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1. TITULO:
PROCEDIMIENTO DE
MANTENIMIENTO
CODIGO:
PCP-630-01
AREAS DE APLICACIÓN:
PLANTA QUITO
REFERENCIA MANUAL DE
CALIDAD: 6.3
FECHA ULTIMA REVISIÓN:
Abril 2012
No. REVISIÓN:
9
No. PAGINA
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PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO
1. OBJETIVO
Establecer las condiciones específicas para la planificación, registro, supervisión y ejecución del
mantenimiento preventivo y correctivo de instalaciones, máquinas, equipos de producción,
medición y servicios, que garantizan el normal funcionamiento del área productiva y el
cumplimiento de los requerimientos del Sistema de Gestión de Calidad (SGC).
2. ALCANCE
Aplica a las máquinas, equipos e infraestructura de producción, medición y servicios de la
Empresa CHAIDE Y CHAIDE S. A.
3. RESPONSABILIDAD
Jefe de Mantenimiento: Es responsable de administrar, planificar, coordinar, controlar y
supervisar la ejecución de las actividades y trabajos de mantenimiento preventivo y correctivo,
relacionados con las máquinas y equipos de producción, medición y servicios. Revisar y aprobar
reportes emitidos por el personal de mantenimiento, de adoptar las medidas necesarias para
eliminar los riesgos existentes y mejorar las condiciones ambientales.
Asistente de Mantenimiento: Es responsable de ejecutar el mantenimiento preventivo y
correctivo de las instalaciones y equipos relacionados con el área eléctrica, elaborar reportes de
trabajos preventivos y correctivos, reportes de inspección “Sección Eléctrica 2” RM-08.2,
colaborar con otras áreas de mantenimiento. En ausencia del Jefe de Mantenimiento asume dicha
responsabilidad. Es responsable de elaborar un informe mensual de movimientos de stock de
repuestos importados “Control de repuestos” RM-18, es responsable de solicitar al Jefe de
Mantenimiento repuestos de importación de la maquinaria y equipos.
Es responsable de elaborar el registro “Tareas Asignadas – Semana # “ RM – 32 y emitir el
registro “ Listado de tareas a ejecutar con O.T., RM 33 , que se obtiene del software de
mantenimiento Es responsable de mantener actualizado la información que emite y recibe el
software de mantenimiento para desarrollar tareas de mantenimiento preventivo.
Prepara los informes semanales y mensuales “Cumplimiento al Programa de Mantenimiento RM
-34” y “Mantenimiento Preventivo vs Correctivo RM 27”. Además actualiza la información para el
reporte “Informe Gerencial de Mantenimiento RM- 25”.
Jefes de área: Verificar el cumplimiento de las actividades de limpieza y lubricación por parte de
los operadores de las máquinas, son responsables de revisar la maquinaria luego de la
intervención del personal de mantenimiento. Reportan a mantenimiento los daños y
anormalidades que se presenten en las máquinas a su cargo.
Operadores de Máquina: Son encargados de realizar la limpieza y lubricación general de las
máquinas asignadas; además notifican cualquier avería existente en la máquina al personal de
mantenimiento.
Operadores de Montacargas: Son responsables de la conducción y operación de los
montacargas. Deben ejecutar tareas de limpieza y cuidados básicos de acuerdo con el registro
“Hoja de chequeo de operación y seguridad Montacargas RM - 35”
Elaborado por:
Ing. Marcelo Cabascango
Jefe de Mantenimiento
Revisado por:
Ing. Marcelo Altamirano
Gerente de Planta
Aprobado por:
Ing. Patricio Alvarez
Representante de Gerencia para SGC.

2. TITULO:
PROCEDIMIENTO DE
MANTENIMIENTO
CODIGO:
PCP-630-01
AREAS DE APLICACIÓN:
PLANTA QUITO
REFERENCIA MANUAL DE
CALIDAD: 6.3
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Abril 2012
No. REVISIÓN:
9
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Técnico Eléctrico: Es responsable de ejecutar el mantenimiento preventivo y correctivo de las
instalaciones y equipos relacionados con el área eléctrica, elaborar reportes de trabajos
preventivos y correctivos, responsable de mantener las instalaciones eléctricas de luminarias
en buen funcionamiento, elabora el reporte de inspección “Sección Eléctrica 1 “RM-08 ,
colaborar con otras áreas de mantenimiento.
