Capacitacion s.s.a cap. 8

16-07-2016Ing. Juan José Trejo

La señalización tiene como
misión fundamental llamar
rápidamente la atención
sobre una situación o peligro,
haciendo que el individuo
reaccione de un modo
previamente establecido.
SEÑALIZACIÓN
Una señalización que, referida a
un objeto actividad o situación
determinada, proporciona una
indicación relativa a la
seguridad o salud en el trabajo
mediante una señal en forma de
panel, un color, una señal
luminosa o acústica, una
comunicación verbal o una señal
gestual, según corresponda.

SEÑALIZACIÓN
La señalización no deberá
considerarse una medida sustitutoria
de las medidas técnicas y
organizativas de protección colectiva
y deberá utilizarse cuando mediante
éstas últimas no haya sido posible
eliminar los riesgos o reducirlos
suficientemente.
Tampoco deberá considerarse una
medida sustitutoria de la formación
e información de los trabajadores en
materia de seguridad y salud en el
trabajo.

CARACTERISTICAS DE EFICACIA
 Que sea capaz de atraer la atención de los destinatarios y
mostrar el riesgo con suficiente antelación.
 Que facilite un mensaje claro y con interpretación fácil hacia
los destinatarios.
 Que informe sobre la forma de actuación
 Adecuada al entorno del trabajador
 De material resistente y tamaño adecuado a su visibilidad.
SEÑALIZACIÓN

Sin perjuicio de lo dispuesto
en otras normativas
particulares, la señalización de
seguridad y salud en el trabajo
deberá utilizarse siempre que
el análisis de los peligros y
riesgos existentes, ponga de
manifiesto la necesidad de:
SEÑALIZACIÓN
CRITERIOS DE INSTALACIÓN

a)Llamar la atención de los trabajadores sobre la
existencia de determinados peligros, riesgos,
prohibiciones u obligaciones.
b)Alertar a los trabajadores cuando se produzca una
determinada situación de emergencia que requiera
medidas urgentes de protección o evacuación.
c)Facilitar a los trabajadores la identificación y
localización de determinados medios e instalaciones de
protección, evacuación, emergencia o primeros auxilios.
d)Orientar o guiar a los trabajadores que realicen
determinadas maniobras peligrosas.
SEÑALIZACIÓN

TIPOS DE SEÑALES
 OPTICAS: Basadas en la apreciación de formas y colores por medio
de la vista
 ACUSTICAS: Apreciación de situaciones de riesgo por medio del
oído.
 OLFATIVAS: Usadas para la identificación de sustancias peligrosas
que sean inodoras e incoloras mediante la adición de sustancias
odorantes.
 TACTILES: Basadas en la apreciación táctil de determinadas formas y
texturas.
 GUSTATIVAS: Empleadas en la identificación de sustancias
peligrosas inodoras, incoloras e insípidas mediante la adición de
sustancias gustantes.
SEÑALIZACIÓN

POR SU AMPLIO USO DESTACAN LAS SEÑALES OPTICAS
DENTRO DE ESTAS SE INCLUYEN LAS SEÑALES DE
SEGURIDAD, LUCES, LETREROS Y ETIQUETAS…
SEÑALIZACIÓN

SEÑALES DE SEGURIDAD
Son las que mediante la combinación de una forma
geométrica, un color y un símbolo proporcionan
información definida y precisa en relación a la seguridad.
SEÑALIZACIÓN

OBJETIVO DE LAS SEÑALES DE
SEGURIDAD E HIGIENE
a) Atraer la atención de los trabajadores a los que
está destinado el mensaje específico.
b) Conducir a una sola interpretación.
c) Ser claras para facilitar su interpretación.
d) Informar sobre la acción específica a seguir en
cada caso.
e) Ser factible de cumplirse en la práctica.

