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República Bolivariana De Venezuela
Instituto Universitario Politécnico “Santiago Mariño”
Extensión San Cristóbal
Escuela De Ingeniería Electrónica
MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y CORRECTIVO DE LA MÁQUINA TERMOFORMADORA,
CORTE Y SELLADO DE BOLSAS E INSTALACIONES ELÉCTRICAS EN LA EMPRESA
MOLDIPLAS DE VENEZUELA MICHELENA EDO-TÁCHIRA
Informe de Pasantías presentado como requisito parcial para Optar al Título de Ingeniero Electrónico
AUTOR: Mayrene Alexandra Vivas Méndez
TUTORA ACADÉMICA: Ing. Yelitza Moreno
TUTOR EMPRESARIAL: Ing. Carlos Méndez Pernía
Moldiplas de Venezuela Cooperativa Familiar, es una empresa
que ejerce sus propios derechos y cumple sus propias obligaciones
poseen 25 años en el mercado industrial y hace 6 años están
registrados en la cámara de comercio, dedicados a la
comercialización y distribución de maquinarias liviana, algunos
productos de consumo y fabricación básica de moldes plásticos por
medio del termoformado, cuentan con servicio y asesoría técnica
especializada, comprometidos al mejoramiento continuo de sus
maquinarias teniendo como objetivo principal brindar una excelente
calidad a sus clientes.
El desenvolvimiento de la industria del plástico ha sido uno de
los desafíos que ha aceptado la Cooperativa Familiar Moldiplas de
Venezuela, reconociendo el gran potencial que existe en esta área a
nivel nacional, ejecutando el plan de desarrollo de las competencias
de su actual plataforma industrial, actualmente Moldiplas lleva a cabo
varios proyectos en el municipio para contribuir con la económica de
la localidad, direccionados a política gubernamental que aspira al
fortalecimiento de un nuevo esquema económico y la cartera de
maquinarias industriales que posee esta cooperativa familiar es
única.
CAPÍTULO I
DATOS DE LA EMPRESA
MISIÓN
Moldiplas de Venezuela Cooperativa
Familiar, es una empresa dedicada a diseñar y
comercializar maquinarias livianas de excelente
calidad en el entorno industrial para el consumo
de productos, además que ofrece soporte técnico
en caso de que el cliente lo requiera, tiene como
principal objetivo ofrecer a sus usuarios
industriales maquinarias que satisfagan todas
necesidades basados en la utilización de los
mejores materiales y contando con un personal
altamente calificado, y capacitado.
VISIÓN
Posicionarse como empresa líder en la
industria de la elaboración de maquinarias livianas
y algunos productos de consumo, en la zona
occidental del país, mediante la utilización de
materiales de primera calidad tanto para las
maquinas como para el producto de consumo,
siempre preservando y cultivando el compromiso
ético, moral
DISEÑO
PUESTA EN MARCHA
MOLDES
PLÁSTICOS
PRODUCTOS
DE
CONSUMO
REINGENIERÍA
Organigrama de la Empresa Moldiplas De Venezuela
Las pasantías se ejecutaron en el área técnica y
mantenimiento, el cual está bajo la responsabilidad del
ingeniero Carlos Manuel Méndez Pernía, en este sentido se
muestran las funciones del departamento y específicamente
las del área donde se prestó el servicio basado en los
conocimientos de electrónica e instrumentación industrial,
aquí se aplicó el aprendizaje adquiridos durante un lapso de
(5) años académicos. De acuerdo a lo señalado por el
encargado del departamento, se puede expresar que busca
contar con mejor mantenimiento en al área electrónica, para
la elaboración y mantenimiento de los tableros de control
que van hacer utilizados en las máquinas, manejo y
mantenimiento de los PLC, chequeo y correctivo de placas
electrónicas, entre otras actividades rutinarias de la
empresa.
CAPÍTULO II
ACTIVIDADES REALIZADAS
NECESIDADES DETECTADAS EN LA EMPRESA
 La empresa Moldiplas de Venezuela, específicamente en el Departamento técnico y
mantenimiento, requiere del buen funcionamiento electrónico tanto en los instrumentos como el
de las maquinarias de producción que son diseñadas o que pasan por un proceso de
reingeniería, por ello, es necesario ejecutar un sistema de mantenimiento preventivo y correctivo
constantemente.