Mecánico Área Espuma - Servicios: Es responsable de ejecutar el mantenimiento preventivo y
correctivo de las instalaciones, máquinas y equipos relacionados con el área mecánica de la
sección espuma-máquinas de servicio, elaborar reportes de trabajos preventivos y correctivos,
elaborar los reportes de inspección “ Sección Espuma- Servicios “ RM-06., adicional apoya en el
mantenimiento del sistema contra incendios.
Es responsable de ejecutar el mantenimiento preventivo y correctivo básicos de los vehículos y
maquinaria automotriz, elaborar reportes de trabajos preventivos y correctivos, elaborar reporte
de inspección “Hoja Control Vehículos” RM-10, colaborar con otras áreas de mantenimiento
cuando se lo requiera, controla que se cumpla con el cronograma de revisiones de los camiones
en el Taller contratado para el mencionado servicio.
Mecánico Área Paneles: Es responsable de ejecutar el mantenimiento preventivo y correctivo de
las instalaciones, máquinas y equipos relacionados con el área mecánica del área de paneles,
elaborar reportes de trabajos preventivos y correctivos, reportes de inspección “ Área Paneles”
RM-05, colaborar con otras áreas de mantenimiento. Es responsable de la bodega de insumos de
mantenimiento y repuestos de fabricación nacional, control y custodia.
Mecánico Área Forros: Es responsable de ejecutar el mantenimiento preventivo y correctivo de
las instalaciones, máquinas y equipos relacionados con el área mecánica del área de forros,
elaborar reportes de trabajos preventivos y correctivos, reportes de inspección “ Área Forros”
RM-07 C colaborar con otras áreas de mantenimiento. Es responsable de realizar el inventario
físico de los repuestos de importación, de mantener ordenada la bodega, custodio de los
repuestos importados, responsable coordinar la solicitud repuestos de importación.
Mecánico Área Ensamblado: Es responsable de ejecutar el mantenimiento preventivo y
correctivo de las instalaciones, máquinas y equipos relacionados con el área mecánica del área
de ensamblado, elaborar reportes de trabajos preventivos y correctivos, reportes de inspección
“Área Ensamblado “ RM-07, colaborar con otras áreas de mantenimiento. Es responsable de
realizar el inventario físico de los repuestos de importación, de mantener ordenada la bodega,
custodio de los repuestos importados, responsable coordinar la solicitud repuestos de importación.
Mecánico Taller: Responsable de ejecutar el mantenimiento preventivo ,correctivo y lubricación,
en las instalaciones y maquinaria de la Planta, elaborar reportes de trabajos preventivos y
correctivos, colaborar con otras áreas de mantenimiento cuando se lo requiera, responsable de
mantener las instalaciones y coches en buen funcionamiento. Reporta los trabajos en el registro “
Reporte semanal de Trabajo” RM 02 – “ Reporte semanal de lubricación” RM-16 E, adicional
apoya en el mantenimiento de extintores portátiles del sistema contra incendios.
Servicios Generales: Es responsable de mantener las instalaciones físicas, pintura y obra
civil, de la planta en buenas condiciones, es responsable de hacer la limpieza diaria de los
patios, recolección de basureros exteriores y ordenar el basurero general de la Planta,
colaborar con otras áreas de mantenimiento cuando se lo requiera.
Elaborado por:
Ing. Marcelo Cabascango
Jefe de Mantenimiento
Revisado por:
Ing. Marcelo Altamirano
Gerente de Planta
Aprobado por:
Ing. Patricio Alvarez
Representante de Gerencia para SGC.

3. TITULO:
PROCEDIMIENTO DE
MANTENIMIENTO
CODIGO:
PCP-630-01
AREAS DE APLICACIÓN:
PLANTA QUITO
REFERENCIA MANUAL DE
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Gerente de Tecnología: Es responsable de planificar, ejecutar y controlar el mantenimiento
preventivo del equipo informático de la empresa, y de contratar el mantenimiento
correctivo.
4. DEFINICIONES
Equipo. Conjunto de instrumentos, herramientas y aparatos, especiales para ejecutar cierto
trabajo.
Máquina. Conjunto de piezas combinadas entre sí, con el que se aprovecha, dirige o regula
cualquier tipo de energía, para permitir o facilitar la realización de un trabajo.
