Este documento presenta una introducción a los procesos industriales seguros. Explica conceptos clave como el proceso productivo, el control gerencial del proceso, la distribución en planta y la manufactura esbelta. Resalta herramientas como el OEE, el diagrama de Pareto, el diagrama Ishikawa, el gráfico de control, JIT y Kanban para mejorar la eficiencia y seguridad de los procesos industriales.

1. PROCESOS INDUSTRIALES
SEGUROS

2. Docente
Alonso Ordóñez Acevedo
Ingeniero Industrial - MBA
 Master en Administración y Dirección de Empresas
 Especialista en Seguridad y Salud Ocupacional
 Especialista en Gerencia de Empresas de Energía
Eléctrica
 Miembro del Consejo Colombiano de Seguridad
 Auditor de Sistemas Integrados de Gestión
 Entrenador de Trabajo Seguro en Alturas
www.rocosst.blogspot.com
alonso.jr1@hotmail.com ; alonso.jr1@gmail.com
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3. Oigo y Olvido… Veo y Aprendo
… Hago y Entiendo
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4. Contenido (1ª. Parte)
INTRODUCCION - Revolución Industrial
I. EL PROCESO PRODUCTIVO
Proceso Industrial, Procesos Sostenibles,
Eficiencia General del Proceso (OEE).
II. CONTROL GERENCIAL DEL PROCESO
Principios, Pareto, Ishikawa, Gráfico de Control.
III. DISTRIBUCION EN PLANTA
IV. MANUFACTURA ESBELTA
JIT, Kanban, Kaizen, Muda, 9s.
V. GRAFICOS PARA EL ANALISIS DEL PROCESO
Método, Tiempos y Movimientos.
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5. Contenido (2ª. Parte)
VI. CULTURA DEL PROCESO SEGURO
Consecuencias de los accidentes.
VII. INDICADORES DE ACCIDENTALIDAD
VIII. IDENTIFICACION DE PELIGROS
EL Puesto de Trabajo, ATS, 3 Qué.
IX. VALORACION DE RIESGOS
RAM, GTC 45, AAF, HAZOP.
X. PERMISOS DE TRABAJO
APENDICE - Método APELL
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6. Justificación
Teniendo en cuenta:
 Los diferentes avances en los procesos de las
empresas y
 La necesidad de la evaluación constante de los
riesgos para su prevención:
“Es necesario conocer las herramientas que pueden
ser implementadas para la mejora continua de la
gestión, la salud y el ambiente, que redunda en
factor de éxito para la productividad”. ROCO
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7. “El primer deber del negocio es sobrevivir y el principio
guía de la economía comercial no es la maximización
de las utilidades, sino el evitar las pérdidas” PETER
DRUCKER.
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8. Situación Actual
MAYOR EXIGENCIA MAYOR NUMERO
DE LAS PARTES INTERESADAS Y COMPLEJIDAD
DE NORMATIVAS
MAYOR VIGILANCIA
Y CONTROL DE LA
PRODUCCIÓN
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9. Objetivo
Conocer conceptos Dar herramientas para
básicos de control de la prevención de
producción con el fin de lesiones en el desarrollo
lograr la eficiencia de de la labor en el proceso
los procesos productivo
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10. ROCO_SST

11. SEGURIDAD
INDUSTRIAL
PROCESOS PERSONAS TECNOLOGIA
PILARES FUNDAMENTALES
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12. “Si un albañil ha edificado una casa para un señor,
pero no ha dado solidez a la obra y la casa que
construyó se ha desplomado y ha causado la
muerte del propietario, ese albañil recibirá la
muerte”. Hammurabi, Rey de Babilonia, 1792- 1750
a. de C.
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13. Es importante analizar los procesos desde el punto
de vista de seguridad.
Los tres cuestionamientos siguientes pueden dar
lugar a lesiones, sí los procedimientos …
 … Son inadecuados para el trabajo (no se revisan
ni se actualizan).
 … No son conocidos y no son entendidos por todos
los involucrados.
 … Se conocen y se entienden pero, no se cumplen.
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14. Revolución Industrial
Proceso del paso del trabajo manual, en el oficio y la
manufactura, a la producción mecanizada (fabril).
 Etapa 1: Mecanización
1.760 – 1.830
 Etapa 2: Automatización
1.870 – 1.914
 Etapa 3: Robotización
1.945 - HOY

15. Revolución Industrial
EFECTOS EN LA SALUD
 Alcoholismo y Prostitución.
 Epidemias.
 Mal nutrición y aumento de la pobreza.
 Aumento de accidentes de
trabajo y enfermedades
profesionales.
 Aumento de riesgos químicos.
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16. I. EL PROCESO
PRODUCTIVO

17. “En sus orígenes, cada empresa nació para
producir algo, ya sea un producto o un servicio y
con esto, obtener una ganancia, garantizar su
sobrevivencia y crecer” IDALBERTO CHIAVENATO
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18. Componentes de una empresa
GENTE EQUIPOS
MATERIALES AMBIENTE
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19.  GENTE: El trabajador u cualquier persona que
circule por el espacio de trabajo.
 EQUIPO: El equipo de trabajo, máquinas y
herramientas entre otros.
 MATERIALES: El material de trabajo cual está
siendo procesado.
 AMBIENTE: Es el espacio de trabajo que puede
ser afectado por cualquier defecto o falta de
protección.
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20. Factores que afectan
la producción
Htta
ROCO_SST

21. Proceso Industrial
ROCO_SST

22. ROCO_SST

23. Clasificación de Procesos
Por Proyecto Intermitente
Construcción de Fabricación de
un barco muebles a medida
Por Lote Por Montaje
Fabricación de Fabricación de
componentes automóviles
Continuo
Fabricación de
cerveza
ROCO_SST