COLOR DE
SEGURIDAD
SIGNIFICADO INDICACIONES Y
PRECISIONES
ROJO PARADA
PROHIBICION
MATERIAL, EQUIPO Y
SISTEMAS PARA
COMBATE DE INCENDIOS
Señales de parada.
Señales de prohibición.
Dispositivos de desconexión de urgencia.
En los equipos de lucha contra incendios:
-Señalización
-Localización
AMARILLO ADVERTENCIA DE
PELIGRO
DELIMITACION DE AREAS
Señalización de riesgos.
Señalización de umbrales, pasillos y poca
altura.
VERDE SITUACIÓN DE
SEGURIDAD
PRIMEROS AUXILIOS
Señalización de pasillos y salidas de
socorro.
Rociadores de socorro.
Puesto primeros auxilios y salvamento.
AZUL OBLIGACION
INDICACIONES
Obligación de usar protección personal.
Emplazamiento de teléfono, talleres.
LOS COLORES USADOS Y EL MENSAJE
TRANSMITIDO SON

TABLA SELECCION DE COLORES
CONTRASTANTES
COLOR DE
SEGURIDAD
COLOR DE
CONTRASTE
ROJO BLANCO
AMARILLO NEGRO
VERDE BLANCO
AZUL BLANCO

PARA TENER EN CUENTA
Restricción en el uso de las señales, avisos, carteleras, etc. en
los centros de trabajo:
 Evitar el uso indiscriminado de señales de seguridad e
higiene como técnica de prevención contra accidentes y
enfermedades de trabajo.
 La eficacia de las señales de seguridad e higiene no deberá
ser disminuida por la concurrencia de otras señales o
circunstancias que dificulten su percepción.
SEÑALIZACIÓN

TIPOS DE SEÑALES
PROHIBICIÓN
 CIRCULO CON BANDA CIRCULAR Y BANDA
DIAMETRAL OBLICUA A 45° CON LA HORIZONTAL,
DISPUESTA DE LA PARTE SUPERIOR IZQUIERDA A LA
INFERIOR DERECHA.
PROHIBICIÓN DE UNA ACCIÓN SUSCEPTIBLE DE
PROVOCAR UN RIESGO

SEÑALES DE PROHIBICIÓN

OBLIGACIÓN
 DE ACCIÓN DE MANDO – OBLIGATORIO
CUMPLIMIENTO
DESCRIPCION DE UNA ACCION OBLIGATORIA
TIPOS DE SEÑALES

SEÑALES DE OBLIGACIÓN

ADVERTENCIA
 TRIANGULO EQUILATERO. LA BASE DEBERA SER
PARALELAA LA HORIZONTAL
ADVIERTE DE UN PELIGRO
TIPOS DE SEÑALES

SEÑALES DE ADVERTENCIA

INFORMACIÓN DE SEGURIDAD
RELATIVAS A LOS EQUIPOS DE LUCHA CONTRA INCENDIOS
 CUADRADO O RECTANGULO ROJO. LA BASE MEDIRA ENTRE
UNA A UNA Y MEDIA VECES LA ALTURA Y DEBERA SER
PARALELA A LA HORIZONTAL
PROPORCIONA INFORMACION PARA CASOS DE
EMERGENCIA
TIPOS DE SEÑALES

INFORMACIÓN DE SEGURIDAD
RELATIVAS A LAS CONDICIONES SEGURAS
 CUADRADO O RECTANGULO VERDE. LA BASE MEDIRA
ENTRE UNA A UNA Y MEDIA VECES LA ALTURA Y DEBERA
SER PARALELA A LA HORIZONTAL
PROPORCIONA INFORMACION PARA CASOS DE
EMERGENCIA
TIPOS DE SEÑALES

SEÑALES DE INFORMACIÓN
DE SEGURIDAD

SEÑALIZACIÓN DIMENSIONES
Las dimensiones de las señales de seguridad deben ser tales que el
área superficial y la distancia máxima de observación cumplan con
la relación siguiente:
donde:
S = superficie de la señal en m2
L = distancia máxima de observación en metros
Esta relación sólo se aplica para distancias de 5 a 50 m.
Para distancias menores a 5 m, el área de las señales será como mínimo
de 125 cm2.
Para distancias mayores a 50 m, el área de las señales será al menos
12500 cm2. 16-07-2016Ing. Juan José Trejo

