1. Herramientas de gestión
de la innovación
Álvaro Vega
Diego Villahizán
Victoria Soto
Zuriñe Villasante

2. Herramientas generales
Brenchmarking:
Proceso que consiste en comparar las
prácticas de nuestra empresa con otra
empresa puntera en el sector en función
de parámetros. Cuatro tipos: interno, con
competidores, funcional y de procesos.
Brainstorming:
Técnica que consiste en plantear un
tema a partir del cual un grupo de entre 5
y 8 personas aportaran ideas. Se trata de
conseguir el mayor número de ideas en
el menor tiempo.

3. Herramientas generales
Reingeniería de procesos:
Consiste en replantear y rediseñar los
procesos de negocio con el fin de obtener
mejoras (coste, calidad, servicio y rapidez
de respuesta). Es necesario que haya
compromiso de cambio entre los
responsables y una adecuada
infraestructura de comunicaciones.
Gestión del cambio:
Herramienta que ayuda a la empresa a
asimilar los cambios independientemente
del método aplicado. Alinea los elementos
clave de la organización para conseguir el
cambio deseado y permite la mejora
continua.

4. Herramientas generales
Gestión del conocimiento:
Adquisición, creación, transferencia,
difusión y uso del conocimiento. Aplicar
este sistema precisa el cumplimiento de
cuatro requisitos básicos: coherencia, el
compromiso, la alineación de la Gestión
del Conocimiento con los objetivos
estratégicos de la empresa y el uso de la
tecnología apropiada.
Auditoria Tecnológica:
Método que sirve para identificar las
principales exigencias, necesidades,
debilidades y fortalezas de una empresa.
El auditor determina e identifica la opinión
de la dirección acerca del rendimiento de
la empresa y estima lo que la empresa
realmente necesita.

5. Herramientas generales
Previsión tecnológica:
Investigación de tecnologías novedosas
y tendencias que se originan a partir de
la combinación de factores como las
nuevas preocupaciones sociales, las
políticas nacionales y los
descubrimientos científicos.
Análisis de valor:
Método complejo que valora los
elementos que constituyen el artículo o
proceso y sus costes asociados, y trata
de mejorar los componentes, bien
reduciendo su coste o bien
incrementando el valor de las funciones.

6. Herramientas de producto
Diseño para la función X (DFX):
Es un planteamiento efectivo para llevar a la
práctica la Ingeniería Concurrente. Consiste en
analizar los elementos fundamentales para
obtener un mejor rendimiento de los recursos
disponibles.
Despliegue de la función de calidad:
Es un método para desarrollar un diseño de
calidad.
Para ello se establece un despliegue
sistemático de la relación que se da entre las
necesidades y las características.
Se trata de una herramienta para todo el
personal de la empresa y es aplicable en toda
clase de industria.

7. Herramientas de gestión
Creación de equipo: Análisis modal de fallos y efectos:
Es una intervención que sirve para Es un procedimiento de análisis de fallos
que un grupo de personas se potenciales en un sistema de
convierta de forma rápida en un clasificación determinado por la
equipo eficaz, alcance sus objetivos gravedad o por el efecto de los fallos en
y siga siendo eficaz en el futuro. el sistema.
ISO 9000:
Son una serie de normas relativas a
la gestión de la calidad que
aseguran que los productos y
servicios obtenidos son conformes
con sus especificaciones.

8. Herramientas de gestión
Mantenimiento productivo total:
La estrategia consiste en que todos
los trabajadores de la empresa
limpien, revisen y mantengan sus
equipos. Implica también más
actividades para el diseño,
adquisición y encargo de nuevos
equipos.
Evaluación por pares:
Es un método usado para validar
trabajos escritos y solicitudes de
financiación con el fin de evaluar su
calidad, originalidad, factibilidad,
rigor científico, antes de su
publicación.

9. Herramientas de gestión
Diseño para la fabricación y
ensamblaje:
Saca el mayor provecho de los
procesos de fabricación que existen
y mantiene al mínimo el número de
piezas para el ensamblaje, ya que
esto supone un menor coste.
Además fomenta el diálogo entre los
diseñadores, los ingenieros de
fabricación y demás personas que
intervienen en el proceso.
Pensamiento ajustado:
Consiste en analizar todas aquellas
actividades que no añaden ningún
valor, ej: tiempos largos de espera.

10. Herramientas de gestión
Mejora contínua:
La empresa siempre puede mejorar,
esto ayuda a recortar gastos y
mejorar la productividad. Plantea un
proceso de producción de mejora
progresiva.
Ingeniería concurrente:
Consiste en la investigación de
mercado, el diseño, el desarrollo y
la planificación de la producción, de
nuevos o mejorados productos.
Implica utilizar información en
tiempo real.