24. Proceso de elaboración de la cerveza
ROCO_SST

25. Procesos Industriales Sostenibles
ROCO_SST

26. Utiliza
Cataliza
Utiliza dores
Producto
insumos menos
EFICIENTE menos
tóxicos tóxico
Genera Valoriza
LIMPIO Menos
Residuo
P.I.S. sus
residuos
Seguro Seguro
SEGURO Interna externa
mente Utiliza mente
Recursos
Naturales
Renovable
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27. ROCO_SST

28. ROCO_SST

29. ECODISEÑO
ROCO_SST

30. El OEE (Overall Equipment Effectiveness)
Eficiencia General del Proceso
Es un ratio porcentual que sirve para medir todos los
parámetros fundamentales en la producción
industrial:
 Disponibilidad
 Eficiencia
 Calidad
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31. Cálculo del OEE
Cantidad de Piezas correctas
OEE = Cantidad de Piezas Teóricas
X 100
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32. Ejemplo
Una línea hace 1 pieza por minuto. Funciona en
turnos de 8 horas por día. En un turno debe hacer
1x60x8=480 piezas.
Por averías, la producción se paró durante 84
minutos. Y se contabilizaron 12 defectuosas que no
pudieron salir al mercado. Además, el proceso se
detuvo por 1 hora para realizar cambio de formato
del producto.
Calcular El OEE de este proceso industrial.
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33. ROCO_SST

34. Evaluación del OEE
RESULTADO CALIFICACION OBSERVACION
OEE < 65% INACEPTABLE Pérdidas económicas
65% <= OEE < REGULAR Baja competitividad
75%
75% <= OEE < ACEPTABLE Ligeras pérdidas
85%
85% <= OEE < BUENA Buena competitividad
95%
OEE >= 95% EXCELENTE Clase Mundial
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35. II. CONTROL GERENCIAL DEL
PROCESO

36. “Administramos el trabajo en forma deficiente y
controlamos a los trabajadores en forma excesiva”
Peter Drucker
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37. Principios Fundamentales
1. Reacción al cambio y compromiso mínimo.
2. Refuerzo de la Conducta.
3. Interés Mutuo.
4. Punto de Acción.
5. Causas Básicas.
6. Los pocos Críticos/Vitales.
7. Defensor Clave.
8. Integración del Sistema.
9. Participación y ejemplo de liderazgo.
10.Multicausalidad de los eventos.
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38. Diagrama de PARETO
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39. Diagrama de PARETO – Ejemplo
Una reconocida Institución de Salud identificó que
su principal causa de pérdidas económicas, se
debe al elevado número de infecciones del sitio
operatorio, causando inconformidad en el personal
que labora en el área quirúrgica puesto que
sienten que falta conocimiento sobre esta
situación y así establecer prioridades para realizar
la intervención.
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40. ROCO_SST

41. TIPO DE DETALLE DEL PROBLEMA Fre. Fre% Acu.%
PROBLEMA
Técnica Deficiente técnica de lavado de manos y del sitio 48 50% 50%
aséptica operatorio, inadecuado jabón quirúrgico.
Profilaxis Selección de una agente microbiano eficaz y en el tiempo 20 20.8% 70.8%
antibiótica requerido (media hora antes del procedimiento).
Calidad en los Deficientes técnicas de limpieza , desinfección de los 12 12.6% 83.4%
procedimientos quirófanos y baja calidad de la esterilización y
manipulación del instrumental quirúrgico.
Susceptibilidad Presencia de enfermedades como la diabetes, 8 8.3% 91.7%
del huésped tabaquismo aumentan el riesgo de infección.
Técnica Manejo delicado de los tejidos, empleo de sistemas de 6 6.3% 98%
quirúrgica drenaje y evitar los cuerpos extraños en los tejidos
disminuyen la posibilidad de infección.
Cuidado post- Mantener la herida cubierta con apósitos estériles y 2 2% 100%
operatorio adecuada manipulación baja la probabilidad de infección.
TOTAL 96 100% 100%
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42. 120%
100%
80%
60%
40%
20%
0%
EJERCICIO
INDICE CORRECTOR
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43. Diagrama ISHIKAWA
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44. Características
del paciente
Personal
Edad Formación Personal
Hora de acceso No. Personas en el servicio
Gravedad Experiencia en el servicio
ACCESO
NO
ADECUADO
Numero de
Tiempo del A URGENCIAS
consultas
proceso
Flujo
Salas de espera Existencia de protocolos
Modalidad
Estructura
Organizativa
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45. Gráfico de Control
ROCO_SST

46. ROCO_SST

47. III. DISTRIBUCION EN PLANTA

48. “Quien sobresale en resolver las dificultades lo
hace antes de que se presenten”. Lao Tse
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49. La misión u objetivo general es hallar una
ordenación de las áreas de trabajo y del equipo,
que sea la más económica para el trabajo, al
mismo tiempo que la más segura y satisfactoria
para los empleados.
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50. Principios Integración Básicos
de Conjunto
Mínima
Flexibilidad distancia
recorrida
Satisfacción Circulación o
y Seguridad Flujo
Espacio
cúbico
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51. ROCO_SST

52. Factores que afectan la
Distribución
1. Factor MATERIAL
2. Factor MAQUINARIA
3. Factor HOMBRE,
4. Factor MOVIMIENTO,
5. Factor ESPERA,
6. Factor SERVICIO,
7. Factor EDIFICIO,
8. Factor CAMBIO, HOJA DE
CAMPO
ROCO_SST

