Cuando el flujo de producto y/o información de la Cadena de Suministro se interrumpe por factores internos o externos a la organización

1. Supply Chain Disruption
Cristina Gigola
Departamento Académico de
Ingeniería Industrial y
Operaciones
gigola@itam.mx

2. Agenda
• La cadena de suministro
• “Supply Chain Disruption”
• Riesgo y resiliencia
• ¿Qué hacer?
03/06/2014 Cristina Gigola-ITAM

3. La Cadena de Suministro
Reciclado
Consumidor
quiere
un refresco
Detallista
Detallista o
3PL
Warehouse.
Embotelladora
Productora
de concentrados
(MP)
Productora de
Empaque
(corrugado)
Productor
de envases
(latas)
Productor de MP
para la
industria del
papel
Productora
de papel
Productor de
lámina
Otras
empresas03/06/2014 Cristina Gigola-ITAM

4. La Cadena de Suministro
• “ES UNA SECUENCIA DE PROCESOS Y FLUJOS
(de productos e información) QUE TIENEN
LUGAR DENTRO Y ENTRE DIFERENTES NIVELES
DE LA CADENA Y QUE SE COMBINAN PARA
SATISFACER AL CONSUMIDOR FINAL”
• Es una red compleja y dinámica de
instalaciones y organizaciones con objetivos
distintos y generalmente en conflicto
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5. Objetivos y oportunidades
• En general
– Eficiencia en costos
– Velocidad de respuesta
• Cadenas de suministro globales
– Nuevos mercados
– Manufactura global
– Nuevos productos
– Proveedores
– Sistema de TI más sofisticados
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6. Consecuencias: cadenas de suministro más
vulnerables
• Más nodos en la cadena con características
distintas
– Localización: outsourcing/ offshoring
– Estructuras sociales y culturas
– Situaciones políticas y económicas
• Mayor riesgo de interrupciones del flujo
eficiente y efectivo que la cadena requiere,
por una mayor exposición a situaciones
difíciles de predecir
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7. Supply Chain Disruption
• Disruption: rotura de secuencia en las operaciones,
interrupción, desorganización, trastornos,
alteración, perturbación…..
• Todo aquello que impida que la Cadena de
Suministro opere acorde a lo establecido
• Los incidentes pueden ocurrir en cualquier nodo,
con frecuencia fuera de la frontera de la
organización
– Desde un incendio en la bodega regional hasta una
catástrofe global que afecta la economía nacional
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8. Supply Chain Disruption
• Ocurre cuando hay interrupción del flujo de producto y/o
procesos
• Los procesos de una organización dependen de los
procesos de las componentes de la cadena de suministro a
la que pertenece
• Muchos incidentes ocurren fuera de los límites de la
organización
– Procesos afectados
• Entregas a tiempo por fallas en la transportación
• Interrupciones en la producción por falta de materiales
– Productos afectados
• De importación por problemas en lugar de origen
• De exportación por problemas políticos o desastres provocados por
fenómenos naturales o por el hombre
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9. Riesgo
• Riesgo: probabilidad de ocurrencia de un
evento y sus consecuencias negativas
• El riesgo es función de
– Amenaza: factor externo, consecuencia de un incidente
(huelga de estibadores en Manzanillo, virus informático)
– Vulnerabilidad: factor interno que predispone a sufrir
las consecuencias negativas de la amenaza (mi producto
llega por Manzanillo, no tengo respaldo de mis datos )
• Resiliencia: capacidad de un sistema para
recuperarse de una situación negativa
• “El riesgo es inevitable, la resiliencia es necesaria”
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10. Riesgos específicos
• Infraestructura
• Personal
• Transporte
• Seguridad
– Una inundación en la bodega del proveedor resulta en un
producto que no llega a tiempo o en las condiciones
pactadas
– Problemas de suministro de combustibles para las
unidades del 3PL afecta entregas
– Huelga de estibadores en el puerto interrumpe mi
producción
– Robos, atentados
– Fenómenos naturales
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11. 03/06/2014 Cristina Gigola-ITAM

12. Factores de riesgo
• Externos
– Desastres provocados por fenómenos naturales
– Políticos y económicos
– Huelgas/ terrorismo
– Volatilidad en los precios y/o suministro de energéticos
• Internos: a la(s) cadena(s) de suministro
– fallas en el flujo de información
– deficiencias o conflictos entre componentes
– pronósticos deficientes
– poco conocimiento del mercado
– fraudes
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13. ¿Qué hacer?
• Crear RESILIENCIA
– Estar preparado para regresar fácilmente a las
condiciones anteriores al evento que causó el
conflicto
– Más que “administración de riesgos”
– Más que un ISO 28000
– Más que un Plan de Continuidad
– Más que un seguro contra riesgos
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14. ¿Cómo?
• Identificar y evaluar riesgos relevantes en la
Cadena de Suministro
– Fuentes de posibles amenazas
– Vulnerabilidad
– Impactos
– Consecuencias
• Desarrollar estrategias con visión de Cadena
de Suministro
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15. Identificar y evaluar riesgos
• Mapeo de la(s) cadena(s) de suministro en la que
se encuentra la organización para evaluar
impactos y consecuencias
– Productos y materias primas críticas
– Áreas geográficas y las amenazas posibles
– Empresas involucradas: debilidades y fortalezas
– Procesos vulnerables
• Análisis de escenarios: ciclos de vida de
productos, tecnologías para identificar riesgos
potenciales actuales y futuros
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16. Identificar factores que provocan
vulnerabilidad
• Número de nodos en la cadena: globalización,
descentralización, outsourcing
• Distancias y tiempos: proveedores
internacionales, transportación
intercontinental
• Poca flexibilidad: plantas dedicadas, pocos
proveedores, estandarización escasa
• Poca redundancia: lean, JIT
• Poca visibilidad y colaboración
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17. Identificar componentes críticas
• Cuellos de botella
• Pocos proveedores
• Información centralizada
• Infraestructura débil o expuesta
• Dependencia excesiva de mano de obra
Dependencia a los sistemas de información
• Dependencia excesiva entre componentes
• Mercado restringido
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18. Estrategias
• Aumentar visibilidad
– Información compartida y en tiempo real
– Estrategias de colaboración
• Invertir en redundancias
– Dividir envíos
– Más de una planta con recursos redundantes
– Fuentes alternas de abasto y de transporte
• Adaptabilidad
– Estandarizar procesos
– Commonality
• Análisis costo-beneficio de las estrategias
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19. Estrategias internas
• Reducción en tiempos de suministro
• Políticas de inventarios
• Mejores pronósticos
– Identificar fuentes de incertidumbre
– Incorporar variabilidad en los pronósticos
• Diseñar procesos incorporando incertidumbre
• Revisión de focos de inseguridad: personal,
equipos, materiales, instalaciones
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20. ¿Quiénes?
• Todas las componentes, en una estrategia de
colaboración evaluando impactos de cada
nodo
– Identificar riesgos específicos de la industria
• Todas las áreas identificando puntos
vulnerables
– Considerar eventos históricos
• Con planes y protocolos de acción acordes al
riesgo, su impacto y consecuencias
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21. Referencias
• Building Resilience in Supply Chain. World Economic Forum
(2013)
• Source of Supply Chain Disruptions, Factors that Breed
Vulnerability and Mitigating Strategies. Kathryn Stecke &
Sanja Kumar, Journal of Marketing Channels 16, 2009
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22. 03/06/2014 Cristina Gigola-ITAM
Cristina Gigola
Departamento de Ingeniería
Industrial y Operaciones
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