El documento presenta un plan de mantenimiento y diagrama de Gantt. Incluye un plan de mantenimiento con diferentes modelos y estrategias, así como la aplicación de un diagrama de Gantt a un proceso productivo para visualizar la planificación de tareas.

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Plan de mantenimiento y Diagrama de Gantt
Duran Arandia J.J.
Diciembre 2016.
Docente Alexander Rodríguez Moya
Ficha 1195709
Sena, Centro Metal Mecánico.
Tecnología en inyección y soplado de productos Plásticos.
Mantenimiento

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Tabla de Contenidos
Capítulo 1 Plan de Mantenimiento ................................................................................................. 3
Necesidad de un plan de mantenimiento..................................................................................... 3
Aspectos importantes para evitar errores en la elaboración de un plan de
mantenimiento............................................................................................................................. 3
Modelos Nowlan & Heap de plan de mantenimiento................................................................. 4
Capitulo 2........................................................................................................................................ 9
Herramientas visuales en proceso de producción ........................................................................... 9
Diagrama de Gantt ...................................................................................................................... 9
Aplicación en procesos productivos ......................................................................................... 10
Lista de referencias ....................................................................................................................... 11

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Capítulo 1
Plan de Mantenimiento
Que es el plan de mantenimiento
Un plan de mantenimiento es el conjunto de tareas de mantenimiento programado,
agrupadas o no, siguiendo algún tipo de criterio.
Son una serie de tareas que de manera planeada y programada se deben realizar a
un equipo o sistema productivo con una frecuencia determinada.
Necesidadde un plan de mantenimiento
Es importante para definir las actividades para las maquinas periódicas, agrupa
trabajos detectivos, predictivos y preventivos, facilita por su contribución a la gestión de
mantenimiento, la realización de presupuestos confiables.
Aspectos importantes para evitar errores en la elaboración de un plan de
mantenimiento.
Las causas de falla son varias para un mismo componente, ya que este puede fallar
golpeado, desgastado, no lubricado, fatigado y en cada caso la estrategia de manejo de la
causa de falla es diferente y por lo tanto es común que para un elemento hayan tareas
predictivas, preventivas y hasta dejar que falle puede ser una decisión coherente.

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Modelos Nowlan & Heap de plan de mantenimiento
El modelo A es conocido “curva de la bañera”. Comienza con una probabilidad de
falla alta (conocida como mortalidad infantil) seguida por una frecuencia de falla que
aumenta gradualmente o que es constante, y luego por una zona de desgaste.
Estrategias recomendadas:
•Análisis de fallas para determinar las causas de fallas infantiles.
•Monitoreo de la condición.
•Reemplazo o reparación basada en el tiempo.
Figura 1. Curva de la Bañera.
El modelo B muestra una probabilidad de falla constante o ligeramente ascendente, y
termina en una zona de desgaste. Es conocido como “el punto de vista tradicional”; pocas
fallas aleatorias terminando en una zona de desgaste.
Estrategias recomendadas:
Reparación basada en el tiempo.
Reemplazo basado en el tiempo
Análisis de fallas si el desgaste está ocurriendo antes de lo estimado o requerido.

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Figura 2. Modelo B.
El modelo C muestra una probabilidad de falla ligeramente ascendente, pero no hay
una edad de desgaste definida que sea identificable, en orden de trabajos, hay un
incremento constante incremento en la probabilidad de falla.
Estrategia recomendada:
Reemplazo basado en el tiempo o en función del costo o riesgo.
Reparación basada en el tiempo o en función del costo o riesgo.
Figura 3. Modelo C.
El modelo D muestra una probabilidad de falla baja cuando el componente es nuevo
o se acaba de instalar, seguido de aumento rápido a un nivel constante.
Estrategias recomendadas:
Monitoreo de la condición.
Análisis de fallas si la tasa de falla es muy elevada.

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Provisión de repuestos.
Figura 4. Modelo D.
El modelo E muestra una probabilidad constante de falla en todas las edades (falla
aleatoria), es decir, no existe ninguna relación entre la edad de los equipos y la
probabilidad de que fallen.
Estrategias recomendadas:
Monitoreo de condición.
Operar hasta fallar.
Análisis de fallas si la tasa de fallas es más alta que la deseada o requerida.
Provisión de repuestos.
Figura 5. Modelo E.

