Construcción planta potabilizadora agua

CONSTRUCCION DE UNA PLANTA DE AGUA
POTABILIZADORA
M.C. Raúl Castañeda Ceja

“PLANTADE AGUA POTABILIZADORA”

Para cuantificar el gasto de proyecto, se determinaron las
dotaciones de acuerdo al tipo de clima de la zona y el nivel
socioeconómico de la población. El periodo de diseño es de 20
años.

PROCESO CONSTRUCTIVO
DE LA PLANTA
POTABILIZADORA DE AGUA

Antes de la construcción de la planta
potabilizadora se realizaron diferentes
estudios tanto en gabinete como en el
sitio donde se construyó la planta como
son: cálculo de gastos, dimensionamiento
de estructuras, mecánica de suelos e
impacto ambiental con su respectivo
resolutivo, entre otros, además de un
análisis topográfico.
En la figura se observan las dos poligonales construidas en el terreno
para ubicar la planta potabilizadora.

La potabilizadora incluye el
módulo de potabilización B y sus
estructuras complementarias que
son caja de interconexión de
llegada, caja de control, caja
repartidora, cárcamo de lodos,
cárcamo de lixiviados, cajas de
válvulas de lodos de
presedimentadores, floculadores,
recirculación a floculadores, filtros,
caja recuperación de retrolavados,
producto terminado y caja de
interconexión de salida.

Los edificios auxiliares son caseta de entrada, caseta de
cloración, edificio de subestación, maquinas sopladoras,
reactivos, oficinas y ccm, tratamiento de lodos y edificio de
servicios. Las estructuras y obras complementarias son la
cisterna de servicios, fosas sépticas, guarniciones,
banquetas, vialidades y cercado perimetral.

Preliminares
Se muestra el camino de acceso
adecuado (ya que existía una brecha)
para poder ingresar al área a ocupar
para la construcción de la planta
potabilizadora con maquinaria
pesada y así posteriormente
comenzar con los acarreos fuera del
área de construcción producto del
desmonte, despalme, corte y para
rellenos del terraplén que se
construyeron en el sitio.
 Camino de acceso

Preliminares
En la figura se ilustra la ubicación de la planta, así como el camino que se construyó
para el acarreo de los materiales, equipos y todo lo necesario para la construcción de
la planta potabilizadora.
 Camino de acceso

Preliminares  Desmonte de la zona de construcción del terraplén.

 Trazo y nivelaciónPreliminares

Preliminares  Despalme para la construcción del terraplén
Se observa el despalme de la
capa vegetal, se cortaron 30 cm
de espesor en el terreno para
eliminación de raíces de la
maleza.
De igual manera que el
desmonte la materia producto
del despalme se llevó hasta la
zona de libre colocación.

Preliminares
Las primeras excavaciones y
las más voluminosas que se
hicieron fueron
principalmente para poder
formar el terraplén del
proyecto con equipos de
excavación (excavadoras)
sobre el cual se van a
construir las estructuras de
dicha planta potabilizadora.
 Excavaciones para formación de terraplén

 Corte en taludesPreliminares
La figura se muestra el terraplén,
el corte del talud y la carga a
camión para optimizar el proceso
de corte, carga y acarreo. Para
hacer los cortes en talud se trazó
una línea en planta a un lado del
límite del terraplén sobre el
terreno y se cortó por afuera de
esta línea ya que se tomó en
cuenta el ángulo del corte para
terminar en la base del talud
proyectado.

 Formación del terraplén.Preliminares
En la figura se observa el
material que tenía las
propiedades (producto de las
excavaciones en el mismo
terreno del lado del talud) para
la formación del terraplén este
material se colocó mediante los
mismos camiones en las área
en donde fue necesario
rellenar, para después
extenderlo y compactarlo en
capas de 20 cm, la
compactación se verificó con el
apoyo de un laboratorio de
mecánica de suelos.

 Cunetas.
Preliminares
Construcción de dichas cunetas para drenaje de la
superficie del terraplén.