CODIFICACIÓN PARA LA IDENTIFICACIÓN
DE TUBERIAS QUE CONDUZCAN FLUIDOS
SISTEMA DE IDENTIFICACIÓN CONFORMADO POR
EL COLOR BÁSICO, ANILLOS Y LEYENDA, PINTADO
Y/O ROTULADO SOBRE LAS TUBERÍAS QUE
PERMITEN RECONOCER EL TIPO DE FLUIDO QUE
CIRCULA EN EL INTERIOR, ASÍ COMO TAMBIÉN
INDICA LA PRESIÓN Y/O TEMPERATURA DEL
FLUIDO QUE TRANSPORTE LA TUBERÍA.
NORMA VENEZOLANA 253:2006 CODIFICACIÓN PARA LA
IDENTIFICACIÓN DE TUBERÍAS QUE CONDUZCAN FLUIDOS.

REQUISITOS
1. Las codificaciones deben colocarse al inicio y al final de la
tubería, inmediatamente antes y después de cualquier pared
o muro que atraviese, antes o después de uniones por
bridas, válvulas y otros

2. Las tuberías deben pintarse con el color básico de
identificación como se establece en la tabla :
Fluido Color básico de identificación Muestra de color
AGUA VERDE
OTROS VAPORES GRIS PLATEADO
ACEITES VEGETALES , ANIMALES Y
MINERALES LÍQUIDOS
INFLAMABLES Y COMBUSTIBLES
MARRÓN
GASES INERTES E INFLAMABLES AMARILLO
ACIDO ANARANJADO
ALCALIS VIOLETA
AIRE AZUL
RESIDUOS DE FERMENTACIÓN Y
AGUAS NEGRAS
NEGRO
PRODUCTOS FERMENTABLES GRIS OSCURO
VACIO GRIS CLARO
AGUA CONTRA INCENDIOS ROJO
FLUIDO ELÉCTRICO NEGRO
REQUISITOS

ROMBO DE LA NFPA
 EL DIAMANTE DE LA NFPA, ES
UN SISTEMA DE ROTULACIÓN
PARA LA IDENTIFICACIÓN DE
RIESGOS DE INCENDIOS
BASADO EN UNA SEÑAL
GRÁFICA CUYA FIGURA ES UN
ROMBO DIVIDIDO, A SU VEZ, EN
4 ROMBOS DE COLORES
DIFERENTES.
w
4
12

RIESGO SALUD
4 Riesgo Extremo
3 Riesgo Severo
2 Riesgo Moderado
1 Riesgo Ligero
0 Material Normal
3
1
4
0
2
ROMBO DE LA NFPA

IDENTIFICACIÓN RIESGO SALUD
CODIGO COLOR AZUL
4 3 2 1 0
Tipo de lesión o daño que puede causar el material
Grado 4 Grado 3 Grado 2 Grado 1 Grado 0
Materiales que con una
pequeña exposición
pueden causar la muerte
O lesiones (heridas)
graves, demasiado
peligroso para acercarse
sin equipo de protección
especial
Materiales que con
una exposición breve
pueden causar
lesiones (heridas)
graves o residuales,
requieren protección
contra cualquier
contacto.
Materiales que luego
de una exposición
intensa o continua
pueden causar
incapacidad temporal
pero no crónica o
posibles lesiones
residuales.
Requieren el uso de
equipos con
protección con
suministro de aire
externo
Materiales que al
contacto pueden
causar irritación, pero
solo pequeñas
lesiones residuales.
Requieren el uso de
equipos de
respiración.
Materiales que luego
de una exposición en
caso de incendio no
suponen mayor
riesgo que el de los
combustibles
normales.
ROMBO DE LA NFPA

TEMPERATURA DE INFLAMACIÓN
4 Inferior a 70º F (23º C)
3 Bajo 100º F (38º C)
2 Bajo 200º F (93º C)
1 Sobre 200º F (93º C)
0 No se Inflama
3
1
4
0
2
ROMBO DE LA NFPA

