Tipo : ensayo informacion de internet y textos academicos

1. SOBRE LA MORFOLOGÍA GENERAL DE LOS PROCESOS INDUSTRIALES
DE MANUFACTURA
UNIVERISDAD SIMÓN BOLÍVAR
Ingeniería Industrial
5° semestre
Barranquilla
2016
SOBRE LA MORFOLOGÍA GENERAL DE LOS PROCESOS INDUSTRIALES
DE MANUFACTURA
El término Manufactura, procede del latín manus y factura, es decir hecho a mano. El
empleo de esta técnica, se remonta a más de seis mil años, ya que desde el paleolítico
nuestros aborígenes contaron con la experticia de los trabajos mecánicos como: la forja
y la molienda. La moderna manufactura está constituida por los principios tecnológicos

2. Morfología de los procesos
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*Entiéndase por troquel al instrumento o máquina de bordes cortantes para estampar, por
presión en distintos materiales 1
debido a los avances en la sociedad; hecho que reafirma como la manufactura se
divide entre el descubrimiento de materiales y el desarrollo de los sistemas de
fabricación. Sólo a través del texto guía podemos precisar el alcance de la expresión:
«tecnología», en tanto que ella complemente la ciencia tras los procesos de
manifactura. El autor Alting Leo, presenta una estructura básica de los procesos de
manufactura, donde enfatiza en la definición de un producto final de un proceso de
manufactura bajo existencia de la triada: Material Energía e Información. Dando lugar a
la apertura de la idea sobre procesos de manufactura “…Se consideran solamente
procesos de material, especialmente aquellos que producen cambios geométricos,
cambios en las propiedades de los materiales, o ambos. Sin embargo, esto no implica
una limitación de los principios generales.”
Ahondando en el modelo general propuesto por dicho autor, sintetiza las entradas y
salidas de los materiales y productos de manera que el material (materia prima), la
energía (forma de trabajo físico y humano), y la información (diseño, forma o geometría
del producto); son la entrada del proceso, y el desperdicio (materiales + producto),
energía (gasto y fatiga), y la información (molde); representan la salida. Fielmente a la
organización del proceso, se especifican tres tipos de flujo principales:
Flujo directo, proceso donde la masa inicial corresponde a la misma cantidad en su fin,
refiriéndose esto a la manipulación para el cambio en su forma.
Flujo divergente, proceso donde se reduce la masa en el producto final, ya que se
elaboran obras de remoción a la hora de efectuar el cambio de su geometría.
Flujo convergente, proceso de ensamble donde el producto es un componente, es decir
hace parte de un ensamble con ayuda de alguno de los métodos anteriores o ambos.
Cabe resaltar que la mayoría de los procesos dirigidos a cambiar las propiedades de los
materiales sin cambiar su geometría, son procesos de conservación de masa.
Debe mencionarse como actúan las definiciones de energía e información en el tema
tratado, ya que el flujo de energía está relacionado con el suministro de energía, y
transmisión de esta hacia la pieza de trabajo junto a la perdida de esta; así mismo se
entiende por flujo de información al diseño o forma que adquiera el material en el
momento de transformar sus propiedades; dicho de este modo la información sobre
propiedades como dureza y resistencia abarca la suma de las propiedades del material
inicial y los cambios de propiedades producidos durante los diferentes procesos.
El autor presenta una estructura morfológica de los procesos, donde enfatiza los
elementos fundamentales de este modelo, esto debido a que dicha combinación se
puede deducir cualquier proceso de manufactura; respecto al flujo de material (Proceso
básico, estado del material, tipo de flujo o proceso), de igual forma al flujo de energía
(Herramienta/troquel, suministro de energía, medio de transferencia, equipo), y
finalmente flujo de información ( Creación de superficie o principios, patrón de
movimiento para el material y la herramienta o troquel*)

3. Morfología de los procesos
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*Entiéndase por troquel al instrumento o máquina de bordes cortantes para estampar, por
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Referente a los anteriores flujos para concretar el proceso general, se toman las tres
fases iniciales de la morfología: Sistema de flujo del material, Sistema de flujo de
energía, y Sistema de flujo de información. Siendo de esta manera como se presentan
los diferentes estados del material, dicho de otro modo, la división entre materiales
homogéneos, los cuales incluyen mezclas homogéneas y materiales puros, en forma de
elementos y compuestos químicos; los materiales heterogéneos, incluyen mezclas
mecánicas. Evidentemente, en el estudio de los procesos de manufactura es importante
un profundo conocimiento y compresión de los materiales y sus propiedades.
Premisas en las que se fundamenta la morfología de los procesos de manufactura:
A cerca de la segunda idea que suscita el autor, están los Procesos básicos hecho que
enmarcará la sistematización de los procesos, ya que es la elaboración de la geometría
en el material transformado, es así como un proceso de manufactura consiste
generalmente en una serie de procesos básicos que constituyen la estructura del flujo
de material. Esta intervención conocida como proceso básico, se subdivide en tres
fases, en resumidas cuentas tratan de la interacción previa del material con un estado
de alteración de sus propiedad (fusión, calentado o aserrado), para luego efectuarse el
cambio y seguir con una segunda fase que procesa la geometría del producto, el cual
finalizara con el enfriamiento en la fase tres.
Ejemplificando la información aportada por el autor, los procesos básicos asociados a la
fase dos son los primordiales, en cambio la primera y tercera fase, son considerados de
segunda categoría.
Tratándose de procesos de manufactura, no se puede evitar la concepción sobre la
ciencia de los materiales y lo procesos de manufactura; por ello repasando la historia de
dichos materiales, se denotan los primeros estilos de manufactura en relación a los
estados, categoría y su ejemplificación; uno de los primeros procesos conocidos es la
forja, el termino generalmente significa forja en caliente, ya que el metal se calienta a una
temperatura conveniente y se procede a introducir en la matriz para ser moldeada, su
estado pertenece a la conservación o perdida reducida de masa. Los metales más fáciles
de forjar son los aceros al bajo y medio carbón y la mayoría de los forjados de herrero
están hechos de estos metales. Los aceros al alto carbono y los aceros con aleaciones
son más difíciles de forjar y requieren
Mucho cuidado. La mayoría de los metales no ferrosos pueden ser forjados
Satisfactoriamente Ejemplo de este método se encuentran los artículos de la cotidianidad,
que hacen de soporte a los edificios, puentes y demás estructuras.
En esta etapa, intervienen solidos (polvos), es decir materiales que por medio de los
procesos pertinentes (laminado, maquinado electroquímico, oxicorte etc.) mantengan
una resistencia uniforme en el flujo de presión o corriente al cual se someta.
Seguidamente se encuentra el sistema de flujo de energía, de acuerdo a su intención de
transformación, se proporciona energía al material a través de un medio transmisor, sea
de tipo mecánico, químico o térmico; sin ir más lejos, el sistema de flujo de energía se