Cimentación del módulo de potabilización B
 Filtros de arena, tanque de recuperación de retrolavado y cisterna de producto terminado
Excavación para desplante de módulo B

Cimentación del módulo de potabilización B
Compactación del terreno para el desplante del módulo B

 Afine de la superficiesCimentación del módulo de potabilización B
En la figura se ilustran los
trabajos de afine que se
realizaron debido a que los
equipos no son exactos en
sus cortes, para ello fue
necesario hacer afines a
mano y evitar la absorción
de concreto mayor al
calculado, pero con los
espesores no menores a los
de proyecto.

 Plantillas de concretoCimentación del módulo de potabilización B
Se muestran las fronteras
laterales con polines de
madera de 4”, en franjas de 2
m para el colado de las
plantillas, el vertido del
concreto premezclado fue a
tiro directo con una
resistencia F’c= 100 kg/cm2.

 Plantillas de concretoCimentación del módulo de potabilización B
Se aplicó riego antes (para
humedecer la superficie de
tierra) y después del colado
de las plantillas (para el
curado del concreto) durante
7 días.
En la figura se ilustra la
colocación lechadas con
cemento y agua en los
taludes para protección de
los mismos.

 Acero de refuerzoCimentación del módulo de potabilización B
trazo para la colocación del
acero, sobre la plantilla
terminada se trazaron en el
sentido corto líneas @ 2.00 m
para la colocación del
emparrillado inferior de la
losa de cimentación de dicha
zona.

La colocación del acero de refuerzo en la
losa de cimentación, primero se
habilitaron y colocaron las piezas de
varilla para el armado del lecho inferior
de la losa de cimentación, así como de los
cárcamos de bombeo de la cisterna de
producto terminado. Debajo del lecho
inferior se colocaron los separadores
cúbicos de concreto de 5 cm hechos con
cemento y arena para soportar el peso del
armado, estos separadores se colocaron @
0.80 m en el sentido corto y 1.00 m en el
largo formando rectángulos abajo del
armado para dejar un recubrimiento de
concreto entra las varillas y la plantilla de
concreto.

Posterior al lecho inferior instalado
se habilitaron y colocaron las
piezas verticales de varilla en los
muros perimetrales exteriores de
la zona de filtros, tanque de
recuperación de retrolavados y
cisterna de producto terminado,
esto mediante apuntalamientos
diagonales con varilla @ 1.60 m y
la colocación de una guía de
varilla horizontal (revestimiento)
para conseguir un plomeo del
acero vertical.
Guías para la colocación del acero vertical

Armado de muros interiores del módulo B.
Acto seguido se continuaron
colocando todas las varillas
verticales intermedias con
más facilidad, ya que las
varillas del lecho inferior de
la losa de cimentación
determinan las distancias
entre ellas y la guía horizontal
el plomo de las mismas.
Colocación de acero vertical en muros intermedios

Armado de muros interiores del módulo B.
Para la colocación del acero de refuerzo interior de los muros perimetrales se
colocó un separador horizontal entre el armado interior y el exterior quedando
distanciados entre sí a paños exteriores a 20 cm, ya que los muros perimetrales
eran de 30 cm de espesor, de la misma manera se construyeron los muros
interiores de los filtros y de la cisterna de producto terminado pero con la
diferencia de que estos muros eran de 25 cm de espesor por lo tanto la distancia
entre los emparrillados verticales fue menor, pero con el mismo recubrimiento.
El acero vertical interior se instaló desde el emparrillado inferior, todo el acero
horizontal (revestimiento) se colocó por dentro del acero vertical hasta una altura
de 75 cm desde la plantilla para el primer colado y por último se colocó el lecho
superior de la losa de cimentación de la zona 1.

 CimbraCimentación del módulo de potabilización B
En la figura se muestra la
colocación de los separadores de
concreto para la cimbra y banda de
PVC en los muros, esto se llevó a
cabo una vez terminada la
colocación del acero en la zona de
filtros, cisterna de recuperación de
retrolavados y cisterna de producto
terminado.

