Este informe describe el uso y operación de un torno horizontal paralelo. El documento define las partes principales de un torno, los tipos de sujeción de piezas, los accesorios y herramientas de corte. También detalla los pasos seguidos para maquinar una pieza cilíndrica en el torno, incluyendo procesos como refrentado, taladrado, desbaste y acabado. El informe concluye resaltando la importancia de seguir los parámetros de corte correctos y mantener prácticas de seguridad al usar
El documento describe la historia y los tipos de tornos. Explica que el torno es una de las primeras máquinas inventadas y ha evolucionado desde tornos manuales hasta tornos CNC. Describe los principales tipos de tornos como tornos paralelos, copiadores, revólver y verticales. También cubre partes, herramientas, operaciones y conceptos clave relacionados con el torneado.
El mandrinado es una operación de mecanizado que se realiza en agujeros para mejorar la precisión y calidad superficial. Se puede realizar en máquinas como torno, fresadora o mandrinadora. Las mandrinadoras tienen una bancada con mesa giratoria para fijar piezas y un cabezal motorizado que hace girar la herramienta de mandrinado. Realizan operaciones como mandrinado, taladrado, escariado y fresado para mejorar la precisión de agujeros. Es importante seleccionar correctamente las herramientas de mandrinado considerando factores
La velocidad de corte afecta la duración de la herramienta, el consumo de potencia y la calidad del mecanizado. Una velocidad muy baja o muy alta puede causar pérdidas de tiempo, desgaste rápido de la herramienta o deformación de la pieza. La velocidad óptima depende del material y la herramienta utilizada.
Este documento describe el proceso de torneado y sus características principales. El torneado implica el movimiento rotativo de la pieza y el movimiento de avance rectilíneo de la herramienta. Se utiliza para procesos como cilindrado, refrentado y cortes perfilados. La velocidad de corte, avance y profundidad de pasada son parámetros clave. Existen diferentes tipos de torno como los tornos paralelos, de copiar, revolver y verticales.
Este documento describe diferentes tipos de máquinas herramienta, incluyendo torno, taladro, fresadora, limadora, cepilladora, brochadora, rectificadora, alesadora, lapeadora, bruñidora, amoladora y electroerosión. Para cada máquina, se especifica su función principal y la rugosidad más frecuente que puede lograr, la cual varía desde 0.025 micras para la lapeadora hasta 12.5 micras para la cepilladora. El documento provee información técnica sobre las operaciones y capacidades de una variedad de máquinas
El documento describe el torno, una máquina que da forma a piezas de metal, madera y plástico mediante rotación, avance y penetración de una cuchilla. Explica que los tornos se han vuelto más automatizados a través del tiempo y enumera sus principales componentes y operaciones como desbaste, acabado y roscado. Concluye que el torno es una importante herramienta de la industria metalúrgica para mecanizar piezas.
Este documento describe las características y ventajas de una herramienta de ranurado Top Notch. Ofrece versatilidad para realizar diferentes operaciones como ranurados interiores y exteriores, tornillos en retroceso y desahogos. Sus insertos permiten una excelente evacuación de virutas y mejor control en torneados multidireccionales. El diseño rígido asegura la precisión del corte incluso en aplicaciones de alta velocidad y produce acabados de superficie excelentes.
Este documento presenta una actividad práctica de refrentado en un torno convencional como parte de un curso de construcción de actividades integrando TIC. Explica los pasos para realizar el refrentado de manera segura, incluyendo afilar el buril, montar la pieza, seleccionar la velocidad correcta y cortar la pieza. El objetivo es que los estudiantes vean un video primero y luego realicen la práctica en grupo en el taller aplicando las medidas de seguridad para aprender y resolver dudas.
El documento describe la historia y los tipos de tornos. Explica que el torno es una de las primeras máquinas inventadas y ha evolucionado desde tornos manuales hasta tornos CNC. Describe los principales tipos de tornos como tornos paralelos, copiadores, revólver y verticales. También cubre partes, herramientas, operaciones y conceptos clave relacionados con el torneado.
El mandrinado es una operación de mecanizado que se realiza en agujeros para mejorar la precisión y calidad superficial. Se puede realizar en máquinas como torno, fresadora o mandrinadora. Las mandrinadoras tienen una bancada con mesa giratoria para fijar piezas y un cabezal motorizado que hace girar la herramienta de mandrinado. Realizan operaciones como mandrinado, taladrado, escariado y fresado para mejorar la precisión de agujeros. Es importante seleccionar correctamente las herramientas de mandrinado considerando factores
La velocidad de corte afecta la duración de la herramienta, el consumo de potencia y la calidad del mecanizado. Una velocidad muy baja o muy alta puede causar pérdidas de tiempo, desgaste rápido de la herramienta o deformación de la pieza. La velocidad óptima depende del material y la herramienta utilizada.
