABAJO FLEXIBLE
PENSAMIENTO
CREATIVO O IDEAS
CREATIVAS
JUST IN TIME

18. LOGO
SISTEMA KANBAN
PRODUCCION
CONSTANTE
REDUCCION DEL
TIEMPO SET UP
DISTRIBUCIÒN DE
MAQUINAS Y
TRABAJADORES
MULTIFUNCIONALES
MEJORAMIENTO DE
ACTIVIDADES
SISTEMAS DE
CONTROL VISUAL
CONTROL DE
CALIDAD EN TODA LA
COMPAÑIA
JUST IN TIME