En la figura se ilustra la colocación
de la cimbra de la cimentación de la
zona de filtros, tanque de
recuperación de retrolavados y
cisterna de producto terminado que
se elevó 90 cm aproximadamente en
los muros desde la plantilla, esta
cimbra se construyó con tableros de
0.90 m de ancho por 2.44 m de
largo, haciendo los tableros
necesarios para los ajustes, los
tableros estaban hechos con triplay,
barrotes de 2” x 4” y troqueles de
polín de 4” x4” @ 80 cm.

derrumbe de los taludes en la zona
de cisterna de producto
terminado, esto provocó una
sobreexcavación con un talud
alrededor de la zona 1, por lo
tanto se tuvieron que hacer
trabajos de limpieza de la plantilla
y del acero, también se excavó una
caja en una esquina de la zona
mencionada para bombear y sacar
el agua. Derrumbe en la zona de cisterna de producto terminado

La figura ilustra el cárcamo de
bombeo de producto terminado
que ya estaba armado así como el
cárcamo de aguas de retrolavado,
por lo tanto se procedió a la
colocación de cimbra, banda de
PVC para la junta fría y al colado
con concreto hecho en obra con
resistencia F’c = 300 Kg/cm2 con
la losa de cimentación.
Cárcamo de bombeo de producto terminado

En la figura se observa la
colocación de algunos de los
carretes de tubería de acero de 12”
y 4”, los primeros para las salidas
de agua de los filtros y los
segundos para la entrada de aire,
24” para colectar el agua de todos
los tubos de 12” y llenar la cisterna
de producto terminado, 8” para
purga de lodos del tanque de
recuperación de retrolavados.
Tubería de acero en filtros (área de filtros de arena)

 ConcretoCimentación del módulo de potabilización B
La figura muestra el nivel
del primer colado de la losa
de cimentación de la zona 1
con concreto premezclado
por bombeo y resistencia
F’c = 300 kg/cm2, evaluado
con laboratorio.
Limpieza de banda (área de cisterna de producto terminado)

En la figura se
muestra
esquemáticamente el
área que cubrió el
primer colado en la
zona 1.

(Zona 2)
Presedimentadores,
floculadores y clarificadores

(Zona 2) presedimentadores, floculadores y clarificadores
 Excavaciones a mano
Se observa la forma de las
tolvas de los tanques
clarificadores similares a las de
los clarificadores, debido a sus
formas las excavaciones se
tuvieron que realizar de forma
manual para llegar a los niveles
de proyecto y para el retiro del
material se utilizó el apoyo de
equipo mecánico.
Excavación en tolvas (area de clarificadores)

En la figura se ilustran las
protecciones con hules que se
colocaron sobre la superficie del
terreno preparado para recibir
las plantillas, principalmente en
la zona de tolvas de los
presedimentadores y
clarificadores ya que por su
forma el agua tendía a
acumularse allí.
 Excavaciones a mano
Colocación de hules para protección del terreno

 Excavaciones con equipo
Excavación en el área de floculadores
En la figura se ilustra el proceso de
excavación con equipo del área de
los floculadores, esta área solo fue
protegida con hule mientras todas
las demás áreas de la zona 2 ya
estaban cubiertas con sus
respectivas plantillas, esto debido a
que el nivel de desplante (N.D.E =
11.70) de los pozos de las tolvas de
los floculadores es el más bajo de
todo el módulo B.

 Excavaciones con equipo
Afines en el área de floculadores
Se muestra el afine de taludes
de la zona de floculadores.
Para proteger los taludes,
poder colar contra el terreno
natural y evitar la cimbra se
afino a mano la superficie de
la excavación y se colocó
malla tipo gallinero con un
mortero sobre la superficie de
la misma para poder aislar el
concreto del terreno natural.

En las siguientes figuras se muestran la formación de las tolvas de los floculadores, esta formación era
complicada por eso se excavó una caja completa para después formar las tolvas con concreto ciclópeo
o gaviones.

 Plantillas
En la figura 80 se ilustran
las plantillas de las tolvas de
uno los clarificadores que
se coló con concreto hecho
en obra y colocado a mano
con carretillas con una
resistencia F’c = 100 kg/
cm2 .
Plantillas de tolvas de los presedimentadores y clarificadores

 Plantillas
En la figura se ilustran el armado de la
zona 1 así como las plantillas de la
zona 2, se construyeron estas últimas,
excepto las de los floculadores debido
a que se ubicaban a un nivel más bajo.
En las zonas de las tolvas
específicamente en los sitios de los
pozos de lodos se dejó un entortado de
concreto como protección del terreno
contra las lluvias ya que esta área
tiene el nivel de desplante (N.D.E =
12.15) más bajo que las tolvas.
Colocación de acero de refuerzo en lecho inferior de losa
de cimentación (área de presedimentadores)