Este documento describe el proceso de torneado y sus características principales. El torneado implica el movimiento rotativo de la pieza y el movimiento de avance rectilíneo de la herramienta. Se utiliza para procesos como cilindrado, refrentado y cortes perfilados. La velocidad de corte, avance y profundidad de pasada son parámetros clave. Existen diferentes tipos de torno como los tornos paralelos, de copiar, revolver y verticales.
Este documento describe diferentes tipos de máquinas herramienta, incluyendo torno, taladro, fresadora, limadora, cepilladora, brochadora, rectificadora, alesadora, lapeadora, bruñidora, amoladora y electroerosión. Para cada máquina, se especifica su función principal y la rugosidad más frecuente que puede lograr, la cual varía desde 0.025 micras para la lapeadora hasta 12.5 micras para la cepilladora. El documento provee información técnica sobre las operaciones y capacidades de una variedad de máquinas
El documento describe el torno, una máquina que da forma a piezas de metal, madera y plástico mediante rotación, avance y penetración de una cuchilla. Explica que los tornos se han vuelto más automatizados a través del tiempo y enumera sus principales componentes y operaciones como desbaste, acabado y roscado. Concluye que el torno es una importante herramienta de la industria metalúrgica para mecanizar piezas.
Este documento describe las características y ventajas de una herramienta de ranurado Top Notch. Ofrece versatilidad para realizar diferentes operaciones como ranurados interiores y exteriores, tornillos en retroceso y desahogos. Sus insertos permiten una excelente evacuación de virutas y mejor control en torneados multidireccionales. El diseño rígido asegura la precisión del corte incluso en aplicaciones de alta velocidad y produce acabados de superficie excelentes.
Este documento presenta una actividad práctica de refrentado en un torno convencional como parte de un curso de construcción de actividades integrando TIC. Explica los pasos para realizar el refrentado de manera segura, incluyendo afilar el buril, montar la pieza, seleccionar la velocidad correcta y cortar la pieza. El objetivo es que los estudiantes vean un video primero y luego realicen la práctica en grupo en el taller aplicando las medidas de seguridad para aprender y resolver dudas.
El documento describe los procesos de maquinado y torneado. Explica que el maquinado implica la remoción de material mediante corte, abrasión u otros procesos avanzados. Luego describe los tipos principales de torno y sus operaciones básicas, así como los parámetros de corte para el torneado y fresado. Finalmente, resume brevemente el proceso de taladrado.
El documento describe los procesos de roscado y taladrado. El roscado consiste en mecanizar una superficie en espirales para crear tornillos o tuercas. Se puede realizar manualmente con machos y terrajas o con máquinas herramientas. El taladrado se usa para crear agujeros cilíndricos y implica parámetros como la velocidad y profundidad de corte. Explica los tipos de taladros, brocas y accesorios utilizados así como las normas de seguridad para su operación.
Este documento describe los diferentes tipos de maquinaria utilizada en procesos de manufactura, incluyendo torno, fresadora, taladradora y otras. Explica la clasificación de las máquinas herramienta según su movimiento, así como conceptos técnicos como velocidad de corte, avance y profundidad de pasada. También proporciona detalles sobre las características y operación específicas de maquinaria como la taladradora y el torno paralelo.
El documento describe diferentes operaciones de torneado como el cilindrado, refrentado, roscado, cajeado, tronzado, taladrado y moleteado. Explica que el cilindrado permite obtener una geometría cilíndrica y puede aplicarse a exteriores e interiores. El refrentado permite superficies planas perpendiculares al eje, mientras que el roscado permite roscas en exteriores y tuercas en interiores. El cajeado y tronzado permiten cajas y ranuras de revoluc
Este documento describe diferentes operaciones de torneado utilizadas para fabricar piezas de revolución, incluyendo cilindrado, refrentado, ranurado, moleteado, torneado esférico, segado y taladrado. Explica los procesos, herramientas y ajustes necesarios para cada operación con el objetivo de lograr las tolerancias y acabados superficiales requeridos.
Este informe de laboratorio describe las características técnicas de las máquinas y herramientas utilizadas en un torno, el método seguido para realizar una pieza torneada, y las conclusiones del laboratorio. Explica las partes principales de un torno y tipos de herramientas de corte. Proporciona detalles sobre ángulos de inclinación y despeje importantes para afilar herramientas correctamente.
Este documento presenta una rectificadora de tambor con desbloqueo de giro. Explica brevemente qué es una rectificadora y para qué se usa, describe las especificaciones y componentes de la rectificadora, los pasos de operación, instrucciones de seguridad e incluye imágenes y referencias bibliográficas.