53. Tipos clásicos de Distribución
PRODUCTO PROCESO DETAL FIJA
ROCO_SST

54. IV. MANUFACTURA ESBELTA

55.  Promueve los procesos de manufactura estrictos
y eficientes, manteniendo el respeto al trabajador.
 Elimina todas las operaciones que no le agregan
valor al producto, servicio y a los procesos,
aumentando el valor de cada actividad realizada y
eliminando lo que no se requiere.
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56. “Para que una empresa alcance un nivel muy
elevado de competitividad, debería ser capaz de
obtener y entregar al cliente el producto o servicio
exactamente solicitado por él:
 Con el máximo ajuste a sus especificaciones
(calidad),
 Con el mínimo consumo de recursos productivos
(costo) y
 Con la máxima rapidez de respuesta (tiempo)”.
Enfoque de gestión Lean Management
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57. Principales Herramientas
JIT KANBAN KAIZEN 9S
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58. KANBAN
KANBAN significa en japonés
«Tarjeta de Instrucción».
Esta tarjeta actúa como un
dispositivo automático de dirección,
que nos da información de qué se
va a producir, en qué cantidad,
mediante qué medios y cómo
transportarlo.
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59. Reglas de KANBAN
1. No se debe mandar producto defectuoso a los
procesos subsecuentes.
2. Los procesos subsecuentes requerirán solo lo
que es necesario.
3. Producir solamente la cantidad exacta requerida
por el proceso subsecuente.
4. Balancear lo producción.
5. Estabilizar y racionalizar el proceso.
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60. Ventajas del uso de sistemas
JIT y KANBAN
1. Reducción de los niveles de inventario.
2. Reducción de WIP (Work In Process).
3. Reducción de tiempos caídos.
4. Trabajo en equipo, círculos de calidad y
autonomía del trabajador.
5. Limpieza y mantenimiento (housekeeping).
6. Provee información rápida y precisa.
7. Evita sobreproducción.
8. Minimiza desperdicios.
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61. Sobre-
producción
Despilfarros
Defectos Tiempo
Movimiento Transporte
Inventario Procesos
ROCO_SST

62. Las 9 S
Sistema japonés
Metodología que busca un ambiente de trabajo
coherente con la filosofía de Calidad Total,
destacando la participación de los empleados
conjuntamente con la empresa.
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63. Taller de
ROCO_SST mecánica

64. V. METODOS GRÁFICOS PARA EL
ANALISIS DEL PROCESO
METODOS, TIEMPOS Y
MOVIMIENTOS

65. Diagrama de Operaciones de Proceso
Muestra la secuencia cronológica de todas las
operaciones, inspecciones, márgenes de tiempo, y
materiales a utilizar en un proceso.
Símbolos
OPERACIÓN INSPECCIÓN
ROCO_SST

66. ROCO_SST

67. Ejemplo
ROCO_SST

68. El Interrogante
“¿Cuál es la finalidad de la operación?”
“¿Cómo podría efectuarse mejor la
operación?”
“¿Quién podría realizar mejor la
operación?”
“¿Dónde podría ejecutarse con
seguridad la operación?”
“¿Cuándo debe llevarse a cabo la
operación para que el manejo de
materiales sea mínimo?”
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69. Diagrama de Flujo de Proceso
Es una representación gráfica de la secuencia de
todas las operaciones, los transportes, las
inspecciones, las esperas y los almacenamientos
que ocurren durante un proceso.
Incluye, la información que se considera deseable
para el análisis, por ejemplo, el tiempo necesario y
la distancia recorrida.
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70. Conjunto estándar de símbolos de un proceso
TRANSPORTE ALMACENAMIENTO OPERACIÓN
INSPECCIÓN DEMORA
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71. Símbolos no estándar para los diagramas
SE CREA UN REGISTRO INSPECCIÓN - OPERACIÓN
OPERACIÓN - TRANSPORTE SE AGREGA INFORMACIÓN
A UN REGISTRO
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72. Tipos de diagrama de flujo de procesos
 OPERATIVO O PERSONA:
Proporciona detalles de cómo realiza una personas
una secuencia de operaciones.
 DE PRODUCTO O MATERIAL:
Proporciona detalles de los eventos que ocurren
sobre un producto o material.
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73. ROCO_SST
Preguntas que pueden generarse
PROPÓSITO
 ¿Qué se hace realmente? SECUENCIA
 ¿Por qué la actividad es necesaria?  ¿Cuándo se hace?
 ¿Qué otra cosa se podría o se debería  ¿Por qué se hace en ese momento en
hacer? particular?
 ¿Cuándo se podría o debería hacer?
MÉTODO
LUGAR  ¿Cómo se hace?
 ¿Dónde se lleva a  ¿De qué otra forma se podría
cabo? o debería hacer?
 ¿Por qué se lleva a
cabo en ese lugar
GENTE
en particular?
 ¿Quién lo hace?
 ¿Por qué lo hace esa persona?
 ¿Quién más podría o debería hacerlo?

74. Diagrama de Recorrido
Es una representación objetiva o topográfica de la
distribución de zonas y edificios, en la que se
indica la localización de todas las actividades
registradas en el diagrama de curso de proceso.
Su objetivo es determinar y después, eliminar o
disminuir:
 Los retrocesos
 Los desplazamientos
 Los puntos de acumulación de tránsito.
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75. ROCO_SST

76. ROCO_SST

77. Ejemplo de la simbología utilizada en la construcción
de mapas de riesgos
Aplicación
ROCO_SST

78. VI. CULTURA DEL PROCESO
SEGURO

79. “El verdadero cambio solo puede ocurrir
donde haya una mente abierta y un
corazón dispuesto a intentarlo”. Greg
Anderson
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80. ¿Qué es la seguridad?
Es confianza, tranquilidad, es el
sentimiento cierto de que
ningún peligro nos amenaza.
Es el bienestar interior que se
experimenta cuando se percibe
que nuestros bienes, familia,
tierra, patria e integridad no
corren riesgo alguno.
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81. Axiomas de seguridad
Los accidentes que deterioran la salud e integridad del
hombre nunca son casuales, son causados.
La aparición del accidente siempre será multicausal.
La suma de los incidentes da como resultado un accidente.
Las causas de los accidentes pueden ser detectadas y
controladas.
Lo imprevisible de los accidentes es la lesión.
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82. Las lesiones serias involucran (por lo menos) uno de los ocho
estados que causan por lo menos uno de los cuatro errores
críticos.
ESTADO ERROR ESTADO
 OJOS NO EN LA
 PRISA TAREA  PANICO
 FRUSTRA-  MENTE NO EN LA  FELICIDAD
CION TAREA
 PENA
 FATIGA  LINEA DE FUEGO
 ABUSO DE
 COMPLA-  EQUILIBRIO, SUSTANCIA
CENCIA TRACCION O S
AGARRE
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83. Proceso de la
Prevención de Motivación
accidentes
Volver a Interiorizaci
empezar ón
Evaluación Ejecución