 Este departamento debe poseer un recurso humano calificado así como las herramientas e
instrumentos necesarios para facilitar el desarrollo de las actividades que requiera las máquinas
que presentan fallas y requieran de mantenimiento, permitiendo proporcionar soluciones
directas y exactas asegurando la optimización de la producción y ofreciendo una calidad total de
los productos.
 En la actualidad, los equipos averiados deben ser reparados, probados y reinstalados de forma
inmediata, para que sigan operando de manera satisfactoriamente; sin ello ocasionarían mala
reputación por no entregar maquinarias de calidad, afectando directamente los productos que
fabriquen los clientes industriales.
OBJETIVOS
GENERAL
Mantenimiento preventivo y correctivo de la máquina
termoformadora, cortadora y selladora de bolsas e
instalaciones eléctricas en la empresa Moldiplas de
Venezuela.
ESPECÍFICOS
 Diagnosticar las condiciones actuales de las máquinas
industriales e instrumentos electrónicos encontrados
en el departamento técnico y mantenimiento.
 Determinar las posibles causas, que imposibilitan el
correcto funcionamiento de la máquinaria y
dispositivos electrónicos del área.
 Realizar el mantenimiento preventivo y correctivo de la
instrumentación industrial y electrónica ubicado en el
área de mantenimiento para asegurar la operatividad
de los mismos.
CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES SEMANALES
Semana N° 1: Desde 05-10-2020 hasta el 09-10-2020
Reconocimiento del departamento de mantenimiento , personal, máquinas y distribución del área en forma
general
Lunes
05/10/2020
Martes
06/10/2020
Miercoles
07/10/2020
Jueves
08/10/2020
Viernes
09/10/2020
- Presentación con el
personal que labora
en la empresa
Moldiplas de
Venezuela,
presidente y personal
administrativo.
- Reconocimiento de los
diferentes puestos de
trabajo y la función que
estos cumplen en la
empresa Moldiplas de
Venezuela.
- Presentación con
el personal que
labora en la
empresa Moldiplas
de Venezuela en el
área de
mantenimiento en
sus (2)
departamentos:
Área de
mantenimiento
mecánico y
electrónica de
mantenimiento.
- Suministro del material
de apoyo en cuanto al
mantenimiento
electrónico de los
instrumentos y la
maquinaria.
- Identificación
del equipo de
seguridad y de
los riesgos
correspondientes
al área de
mantenimiento.
 El programa de pasantía
se desarrolló en el
Departamento técnico y
mantenimiento, ubicado
en el municipio Michelena
Estado Táchira.
 El periodo estuvo
comprendido desde el 05
de octubre del 2020 hasta
el 27 de noviembre de
2020, dividido en ocho
(08) semanas de lunes a
viernes de 8:00 am a 4:00
pm para cumplir con el
total de 320 horas.
SEMANA N° 1: DESDE LUNES 05/10/2020 HASTA EL VIERNES 09/10/ 2020
Reconocimiento
Del directivo y
departamentos
Reconocimiento de
equipos y
máquinas
(termoformadora)
Cortadora y
selladora de bolsas
para empaques de
azúcar.
Cortadora y
selladora de
bolsas para galleta
SEMANA Nº 2: DESDE EL LUNES 12/10/2020 HASTA EL VIERNES 16/10/2020
Lunes
12/10/2020
Martes
13/10/2020
Miercoles
14/10/2020
Jueves
15/10/2020
Viernes
16/10/2020
- Festivo Fecha Patria): día
de la resistencia indígena.
-Evaluación y diagnóstico de la
máquina de termoformado.
- Revisión del tablero de control de
la maquina termoformadora.
- Evaluación y diagnóstico
de la maquina cortadora y
selladora de bolsas para
empaques de azúcar.
- Revisión y detección de
fallas del PLC de la
maquina corte y sellado de
bolsas para empaques de
azúcar.
-Evaluación y diagnóstico de la
máquina de corte y sellado de
bolsas de galletas.
-Evaluación y
diagnóstico de la línea y
alimentación neumática
de la maquina
termoformadora.