El documento describe los diferentes tipos de taladros y sus características. Menciona taladros portátiles, sensitivos de mesa, de columna, de varias columnas, radiales, de control numérico y de varios cabezales multihusillos. Explica cómo se fija la pieza, los movimientos de giro y avance, y los diferentes tipos de herramientas para taladrar como brocas.
Este documento describe diferentes tipos de útiles de torno y conceptos relacionados con el torneado. Brevemente describe útiles para desbastar, afinar y corte lateral, así como otros útiles específicos. Explica conceptos como la sección de la viruta, fuerzas de corte, cálculo de fuerza principal y potencia requerida. Proporciona ejemplos numéricos para ilustrar los cálculos.
Maquina - Heramienta, Perfiladora y Cepilladorajordan barillas
Este documento proporciona información sobre perfiladoras y cepilladoras. Explica que las perfiladoras se usan para dar forma a chapas metálicas planas y producir piezas con secciones transversales constantes a lo largo de su longitud, mientras que las cepilladoras se usan para crear superficies lisas planas. Describe los componentes y tipos de ambas máquinas, incluidos los rodillos, ejes y mecanismos de las perfiladoras, y la base, columna, corredera y mesa de las cepilladoras.
Este documento describe las velocidades y avances adecuados para el torneado. Explica que la velocidad de corte óptima depende del material y la herramienta utilizada, y que una velocidad muy alta o muy baja no es efectiva. También detalla cómo calcular las revoluciones por minuto requeridas en el torno y cómo ajustar el avance para lograr un corte preciso.
Este documento describe diferentes tipos de rectificadoras, incluyendo rectificadoras planas, sin centro y universales. Las rectificadoras planas constan de un cabezal con una muela y un carro longitudinal para rectificar superficies planas. Las rectificadoras sin centro se utilizan para piezas cilíndricas pequeñas y permiten automatizar la producción en serie. Las rectificadoras universales se usan para rectificar diámetros exteriores de ejes de gran tamaño.
El documento resume conceptos clave sobre velocidades de corte, avance y cálculos relacionados con el mecanizado. Explica cómo calcular la velocidad de corte en función del diámetro y revoluciones de la herramienta, y cómo afectan factores como la velocidad de corte, avance y profundidad de corte a la calidad y productividad del mecanizado. También incluye tablas de referencia sobre velocidades de corte y avance para taladradoras y fresadoras.
El documento describe el funcionamiento y uso de las cepilladoras. Las cepilladoras utilizan una herramienta de corte montada en un carro que se mueve alternativamente para remover material de una pieza de trabajo. El movimiento del carro es impulsado mecánicamente y permite producir superficies planas u otras formas. Las cepilladoras se usan comúnmente para maquinar piezas grandes o múltiples piezas pequeñas de manera simultánea.
La cepilladora se utiliza para aplanar superficies de madera. Está formada por un bastidor que soporta dos mesas horizontales entre las cuales se encuentra el árbol portacuchillas. El riesgo principal son los contactos con las cuchillas de corte, por lo que es necesario proteger la zona posterior del árbol con cobertores.
Velocidad de corte, como afecta la máquina (cnc) y la pieza (aluminio)Jose Andres Merchan
El documento analiza cómo afecta la velocidad de corte en el mecanizado de piezas de aluminio utilizando máquinas herramientas CNC. Explica que la velocidad de corte, el avance y la rugosidad superficial están relacionados, y que a partir de 6000 m/min la rugosidad empeora debido al calor. También señala que avances pequeños y velocidades altas perjudican el acabado. Finalmente, concluye que se puede aumentar la velocidad de corte hasta cierto punto manteniendo un buen acabado y
Este documento proporciona instrucciones para el uso de una fresadora vertical. Detalla 24 herramientas comunes utilizadas en fresado con sus velocidades de corte y avances recomendados. También describe los componentes principales de una fresadora vertical, cómo montar y sujetar las herramientas correctamente, y las normas básicas de seguridad para operar la máquina. Finalmente, presenta una práctica de fresado que incluye planear, escuadrar y mecanizar chaflanes en una pieza usando varias de las herramientas
Este documento describe una práctica de desbaste de una pieza con un torno. Explica las partes principales del torno como la bancada, cabezal fijo, contrapunto, carro portátil y cabezal giratorio. También describe el equipo auxiliar como platos de garras y centros. El procedimiento incluye colocar protecciones, sujetar la pieza, dar cortes con el buril y verificar medidas. El objetivo es que los alumnos conozcan el funcionamiento básico del torno.
Este documento presenta información sobre diferentes tipos de taladros y sus funciones. Describe taladros sensitivos, de columna, múltiples, radiales y portátiles. También cubre máquinas de mando numérico, accesorios como brocas y puntas, seguridad para operar taladros, y fórmulas para roscas. El objetivo es informar sobre taladros y su uso en el banco de trabajo.