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*Entiéndase por troquel al instrumento o máquina de bordes cortantes para estampar, por
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divide en el sistema que describe como se suministra dicha energía al material y el
segundo sistema que describe el tipo y características de energía suministradas por el
equipo. Dicho de este modo, se señalan las fuentes de energía como los campos
electromagnéticos, ejemplo de ellos, las placas de los capacitores al conformar una
barrera eléctrica que genera calor entre sus placas y deriva en una fuente de energía
final; así mismo se puede ejemplificar la transferencia de calor, denotando el capacitor
como una fuente de calor, esto sin dejar a parte los procesos básicos de tipo químico, los
cuales no requieren energía externa, ni eléctrica o térmica. Añadiendo a la
ejemplificación, la energía necesaria para formar la unión entre dos piezas de metal
generalmente proviene de un arco eléctrico, pero la soldadura puede ser lograda
mediante rayos láser, rayos de electrones, procesos de fricción o ultrasonido. La energía
para soldaduras de fusión o termoplásticos generalmente proviene del contacto directo
con una herramienta o un gas caliente.
A continuación el sistema de flujo de información, término que refleja la impresión de la
forma en el material de trabajo. Al relacionarse las posibilidades geométricas derivadas
del flujo de información para un material específico con el sistema de energía se pueden
definir los diferentes procesos físicos posibles. Partiendo de la interacción del material
con el exterior, el autor revela cuatro posibilidades en la finalización del producto:
Conformación libre, donde el medio no tiene la forma por tanto la geometría se crea a
base de presión
Conformación bidimensional, donde el medio tiene un componente de su geometría y se
deben realizar tan solo dos movimientos, para producir la superficie.
Conformación unidimensional, donde el medio proporciona un generador, lo cual significa
que necesita un solo movimiento para producir la superficie.
Conformación tridimensional, donde el medio contiene la superficie completa de la
geometría, es decir es total su conformación.

5. Morfología de los procesos
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FIG. 1 Estructura morfológica de los proceso de materiales.
En relación a la conservación de masa, para determinar si se le puede aplicar a cierto
material un proceso en particular, deben considerarse los esfuerzos en el material, las
deformaciones y la temperatura; esto también permite decidir entre cuales son las
necesidades de energía y fuerza, de igual modo es referente a la utilización de materiales
granulares; sin embargo los procesos de manufactura para la obtención de productos
finales en material plástico tiene origen en el mismo moldeado del barro y el vidrio,
manejados estos en estado plástico. Luego del descubrimiento accidental de los
sintéticos, con su ampliación como derivados del petróleo, esta industria hace su
tecnología heredándola en gran medida de los procesos con los metales.

6. Morfología de los procesos
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*Entiéndase por troquel al instrumento o máquina de bordes cortantes para estampar, por
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Referente a la finalización del producto, hay una sección mencionada por el autor, la cual
está descrita como Método fundamental de remoción; parte que denota mediante el
movimiento de la fuente de energía y del material se pueden describir todas las diferentes
trayectorias sobre el material, claro está dependiendo de los parámetros del proceso. En
esta parte se mencionan los cortes a los cuales pueden ser sometidos los materiales ya
en su producto final, retomando el desperdicio o eliminación de sobrantes con la ayuda
de remoción de rebabas para finalmente llegar a su salida o completar un ensamble.
Este punto de vista que ofrece el autor, combina la base sistemática entre energía y
máquinas de trabajo manual; por ello entra en discusión el uso de la materia prima en
la manufactura, denotando como se involucran las herramientas y la energía (tipo
físico, humano), con su salida sea en un material terminado, como producto final o el
producto de base en otros procesos, aunque no se evaden los desperdicios como una
salida; de igual forma aclara los conceptos de los materiales y las funciones de cada
uno en un proceso indistinto como el caso del proceso de fundición, el cual va dirigido
hacia los metales y el moldeado de uso común, se dirige hacia los plásticos.
En este enfoque se agrupan los conceptos que soportan las hipótesis sobre las
operaciones necesarias en la alteración de las propiedades físicas o química de un
material para luego dar por finalizado en un producto o un componente terminado, que
logró su fin debido al flujo durante el proceso; siendo este el concepto general, de lo
que soporta la primera unidad de su libro Morfología de los procesos.

7. Morfología de los procesos
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*Entiéndase por troquel al instrumento o máquina de bordes cortantes para estampar, por
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BIBLIOGRAFÍA
[1] Alting, Leo Procesos para ingeniería de manufactura (Alfaomega) 1996, Recuperado
el 28 de febrero de 2016
https://www.youtube.com/watch?v=uGT1Xfb2bsc