SEMANA Nº 3: DESDE EL LUNES 19/10/2020 HASTA EL VIERNES 23/10/2020
Lunes
19/10/2020
Martes
20/10/2020
Miercoles
21/10/2020
Jueves
22/10/2020
Viernes
23/10/2020
-Documentación, consulta a
operador y jefe de
operaciones.
- Mantenimiento en los sopladores y
motores, mantenimiento preventivo
de las válvulas monoestables y
biestables.
-Calibración del
posicionador neumático.
-calibración del pirómetro
de la maquina de azúcar.
- Montaje del vástago y el
cilindro biestable de la
cortadora de bolsas
-Revisión del cableado de la
maquina termoformada.
-Puesta en marcha del
vástago para la maquina
cortadora y selladora de
bolsas.
-Análisis y selección de
la fase para la activación
de los señalizadores.
-Posicionamiento en el
tablero de los
señalizadores.
Evaluación de la
termoformadora
Revisión tablero de
control
Evaluación máquina corte
y sellado (azúcar)
Evaluación máquina
corte y sellado (galleta)
Evaluación línea
neumática
Mantenimiento
(motores)
Mantenimiento
(válvulas)
Calibración (pirómetro)
Montaje y puesta en
marcha (vástago) Análisis y selección de
fase (señalizadores)
SEMANA Nº 4: DESDE EL LUNES 26/10/2020 HASTA EL VIERNES 30/10/2020
Lunes
26/10/2020
Martes
27/10/2020
Miercoles
28/10/2020
Jueves
29/10/2020
Viernes
30/10/2020
-Documentación, consulta a
operador y jefe de
operaciones.
-mantenimiento del PLC Allen
bradley micrologix 2000
-Continuación del
mantenimiento del PLC
Allen bradley micrologix
2000.
-Análisis y diagnostico y
corrección de componentes
en la placa electrónica de la
maquina (torno).
- Análisis e instalación del tablero
PLC Allen bradley micrologix
2000
-Mantenimiento del
cableado del tablero
-Activación de los
señalizadores para el
tablero de control
Análisis y corrección
de componentes
Mantenimiento del
PLC
Mantenimiento del
cableado
Conexión de los
señalizadores
Activación de los señalizadores para
la termoformadora
SEMANA Nº 5: DESDE EL LUNES 02/11/2020 HASTA EL VIERNES 06/11/2020
Lunes
02/11/2020
Martes
03/11/2020
Miercoles
04/11/2020
Jueves
05/11/2020
Viernes
06/11/2020
-Inspección de las fallas para
la maquina cortadora y
selladora de bolsas de galleta
y testeo para el
funcionamiento del PLC.
-Modificación del tablero de
elementos finales de control
de la máquina de corte y
sellado de bolsas de galleta.
-Armar el tablero de control para la
manipulación de la maquina
cortadora y selladora de galletas.
-Ajuste y conexiones finales
del tablero de control.
-Corrección de borneras
para la máquina de galletas
-Medición de continuidad de
cableado para el tablero del
prototipo de máquina de bolsas
de galletas.
-Peinado de cableado del PLC.
-Enumeración de los
diferentes cableados del
PLC con respecto a los
elementos de entrada y
salida periferiales como
son: elementos finales
de carrera, contactores
y conexiones de
pirómetro.
- Instalación del tablero
de control.
SEMANA Nº 6: DESDE EL LUNES 09/11/2020 HASTA EL VIERNES 13/11/2020
Lunes
09/11/2020
Martes
10/11/2020
Miercoles
11/11/2020
Jueves
12/11/2020
Viernes
13/11/2020
-. Documentación, consulta a
operador y jefe de
operaciones
-Mantenimiento de alumbrado -Mantenimiento de toma
corriente y contactores.