Este informe de laboratorio describe las características técnicas de las máquinas y herramientas utilizadas en un torno, el método seguido para realizar una pieza torneada, y las conclusiones del laboratorio. Explica conceptos teóricos como las partes de un torno, tipos de herramientas de corte, y ángulos importantes para afilar las herramientas correctamente. El objetivo es proporcionar información para realizar trabajos exitosos en un torno.
Este documento describe los requisitos básicos de las máquinas herramientas y describe varios tipos de máquinas como tornos, fresadoras y taladros. Explica sus partes principales y los tipos de trabajos que pueden realizar cada una.
El documento describe los procesos de maquinado y torneado. Explica que el maquinado implica la remoción de material mediante corte, abrasión u otros procesos avanzados. Luego describe los tipos principales de torno y sus operaciones básicas, así como los parámetros de corte para el torneado y fresado. Finalmente, resume brevemente el proceso de taladrado.
El documento describe los procesos de roscado y taladrado. El roscado consiste en mecanizar una superficie en espirales para crear tornillos o tuercas. Se puede realizar manualmente con machos y terrajas o con máquinas herramientas. El taladrado se usa para crear agujeros cilíndricos y implica parámetros como la velocidad y profundidad de corte. Explica los tipos de taladros, brocas y accesorios utilizados así como las normas de seguridad para su operación.
Este documento describe los diferentes tipos de maquinaria utilizada en procesos de manufactura, incluyendo torno, fresadora, taladradora y otras. Explica la clasificación de las máquinas herramienta según su movimiento, así como conceptos técnicos como velocidad de corte, avance y profundidad de pasada. También proporciona detalles sobre las características y operación específicas de maquinaria como la taladradora y el torno paralelo.
El documento describe diferentes operaciones de torneado como el cilindrado, refrentado, roscado, cajeado, tronzado, taladrado y moleteado. Explica que el cilindrado permite obtener una geometría cilíndrica y puede aplicarse a exteriores e interiores. El refrentado permite superficies planas perpendiculares al eje, mientras que el roscado permite roscas en exteriores y tuercas en interiores. El cajeado y tronzado permiten cajas y ranuras de revoluc
Este documento describe diferentes operaciones de torneado utilizadas para fabricar piezas de revolución, incluyendo cilindrado, refrentado, ranurado, moleteado, torneado esférico, segado y taladrado. Explica los procesos, herramientas y ajustes necesarios para cada operación con el objetivo de lograr las tolerancias y acabados superficiales requeridos.
Este informe de laboratorio describe las características técnicas de las máquinas y herramientas utilizadas en un torno, el método seguido para realizar una pieza torneada, y las conclusiones del laboratorio. Explica las partes principales de un torno y tipos de herramientas de corte. Proporciona detalles sobre ángulos de inclinación y despeje importantes para afilar herramientas correctamente.
Este documento presenta una rectificadora de tambor con desbloqueo de giro. Explica brevemente qué es una rectificadora y para qué se usa, describe las especificaciones y componentes de la rectificadora, los pasos de operación, instrucciones de seguridad e incluye imágenes y referencias bibliográficas.
El documento describe los diferentes tipos de taladros y sus características. Menciona taladros portátiles, sensitivos de mesa, de columna, de varias columnas, radiales, de control numérico y de varios cabezales multihusillos. Explica cómo se fija la pieza, los movimientos de giro y avance, y los diferentes tipos de herramientas para taladrar como brocas.
Este documento describe diferentes tipos de útiles de torno y conceptos relacionados con el torneado. Brevemente describe útiles para desbastar, afinar y corte lateral, así como otros útiles específicos. Explica conceptos como la sección de la viruta, fuerzas de corte, cálculo de fuerza principal y potencia requerida. Proporciona ejemplos numéricos para ilustrar los cálculos.
Maquina - Heramienta, Perfiladora y Cepilladorajordan barillas
Este documento proporciona información sobre perfiladoras y cepilladoras. Explica que las perfiladoras se usan para dar forma a chapas metálicas planas y producir piezas con secciones transversales constantes a lo largo de su longitud, mientras que las cepilladoras se usan para crear superficies lisas planas. Describe los componentes y tipos de ambas máquinas, incluidos los rodillos, ejes y mecanismos de las perfiladoras, y la base, columna, corredera y mesa de las cepilladoras.
Este documento describe las velocidades y avances adecuados para el torneado. Explica que la velocidad de corte óptima depende del material y la herramienta utilizada, y que una velocidad muy alta o muy baja no es efectiva. También detalla cómo calcular las revoluciones por minuto requeridas en el torno y cómo ajustar el avance para lograr un corte preciso.
