1. CALDOS
KNORR

2. CREACIÓN
 1938 por Carl Hemrich Knorr
 Heibornn, Alemania
 Primer mezcla: 1908
 1912 primer caldo knorr
 2000: 90 países en el mundo

3. UNILEVER ANDINA
 1948 Compra empresa COGRA, procesadora de grasas
 Distribuciones SA DISA como comercializadora
 1964 Compañía CDC compra a frutera Colombia y a DISA
 En Cali plantas de limpieza, sirve de outsourcing

4. PRODUCCIÓN
 Bogotá
 Palmaseca (Palmira) estrenada el 26 de agosto 70 millones de
empleados 80000 y 120000 ton x año
 Centro de operaciones Logísticas 21000 ton
 CALI FOOD (Cocina)- PALMIRA (Higiene)-PALMASECA(Jabones)

5. PROCESOS LOGÍSTICOS
 FOODS ---- SAN BERNARDO (11 Operaciones logísticas)
 HOME & PERSONAL CARE ------ LAMPA
 2 centros de distribución regional

6. ESQUEMA CROSS DOCKING
 Solo se reciben y despachan pedidos preparados que llegan desde la
central.
 Preparación y despecho de mercancías internamente desde el personal
de Unilever
 Repartición con proveedores externos y bodegas externas
 ONE TIME FULL es un estándar que es llegar a tiempo y pedido con
calidad

7. TECNOLOGÍAS
 Un sistema WMS bajo la plataforma SAP. Proceso picking con tecno de voice
picking y GPS en los camiones de reparto de mercancías
 Grúas y transportes eléctricos
 Tecnologías de punta en el área de refrigeración de productos, cuyo sistema
inteligente garantiza el mínimo consumo.
 Hoy se extrae agua del suelo y se procesa a través de una estación de
tratamiento que al mismo tiempo aprovecha las aguas lluvias.

8. LOGÍSTICA
 La logística está a cargo de DHL Global Fordwarding, especializada en el
tema y que participa como socio estratégico de Unilever con un grupo
inicial de 140 personas, aporta tecnología y conocimiento en los
procesos de distribución, movimiento y almacenaje de mercancías.

9.  Unilever Regional Services Panamá (URSP) es una empresa que brinda
servicios de logística y distribución de todos los productos de Unilever,
enfocados en las categorías de Cuidado del Hogar, Cuidado Personal,
Helados y Alimentos, a través de operaciones que garantizan los
mejores estándares y eficiencia en la entrega para la región de Middle
Americas

10.  Contamos con un total de 19 Centros de Distribución, 8 Fábricas, 16
Comakers y 12 Copackers, URSP anualmente procesa más de 700.000
pedidos en sus cuatro categorías principales, los cuales son gestionados
de forma centralizada desde Panamá
 Unilever Regional Services funciona bajo un método llamado “Order
Factory”, el cual tiene bajo su alcance la centralización del ingreso,
procesamiento, asignación de inventario, optimización del transporte y
del ruteo, para los pedidos de todas las categorías en los nueve países
de Middle Americas.

11. DISTRIBUCIÓN EN COLOMBIA
 Unilever exporta cerca de un 20% de productos de aseo personal y del
hogar y un 5% de las marcas de alimentos que fabrica en el país.
 El concentrar las labores de distribución, acopiar materias primas -
para liberar espacios en las dos plantas de producción de Cali-, re
empaque de productos y logística de reversa -productos devueltos por
defectos- ofrece una mejor perspectiva en materia de productividad y
servicio al cliente

12.  ¿Cómo funciona?
 Unilever Regional Services funciona bajo un método llamado “Order Factory”, el cual tiene bajo su alcance la
centralización del ingreso, procesamiento, asignación de inventario, optimización del transporte y del
ruteo, para los pedidos de todas las categorías en los nueve países de Middle Americas.
 El alcance funcional de Order Factory está delimitado desde el ingreso de los pedidos hasta el envío a las
operaciones locales del documento de transporte con los equipos y cargas optimizadas.
 Los sub-procesos posteriores del ciclo del pedido –picking, carga, facturación, despacho, distribución y
entrega - son ejecutados localmente, sin embargo son co-responsables, junto con URSP del nivel de servicio
comprometido.
 Ingresos y procesamiento
 Para la gestión del ingreso y procesamiento de la orden, se aplica la metodología de “non touch orders”que
mide cada cuánto tiempo la orden necesita intervención humana. Actualmente se ha logrado una
optimización en el proceso y manejo de la orden, pues antes una persona intervenía el proceso cada 21
minutos y ahora el tiempo es de 33 minutos, obteniendo con esto una mejora significativa.

13.  Los equipos de las líneas de producción se encuentran trabajando en proyectos de mejora continua –basados en TPM
( Mantenimiento Productivo Total por sus siglas en inglés) –que están enfocados en mejorar el abastecimiento de
camiones, así como el perfil de la flota, dando como resultado mejoras de hasta 400 bps en utilización equipos de
mayor tamaño en algunos de los países de Centroamérica.
 Según Zepeda, con estas mejoras, se espera impactar positivamente la huella de carbono en 600 Tons de CO2
(Dióxido de Carbono), recorrer una menor cantidad de kilómetros y aumentar el numero de clientes atendidos por
ruta.
 Este método de trabajo, actualmente ha logrado beneficios cuantitativos y tangibles y se han identificado
beneficios cualitativos que impactarán positivamente las eficiencias del proceso, por ejemplo:
 · Disponibilidad de la información centralizada, para la toma de decisiones.
 · Rollout de buenas prácticas entre las operaciones, al tener una visibilidad centralizada de todas las
operaciones.
 · Mejora en la calidad del recurso que lleva adelante las actividades centralizadas, el 100% del personal
terminó ó está por terminar sus carreras universitarias, la mayoría con especialidad en Logística.
 Unilever Regional Services Panamá ofrece un portafolio de oportunidades para el establecimiento de cualquier
proceso, que sin duda alguna generara múltiples valores agregados para toda la operación de Unilever.