 Acero
En la figura se ilustra el acero de
refuerzo de la losa de cimentación
de los presedimentadores.
El procedimiento de instalación del
acero de refuerzo en esta área fue
tal como se realizó en la losa de
cimentación de la zona 1, solo que
con un poco de más dificultad por
las formas inclinadas de las tolvas
de los presedimentadores y
clarificadores.
Colado en plantillas de tolvas (área de clarificadores)

 Acero
En la figura se muestra el área
de floculadores. Después de la
construcción de las plantillas
se continuó con los trabajos de
habilitado y colocación de
acero de refuerzo en muros de
los presedimentadores y
también en los floculadores
para continuar hacia los
clarificadores.
Colocación de lecho inferior de acero de refuerzo
(área de floculadores)

 Cimbra
Colocación de lecho inferior de acero de refuerzo (área de
floculadores)
En la figura se muestra la colocación
de cimbra en los floculadores. Una
vez terminada la colocación del acero
de refuerzo de la losa y muros en
cimentación en los tanques
floculadores, se procedió a la
colocación de la cimbra para su
posterior colado hasta 2.00 m de
altura aproximadamente desde la
plantilla. Este fue el primer colado de
la zona 2 y el segundo de todo el
módulo B.

Se muestra la ubicación del 2° colado de todo el módulo B.

 Cimbra
La figura muestra la losa de
cimentación de los
presedimentadores y
clarificadores esta se tuvo que
dividir en tres fases, el segundo
colado de la zona 1 con el
primer colado en la zona 2 y
las losas de los
presedimentadores en dos
colados.
Cimbra de la primera fase de la zona 2 (área de
presedimentadores y clarificadores)

 Concreto
En la figura se muestra la ubicación
del tercer colado en cimentación del
módulo B. Una vez preparada la
cimbra para el segundo colado de la
zona 2, se procedió al colado para el
cierre de la losa de cimentación
colocando bandas de PVC
respectivamente en cada una de las
juntas frías entre colados. La
ubicación del tercer colado en la losa
de cimentación de la zona 2 incluyó
parte del muro de la zona 1.
Concreto de la primera fase de la zona 2 (área de
presedimentadores y clarificadores)

Se ilustran las áreas y las secuencias de colados del módulo B.

 Concreto
Curado en losa de cimentación
En la figura se observan los trabajos
realizados de habilitado, colocación
de acero y cimbrado en la losa de
cimentación del módulo B para su
colado, también se estuvo aplicando
riego con agua para mantener la
humedad del concreto.

En la figura se muestra la ubicación del cuarto colado de la losa de cimentación del módulo B.

 Concreto
En la figura se muestran los
trabajos de descimbrado y
limpieza del área del cuarto
colado en la zona de los
presedimentadores el muro en
cimentación de esta área se
construyó hasta 30 cm de altura
medidos del nivel de losa
terminada de los
presedimentadores (N.L.T. =
14.25) .
Descimbrado y limpieza en losa de cimentación de
presedimentadores

 Concreto
Último colado de la losa de cimentación del módulo B
Muestra la colocación del
acero horizontal en muros
de los presedimentadores.

En la figura 93 se ilustra la ubicación del quinto colado de la losa de cimentación del módulo de potabilización.

Estructura del módulo de
potabilización B

Estructura del módulo de potabilización B
 Acero
Acero y banda PVC primer colado en muros (zona 1) Cimbra primer colado en muros (zona 1)
 Cimbra

 Concreto (primer colado)
Concreto primer colado en muros (zona1)
El concreto de toda esta estructura se
elaboró para una resistencia de F’c =
300 kg/cm2.

 Concreto (Segundo colado)
La elevación de este colado se construyó 1.60 m
aproximadamente, arriba del primer colado en estructura del
módulo B.

 Concreto (Tercer colado)
Cimbra en muros tercer colado (zona 1)Acero y banda PVC tercer colado en
muros (zona 1)
Concreto tercer colado en muros (zona 1)
En este nivel de colado se emplearon vigas de 4” x 8” de diferentes longitudes para
reforzar la cimbra contra la presión del concreto

 Concreto (Cuarto colado)
Acero de refuerzo en muro pantalla (zona
2)
Cimbra en muros cuarto colado (zona 2) Concreto en muros cuarto colado (zona 2)

 Concreto (Quinto colado)
Acero y banda PVC Cimbra Concreto
Este colado solo se realizó en el área de los presedimentadores para alcanzar
el nivel del cuarto colado de los floculadores y los clarificadores.