-. Mantenimiento preventivo del
compresor
-Chequeo y
mantenimiento de las
instalaciones eléctricas
de la termoformadora
Inspección de fallas Modificación del tablero
de E.F.C
Armar tablero
de control
Ajustes y conexiones finales Medición de continuidad
de cableado
Peinado de
cableado
Enumeración del
cableado del PLC
Instalación del
tablero de control
Mantenimiento del
alumbrado
Mantenimiento
toma corriente-
contactor
Mantenimiento del
compresor
SEMANA Nº 7: DESDE EL LUNES 16/11/2020 HASTA EL VIERNES 20/11/2020
Lunes
16/11/2020
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17/11/2020
Miercoles
18/11/2020
Jueves
19/11/2020
Viernes
20/11/2020
-Mantenimiento de la unidad
de preparación de aire.
-Calibración de la unidad de
mantenimiento.
-Corrección, inclinación y
alimentación neumática de
la maquina compuesta
termoformada.
-Comprobación del flujo de aire
comprimido hacia los elementos
finales de control de la maquina
compuesta.
-Continuación de la
comprobación y
corrección de fallas
detectadas.
SEMANA Nº 8: DESDE EL LUNES 23/11/2020 HASTA EL VIERNES 27/11/2020
Lunes
23/11/2020
Martes
24/11/2020
Miercoles
25/11/2020
Jueves
26/11/2020
Viernes
28/11/2020
-Días compensatorios por
fiestas nacionales y no
laborables.
-Redacción del Informe de
Pasantías
-Entrega de la restauración
del sello Moldiplas de
Venezuela al presidente de
la empresa
-Finalización del período de
pasantías y despedida del
personal.
-Terminar de redactar el
informe de pasantías.
Mantenimiento de la
unidad de preparación
de aire
Mantenimiento y
calibración del
pirómetro del
compresor
Comprobación y
corrección de la
línea y alimentación
neumática
Redacción del
informe y firma de
documentos
Culminación del periodo
de pasantías, empresa
Moldiplas de Venezuela
METODOLOGÍA
DE LA
INVESTIGACIÓN
TRANSECCIONAL DESCRIPTIVO
INVESTIGACIÓN DE CAMPO
TÉCNICAS E INSTRUMENTOS
DE RECOLECCIÓN DE DATOS
CAPÍTULO III
RESULTADOS OBTENIDOS
 Adquirir los conocimientos básicos del área de electrónica industrial, para adquirir
destrezas en lo concerniente al funcionamiento de las maquinarias del área.
 Determinar las fallas y posibles causas, que imposibilitan el correcto funcionamiento de
las maquinas termoformadoras y cortadoras-selladora de bolsas plásticas así como la
instrumentación electrónica del área de mantenimiento.
 Realizar el mantenimiento preventivo y/o correctivo de los instrumentos industriales así
como el mantenimiento electrónico de las maquinas diseñadas por la empresa, para
fortalecer de la eficiencia de los mismos.
Conocimientos Adquiridos
 Se adquirió conocimiento en el área de medición, cual permitió ampliar la formación académica
profesional; gracias a la experiencia del campo profesional
 Conocimiento sobre el proceso a ejecutar con respecto a los pasos de verificación de estados de
las maquinas frente a los parámetros del fabricante o normas internacionales .
 Se obtuvo destrezas y habilidades al momento de enfrentar las situaciones inesperadas en las
maquinas.
 Correcto mantenimiento preventivo y correctivo según cada características de las maquinarias.
 Conocimiento de los diferentes instrumentos industriales en planta.
Dificultades Encontradas
 Poco personal en el área electrónica de mantenimiento y reparación.
 Insuficientes materiales, equipos y componentes.
 Área de trabajo reducida.
COMPARACIÓN
DE LOS
CONOCIMIENTOS
TEÓRICOS CON
LOS PRÁCTICOS
CAPÍTULO IV
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Conclusiones
 Las pasantías industriales son un paso indispensable para obtener experiencia en el
campo laboral dentro de una empresa.
 Los conocimientos teóricos-prácticos sirven de base para llevar a cabo cada una de las
actividades realizadas durante las 08(ocho) semanas del periodo de pasantías.
 Las pasantías permiten adquirir conciencia de las responsabilidades del ingeniero
dentro de la operatividad de la empresa.
 Finalmente se puede aseverar que el trabajo de pasantías fue un periodo exitoso, con el
logro de los objetivos planteados.
RECOMENDACIONES
Empresa
• Se incita a la empresa a recibir y apoyar a los
pasantes.