Mantenimiento Correctivo. Conjunto de actividades secuenciales y ordenadas que permiten
solucionar un problema luego que este ha ocurrido.
Mantenimiento Preventivo. Conjunto de actividades secuenciales y ordenadas que permiten
preservar a las máquinas y equipos e identificar potenciales problemas para evitar su
ocurrencia.
Mantenimiento Mejora. Conjunto de actividades secuenciales y ordenadas que permiten mejorar
el rendimiento de la máquina.
Máquina y Equipos de Servicio. Se refiere a los compresores de aire, bombas de agua,
generador.
5. DESCRIPCION DE PROCEDIMIENTO
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
El mantenimiento preventivo se lo ejecuta de acuerdo al “Plan de Inspecciones” programado por
sección (Conforme a los registros RM-05, RM-06, RM-07, RM 07C, RM-08, RM 08.2, RM-10) y la
asignación de tareas preventivas mediante un software de mantenimiento, que se emite en forma
semanal, asignando a los responsables del mantenimiento de cada sección. El plan de
inspecciones consiste en la revisión e intervención de actividades de limpieza, lubricación, ajuste
de elementos móviles, comprobación de desgaste de elementos de máquinas, además se
controla la información, en el registro correspondiente. De las acciones realizadas a las máquinas
y equipos y los informes de mantenimiento correctivo RM - 27 semanales, se obtiene la
información para la programación de actividades de mantenimiento preventivo de las máquinas y
equipos en cada una de las secciones, el cual incorpora además las solicitudes verbales de
Gerentes , Jefes de Área y Operadores de máquinas o equipos El Jefe de Mantenimiento
programa las actividades de mantenimiento preventivo con la información de las inspecciones en
los registros “Programa de Mantenimiento Preventivo y Trabajos Pendientes” RM–11, “ Trabajos
de fin de Semana” RM–12. y asigna las tareas que el software de mantenimiento emite en el
registro, “ Tareas asignadas – semana # “, RM 32 , para luego asignar individualmente a los
responsables de cumplir con las tareas preventivas, en el registro “Listado de Tareas a Ejecutar
con O.T.” RM - 33, estas actividades se las ejecuta durante la semana laborable o el fin de
semana en coordinación de los supervisores de sección.
Esta planificación y programación se la realiza con una semana de anticipación con la
participación y consulta a los Jefes de cada Área y se publicará en cartelera del Taller de
Mantenimiento el segundo día hábil de la semana, a los Jefes de Área se comunica vía correo
electrónico con copia a la Gerencia de Planta RM -32.
Elaborado por:
Ing. Marcelo Cabascango
Jefe de Mantenimiento
Revisado por:
Ing. Marcelo Altamirano
Gerente de Planta
Aprobado por:
Ing. Patricio Alvarez
Representante de Gerencia para SGC.

4. TITULO:
PROCEDIMIENTO DE
MANTENIMIENTO
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En el “Plan de Inspecciones” RM-05, RM-06, RM-07, RM-07C RM-08, RM-08.2 RM-10 se detalla
la máquina o equipo a ser revisado y las actividades de mantenimiento preventivo para cada día
de la semana. Las semanas son contabilizadas por el número de semana del año, para conocer
el número que se encuentra se publica en la cartelera del taller. En el plan de inspección el
responsable reporta el cumplimiento de las actividades asignadas y reporta además las
novedades de la intervención de mantenimiento como cambio de repuestos, mejoras o
modificaciones. El responsable de mantenimiento de cada sección reporta los trabajos de
mantenimiento preventivo y correctivo más relevantes, en el registro “Reporte Semanal de Trabajo
“RM–02, para establecer el historial de la máquina y equipo. Los repuestos o componentes que
han sido habilitados o reparados son identificados con una “Tarjeta de Señalización” RM-04 color
verde, para los repuestos o componentes que requieren sean reparados se identifican con una
“Tarjeta de Señalización” RM-04 color roja, Estos repuestos o componentes de máquinas o
equipos son ubicados en el Taller de Mantenimiento en un sitio asignado y custodiado por el
personal de mantenimiento.
Es responsabilidad del Jefe del Área que los operadores de máquina, cumplan con las tareas de
conservación de las máquinas o equipos asignados, estas tareas consisten en limpieza y
lubricación básica para la operación.