84. Niveles de compromiso con la seguridad
industrial
CREO EN LA
SEGURIDAD PARA MÍ, Y
ANIMO ACTIVAMENTE A
CREO EN LA MI FAMILIA Y A MIS
SEGURIDAD POR MI Y COMPAÑEROS DE
POR MI FAMILIA TRABAJO A CREER EN
CUMPLO CON LA ELLA.
SEGURIDAD PORQUE
TENGO QUE HACERLO
CUMPLO CON LA
SEGURIDAD CUANDO
ME CONVIENE
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85. ROCO_SST

86. FATALIDAD
Lesión con Tiempo Perdido
Lesión menor
Incidentes
Comportamientos de Riesgo
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87. “...los mayores peligros para la salud y seguridad,
son los creados por el comportamiento permisivo de
las propias personas, en las distintas actividades
que realizan, trabajo, movilización, vacaciones,
actividades deportivas, hogar, etc...”. Scott Geller
(E.E.U.U.) Profesor de Sicología del Comportamiento.
ROCO_SST

88. Mentalidad a
Cultura de la
Prueba de
Vieja Escuela
Balas
La Cultura de una Organización ¡Los Crea!
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89. Para construir una sólida cultura de seguridad,
debemos conscientemente pensar en lo que
nuestras acciones demuestran, recompensan y
toleran.
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90. Al cambiar una cultura:
No espere ser popular.
Busque ayuda.
Eduque y capacite.
Defienda el cambio cada vez que pueda.
Mida y recompense los resultados.
Tenga el coraje de persistir.
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91. Conclusión:
Para que ocurra un verdadero cambio, el
Comportamiento debe cambiar, incluyendo el
nuestro.
Para mantener una clara visión de seguridad
industrial, cada uno de nosotros tiene que practicar
mentalmente a identificar nuestros propios
comportamientos de riesgo.
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92. “Todo accidente y enfermedad de trabajo es
potencialmente prevenible, dado que los riesgos
profesionales pueden ser identificados en todos
los casos y, por tanto, siempre es posible
atenderlos oportunamente para eliminarlos o
minimizarlos al máximo”. Ministerio Protección
Social 2011.
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93. Consecuencia de los Accidentes
“Los infortunios laborales lo sufren siempre dos personas: el
empleado en su cuerpo y el empleador en su bolsillo”.
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94. ROCO_SST

95. ROCO_SST

96. ROCO_SST

97. ROCO_SST

98. Consecuencia para los Lesionados (I)
El sufrimiento físico y moral.
La disminución o pérdida de sus capacidades
físicas.
La disminución de su vida productiva.
La restricción de su ingreso económico y
presupuesto personal.
La disminución de sus expectativas de desarrollo
personal.
La disminución de su esperanza y calidad de
vida.
Desconfianza en sí mismo.
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99. Consecuencia para los Lesionados (II)
Los gastos de transporte y desplazamiento hacia
los lugares de atención médica.
Las pérdidas en percepciones y prestaciones
adicionales al salario base.
Los gastos por la adquisición de algunos
materiales complementarios al tratamiento.
Las erogaciones con relación a asesoría
jurídica y a la interposición de demandas de
carácter laboral.
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100. Consecuencia para la Empresa (I)
Costos Directos:
La inversión en materia de la prevención de los Riesgos de
Trabajo tales como medidas y dispositivos de seguridad,
instalaciones, equipo de protección especifico,
señalamientos, cursos de capacitación y otras erogaciones.
Las cuotas o aportaciones que por concepto de seguro de
Riesgos de Trabajo está obligado a pagar el empleador al
seguro social, o a otras organizaciones similares o
equivalentes.
Las primas que se aumentan, o costos de los seguros
adicionales para la empresa y los trabajadores.
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101. Costos Indirectos:
El tiempo perdido de la Jornada Laboral.
Los daños causados a las instalaciones, maquinaria,
equipo y herramientas.
El lucro cesante por para de la maquinaria.
Las pérdidas en materia prima, subproductos o
productos.
El deterioro del ritmo de producción.
La disminución de la Calidad.
El incumplimiento de compromisos de producción y la
penalización de fianzas establecidas en los contratos.
La perdida de clientes y mercados.
Los gastos por atención de demandas laborales.
El deterioro de la imagen corporativa.
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102. Consecuencia para la Familia
La disminución de las expectativas de desarrollo de
los miembros del núcleo familiar que dependen del
trabajador, así como aparición de fenómenos de
alteración de la dinámica familiar en relación con:
La disminución del ingreso y presupuesto
familiar.
La presencia de disfunción familiar.
Los gastos en materia de rehabilitación
(terapias complementarias, órtesis y
prótesis.
ROCO_SST

103. Consecuencia para la Sociedad (I)
Desde el punto de vista social, de acuerdo a la magnitud de las
secuelas de los Riesgos de Trabajo y en forma inversamente
proporcional a la efectividad de la rehabilitación se presentan
habitualmente fenómenos tales como:
Discriminación laboral.
Segregación social.
Conductas anti sociales.
Psicopatología.
Mortalidad prematura.
ROCO_SST