• Seguir demostrando excelente calidad y servicio
• Elaborar por parte del tutor charlas de inducción
a las pasantías.
• Mejorar la planificación de actividades
progresivamente.
Programa
De
Pasantías
• Crear nuevos sistemas prácticos.
• Exigir al instituto profundizar en las enseñanzas
prácticas.
A los
pasantes
• Cultivar y ampliar los conocimientos.
• Adoptar una actitud positiva.
• Tener cuidado con la manipulación de equipos.
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Gracias Por Su Atención.

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Mantenimiento máquinas termoformadoras Moldiplas

  • 1. República Bolivariana De Venezuela Instituto Universitario Politécnico “Santiago Mariño” Extensión San Cristóbal Escuela De Ingeniería Electrónica MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y CORRECTIVO DE LA MÁQUINA TERMOFORMADORA, CORTE Y SELLADO DE BOLSAS E INSTALACIONES ELÉCTRICAS EN LA EMPRESA MOLDIPLAS DE VENEZUELA MICHELENA EDO-TÁCHIRA Informe de Pasantías presentado como requisito parcial para Optar al Título de Ingeniero Electrónico AUTOR: Mayrene Alexandra Vivas Méndez TUTORA ACADÉMICA: Ing. Yelitza Moreno TUTOR EMPRESARIAL: Ing. Carlos Méndez Pernía
  • 2. Moldiplas de Venezuela Cooperativa Familiar, es una empresa que ejerce sus propios derechos y cumple sus propias obligaciones poseen 25 años en el mercado industrial y hace 6 años están registrados en la cámara de comercio, dedicados a la comercialización y distribución de maquinarias liviana, algunos productos de consumo y fabricación básica de moldes plásticos por medio del termoformado, cuentan con servicio y asesoría técnica especializada, comprometidos al mejoramiento continuo de sus maquinarias teniendo como objetivo principal brindar una excelente calidad a sus clientes. El desenvolvimiento de la industria del plástico ha sido uno de los desafíos que ha aceptado la Cooperativa Familiar Moldiplas de Venezuela, reconociendo el gran potencial que existe en esta área a nivel nacional, ejecutando el plan de desarrollo de las competencias de su actual plataforma industrial, actualmente Moldiplas lleva a cabo varios proyectos en el municipio para contribuir con la económica de la localidad, direccionados a política gubernamental que aspira al fortalecimiento de un nuevo esquema económico y la cartera de maquinarias industriales que posee esta cooperativa familiar es única. CAPÍTULO I DATOS DE LA EMPRESA
  • 3. MISIÓN Moldiplas de Venezuela Cooperativa Familiar, es una empresa dedicada a diseñar y comercializar maquinarias livianas de excelente calidad en el entorno industrial para el consumo de productos, además que ofrece soporte técnico en caso de que el cliente lo requiera, tiene como principal objetivo ofrecer a sus usuarios industriales maquinarias que satisfagan todas necesidades basados en la utilización de los mejores materiales y contando con un personal altamente calificado, y capacitado. VISIÓN Posicionarse como empresa líder en la industria de la elaboración de maquinarias livianas y algunos productos de consumo, en la zona occidental del país, mediante la utilización de materiales de primera calidad tanto para las maquinas como para el producto de consumo, siempre preservando y cultivando el compromiso ético, moral
  • 5. Organigrama de la Empresa Moldiplas De Venezuela
  • 6. Las pasantías se ejecutaron en el área técnica y mantenimiento, el cual está bajo la responsabilidad del ingeniero Carlos Manuel Méndez Pernía, en este sentido se muestran las funciones del departamento y específicamente las del área donde se prestó el servicio basado en los conocimientos de electrónica e instrumentación industrial, aquí se aplicó el aprendizaje adquiridos durante un lapso de (5) años académicos. De acuerdo a lo señalado por el encargado del departamento, se puede expresar que busca contar con mejor mantenimiento en al área electrónica, para la elaboración y mantenimiento de los tableros de control que van hacer utilizados en las máquinas, manejo y mantenimiento de los PLC, chequeo y correctivo de placas electrónicas, entre otras actividades rutinarias de la empresa.
  • 7.