 Concreto (sexto colado)
Acero y banda PVC Cimbra Concreto
Este fue el último colado en muros del módulo B

Se muestra el módulo de potabilización B terminado en un 99% de obra civil solo
faltaban detalles de canales en los presedimentadores, también incluyo escaleras para el
acceso a los pasillos perimetrales, así como una losa tapa sobre la cisterna de producto
terminado y el tanque de recuperación de retrolavados.

Estructuras complementarias de la
potabilizadora

 Caja repartidora
Construcción de la cimentación y las dos fases en estructura de la caja repartidora, primero se
realizó la excavación del área en la que se construyó la caja repartidora, acto seguido se afino y
compacto el piso, posteriormente se trazó, cimbró y coló la plantilla, después se trazó y colocó el
acero de refuerzo, se colocó la cimbra y se coló, debido a la altura esta estructura se coló en tres fases,
cimentación y 2 fases en estructura con losa tapa, con la construcción de un registro de entrada y
escalera marina.

 Cárcamo de lodos y lixiviados
La construcción de estas dos
estructuras que se construyeron de
forma idéntica. Una vez ubicada la
posición del cárcamo se llevó a cabo
la excavación de la caja con equipo
retroexcavadora con extensión, ya
que por la profundidad de desplante
se tuvo que hacer una rampa para
llegar a una profundidad de piso
para poder excavar con la extensión
del equipo. también se colocó una
preparación con tubería de 8” de
diámetro para la descarga de los
lodos residuales.

 Cajas de válvulas
Acero de refuerzo en caja de válvulas Cimbra en caja de válvulas
Muestran los trabajos de construcción de estas estructuras que en un
principio eran 16 piezas pero para facilitar su construcción solo se
fabricaron 8, 2 con dimensiones diferentes a las de proyecto.

EDIFICIOS AUXILIARES
Edificaciones a base de marcos
Cimentaciones

Cimentaciones  Zapatas aisladas
Acero de refuerzo en lecho inferior de zapata del edificio
de reactivos
Acero de refuerzo en columna en
edificio de reactivos

Cimentaciones  Zapatas aisladas
Acero de refuerzo en dados del edificio de
reactivos
Acero de refuerzo en contratrabes del edificio de
reactivos

Cimentaciones  Cimbra
Cimbra en zapata del edificio de
máquinas sopladoras
Acero de refuerzo en dado del edificio de
reactivos
Cimbras en contratrabes del edificio de
reactivos
Se muestra la colocación de una de las zapatas aisladas que se construyeron en las cimentaciones de los
edificios antes mencionados. Antes de colocar las cimbras de la cimentación se realizó un trazo previo
para la colocación de las mismas, se colocaron los tableros fabricados con tableros de triplay de ¾” y
barrote de 2” x 4”, se plomearon, escuadraron y aseguraron.

Cimentaciones  Losa de cimentación
Cimentación del edificio de lodos Acero de refuerzo Concreto en cimentación
Los trabajos de colocación de cimbrado con tableros de triplay de ¾”
y barrotes de 2” x 4”, troquelados con polín de 4” x 4” @ 80 cm. El
concreto colocado en la losa de cimentación, fue concreto
premezclado a tiro directo, vibrado y curado.

Estructura  Acero de refuerzo
Armado de columna en banco
Se muestra el armado de columnas
en bancos de trabajo para los
edificios de reactivos, lodos,
cloración, subestación con planta de
emergencia y maquinas sopladoras.
Venteos en columnas del
aseguramiento de la
columnas con venteos
de alambre. Después
de la colocación del
armado de la columna
en su posición se
colocaron venteos con
alambre para la
sujeción y un plomeo
de la misma.

Acero de refuerzo en trabes del
Se ilustra el acero de refuerzo de una
contratrabe. Cuando las columnas se
colaron hasta el nivel bajo de las trabes
se procedió a la construcción del fondo
de soporte con cimbra para la misma y
así sostener el acero.