104. Se consideran los efectos económicos generales
secundarios a los Riesgos de Trabajo y sus secuelas.
El descenso de la productividad en las empresas, la recesión,
el desempleo y la disminución del Producto Interno Bruto
Nacional.
La disminución de las contribuciones fiscales individuales.
La disminución en la captación del Impuesto al Valor
Agregado.
La disminución en la captación de contribuciones
fiscales de las empresas.
El aumento en la erogación de recursos financieros
del gobierno como aportaciones al presupuesto de
las instituciones de seguridad social.
ROCO_SST

105. ROCO_SST
COSTOS DE LESION Y ENFERMEDAD
•Médicos
•Costos de Compensación
(Costos Asegurados)
$1:
•Daño a los edificios
•Daño al equipo y herramienta
C •Daño al producto y material
A $5 a $50
O Gastos contabilizados
•Interrupción y retrasos en el proceso de producción
S C •Gastos de tipo legal
por •Gastos de equipo y provisiones de emergencia
T C daño a la propiedad •Alquiler de equipos de reemplazo
O I (costos sin asegurar)
S D
•Tiempo de investigación
E •Salarios pagados por perdida de tiempo
D N
•Costos de contratar y/o preparar personal de reemplazo
•Tiempo extra
E T •Tiempo extra de supervisión
E •Tiempo de tramites administrativos
$1 a $3 •Disminución en la producción del trabajador lesionado
L S Costos Misceláneos •Perdida de prestigio y de posibilidades de hacer negocios.
O sin asegurar
S

106. Sencillas maneras de actuar en
prevención:
Identificando todos los peligros y sus riesgos
asociados:
 EN LAS ACTIVIDADES,
 INSTALACIONES,
 Y EQUIPOS.
Evaluando sus riesgos.
Estableciendo las medidas de control.
Cambiando la Actitud.
ROCO_SST

107. ELEGI MIRAR A OTRO LADO
Pude haber salvado una vida ese día,
pero preferí seguir mi camino,
no fue que no me importara,
tenía el tiempo, y allí yo estaba,
pero no quería que como a un tonto me miraran,
o discutir sobre una norma de seguridad muy
comentada. DON MERRELL
ROCO_SST

108. “La mayoría de los accidentes se producen en
un área de trabajo a la cual el trabajador no
está acostumbrado, y durante una tarea que
no es habitual al trabajador”. INSTITUTO
FINLANDES DE SEGURIDAD OCUPACIONAL
ROCO_SST

109. VII. INDICADORES DE
ACCIDENTALIDAD EN LOS
PROCESOS

110. Indicadores de Medición
ROCO_SST

111. TASA DE INCIDENCIA Número de casos reportados
(TI) X 100
Número personas expuestas
INDICE DE FRECUENCIA Número de casos reportados
(IF) XK
Número de horas hombre trabajadas
INDICE DE SEVERIDAD Número de días perdidos o cargados
(IS) XK
Número de horas hombre trabajadas
INDICE DE DURACION Días Perdidos o cargados
MEDIA
(IDM) Número de casos Reportados

112. ROCO_SST Riesgos Ocupacionales Colombia
Seguridad y Salud en el Trabajo

113. ROCO_SST Riesgos Ocupacionales Colombia
Seguridad y Salud en el Trabajo

114. VIII. IDENTIFICACION DE
PELIGROS

115. “Mirar es una cosa. Ver lo que se está mirando es
otra. Entender lo que se ve, es aún otra. Llegar a
aprender de lo que se entiende es algo más. Pero
llegar a actuar con base a lo que se ha aprendido,
es todo lo que realmente importa”. Winston
Churchill
ROCO_SST

116. Peligro:
Fuente, situación o acto con potencial de daño en
términos de enfermedad o lesión a las personas, o
una combinación de éstos.
El propósito general de la identificación de peligros
es entender los peligros que se pueden generar en
el desarrollo de las actividades, analizando el tipo
de energía, la fuente y el origen.
ROCO_SST

117. TIPOS DE ENERGIA FUENTES DE ENERGIA ORIGEN
POTENCIAL Gravedad, Fluidos Rocas flojas, gases
comprimidos, Explosivos comprimidos, resorte,
silos, TNT.
CINETICA Velocidad Equipos en movimiento,
vehículo
MECANICA Maquinarias Molinos, polines, ejes.
ACUSTICA Y DE Ruido, vibración Compactadoras,
VIBRACION mecánica ventiladores.
ELECTRICA Electromagnetismo, Cables, subestaciones.
electrostática
RADIACION Ionizante y No Ioniza. Rayos catódicos, Sol
TERMICA Radiación, Sólidos. Ambientales
QUIMICA Polvos, gases Ácidos, humos, etc.
BIOLOGICA Parásitos, bacterias, Coliformes, infecciones,
virus, hongos. VIH, etc.
MUSCULAR Sobreesfuerzos. Cargas muy pesadas
ROCO_SST

118. Peligros y Si
Peligro Aceptable
Controles
No
Eliminar Sustituir Ingeniería Administrativos E.P.P.
Equipo Equipo Encapsular Entrenar
Personal
Proceso Proceso Aislar Letreros
Modificar Rotaciones Colectiva
Material Material
Nivel de jerarquía
ROCO_SST

119. Recordemos
Ninguna actividad de:
 Diseño de Ingeniería
 Procedimientos
 Señalización
 E.P.P.
 Personal de Seguridad
por si mismos, nos aseguran un ambiente de
trabajo seguro.
ROCO_SST

120. “Si no se conocen las causas de los
fenómenos, las cosas se manifiestan
secretas, oscuras y discutibles, pero todo se
clarifica cuando las causas se hacen
evidentes”. LUIS PASTEUR

121. El puesto de trabajo
Se denomina puesto de trabajo
a la parte del área de
producción establecida a cada
obrero o fuerza de trabajo (FT) y
dotada de los medios de trabajo
(MT) necesarios para el
cumplimiento de una
determinada parte del proceso
de producción (OT).
ROCO_SST