  • 8. CAPÍTULO II ACTIVIDADES REALIZADAS NECESIDADES DETECTADAS EN LA EMPRESA  La empresa Moldiplas de Venezuela, específicamente en el Departamento técnico y mantenimiento, requiere del buen funcionamiento electrónico tanto en los instrumentos como el de las maquinarias de producción que son diseñadas o que pasan por un proceso de reingeniería, por ello, es necesario ejecutar un sistema de mantenimiento preventivo y correctivo constantemente.  Este departamento debe poseer un recurso humano calificado así como las herramientas e instrumentos necesarios para facilitar el desarrollo de las actividades que requiera las máquinas que presentan fallas y requieran de mantenimiento, permitiendo proporcionar soluciones directas y exactas asegurando la optimización de la producción y ofreciendo una calidad total de los productos.  En la actualidad, los equipos averiados deben ser reparados, probados y reinstalados de forma inmediata, para que sigan operando de manera satisfactoriamente; sin ello ocasionarían mala reputación por no entregar maquinarias de calidad, afectando directamente los productos que fabriquen los clientes industriales.
  • 9. OBJETIVOS GENERAL Mantenimiento preventivo y correctivo de la máquina termoformadora, cortadora y selladora de bolsas e instalaciones eléctricas en la empresa Moldiplas de Venezuela. ESPECÍFICOS  Diagnosticar las condiciones actuales de las máquinas industriales e instrumentos electrónicos encontrados en el departamento técnico y mantenimiento.  Determinar las posibles causas, que imposibilitan el correcto funcionamiento de la máquinaria y dispositivos electrónicos del área.  Realizar el mantenimiento preventivo y correctivo de la instrumentación industrial y electrónica ubicado en el área de mantenimiento para asegurar la operatividad de los mismos.
  • 10. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES SEMANALES Semana N° 1: Desde 05-10-2020 hasta el 09-10-2020 Reconocimiento del departamento de mantenimiento , personal, máquinas y distribución del área en forma general Lunes 05/10/2020 Martes 06/10/2020 Miercoles 07/10/2020 Jueves 08/10/2020 Viernes 09/10/2020 - Presentación con el personal que labora en la empresa Moldiplas de Venezuela, presidente y personal administrativo. - Reconocimiento de los diferentes puestos de trabajo y la función que estos cumplen en la empresa Moldiplas de Venezuela. - Presentación con el personal que labora en la empresa Moldiplas de Venezuela en el área de mantenimiento en sus (2) departamentos: Área de mantenimiento mecánico y electrónica de mantenimiento. - Suministro del material de apoyo en cuanto al mantenimiento electrónico de los instrumentos y la maquinaria. - Identificación del equipo de seguridad y de los riesgos correspondientes al área de mantenimiento.  El programa de pasantía se desarrolló en el Departamento técnico y mantenimiento, ubicado en el municipio Michelena Estado Táchira.  El periodo estuvo comprendido desde el 05 de octubre del 2020 hasta el 27 de noviembre de 2020, dividido en ocho (08) semanas de lunes a viernes de 8:00 am a 4:00 pm para cumplir con el total de 320 horas.
  • 11. SEMANA N° 1: DESDE LUNES 05/10/2020 HASTA EL VIERNES 09/10/ 2020 Reconocimiento Del directivo y departamentos Reconocimiento de equipos y máquinas (termoformadora) Cortadora y selladora de bolsas para empaques de azúcar. Cortadora y selladora de bolsas para galleta
  • 12. SEMANA Nº 2: DESDE EL LUNES 12/10/2020 HASTA EL VIERNES 16/10/2020 Lunes 12/10/2020 Martes 13/10/2020 Miercoles 14/10/2020 Jueves 15/10/2020 Viernes 16/10/2020 - Festivo Fecha Patria): día de la resistencia indígena. -Evaluación y diagnóstico de la máquina de termoformado. - Revisión del tablero de control de la maquina termoformadora. - Evaluación y diagnóstico de la maquina cortadora y selladora de bolsas para empaques de azúcar. - Revisión y detección de fallas del PLC de la maquina corte y sellado de bolsas para empaques de azúcar. -Evaluación y diagnóstico de la máquina de corte y sellado de bolsas de galletas. -Evaluación y diagnóstico de la línea y alimentación neumática de la maquina termoformadora. SEMANA Nº 3: DESDE EL LUNES 19/10/2020 HASTA EL VIERNES 23/10/2020 Lunes 19/10/2020 Martes 20/10/2020 Miercoles 21/10/2020 Jueves 22/10/2020 Viernes 23/10/2020 -Documentación, consulta a operador y jefe de operaciones. - Mantenimiento en los sopladores y motores, mantenimiento preventivo de las válvulas monoestables y biestables. -Calibración del posicionador neumático. -calibración del pirómetro de la maquina de azúcar. - Montaje del vástago y el cilindro biestable de la cortadora de bolsas -Revisión del cableado de la maquina termoformada. -Puesta en marcha del vástago para la maquina cortadora y selladora de bolsas. -Análisis y selección de la fase para la activación de los señalizadores. -Posicionamiento en el tablero de los señalizadores.