Este documento describe diferentes tipos de rectificadoras, incluyendo rectificadoras planas, sin centro y universales. Las rectificadoras planas constan de un cabezal con una muela y un carro longitudinal para rectificar superficies planas. Las rectificadoras sin centro se utilizan para piezas cilíndricas pequeñas y permiten automatizar la producción en serie. Las rectificadoras universales se usan para rectificar diámetros exteriores de ejes de gran tamaño.
El documento resume conceptos clave sobre velocidades de corte, avance y cálculos relacionados con el mecanizado. Explica cómo calcular la velocidad de corte en función del diámetro y revoluciones de la herramienta, y cómo afectan factores como la velocidad de corte, avance y profundidad de corte a la calidad y productividad del mecanizado. También incluye tablas de referencia sobre velocidades de corte y avance para taladradoras y fresadoras.
El documento describe el funcionamiento y uso de las cepilladoras. Las cepilladoras utilizan una herramienta de corte montada en un carro que se mueve alternativamente para remover material de una pieza de trabajo. El movimiento del carro es impulsado mecánicamente y permite producir superficies planas u otras formas. Las cepilladoras se usan comúnmente para maquinar piezas grandes o múltiples piezas pequeñas de manera simultánea.
La cepilladora se utiliza para aplanar superficies de madera. Está formada por un bastidor que soporta dos mesas horizontales entre las cuales se encuentra el árbol portacuchillas. El riesgo principal son los contactos con las cuchillas de corte, por lo que es necesario proteger la zona posterior del árbol con cobertores.
Velocidad de corte, como afecta la máquina (cnc) y la pieza (aluminio)Jose Andres Merchan
El documento analiza cómo afecta la velocidad de corte en el mecanizado de piezas de aluminio utilizando máquinas herramientas CNC. Explica que la velocidad de corte, el avance y la rugosidad superficial están relacionados, y que a partir de 6000 m/min la rugosidad empeora debido al calor. También señala que avances pequeños y velocidades altas perjudican el acabado. Finalmente, concluye que se puede aumentar la velocidad de corte hasta cierto punto manteniendo un buen acabado y
Este documento proporciona instrucciones para el uso de una fresadora vertical. Detalla 24 herramientas comunes utilizadas en fresado con sus velocidades de corte y avances recomendados. También describe los componentes principales de una fresadora vertical, cómo montar y sujetar las herramientas correctamente, y las normas básicas de seguridad para operar la máquina. Finalmente, presenta una práctica de fresado que incluye planear, escuadrar y mecanizar chaflanes en una pieza usando varias de las herramientas
Este documento describe una práctica de desbaste de una pieza con un torno. Explica las partes principales del torno como la bancada, cabezal fijo, contrapunto, carro portátil y cabezal giratorio. También describe el equipo auxiliar como platos de garras y centros. El procedimiento incluye colocar protecciones, sujetar la pieza, dar cortes con el buril y verificar medidas. El objetivo es que los alumnos conozcan el funcionamiento básico del torno.
Este documento presenta información sobre diferentes tipos de taladros y sus funciones. Describe taladros sensitivos, de columna, múltiples, radiales y portátiles. También cubre máquinas de mando numérico, accesorios como brocas y puntas, seguridad para operar taladros, y fórmulas para roscas. El objetivo es informar sobre taladros y su uso en el banco de trabajo.
Este informe de laboratorio describe las características técnicas de las máquinas y herramientas utilizadas en un torno, el método seguido para realizar una pieza torneada, y las conclusiones del laboratorio. Explica conceptos teóricos como las partes de un torno, tipos de herramientas de corte, y ángulos importantes para afilar las herramientas correctamente. El objetivo es proporcionar información para realizar trabajos exitosos en un torno.
Este documento describe los requisitos básicos de las máquinas herramientas y describe varios tipos de máquinas como tornos, fresadoras y taladros. Explica sus partes principales y los tipos de trabajos que pueden realizar cada una.
Este documento describe los diferentes tipos de tornos y sus partes principales, así como los métodos de torneado entre centros y torneado cónico mediante el desplazamiento del cabezal. Resume los tipos de tornos como tornos paralelos, copiadores, verticales y CNC. Explica las partes clave de un torno como la bancada, cabezal, carro y contrapunta. También cubre conceptos como velocidad de corte y seguridad con tornos.
Este documento describe las partes principales de un torno paralelo, incluyendo la bancada, el cabezal fijo, el contrapunto, el carro portaútil y el cabezal giratorio. También explica conceptos como los movimientos del torno, los tipos de torneado, las herramientas utilizadas y cómo calcular las velocidades y tiempos de maquinado. Por último, detalla procesos como el roscado interno y externo.
El documento describe las partes principales de un torno paralelo, incluyendo la bancada, el cabezal fijo, el contrapunto, el carro portaútil y el cabezal giratorio. También explica los movimientos del torno, tipos de torneado, herramientas de torneado, procesos de roscado y cálculos de velocidad y tiempo de maquinado.