El mantenimiento preventivo de los equipos informáticos es programado por el Analista de
Tecnología y Comunicaciones y controlado por el Gerente de Proyectos y Tecnología, se
tiene un “Plan Anual de Mantenimiento Preventivo del Equipo Computacional” RM-23
El mantenimiento de la Central Telefónica IP será responsabilidad del Analista de
Tecnología y Comunicaciones para lo que se establece un cronograma de inspección
mensual para control y seguimiento se tiene el Registro “Cronograma de Inspecciones y
Mantenimiento de la Central Telefónica IP“ RM- 24.
PLAN DE LUBRICACIÓN
El Plan de lubricación de las máquinas y equipos se presenta en el “Cuadro de Lubricación” RM-
15, el mismo que se entrega a los responsables del mantenimiento de las áreas, Espuma-
Servicios, Paneles, Forros y Ensamblado, para su seguimiento y ejecución. Los responsables
del mantenimiento por sección reportan semanalmente las actividades de lubricación realizadas
en el “Reporte Semanal de Lubricación” RM- 16. RM-16 E
El Jefe de Mantenimiento es el responsable de actualizar el “Cuadro de Lubricación” RM-15, y
controlar que se ejecuten las tareas de lubricación.
MANTENIMIENTO CORRECTIVO
Las actividades de mantenimiento correctivo se las ejecuta por disposiciones verbales directas del
Jefe de Mantenimiento, los Jefes de Área, Gerente de Planta, Operadores de máquinas o
equipos, y personal de mantenimiento que detecten averías.
Los trabajos de mantenimiento correctivo son realizados por el personal de mantenimiento o la
contratación de servicios especializados para la reparación de las máquinas o equipos. Los
trabajos son reportados en el registro “Reporte Semanal de Trabajo” RM 02, toda actividad de
mantenimiento correctivo es reportada por el responsable de la sección.
Elaborado por:
Ing. Marcelo Cabascango
Jefe de Mantenimiento
Revisado por:
Ing. Marcelo Altamirano
Gerente de Planta
Aprobado por:
Ing. Patricio Alvarez
Representante de Gerencia para SGC.

5. TITULO:
PROCEDIMIENTO DE
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CODIGO:
PCP-630-01
AREAS DE APLICACIÓN:
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CALIDAD: 6.3
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Los requerimientos de repuestos nacionales, materiales e insumos para el mantenimiento son
registrados por el Jefe de Mantenimiento en la “Orden de Requisición” RM-01, para su gestión de
compra inmediata.
Para la adquisición de repuestos de importación el Jefe de Mantenimiento prepara un listado de
repuestos, con la información necesaria, vía correo electrónico RM-26 se hace conocer la
necesidad al Gerente de Planta, quién revisa, aprueba y realiza la gestión de compra.
CONTRATACION DE SERVICIOS DE MANTENIMIENTO
La contratación de servicios de mantenimiento lo realiza el Jefe de Mantenimiento con la
autorización del Gerente de Planta. Todo servicio de mantenimiento externo requiere de una
“Orden de Trabajo” RM-09, la misma que emite el Jefe de Mantenimiento y puede ser solicitada
por quienes requieran el servicio mantenimiento externo. Cuando una máquina o equipo por
reparación u otro motivo tenga que salir de la Planta requiere de una “Orden de Salida” RM-03,
emitida por el Jefe de Mantenimiento donde se deja constancia del control de la máquina o equipo
que tiene que movilizarse fuera de la Planta.
El servicio de mantenimiento y calibración de balanzas es contratado a una empresa
especializada, el plan de inspecciones se encuentra en el “Cronograma Calibración Balanzas”
RM-17, en éste registro se controla que se haga ésta actividad mediante la verificación del Jefe
de Mantenimiento y el informe de la empresa que realiza éste servicio.
MANTENIMIENTO DE UNIDADES DE TRANSPORTE
El mantenimiento de las unidades de transporte lo realiza el mecánico espuma - servicios con el
apoyo de talleres externos y servicios especializados. Semanalmente se revisan las unidades de
transportes de acuerdo al registro “Hoja de Control Vehículos” RM- 10. Para la revisión e
intervención de mayor grado, en los camiones de reparto, se ha contratado los servicios de un
taller especializado, estas revisiones son periódicas y programadas de acuerdo al “Cuadro
Programación Revisiones Mecánicas en Taller externo” RM–13, y con la hoja “Cronograma de
calibración bombas de inyección camiones” RM- 14.