  • 13. Evaluación de la termoformadora Revisión tablero de control Evaluación máquina corte y sellado (azúcar) Evaluación máquina corte y sellado (galleta) Evaluación línea neumática Mantenimiento (motores) Mantenimiento (válvulas) Calibración (pirómetro) Montaje y puesta en marcha (vástago) Análisis y selección de fase (señalizadores)
  • 14. SEMANA Nº 4: DESDE EL LUNES 26/10/2020 HASTA EL VIERNES 30/10/2020 Lunes 26/10/2020 Martes 27/10/2020 Miercoles 28/10/2020 Jueves 29/10/2020 Viernes 30/10/2020 -Documentación, consulta a operador y jefe de operaciones. -mantenimiento del PLC Allen bradley micrologix 2000 -Continuación del mantenimiento del PLC Allen bradley micrologix 2000. -Análisis y diagnostico y corrección de componentes en la placa electrónica de la maquina (torno). - Análisis e instalación del tablero PLC Allen bradley micrologix 2000 -Mantenimiento del cableado del tablero -Activación de los señalizadores para el tablero de control Análisis y corrección de componentes Mantenimiento del PLC Mantenimiento del cableado Conexión de los señalizadores Activación de los señalizadores para la termoformadora
  • 15. SEMANA Nº 5: DESDE EL LUNES 02/11/2020 HASTA EL VIERNES 06/11/2020 Lunes 02/11/2020 Martes 03/11/2020 Miercoles 04/11/2020 Jueves 05/11/2020 Viernes 06/11/2020 -Inspección de las fallas para la maquina cortadora y selladora de bolsas de galleta y testeo para el funcionamiento del PLC. -Modificación del tablero de elementos finales de control de la máquina de corte y sellado de bolsas de galleta. -Armar el tablero de control para la manipulación de la maquina cortadora y selladora de galletas. -Ajuste y conexiones finales del tablero de control. -Corrección de borneras para la máquina de galletas -Medición de continuidad de cableado para el tablero del prototipo de máquina de bolsas de galletas. -Peinado de cableado del PLC. -Enumeración de los diferentes cableados del PLC con respecto a los elementos de entrada y salida periferiales como son: elementos finales de carrera, contactores y conexiones de pirómetro. - Instalación del tablero de control. SEMANA Nº 6: DESDE EL LUNES 09/11/2020 HASTA EL VIERNES 13/11/2020 Lunes 09/11/2020 Martes 10/11/2020 Miercoles 11/11/2020 Jueves 12/11/2020 Viernes 13/11/2020 -. Documentación, consulta a operador y jefe de operaciones -Mantenimiento de alumbrado -Mantenimiento de toma corriente y contactores. -. Mantenimiento preventivo del compresor -Chequeo y mantenimiento de las instalaciones eléctricas de la termoformadora
  • 16. Inspección de fallas Modificación del tablero de E.F.C Armar tablero de control Ajustes y conexiones finales Medición de continuidad de cableado Peinado de cableado Enumeración del cableado del PLC Instalación del tablero de control Mantenimiento del alumbrado Mantenimiento toma corriente- contactor Mantenimiento del compresor
  • 17. SEMANA Nº 7: DESDE EL LUNES 16/11/2020 HASTA EL VIERNES 20/11/2020 Lunes 16/11/2020 Martes 17/11/2020 Miercoles 18/11/2020 Jueves 19/11/2020 Viernes 20/11/2020 -Mantenimiento de la unidad de preparación de aire. -Calibración de la unidad de mantenimiento. -Corrección, inclinación y alimentación neumática de la maquina compuesta termoformada. -Comprobación del flujo de aire comprimido hacia los elementos finales de control de la maquina compuesta. -Continuación de la comprobación y corrección de fallas detectadas. SEMANA Nº 8: DESDE EL LUNES 23/11/2020 HASTA EL VIERNES 27/11/2020 Lunes 23/11/2020 Martes 24/11/2020 Miercoles 25/11/2020 Jueves 26/11/2020 Viernes 28/11/2020 -Días compensatorios por fiestas nacionales y no laborables. -Redacción del Informe de Pasantías -Entrega de la restauración del sello Moldiplas de Venezuela al presidente de la empresa -Finalización del período de pasantías y despedida del personal. -Terminar de redactar el informe de pasantías.