Acero de refuerzo en losa de cubierta del edificio de
cloración
Se muestra el acero de refuerzo en losas
de cubierta. Una vez terminada la
colocación de la cimbras en las losas se
procedió a la instalación del acero de
refuerzo de las mismas.

Estructura  Cimbras
Cimbra en columnas del edificio de
tratamiento de lodos
Cimbra en trabes del edificio de
Cimbra en losa del edificio de
Se muestran los trabajos de cimbras en las
columnas de las estructuras mencionas

Estructura  Concretos
Colocación de concreto en las
estructuras de los edificios antes
mencionados. Los recubrimientos para
los edificios fueron de 5 cm en
cimentaciones y de 4 cm en estructuras
con concreto premezclado y bombeado.
Concreto en las estructuras de los edificios a base
de marcos

EDIFICACIONES A BASE DE
MUROS DE CARGA
CIMENTACIONES

Cimentaciones  Zapatas corridas
Acero de refuerzo y cimbra en
cimentación del edificio de cm
Se aprecia el modo de armado de las zapatas
corridas de concreto para la cimentación de los
edificios de oficinas y ccm, la caseta de entrada,
anexo de cloración y el edificio de servicios
generales las cimentaciones estaban
proyectadas con mampostería de piedra.

Se ilustran las cimentaciones
modificadas de los edificios de caseta
de entrada, centro de control de
motores, servicios generales y anexo de
cloración.
Cimentaciones  Zapatas corridas

 Estructura
Estructura y apariencia típica de los edificios con
muros de carga
Construcción de los edificios de este tipo
codecoblock junteados con mortero
cemento arena, después se colocaron las
cimbras de los castillos así como las
cadenas de cerramiento, se colaron y
finalmente sobre estas se colocaron tapas
labradas a mano de decoblock para
ocultarlas, se colaron las losas y se les
dieron sus respectivos acabados a cada
uno de estos edificios.
Cimentaciones

Trabajos y obras complementarias  Rellenos
Rellenos
Rellenos compactados con equipo vibrocompactador en
zanjas, los rellenos de las excavaciones en donde se
colocaron las tuberías o que rodeaban cualquier
estructura, cumplieron con la compresibilidad (proctor)
de proyecto, para evitar a futuro los asentamientos de los
rellenos, se hizo lo siguiente; en zanjas para tubería se
comenzó a rellenar los costados de la tubería, se acostilló
dicha tubería con un material fino, ya fuera, arcilla fina o
arena, para que el material entrara alrededor de la
tubería, posteriormente se rellenó en varias capas de unos
20 cm que se compactaron con bailarina o rodillo, esto
último también alrededor de los edificios.

Guarniciones Banquetas
Trabajos y obras complementarias  Guarniciones y banquetas
Construcción de guarniciones y banquetas de la planta.
Para delimitar las zonas de tránsito vehicular y peatonal,
se construyeron guarniciones de concreto simple hecho en
obra para dar un ancho de calle y un pasillo en banquetas.
Las guarniciones se construyeron de 20 cm de base por 40
cm de altura por 15 cm de corona y las banquetas de 1.00
m de ancho con espesor de 10 cm y agregado máximo de
¾”.

Trabajos y obras complementarias  Bases para pavimento hidráulico
Se muestra el tendido de la
base que fue de un espesor de
30 cm para la pavimentación
en arroyo vehicular. Primero
se afinaron los caminos con
equipo motoconformadora,
después se tendió la base
cementada, se humedeció y se
compacto. Base para pavimentación

Trabajos y obras complementarias  Pavimento en vialidades
Pavimentación en vialidades
Se ilustra la colocación del concreto hidráulico
en las calles de la planta potabilizadora. Los
anchos de las calles fueron de 4.00 m en calles
transversales y de 8.00 m en las longitudinales
con concreto f´c=200 kg/cm2 con tamaño
máximo del agregado de ¾”.

Trabajos y obras complementarias  Cercado perimetral
Cercado perimetral
Se observa el cercado de malla perimetral.
Para finalizar los trabajos de obra civil se
colocó malla ciclónica con abertura de 55 x
55 mm calibre 8 con soportería hasta una
altura de 2.00 m con postes ahogados con
base de concreto y separación @ 2.50 m para
protección del inmueble.

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