INFLAMABILIDAD
SUSCEPTIBILIDAD PARA ARDER
4 3 2 1 0
Susceptibilidad del material a la combustión
Materiales que se
vaporizan
rápidamente
completamente a
temperatura y
presiones
atmosféricas normal
o que se dispersan
rápidamente en el
aire y arden
fácilmente
Líquidos y sólidos
que pueden arder
casi a cualquier
temperatura
ambiente.
Materiales que se
deben calentar
moderadamente
(ligeramente) o
exponer a una
temperatura
ambiente
relativamente alta
para que puedan
arder.
Materiales que
puedan ser
precalentados para
que se produzca su
ignición
Materiales
incombustibles no
arden
ROMBO DE LA NFPA

REACTIVIDAD
4 Puede Detonar
3 Choque y Calor Pueden Detonar
2 Cambio Químico Violento
1 Inestable si se Calienta
0 Estable
3
1
4
0
2
ROMBO DE LA NFPA

IDENTIFICACIÓN RIESGO
REACTIVIDAD O INESTABILIDAD
CODIGO COLOR AMARILLO
Susceptibilidad del material para liberar energía
Materiales que por si
mismos son capaces de
detonar fácilmente o
descomponerse o
reaccionar
explosivamente a
temperaturas y presiones
normales.
mismos son capaces de
detonar o reaccionar
explosivamente pero que
requieren de una fuente
de energía inicial potente
o que deben calentarse
dentro de un recinto o
espacio cerrado ante de
que se inicie la reacción o
que puede reaccionar
explosivamente con el
agua.
mismos son
normalmente inestables
y que fácilmente sufren
un cambio químico
violento pero que no
detonan. Materiales que
pueden reaccionar
violentamente con el
agua o forman con ella
mezclas explosivas.
mismos son
normalmente estables
pero que pueden
tornarse inestables a
presiones y temperaturas
elevadas, o que pueden
reaccionar con el agua
liberando energía, pero
no violentamente.
mismos son
normalmente estables
aun en caso de incendios
y que no reaccionan con
el agua
3 14 02
ROMBO DE LA NFPA

RIESGO ESPECIFICO
OXY Oxidante
ACID Ácido
ALC Álcali
COR Corrosivo
W No use agua
Riesgo de radiación
ACID
OXI
ALC
W
CORCOR
ROMBO DE LA NFPA

MATERIALES PELIGROSOS
ROMBO DE LA NFPA

DISTANCIA PARA QUE LOS
SÍMBOLOS SEAN LEGIBLES
TAMAÑO REQUERIDO
PARA LOS SÍMBOLOS
15.2 metros 2,54 cm
22.9 metros 5,08 cm
30.5 metros 7,62 cm
60.9 metros 10,16 cm
91.4 metros 15,24 cm
DISTRIBUCIÓN DE LOS SÍMBOLOS DE LA NFPA PARA USARSE
EN TANQUES Y VEHICULOS DE TRANSPORTE DE
MATERIALES PELIGROSOS.
PARA DIMENSIONES Y OTROS DETALLES VÉASE LA NORMA
COVENIN 2239-I-91

MANEJO DE MATERIALES
PELIGROSOS
La noma Covenin 3402:1998 define
como material peligroso a toda
sustancia (gas, liquido o solido)
capaz de crear daño a las personas,
propiedades y ambiente
Agrupados en etológicos, químicos
e ionizantes

Los empleadores y empleadoras están en la obligación de
registrar todas las sustancias que por su naturaleza, toxicidad
o condición físico-química pudieran afectar la salud de los
trabajadores y trabajadoras. Dicho registro debe señalar
explícitamente el grado de peligrosidad, los efectos sobre la
salud, las medidas preventivas, así como las medidas de
emergencia y tratamiento médico correspondiente.
MANEJO DE MATERIALES
PELIGROSOS
LOPCYMAT
Artículo 65