  • 18. Mantenimiento de la unidad de preparación de aire Mantenimiento y calibración del pirómetro del compresor Comprobación y corrección de la línea y alimentación neumática Redacción del informe y firma de documentos Culminación del periodo de pasantías, empresa Moldiplas de Venezuela
  • 19. METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN TRANSECCIONAL DESCRIPTIVO INVESTIGACIÓN DE CAMPO TÉCNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIÓN DE DATOS
  • 20. CAPÍTULO III RESULTADOS OBTENIDOS  Adquirir los conocimientos básicos del área de electrónica industrial, para adquirir destrezas en lo concerniente al funcionamiento de las maquinarias del área.  Determinar las fallas y posibles causas, que imposibilitan el correcto funcionamiento de las maquinas termoformadoras y cortadoras-selladora de bolsas plásticas así como la instrumentación electrónica del área de mantenimiento.  Realizar el mantenimiento preventivo y/o correctivo de los instrumentos industriales así como el mantenimiento electrónico de las maquinas diseñadas por la empresa, para fortalecer de la eficiencia de los mismos.
  • 21. Conocimientos Adquiridos  Se adquirió conocimiento en el área de medición, cual permitió ampliar la formación académica profesional; gracias a la experiencia del campo profesional  Conocimiento sobre el proceso a ejecutar con respecto a los pasos de verificación de estados de las maquinas frente a los parámetros del fabricante o normas internacionales .  Se obtuvo destrezas y habilidades al momento de enfrentar las situaciones inesperadas en las maquinas.  Correcto mantenimiento preventivo y correctivo según cada características de las maquinarias.  Conocimiento de los diferentes instrumentos industriales en planta. Dificultades Encontradas  Poco personal en el área electrónica de mantenimiento y reparación.  Insuficientes materiales, equipos y componentes.  Área de trabajo reducida.
  • 23. CAPÍTULO IV CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES Conclusiones  Las pasantías industriales son un paso indispensable para obtener experiencia en el campo laboral dentro de una empresa.  Los conocimientos teóricos-prácticos sirven de base para llevar a cabo cada una de las actividades realizadas durante las 08(ocho) semanas del periodo de pasantías.  Las pasantías permiten adquirir conciencia de las responsabilidades del ingeniero dentro de la operatividad de la empresa.  Finalmente se puede aseverar que el trabajo de pasantías fue un periodo exitoso, con el logro de los objetivos planteados.
  • 24. RECOMENDACIONES Empresa • Se incita a la empresa a recibir y apoyar a los pasantes. • Seguir demostrando excelente calidad y servicio • Elaborar por parte del tutor charlas de inducción a las pasantías. • Mejorar la planificación de actividades progresivamente. Programa De Pasantías • Crear nuevos sistemas prácticos. • Exigir al instituto profundizar en las enseñanzas prácticas. A los pasantes • Cultivar y ampliar los conocimientos. • Adoptar una actitud positiva. • Tener cuidado con la manipulación de equipos. • Seguir siendo hombres y mujeres de bien.
  • 25. Gracias Por Su Atención.