122. Fuerza
Medios de
de Trabajo
Trabajo
INPUT
Objetivo
de
Trabajo OUTPUT
El Puesto de Trabajo
ROCO_SST

123. Análisis del Puesto de Trabajo
 Grado de mecanización
 Manuales, Mecánico-manuales, Mecanizados y
Automatizados.
 Cantidad de trabajadores y su agrupación
 Individuales y Colectivos (Brigadas).
 Número de equipos que componen el puesto
 Únicos y Multiequipados
 Grado de especialización
 Especializados y Universales
 Grado de movilidad
 Estacionarios y Móviles.
ROCO_SST

124. Factores que conforman las condiciones
de trabajo
•La Carga Térmica
FACTORES AMBIENTALES •El Ruido, La Iluminación
•La presencia de impurezas del aire
FACTORES DERIVADOS DEL •El Esfuerzo físico
CARÁCTER Y DEL •La Posición y Ritmo de trabajo
CONTENIDO DEL TRABAJO •La Monotonía y Tensión Nerviosa
FACTOR DE TIPO •Régimen de Trabajo y Descanso
ORGANIZATIVO
•Ambientes laborales favorables al
FACTORES ESTETICOS desarrollo de la personalidad
multifacética del trabajador.
ROCO_SST

125. Técnicas de Inspección
 Familiarícese con las necesidades de seguridad
del área.
 Use lista de verificación.
 Haga preguntas
 Tome notas
 Saque conclusiones
 Determine acciones a tomar
 Haga seguimiento
ROCO_SST

126. Tácticas de Inspección (I)
 No muestre las notas que está haciendo.
 Concéntrese más en la actividad de la gente, que en las
cosas.
 Permita que las personas con las que hable se sientan
cómodas.
 Resalte el buen desempeño y el cumplimiento de las
normas.
 La entrevista es una comunicación en dos
 vías. El objetivo es que los trabajadores
reconozcan la importancia de un trabajo
seguro.
ROCO_SST

127. Tácticas de Inspección (II)
 Anime al trabajador a comentar sus inquietudes de
seguridad y tome nota. Infórmele el resultado después.
 Agradezca la participación del trabajador.
 No mezcle los objetivos de la visita de inspección con
otros objetivos.
 Reaccione ante los hechos que
encuentre. Si son positivos comunique
su aceptación. De lo contrario, comente
con el personal su desacuerdo.
ROCO_SST

128. Análisis de Trabajo Seguro
(ATS)
QUÉ ES ?
Es una herramienta de planeación (es proactiva).
El ATS es aplicado en la identificación, valoración e
intervención de los riesgos o peligros asociados a
un trabajo y acompañado del mantenimiento o
mejora.
ROCO_SST

129. ¿Dónde es aplicado el ATS?
Es apropiado para tareas donde el riesgo y las
medidas de control necesitan ser formalmente
valoradas.
Las áreas comunes de aplicación son:
Tareas rutinarias con potencial de incidentes
serios o con un historial de incidentes.
Nuevas tareas o introducción de tareas nuevas en
el trabajo.
Tareas no rutinarias.
ROCO_SST

130. Instrucciones para el ATS (I)
Paso 1: Definir el trabajo a realizar, el
procedimiento y visitar el sitio.
Paso 2: Dividir el trabajo en pasos individuales
o tareas (seguir el procedimiento).
Paso 3: Identificar los peligros o riesgos
potenciales en cada paso o tarea.
Paso 4: Establecer los controles necesarios
para cada uno de los peligros o riesgo.
Paso 5: Definir un (1) responsable para cada
control.
ROCO_SST

131. Instrucciones para el ATS (II)
Paso 6: Documentar el ATS en el formato
establecido y buscar aprobación.
Paso 7: Divulgar el ATS a todos los involucrados
en el trabajo.
Paso 8: Aplicar juiciosamente realizando
seguimiento.
Paso 9: Revisar y Actualizar al término del
trabajo.
Paso 10: Archivar.
ROCO_SST

132. ROCO_SST

133. “Todo mundo desea un lugar de trabajo seguro y
saludable, pero lo que cada persona está dispuesta
a hacer para lograr este útil objetivo puede variar
mucho”. Rieske.
ROCO_SST

134. Para cada paso pregunte: Los 3Qué
¿QUÉ puede salir mal o fallar?
Identificar el peligro
¿QUÉ puede causar que algo salga mal o falle?
Identificar las causas
¿QUÉ podemos hacer para evitar que algo salga
mal o falle?
Establecer los controles
Si el trabajo no se puede hacer en forma segura,
entonces,
¡¡NO SE DEBE HACER!!
ROCO_SST

135. Los 3Qué
ROCO_SST

136. IX. VALORACIÓN DE RIESGOS

137. Un objetivo razonable
1. Los Riesgos cuya corrección física es inviable.
2. Los Riesgos cuya corrección física es viable, pero
económicamente inviable.
3. Los Riesgos cuya corrección son física y
económicamente viables.
Intentar eliminar todos los riesgos es una estrategia
irreal e ingenua.
ROCO_SST

138. ROCO_SST
Definir el Contexto
Identifique Tareas y
Peligros
Evalúe el Riesgo
Inicial
Matriz de
Riesgos
Revaluación de la Tarea
Disminuir el R.
(J. de Controles) Proceso de
Evaluación de
Evalúe el Riesgo
Residual
Riesgos
Matriz de
Riesgos
NO
Aceptable ?
Evaluación
Resultados/Dctos Terminada

139. Matriz de Riesgos
ROCO_SST

140. Clasificación de los Riesgos
Existe por el peligro en sí. No se puede
INHERENTE disminuir.
INICIAL
Existente antes de controles. Se puede
disminuir con controles.
RESIDUAL Remanente luego de aplicar controles.
ACEPTABLE Puede coexistir sin problemas mayores.
NO No se puede coexistir con él. Fracaso probable,
TOLERABLE pérdida significativa.
ROCO_SST