EJEMPLOS DE LA CLASIFICACIÓN DE
MANEJO DE MATERIALES PELIGROSOS
CLASE 1: EXPLOSIVOS
•Nombres comunes o sinónimos : NITROGLICERINA
•Numero CAS: 55-63-0
•Clasificación según NFPA 704 (Salud, inflamabilidad, reactividad,
información especial) : AZUL 2, ROJO 3, AMARILLO 0,
BLANCO W
•Numero de la ONU: 3064
•Numero de la guía de respuesta a emergencia: 127
CLASE 2: GASES
•Nombres comunes o sinónimos: PROPANO
información especial: AZUL 1, ROJO 4, AMARILLO 0
•Numero de la ONU:1978

1
2
20
CLASE 4: SÓLIDOS INFLAMABLES
•Nombres comunes o sinónimos: FOSFORO ROJO O AMORFO
•Numero CAS:7723-14-0
•Clasificación según NFPA 704 (Salud, inflamabilidad,
reactividad, información especial: AZUL 0, ROJO 1, AMARILLO
2 Y BLANCO 2.
CLASE 3: LÍQUIDOS INFLAMABLES
•Nombres comunes o sinónimos: GASOLINA AUTOMOTOR O
GASOLINA REGULAR
•Numero de la guía de respuesta a emergencia:128

CLASE 6: MATERIALES VENENOSOS E INFECCIOSOS
•Nombres comunes o sinónimos: CIANURO DE POTASIO, SAL DE
POTASIO DEL ACIDO HIDROCIANICO O CIANURO
POTASICO
•información especial: AZUL 3, ROJO 0, AMARILLO 0, BLANCO W
2
4
4
3
w
CLASE 5: OXIDANTES Y PERÓXIDOS ORGÁNICOS
•Nombres comunes o sinónimos: NITRATO DE ETILO O NITRATO
DE PROPILO O NITRATO DE N PROPILICO
0
0

CLASE 8: MATERIALES CORROSIVOS
•Nombres comunes o sinónimos: ACIDO SULFURICO O ACEITE
DE VITROLO O ACIDO DE BATERIAS O ACIDO ELECTROLITO
•Numero CAS:7664-93-9
información especial: AZUL 3, ROJO 0, AMARILLO 2 Y BLANCO W
3
w
2
3 2
2
CLASE 7: MATERIALES RADIACTIVOS
•Nombres comunes o sinónimos: NITRATO DE URANILO SOLIDO
•Numero CAS: 13520-83-7
• información especial: AZUL 3, ROJO 0, AMARILLO 2, BLANCO 2
0
0

CLASE 9: MATERIALES PELIGROSOS MISCELÁNEOS
•Nombres comunes o sinónimos: HIELO SECO O DIOXIDO
DE CARBONO SOLIDO O ANHIDRIDO CARBONICO
•Numero CAS: 124-38.9
•Clasificación según NFPA 704 (Salud, inflamabilidad,
reactividad, información especial: AZUL 2, ROJO 0,
AMARILLO 0
2
0
0

NIVELES DE PROTECCIÓN PERSONAL SEGÚN
EL RIESGO DE CADA SUSTANCIA PELIGROSA
 Equipo de Protección Respiratoria Autocontenido
(EPRAC)
 Traje de Protección Química Totalmente Encapsulado
(TPQTE)
 Trajes de una sola pieza
 Ropa interior larga
 Guantes, exteriores de resistencia química
 Guantes, interiores, de resistencia química
 Botas de resistencia química, punta de acero y caña.
 Casco (debajo del traje)
 Traje, guantes y botas protectoras desechables.
 Radios de dos vías. (llevados dentro de traje aislante
Nivel A: Es aquel que ofrece el mayor grado de protección la
piel, respiración y los ojos. Los equipos de este nivel viene
presentados por:

 Equipo de Protección Respiratoria Autocontenido
(EPRAC)
 Trajes de Protección Quincha con Capucha (TPQ)
 Monos
 Botas exteriores, de resistencia química, punta de acero y
caña.
 Cubiertas de botas, exteriores, de resistencia química
(desechables)
 Casco
 Radios de dos vías. (Llevados dentro de traje aislante)
 Careta.
Nivel B: Es aquel que ofrece el mayor nivel de protección
respiratoria, con un menor nivel de protección de la piel. Está
conformado por los siguientes equipos:

 Respiradores purificadores de aire de cara completa o media
mascara.
 Trajes de Protección Química con Capucha
 Monos
 Botas exteriores, de resistencia química, punta de acero y caña.
 Cubiertas de botas, exteriores, de resistencia química (desechables)
 Casco
 Mascara de Escape.
 Radios de dos vías. (Llevados dentro de los trajes exteriores de
protección).
Nivel C: Es aquel que ofrece protección cuando la concentración
y tipo de sustancia del aire se conoce y se cumple los criterios
para el uso de respiradores purificadores de aire. Los equipos
que constituyen este nivel son:

 Monos
 Guantes
 Botas o zapatos, de resistencia química, puntera
de acero y caña.
 Botas exteriores, resistencia química
(desechables)
 Anteojos de Seguridad o gafas protectoras contra
salpicaduras químicas.
 Casco
 Mascara de Escape
 Careta
Nivel D: Es aquel que ofrece protección mínima y es utilizado
para contaminación leve solamente. Está constituido por:

Prepare una lista completa de todos los materiales peligrosos
que se utilizarán, almacenen, transporten, o se eliminarán durante
todas las fases de la actividad.
MÉTODOS DE MITIGACIÓN DE RIESGOS
DE LOS MATERIALES PELIGROSOS
Desarrollar un plan de prevención de derrames y de respuesta
para hacer frente a los lugares de almacenamiento de residuos
peligrosos, las medidas de prevención de derrames, los requisitos
de formación, las acciones específicas del derrame de residuos de
respuesta, equipos de respuesta a derrames y las notificaciones a
las autoridades.
Desarrollar un plan de gestión de residuos previstos para
identificar los residuos sólidos y líquidos y la determinación de
hacer frente a las corrientes, procedimientos de inspección y de
minimización de residuos, lugares de almacenamiento y manejo
de residuos específicos y requisitos de eliminación. Incluir una
estrategia de reciclado para ser practicada por los trabajadores
durante todas las fases del proyecto.
Desarrollar un plan de gestión de materiales peligrosos abordar
almacenamiento, uso, transporte y eliminación (intermedia y
final) para cada elemento de la lista global. El plan debe
identificar aspectos específicos en materia de respuesta de
emergencia locales y federales.

Establece los requisitos mínimo de conocimiento que deben
tener las personas que manejen, almacenen y/o transporten
materiales peligrosos. Deben recibir adiestramiento en:
 Reconocimiento e identificación de materiales peligrosos.
 Manejo y almacenamiento seguro de materiales peligrosos
 Transporte seguro de materiales peligrosos.
TIPO DE ADIESTRAMIENTO QUE DEBE RECIBIR
EL PERSONAL QUE MANEJE , TRANSPORTE O
ALMACENE SUSTANCIA PELIGROSAS
NORMA COVENIN 3061-2002

1. Riesgos asociados a los materiales peligrosos,
incluyendo los efectos en la salud.
2. Clasificación de los materiales peligrosos
3. Identificación de los materiales peligrosos
4. Marca, simbologías, etiquetas y placas de
identificación de los materiales peligrosos.
5. Documentación que acompaña a un material
peligroso.
Dentro de este adiestramiento se debe incluir según la Norma
Covenin 3061: 2002 en su numeral 3.2 los siguientes aspectos:

6. Basamento legal y controles de las
autoridades competentes
7. Reglamentos y normas técnicas
8. Procedimientos de operación y manejo
seguros
9. Operaciones de carga y descarga
10. Almacenamiento seguro
11. Medidas y equipos de autoprotección
12. Métodos de prevención de accidentes
13. Respuesta a emergencias e incidentes.

Documento escrito que autoriza a
determinadas personas para efectuar
un trabajo específico de alto riesgo, en
un lugar o con un equipo definido,
siguiendo unos procedimientos
establecidos de seguridad para
minimizar los peligros previamente
identificados, dentro de un espacio de
tiempo determinado.
DEFINICIÓN
PERMISOS DE TRABAJOS ESPECIALES

• EMISOR: responsable de la empresa
(Protección Industrial) de emitir el
Permiso de Trabajo para la ejecución del
mismo. Personas que verifican el
cumplimiento de las condiciones de
Seguridad.
• EJECUTOR: Es el responsable de
ejecutar un trabajo de manera segura,
siguiendo un programa preventivo, de
acuerdo a las medidas de seguridad
establecidas acordadas en el Permiso de
Trabajo respectivo. Pueden ser
trabajadores directos o contratistas.