El documento describe el proceso de torneado y sus características. El torneado es un proceso de maquinado en el que una herramienta remueve material de una pieza cilíndrica en rotación. Se realiza en una máquina llamada torno. Existen diferentes tipos de tornos como los paralelos, verticales y revolver. El documento también explica conceptos como las partes de un torno, sujeción de piezas, operaciones de torneado y parametros de corte.
Este documento proporciona información sobre diferentes temas relacionados con procesos de fabricación, incluyendo brochado, fabricación de engranajes, electroerosión y control numérico por computador en maquinas herramientas. Describe distintas calidades superficiales, maquinas herramientas, fundamentos del proceso de brochado, ventajas de este proceso, fabricación de engranajes, operaciones de rectificación, fundamentos y equipos de electroerosión.
Las rectificadoras son máquinas herramientas de alta precisión que utilizan muelas abrasivas para realizar trabajos de medida exacta. Estas máquinas se clasifican según su movimiento y pueden ser universales, cilíndricas exteriores o interiores, o verticales. Las partes principales de una rectificadora cilíndrica incluyen la base, la contrapunta, el cabezal transversal y el cabezal móvil.
- La limadora o cepilladora es una máquina herramienta que produce superficies planas horizontales, verticales o inclinadas mediante un mecanismo que consiste en una corredera, un brazo oscilante y un muñón.
- El mecanismo principal proporciona un movimiento alternativo a la corredera y la herramienta, mientras que el mecanismo de avance controla el espesor de la viruta removida.
- Las partes principales incluyen un bastidor, torpedo, mesa de trabajo y mecanismos para controlar los movimientos
Este documento describe los diferentes tipos de tornos utilizados en la industria metalúrgica. Explica que existen tornos paralelos, copiadores, revólver y de control numérico, y brinda detalles sobre sus características y usos. También define las partes principales de un torno como la bancada, el cabezal fijo, el contrapunto y los carros portaherramientas. En general, el documento provee una introducción a los tornos industriales y sus aplicaciones en el mecanizado de metales.
Este documento describe los diferentes tipos de tornos utilizados en la industria metalúrgica, incluyendo tornos paralelos, copiadores y revólver. Explica las características técnicas de los tornos, como su estructura, equipo auxiliar e instrumentos de medición. También cubre el proceso de torneado de una pieza, incluyendo pasos como preparación, corte, perforación y roscado.
Presentación L.A.B de Proceso roscas y taladrosSamuel Brito
Este documento contiene información sobre roscado, taladrado y tipos de taladros. Explica que el roscado puede realizarse manualmente o en máquina y describe las características de una rosca y los tipos de roscado en máquina. También describe las partes de un taladro, sus funciones y tipos como taladros eléctricos, sin cable y martillo percutor.
El documento describe las partes y el funcionamiento de un torno convencional. Identifica 13 partes principales del torno como la bancada, torreta portaherramientas, caja de Norton, caja de velocidades, plato de mordaza, husillo, cabezal fijo, contrapunto, tornillo patrón, carro longitudinal, carro transversal, carro portaherramientas y patas de apoyo. También describe operaciones básicas de torneado como cilindrado, refrentado, madrinado, torneado cónico y roscado
Este documento describe las partes y operaciones básicas de una máquina de torno. Explica que un torno es una máquina que se usa para dar forma geométrica de revolución a piezas mediante el arranque de material en virutas. Luego detalla las partes clave de un torno como la bancada, cabezal fijo, contrapunto y carro portátil. Finalmente resume los diferentes tipos de tornos como paralelo, vertical, revólver y de control numérico.
Este documento describe procesos de maquinado como troquelado y fresado. Explica las herramientas utilizadas en cada proceso, como troqueles y fresas. También describe variables del proceso como velocidad de corte y profundidad, así como refrigerantes y lubricantes comunes. Finalmente, menciona algunos tipos de piezas que se fabrican comúnmente usando estos procesos y ejemplos de empresas que se dedican al troquelado.
00 - Procesos de maquinado aplicados a los metales.pdfdawu
Este documento describe varios procesos de mecanizado aplicados a los metales, incluyendo torneado, fresado, taladrado, roscado, limado, brochado y cincelado. Explica cómo se realizan cada uno de estos procesos y qué herramientas se utilizan. El objetivo general es obtener conocimiento sobre estos procesos de mecanizado para poder aplicarlos en el futuro a la fabricación de piezas metálicas.
El documento describe las características técnicas y el método para realizar una pieza en un torno mecánico. Incluye detalles sobre las máquinas, herramientas e instrumentos utilizados, y explica los pasos a seguir como cortar, refrentar, perforar y dar forma a la pieza mediante el uso del torno. El objetivo final era producir un perno con una sección semicircular, hilos y una punta cónica.