Es responsabilidad de los conductores de los camiones de reparto mantener el vehículo en
buenas condiciones para lo cual reportan al mecánico espuma - servicios cualquier novedad en el
funcionamiento del camión a su cargo. Los conductores de los camiones de reparto en
coordinación con el Jefe de Distribución y Jefe de Bodega Materia Prima, son responsables de
llevar trimestralmente el vehículo a la lubricadora contratada para el servicio de lavado,
engrasado y pulverizado, de acuerdo con la programación establecida anualmente en el registro
“Cuadro Programación Lavado de Camiones en Lubricadora” RM – 31, para lo que solicitan al
Jefe de Mantenimiento la respectiva “Orden de Trabajo” RM –09.
El mantenimiento correctivo de los montacargas, camioneta y motoneta, lo realiza el mecánico
espuma - servicios o se contrata el servicio técnico especializado con la autorización del Jefe de
Mantenimiento quién emite la respectiva “Orden de Trabajo”, RM-09.
OBRA CIVIL
Para el mantenimiento de la infraestructura y jardines de la Planta, la Empresa cuenta con una
persona conocedora de su especialidad, (pintor - albañil - jardinero.), coordina sus
actividades y requerimientos con el Jefe de Mantenimiento.
Elaborado por:
Ing. Marcelo Cabascango
Jefe de Mantenimiento
Revisado por:
Ing. Marcelo Altamirano
Gerente de Planta
Aprobado por:
Ing. Patricio Alvarez
Representante de Gerencia para SGC.

6. TITULO:
PROCEDIMIENTO DE
MANTENIMIENTO
CODIGO:
PCP-630-01
AREAS DE APLICACIÓN:
PLANTA QUITO
REFERENCIA MANUAL DE
CALIDAD: 6.3
FECHA ULTIMA REVISIÓN:
Abril 2012
No. REVISIÓN:
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No. PAGINA
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Para el mantenimiento de las áreas verdes de la Planta se contrata los servicios de una
Empresa especialista en ésta actividad, el Jefe de Mantenimiento es responsable del
control y aceptación de los trabajos realizados por el contratista.
Las tareas de pintura y obra civil de mayor intervención, se contrata los servicios con
Empresas o Contratistas especialistas en el área.
SEGURIDAD INDUSTRIAL
El personal de mantenimiento debe cumplir con lo que determina el REGLAMENTO INTERNO DE
SEGURIDAD Y SALUD DEL TRABAJO vigente.
En la ejecución de todo trabajo que involucre riesgo para el personal, se debe desconectar la
máquina o equipo de la fuente de energía (eléctrica y/o mecánica), y se coloca un rótulo de
seguridad con la advertencia “NO ENERGIZAR EQUIPO EN REPARACIÓN”. Para levantar esta
prohibición, únicamente lo hace la persona que está ejecutando el trabajo luego de haberlo
terminado.
El personal de mantenimiento debe usar, para su protección personal, ropa de trabajo que
consiste en: pantalón-camiseta, zapatos seguridad, mascarilla desechable, respirador full face,
respirador para gases, guantes de caucho para manejo de químicos, guantes de cuero,
protectores auditivos como tapones u orejeras de acuerdo a los riesgos de cada puesto de trabajo.
Para realizar trabajos especiales (soldadura, operación máquinas herramientas, pintura, manejo
de químicos, trabajos en alta tensión, etc.) se debe utilizar protecciones correspondientes para
cada actividad.
En los trabajos de soldadura, corte y trabajo en caliente en las secciones de producción, se debe
contar con la respectiva autorización de acuerdo con el registro “Autorización de soldadura, corte
y trabajo en caliente” RM – 30, ésta autorización se considera para los trabajos en sitio en las
diferentes secciones y deben cumplir tanto el personal de mantenimiento como personas o
contratistas que realicen trabajos de soldadura, corte y trabajo en caliente. Los trabajos de
soldadura que se realicen en el Taller de Mantenimiento se lo realizan en el lugar destinado en el
taller sin ser necesario el registro de autorización para éste tipo de trabajos en el Taller.