NORMATIVA LEGAL VIGENTE

SUPERVISORES
 Solicitar y validar todos los permisos
para las labores a ejecutar.
 Cumplir con todo lo establecido en la
normativa de permisos de trabajo.
 Evaluar las interferencias entre
trabajos.
 Asegurar la coordinación adecuada
con todos los posibles afectados por un
trabajo.
RESPONSABILIDADES

Seguridad Industrial
Asesorar sobre los procedimientos
precauciones en las tareas.
 Evaluar los peligros para el análisis
de seguridad del trabajo.
 Suspender el trabajo si se presentan
dudas sobre la seguridad del
mismo.
RESPONSABILIDADES

EJECUTANTES
 Diligenciar el permiso de trabajo.
 No iniciar ningún trabajo de alto riesgo
hasta no tener completamente aprobado
el permiso necesario.
 Verifica que las precauciones registradas
en el permiso sean tomadas antes de
iniciar el trabajo.
 Confirma que el sitio de trabajo y equipos
quede en condiciones seguras para que el
sistema regrese a su operación normal.
RESPONSABILIDADES

 TRABAJO EN CALIENTE
 TRABAJOS EN ALTURAS
 TRABAJOS EN ESPACIOS
CONFINADOS
CLASIFICACIÓN

TRABAJO EN CALIENTE
Son permisos que se realizan a aquellas
actividades o labores que involucran
fuentes reales o potenciales de ignición,
que impliquen el uso de equipos,
herramientas o procedimientos que
generan llama abierta, produzcan chispa,
alta temperatura y alto niveles de energía.
Se pueden mencionar por ejemplo cortar
con soplete, soldar, esmerilar, limpiar con
chorro de arena, arco de soldadura, corte
oxiacetilénica, entre otros.

Se emite un permiso en alturas para
controlar aquellas labores que son
realizadas a una altura superior a 1,50
metros.
De los trabajos que se pueden
mencionar tenemos: trabajos sobre
escaleras, andamios, plataformas,
postes, vehículos, así como también
trabajos en profundidad como pozos y
excavaciones.
TRABAJO EN ALTURAS

Es el que se realiza en lugares cerrados o
parcialmente cerrados, con aberturas limitadas
para entrar y salir, que ofrece ventilación
natural limitada y puede contener o
producirse en él gases inflamables,
contaminantes peligrosos para la salud o
concentraciones peligrosamente bajas o altas
de oxígeno.
Como ejemplos de espacios confinados
tenemos: torre, tambor, reactor, caja fría,
tanque, recipiente, silo, piscina, zanja, tubería,
foso, caldera, horno, alcantarilla, en otros.
TRABAJO EN ESPACIO CONFINADO

El supervisor de la actividad debe solicitar
el permiso de trabajo al departamento de
Seguridad Industrial .
No se comenzará ninguna actividad de
alto riesgo sin un permiso de trabajo.
Las actividades realizadas en talleres de
mantenimiento (automotor, eléctricos y
metal-mecánicos) y de control ambiental
están exentos del requisito del permiso de
trabajo en caliente.
Ningún personal debe emitir un permiso
para un trabajo que él mismo vaya a
realizar.
PROCEDIMIENTO

 Seguridad Industrial debe identificar,
valorar y establecer medidas de control
sobre las condiciones de trabajo
potencialmente peligrosas.
 Debe asegurarse que el grupo ejecutante,
identifique los peligros involucrados en este
y las medidas de prevención y control
 Los ejecutantes deben verificar que las
precauciones registradas en el permiso de
trabajo se cumplan.
 Los ejecutantes revisan la posible
interferencia con otros trabajos.
PROCEDIMIENTO

Capacitacion s.s.a cap. 8

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