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Figura 6. Modelo F.
El modelo F comienza con una mortalidad infantil muy alta, que desciende
finalmente hasta un comportamiento aleatorio de la probabilidad de fallas.
Estrategias recomendadas:
Análisis de fallas para determinar las causas de las fallas infantiles.
Provisión de repuestos.
No se recomienda implementar estrategias de mantenimiento basadas en el tiempo.
Los patrones se fallas se pueden agrupar de dos o tres maneras:
Figura 7. Patrones de falla.

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Los patrones A, B y C generalmente corresponden a elementos simples o equipos
complejos en los cuales las fallas tienen una causa dominante.
En la práctica, estos patrones están asociados normalmente con elementos de los
equipos que están en contacto directo con el producto, en los que existen fenómenos de
fatiga, corrosión, evaporación, abrasión y desgaste constante.

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Capítulo 2
Herramientas visuales en proceso de producción
Diagrama de Gantt
El diagrama de GANTT es una herramienta que le permite al usuario modelar la
planificación de las tareas necesarias para la realización de un proyecto. Esta herramienta
fue inventada por Henry L. Gantt en 1917.
Debido a la relativa facilidad de lectura de los diagramas de GANTT, esta herramienta es
utilizada para realizar una representación gráfica del progreso del proyecto, pero también
es un buen medio de comunicación entre las diversas personas involucradas en el
proyecto.
Este tipo de modelo es particularmente fácil de implementar con una hoja de cálculo. En
un diagrama de GANTT, cada tarea es representada por una línea, mientras que las
columnas representan los días, semanas, o meses del programa, dependiendo de la
duración del proyecto. El tiempo estimado para cada tarea se muestra a través de una
barra horizontal cuyo extremo izquierdo determina la fecha de inicio prevista y el
extremo derecho determina la fecha de finalización estimada. Las tareas se pueden
colocar en cadenas secuenciales o se pueden realizar simultáneamente. Las tareas son
secuenciales, las prioridades se pueden confeccionar utilizando una flecha qué desciende
de las tareas más importantes hacia las tareas menos importantes. La tarea menos
importante no puede llevarse a cabo hasta que no se haya completado la más importante.

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A medida que progresa una tarea, se completa proporcionalmente la barra que la
representa hasta llegar al grado de finalización. Así, es posible obtener una visión general
del progreso del proyecto rastreando una línea vertical a través de las tareas en el nivel de
la fecha actual. Las tareas ya finalizadas se colocan a la izquierda de esta línea; las tareas
que aún no se han iniciado se colocan a la derecha, mientras que las tareas que se están
llevando a cabo atraviesan la línea. Si la línea está cubierta en la parte izquierda, ¡la tarea
está demorada respecto de la planificación del proyecto!
Idealmente, un diagrama como este no debe incluir más de 15 ó 20 tareas para que pueda
caber en una sola hoja con formato A4. Si el número de tareas es mayor, es posible crear
diagramas adicionales en los que se detallan las planificaciones de las tareas principales.
Aplicación en procesos productivos
Figura 8. Diagrama de Gantt aplicado a un proceso empresarial

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Lista de referencias
Gómez Cejas, Guillermo. Sistemas administrativos, análisis y diseños. Editorial,Mc
Graw gil. año 1.997.pág. 96 a la 103, 107 a la 117.
Chiavenato, Idalberto. Iniciación a la organización y control. Editorial Mc Graw gil.
Año 1.993.pág. 66 hasta 72.
Gómez rondón, francisco. Sistemas y administrativos. Editorial Mc Graw gil. Año 1.995.
pág. 104 hasta 114
Richardson Lokensgard, industria del plástico: plástico industrial.- Madrid: Paraninfo,
c2000.
Askeland, Donald R. Ciencia e ingeniería de los materiales 4a. ed. México : Thomson,
2004
Calliester, W. D. (2007). Introduccion a la ciencia e ingenieria de los materiales.
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http://www.eis.uva.es/~macromol/curso07-08/inyeccion/inyeccion_multicomponente.html
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www.plastico.com. (s.f.).