MANTENIMIENTO DEL SISTEMA CONTRA INCENDIOS
El Sistema Contra Incendios contempla los siguientes elementos: Detección - Alarmas y
Extinción. El Jefe de Mantenimiento es el responsable del cumplimiento del mantenimiento del
sistema contra incendios, como apoyo en esta actividad tiene al Mecánico de Espuma – Servicios
para el monitoreo semanal de los equipos Contra Incendios. Los componentes a controlar son:
Detección – Alarmas, Bomba Contra Incendios, Rociadores Tuberías –Mangueras y Extintores
Portátiles. El mantenimiento se basa en un programa de inspecciones con sus respectivos
registros que se tomado como referencia del Manual de Inspecciones, Pruebas y Mantenimiento
de NFPA (Nacional Fire Protection Association). Los registros se encuentran en una carpeta roja
en la oficina de la Jefatura de Mantenimiento cuyo contenido es el siguiente:
Sistema de Detección y Alarmas de Incendios
Elaborado por:
Ing. Marcelo Cabascango
Jefe de Mantenimiento
Revisado por:
Ing. Marcelo Altamirano
Gerente de Planta
Aprobado por:
Ing. Patricio Alvarez
Representante de Gerencia para SGC.

7. TITULO:
PROCEDIMIENTO DE
MANTENIMIENTO
CODIGO:
PCP-630-01
AREAS DE APLICACIÓN:
PLANTA QUITO
REFERENCIA MANUAL DE
CALIDAD: 6.3
FECHA ULTIMA REVISIÓN:
Abril 2012
No. REVISIÓN:
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Inspección Semanal RM-DA 01
Inspecciones Mensuales/Trimestrales RM-DA 02
Inspección Semestral RM-DA 03
Pruebas Mensuales/Trimestrales RM-DA 04
Prueba Semestral RM-DA 05
Prueba Anual RM-DA 06
BOMBA CONTRA INCENDIOS
Inspección Semanal RM-BC 01
Inspección Mensual RM-BC 02
Inspección Trimestral RM-BC 03
Inspección Anual RM-BC 04
Pruebas de Funcionamiento Semanales RM-BC 05
Hoja de Resumen de las Pruebas Anuales RM-BC 06
ROCIADORES
Inspección Semanal RM-R 01
Inspección Mensual RM-R 02
Inspección y Pruebas Trimestrales RM-R 03
SISTEMAS DE TUBERIAS Y MANGUERAS
Inspección Trimestral RMTM-01
EXTINTORES PORTATILES
Inspección, Mantenimiento y Recarga RMEP-01
Para el mantenimiento de los extintores portátiles el Área de Seguridad Industrial contrata los
servicios de una Empresa especializada en el tema, esta actividad se la realiza con el apoyo del
Mecánico de Taller.
Los registros relacionados con el mantenimiento del sistema contra incendios se encuentran
recopilados en una carpeta roja RM-36, ubicado en la estantería de archivos en la oficina de la
Jefatura de Mantenimiento. Los registros del mantenimiento de extintores portátiles los mantiene
el área de Seguridad Industrial.
6. REGISTROS
Para los registros referirse a la lista maestra de registros - Mantenimiento
7. INDICADORES DE DESEMPEÑO
Para los indicadores de desempeño, referirse al Informe Gerencial de Mantenimiento
RM – 25
8. REFERENCIAS
Elaborado por:
Ing. Marcelo Cabascango
Jefe de Mantenimiento
Revisado por:
Ing. Marcelo Altamirano
Gerente de Planta
Aprobado por:
Ing. Patricio Alvarez
Representante de Gerencia para SGC.

8. TITULO:
PROCEDIMIENTO DE
MANTENIMIENTO
CODIGO:
PCP-630-01
AREAS DE APLICACIÓN:
PLANTA QUITO
REFERENCIA MANUAL DE
CALIDAD: 6.3
FECHA ULTIMA REVISIÓN:
Abril 2012
No. REVISIÓN:
9
No. PAGINA
8/8
“Catálogos y manuales de cada máquina”.
Elaborado por:
Ing. Marcelo Cabascango
Jefe de Mantenimiento
Revisado por:
Ing. Marcelo Altamirano
Gerente de Planta
Aprobado por:
Ing. Patricio Alvarez
Representante de Gerencia para SGC.