141. Matriz de Valoración de Riesgos
(RAM)
(Risk Assessment Matrix)
ROCO_SST

142. Clasificación de las consecuencias
potenciales
Se define consecuencia como la que puede
producirse a raíz de un peligro y dentro de una
situación hipotética creíble.
Se utilizan las consecuencias potenciales en vez
de las reales.
ROCO_SST

143. ROCO_SST

144. ROCO_SST
Definición de gravedad en consecuencia
en Ambiente
Nro. Descripción
0 Sin efectos - Sin daño ambiental. Sin modificaciones en el medio ambiente. No
requiere remediación.
1 Efectos leves - Daño ambiental leve. Dentro de la Refinería. Acciones de
remediación insignificantes.
2 Efectos menores - Contaminación o descarga suficientemente importante para dañar
el Medio Ambiente , pero no con efectos duraderos. Una única violación a los límites
legales o prescritos ó una única queja.
3 Efectos localizados - Descarga limitada afectando el vecindario y dañando el Medio
Ambiente , repetidas violaciones de los límites legales o prescritos ó varias quejas.
4 Efectos mayores - Daños ambientales graves. Se exige a la Refinería que tome
medidas importantes para aproximar el medio ambiente contaminado a su estado
original. Violaciones prolongadas a los límites legales o prescriptos, molestia
expandida.
5 Efectos masivos - Persistentes daños ambientales graves o serias molestias que
afectan un área extensa, áreas de uso recreativo o de preservación de la naturaleza.
C onstante y elevada violación de los límites legales o prescriptos.

145. ROCO_SST
Definición de gravedad en consecuencia
en Imagen
Nro. Descripción
0 Ningún impacto - No es de interes
1 Interna - Puede ser de conocimiento interno a la refinería pero no de interés público.
2 Local Interés público local relativo - Atención de algunos medios de prensa,
comunidades y ONGs locales que potencialmente pueden afectar a la Refinería
3 Regional Interés público regional. Gran oposición de los medios locales de prensa.
Relativa atención de los medios nacionales de prensa y /o partidos políticos
locales/regionales. Oposición de ONGs regionales y del gobierno local
4 Nacional - Interés público nacional. Oposición general de los medios de prensa
nacionales. Políticas nacionales/regionales con medidas potencialmente restrictivas
y /o impacto en el otorgamiento de licencias. Quejas de ONGs nacionales.
5 Internacional– Interés público internacional. Oposición general de los medios de
prensa internacionales. Políticas nacionales/internacionales con un impacto
potencialmente grave en las relaciones internacionales de la Empresa, el otorgamiento
de licencias y /o la legislación impositiva.

146. Evaluación de la Probabilidad
Esta evaluación se basa en la experiencia e indica la
probabilidad de materialización de consecuencias indeseadas.
No debe confundirse con la probabilidad que se produzca el
peligro: se trata de la probabilidad de que se produzcan las
consecuencias potenciales estimadas.
La escala horizontal es ‘probabilidad en aumento’, cuyo rango
va desde altamente improbable hasta frecuente.

147. ROCO_SST
Pasos para usar la RAM
Paso 1: Defina claramente el escenario a
evaluar

148. Paso 2: Estime las consecuencias
potenciales para cada categoría
ROCO_SST

149. Paso 3: Estime la probabilidad de
ocurrencia de la consecuencia
PE
ROCO_SST

150. Paso 4: Termine de evaluar todas las
consecuencias y su probabilidad
PE
EC
ROCO_SST

151. Paso 4: Termine de evaluar todas las
consecuencias y su probabilidad
PE
IM
EC
AM
ROCO_SST

152. Paso 5: Evaluación de riesgos
PE
IM
EC
El riesgo global de un incidente es clasificado de AM
acuerdo a la categoría de consecuencia que tenga la
clasificación más crítica.
ROCO_SST

153. Paso 6: Interpretación de riesgos
ROCO_SST

154. Paso 6: Interpretación de riesgos
EJEMPLO
ROCO_SST

155. GTC 45
Guía para la
identificación de
los peligros y la
valoración de los
riesgos en
seguridad y salud
ocupacional
ACTUALIZACIÓN
ROCO_SST

156. ROCO_SST

157. ROCO_SST APLICACIÓN

158. Análisis por Árbol de Fallas (AAF)
El "Análisis por Árbol de Fallas" (AAF) es una técnica
deductiva que estudia un accidente eventual en
particular (evento tope) y construye un diagrama
lógico de la secuencia de todos
los eventos accidentales
concebibles (tanto mecánicos
como humanos) que puedan
originar el evento tope.
ROCO_SST

159. EJERCICIO
ROCO_SST

160. MODELO DE CAUSALIDAD DE PÉRDIDAS
I N V E S T I G A C I Ó N
¿Por qué? ¿Por qué? ¿Por qué? ¿Por qué?
Falta de Causas Causas Incidente Pérdida
Control Básicas Inmediatas
Accidente
Sistemas Factores Actos Evento Daño,
Personales Subestándares lesión o
Estándares Contacto con
energía o muerte
Cumplimiento sustancia
Factores de Condiciones
Inadecuados Trabajo Subestándares
Pre - Contacto Contacto Post Contacto
S O L U C I Ó N

161. Análisis Funcional de Operabilidad
(HAZOP)
Técnica deductiva basada en la premisa de que
los accidentes se producen como consecuencia
de una desviación de las variables de proceso
con respecto de los parámetros normales de
operación.
ROCO_SST

162. CONCEPTOS BÁSICOS
Los componentes se analizan mediante el
empleo de palabras claves o guía, las cuales
están concebidas para asegurar que las
preguntas exploren todas las posibilidades de
que su funcionamiento se desvíe de su intención
y propósito de diseño.
 NO (NADA DE)  ADEMAS DE
 MAS DE  PARTE DE
 MENOS DE  DIFERENTE DE
 CONTRARIO DE
ROCO_SST

163. Palabras Guías HAZOP
ROCO_SST

164. ROCO_SST
•Consiste en delimitar las áreas a las cuales se
Definición del área aplica la técnica, considerada como el área
de estudio objeto de estudio, se definirán una serie de
subsistemas o líneas de proceso.
•En cada uno de estos subsistemas o líneas se
Definición de los deberán identificar una serie de nodos o puntos
nodos claramente localizados en el proceso. Cada
nodo vendrá caracterizado por variables.
•Las "palabras guía" se utilizan para indicar el
Aplicación de las concepto que representan a cada uno de los
palabras guía nodos. Se aplican tanto a acciones como a
parámetros específicos.