Este documento describe los tipos y partes de perfiladoras y cepilladoras. 1) Explica las partes de una perfiladora y una cepilladora. 2) Describe los mecanismos de retorno rápido. 3) Detalla los tipos de perfiladoras y cepilladoras, incluyendo perfiladoras de doble capa, de cinta, de barandillas y de quilla. 4) Explica las operaciones realizadas por perfiladoras y cepilladoras como curvado en frío y conformado en frío.
El documento describe los diferentes tipos de tornos utilizados en la industria del mecanizado. Explica que el torno paralelo es el más básico pero está siendo reemplazado por tornos más avanzados como los copiadores, revólver, automáticos y de control numérico computarizado que permiten mayor productividad y precisión al mecanizar piezas. También describe tornos verticales para piezas grandes y el funcionamiento general de las herramientas y movimientos en una operación de torneado.
El documento describe las partes y operaciones de una máquina herramienta llamada torno. Un torno permite mecanizar piezas mediante el giro y corte de la pieza con herramientas. Las partes principales de un torno incluyen la bancada, cabezal fijo, contrapunto, carro portátil y cabezal giratorio. Algunas operaciones que puede realizar un torno son cilindrado, mandrinado, roscado, ranurado y taladrado.
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PRESENTACION TEMA COMPUESTO AROMATICOS YWillyBernab
Acerca de esta unidad
La estructura característica de los compuestos aromáticos lleva a una reactividad única. Abordamos la nomenclatura de los derivados del benceno, la estabilidad de los compuestos aromáticos, la sustitución electrofílica aromática y la sustitución nucleofílica aromática
1. FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERIA
INFORME DE TORNO HORIZONTAL PARALELO
Curso: Taller de Procesos de Manufactura
Nombre: Carlos Cubas Alva
Código: 20110775
Profesor: Gonzalo Portal
Horario: 0532
Lima, 12 de febrero del 2014
2. Introducción:
El torno paralelo horizontal puede ser de banco o de piso, es el torno mas común y su
tamaño varia grandemente, puede medir desde medio metro hasta 30 metros de
longitud. Los tornos muy pequeños o muy grandes no se encuentran en los talleres
mecánicos comunes, en estos talleres se encuentran maquinas de tamaño mediano. En
esta maquina-herramienta se realizan la mayoría de los trabajos en el taller mecánico.
Objetivos:
-Aprender a usar el torno horizontal paralelo para trabajos de superficies de piezas
cilíndricas, con sus respectivos procesos de refrentado, taladrado, desbaste, acabado y
roscado que requieran.
- Identificar las principales partes, así como los usos del torno horizontal.
Marco teórico:
Torno horizontal paralelo:
Máquina que hace mecanizados- operación de cortar con una cuchilla- por arranque
de viruta de toda pieza geométrica de revolución, haciendo girar dicho sólido
alrededor del eje de simetría.
Partes principales:
-Cabezal fijo - Carro principal
-Cabezal móvil -Bancada: guías donde se desplaza el carro principal
El torno horizontal posee 2 ejes (x; z): longitudinal y transversal.
Antes de usar y/o comprar un torno horizontal paralelo hay que tener en cuenta el
volteo y la longitud entre puntas.
Volteo: Máximo diámetro admisible que puede soportar el torno
Tipos de Torno:
- Torno revólver
- Torno paralelo
- Torno copiadores: Figuras con curvas
- Torno verticales: Mayormente son fabricados en dimensiones muy grandes. El chuck
recibe el nombre de plato y mide de 1m a 12m.
3. - Torno CNC (Control Numérico Computarizado): El cambio de herramienta se hace
solo.
Accesorios de sujeción:
- Chuck universal de 3 mordazas (garras o muelas)
- Chuck independiente de 4 mordazas: son las más usadas, las mordazas se mueven en
forma independiente. La corrección de excentricidad se hace con un reloj comparador.
Sujeción entre centros:
-Mango reductor -Centro fijo
-Plato de arrastre -Centro giratorio
- Sujeción con pinza: para sujetar una pieza ya mecanizada en el cual no quiero que se
marque o se dañe el material ya mecanizado. Necesita de un mango reductor, una
pinza y un templador; esto hace que la pieza esté muy concéntrica.
Accesorios de apoyo:
- Luneta fija: Va en la bancada, para que piezas largas no se flexen. Las puntas son de
bronce grafitado que automáticamente evita que se caliente la pieza.
- Luneta móvil: Va encima del carro.
Herramientas de corte:
- Herramienta de acero rápido (HSS)
- Insertos intercambiables: Van en el portaherramientas. Pueden ser de: metal duro
CBD (todo tipo de acero), cerámica, nitruro de boro cúbico (más duro), diamante de
poli cristalino (latón, aluminio).
