1. SEÑAL VISUAL PARA CONTROL DE
EXISTENCIA MINIMA DE
MATERIALES
OBJETO.- Describir los pasos necesarios y
responsables para prevenir el stock bajo de
materiales en las bodegas de la Empresa
Eléctrica Quito S.A.
ALCANCE.- Este plan de mejoramiento
pretende ser una herramienta de ayuda
soporte para un óptimo control del stock
bajo de materiales en bodega, hasta la
fiscalización de su uso.
2. INTRODUCCION
• Marco Teórico.- Con el transcurso del tiempo y
con la innovación tecnológica, hoy en día se
hace indispensable estar acorde a esas
necesidades, por lo tanto para un mejor manejo
del control de stock bajo, planteamos la
implementación
de
una
señal
visual
intermitente, que nos permita prever una
pronta dotación de materiales a las bodegas.
3. DIAGNOSTICO
• En lo que se refiere al reabastecimiento de
materiales, debemos anotar que este proceso se
lo lleva de la siguiente manera:
• Se despliega a través del sistema de bodegas el
listado de existencias de materiales.
• Procedemos a la búsqueda de los materiales de
mayor flujo de salida, y que tengan un stock
crítico, para solicitar el reabastecimiento de los
que fueren necesarios.
4. • Una vez que llegan los pedidos de los usuarios
podemos determinar si algún material, está en
estado crítico.
• Posteriormente se hace un cálculo estimado de
instalaciones, de acuerdo a períodos anteriores y
los posibles incrementos de materiales para el
próximo período. (PAC) plan anual de compras.
7. ANALISIS FODA
• FORTALEZAS
1. Sistema automatizado de bodegas.
2. Sistema de Gestión de Calidad implementado.
3. Alto profesionalismo.
8. • DEBILIDADES
1. Falta de implementos de seguridad para
personal que atiende en bodegas del área
periférica.
2. Deficiencia en la infraestructura de las
bodegas.
3. Descoordinación en la adquisición de
materiales vía INCOP (Instituto de Compras
Públicas).
9. • OPORTUNIDADES
1. Existencia del Sistema de Compras Públicas.
1. Ampliación de las TIC. (Tecnología
Información y Comunicaciones).
de
1. Crecimiento sostenido de la demanda en el área
de concesión.
10. • AMENAZAS
1. Unificación de las Empresas Eléctricas.
1. Incumplimiento de Importaciones de materiales
por inconvenientes arancelarios.
1. Influencias de políticas externas.
11. • ESTRATEGIAS (FO)
• Mejorar el sistema de automatización para un
óptimo control de existencias mínimas.
• Actualizar las normativas en el Sistema de
Gestión de Calidad, (INSTRUCTIVO MANEJO DE
MATERIALES).
12. • ESTRATEGIAS (DO)
• Mejorar la entrega de equipos de seguridad
industrial gestionando a través del INCOP.
• Coordinar en forma bipartita la reestructuración
del
área de bodegas.
13. • RECOMENDACIONES:
• Mejorar la atención y tiempo de adquisición por
parte de los proveedores de materiales.
• Se hace fundamental implementar una opción
de cruce de datos, con el objeto de que el
sistema refleje saldos en stock crítico o mínimo,
que puedan suplirse con algún material afín.
• Actualizar las normativas de seguridad industrial
que se reflejen en beneficios para el personal
que tiene a cargo el manejo de materiales en las
bodegas.
14. • ESTRATEGIAS (FA)
• Capacitación a las áreas usuarias para un mejor
manejo y control de materiales.
• Concientización al personal para mantener una
actualización de conocimientos.
15. • ESTRATEGIAS (DA)
1. Mentalizar al personal de la Empresa para que
en sus respectivas funciones, entreguemos un
valor agregado.
16. CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES
• CONCLUSIONES:
• El sistema de majo de materiales en las bodegas
de la Empresa Eléctrica Quito, en general es
aceptable, sin embargo de acuerdo al manual de
mejoramiento continuo se debe propender a
disminuir los índices de gestión por lo menos en
un 10% anual; por tanto consideramos que con
la implementación planteada se superará
aquellas expectativas.