165. ROCO_SST
•Para cada nodo se plantea todas las
desviaciones que implican la aplicación de cada
Definición de las palabra guía a una determinada variable o
actividad.
desviaciones a •Paralelamente a las desviaciones se deben
estudiar indicar las causas posibles de estas
desviaciones y posteriormente las
consecuencias.
•Las sesiones HAZOP tienen como objetivo la
realización sistemática del proceso descrito
anteriormente, analizando las desviaciones, las
posibles causas, las posibles consecuencias, las
Sesiones HAZOP respuestas que se proponen, así como las
acciones a tomar.
•Toda esta información se presenta en forma de
tabla.
Informe final

166. ROCO_SST

167. APLICACION
En el sector de la salud el estudio de los riesgos
se realiza a partir de la descripción de los
procesos y se analizan los posibles riesgos
asociados con la operación.
Proceso Suministro intrahospitalario
de medicamentos.
Nodo Aplicación de
medicamentos
ROCO_SST

168. NODO DESVIA - CAUSAS CONSECUENCIA RECOMENDACIONES
CION
Transcripción/lectura Alteración Entrenamiento
o interpretación esquema de adecuado para la
inadecuada de la Tto. del formulación.
APLICACIÓN MEDICAMENTOS
MAS/ fórmula. paciente.
MENOS Instrucciones de
dosis Dilución inadecuada Riesgo vida dilución de
paciente. medicamentos en el
cuarto de
Aumento costos medicamentos
No formulación Alteración Seguimiento
esquema de fórmulas médicas.
No aplicación por Tto. del
registro en el formato paciente. Seguimiento
NO dosis de control de formatos de control
medicamentos del Riesgo vida de medicamentos
paciente. paciente. del paciente.
Aumento costos.
ROCO_SST

169. X. PERMISOS DE TRABAJO

170. Permisos de Trabajo
Documento preventivo mediante el cual el emisor y
el receptor/ejecutor realizan una evaluación de los
riesgos asociados al lugar, proceso, materiales y
equipos, con el fin de establecer acuerdos y
compromisos para autorizar la ejecución de los
trabajos en una forma eficiente y segura.
ROCO_SST

171. Identificar los peligros propios y asociados de trabajos que
se involucran a las actividades de la labor.
Conocer los diversos equipos utilizados en las diferentes
actividades laborales.
Identificar los materiales, herramientas y accesorios
apropiados para los diferentes trabajos.
Conocer los procedimientos seguros para las diferentes
actividades.
Conocer el procedimiento de emergencia en caso de
accidente.
ROCO_SST

172. Generalidades
El “Permiso de Trabajo” y su respectivo
Certificado de Apoyo será colocado en un lugar
claramente visible, evitando que sea dañado o
perdido.
El “Permiso de Trabajo” es válido siempre y
cuando haya sido llenado y firmado en el mismo
lugar de trabajo.
Al terminar el trabajo o cumplirse el horario de
validez del permiso será nuevamente firmado
por las dos partes y devuelto al emisor.
ROCO_SST

173. Suspensión de Permisos de Trabajo (I)
Por incumplimiento de las disposiciones de
seguridad
No usar los equipos y dispositivos protectores.
Modificar sin aviso previo, la secuencia del
trabajo.
Si se hubieren modificado las condiciones de
seguridad iniciales para las que se otorgó el
“Permiso de Trabajo”.
Dar uso distinto a herramientas de trabajo o a
equipos de seguridad, para los cuales fueron
aprobados.
ROCO_SST

174. Suspensión de Permisos de Trabajo (II)
Visible fatiga del personal, o enfermedad del
mismo.
Si las condiciones de trabajo ponen en riesgo al
personal, a los equipos, a las instalaciones o al
ambiente.
Si las condiciones climáticas adversas ponen en
riesgo al personal, a los equipos, a las
instalaciones o al ambiente.
En caso de una emergencia declarada en otro
sector de la Obra.
ROCO_SST

175. Comúnmente existen seis
tipos de permisos de trabajo
TRABAJO
EN EN TRABAJO TRABAJO EN
EN
CALIEN EXCAVA ELECTRI EN ESPACIO
FRIO CO ALTURAS CONFINA
TE CIONES
DO
Sin embargo cada empresa podrá implementar su sistema de permisos
de trabajo según su conveniencia y procesos operativo que desarrolla.
ROCO_SST Modelo de PT

176. ROCO_SST

177. ROCO_SST

178. ¡LISTO!
Ahora estás preparado para
realizar el trabajo que te ha
sido asignado con calidad y
sobre todo:
con SEGURIDAD.
ROCO_SST

179. Preguntas, Dudas,
Aclaraciones …
ROCO_SST

180. Conclusión General
“La dirección es quien debe priorizar las
actuaciones y transmitir a la línea jerárquica la
importancia de prevenir daños, no sólo para cumplir
lo legislado, sino también por las repercusiones que
para la rentabilidad de la empresa suponen unas
buenas condiciones de trabajo”. ROCO
ROCO_SST

181. Por su atención
¡¡MUCHAS GRACIAS!!
ROCO_SST