Velocidad de corte:
RPM=VC×1000π×∅
El sentido de giro de la pieza tiene que ser contrario al ángulo de salida de la pieza.
La punta de la cuchilla tiene que estar en el centro.
α: ángulo de incidencia
β: ángulo de cuña
* Avance manual y automático
4. Se denomina avance al recorrido que hace la herramienta en cada revolución de la
pieza (al cilindrar como al refrentar). Este avance puede ser longitudinal o transversal.
Cuando el avance se realiza por medio de acción directa del operario, se dice que se
trata de un avance manual, sin embargo su se realiza por medio de los mecanismos del
torno que transforman el giro del tornillo patrón en desplazamientos longitudinales o
transversales decimos que se trata de un avance automático. (1)
Escalas de carros:
-Auxiliar: 1 vuelta = 2 mm; Nº a Nº = 0.1mm; Div. a Div. = 0.02mm
-Transversal: 1 vuelta = 6 mm; Nº a Nº = 0.2mm; Div. a Div.=0.04mm
-Longitudinal: 1 vuelta = 29mm; Nº a Nº = 1 mm; Div. a Div. = 0.2mm
Parte Experimental:
1) Se sujeta y se centra la pieza en voladizo 20mm aprox con el chuck universal.
2) Se procede a refrentar la pieza con una profundidad máxima de 0,3 mm a
355RPM con un avance manual con la chuchilla de desbaste de acero rápido.
3) Se coloca el chuck portabrocas en el cabezal móvil con una broca de centros #2,
a 710 RPM se procede a taladrar un orificio de 4mm como máximo.
4) Se cambia el chuck portabrocas por un centro giratorio, ahora la pieza de ajusta
entre los 2 chucks con una distancia de 95 mm aprox.
5) Se procede a realizar un cilindrado de desbaste hasta dejar el extremo
refrentado con unas dimensiones de 76mm de largo y 18,5mm de diámetro, se
usa la cuchilla de desbaste con un avance automatico de 0.09 mm/rev con la
pieza girando a 355 RPM y devastando 2mm como máximo en cada ciclo de
desbaste.
6) Se cambia de cuchilla por una de acabado de metal duro, y se procede a rebajar
el diámetro a 18mm con los parámetros de 710 RPM, un paso de 0.05 mm/rev
y con una profundidad de corte de 0.5 mm.
7) Se procede a dar una ultima pasada de acabado pero esta vez con una
profundidad de corte de 0,2mm desde la cara refrentada hasta 35mm de largo
y se comprueban las dimensiones con un micrómetro de 25mm.
8) Procedemos a girar el carro auxiliar 45 grados y ponemos nuestra referencia en
los extremos de la pieza, también cambiamos a la cuchilla de desbaste. Fijamos
el carro longitudinal y procedemos a prender el torno a 355 ROM y el avance
será manual con el carro auxiliar y fijando con el carro transversar una
profundidad de 2mm. Se procede a dar conicidad con estos parámetros hasta
que se llegue al cuerpo previamente cilindrado.
9) Cambiamos a la cuchilla de roscado y realizamos un chaflán de 30 grados y de 1
mm de profundidad en la cara refrentada de la pieza.
5. 10) Se selecciona los parámetros de corte 71 RPM, avance automático de paso 2,5
mm, y una profundidad de corte de 0,2-0,1 mm. Se rosca hasta los 35 mm de
largo y se repiten las pasadas hasta comprobar que la tuerca M18 enrosque
fácilmente en la pieza maquinada.
11) Se extrae el chuck y se instala un manguito reductor, templador y una pinza de
18mm. Se sujeta la pieza por el lado roscado.
12) Se cambia de cuchilla por la de desbaste y se procede a refrentar la otra cada
de la pieza hasta que el largo total de la misma sea 106mm(se mide con
vernier) con los parámetros de corte 355 RPM, profundidad de corte de 0,5mm
y con avance manual.
13) Se posiciona la cuchilla para cilindrar la parte faltante hasta un diámetro de
40,5mm con parámetros de corte de 355 RPM, 2 mm de profundidad de corte y
avance de 0,09mm.
14) Se cambia a la cuchilla de acabado y se procede a rebajar el diámetro hasta
40mm con parámetros de corte 710 RPM, 0,5 mm de profundidad de corte y
0,05 de avance(en cada pasada se comprueba medidas con el micrómetro de
25-50).
15) Se cambia a la cuchilla de desbaste y se gira el carro auxiliar a posición de 45
grados para realizar un chaflán de 1mm a 45 grados, con parámetros de corte
de 710 RPM, 1mm de profundidad y con avance manual.
Conclusiones:
-El trabajo en torno debe llevarse a cabo de manera muy precisa para evitar malgastar
material y horas hombre.
-El maquinado de las piezas resulta sencillo, sin embargo el proceso se vuelve largo
cuando se requieren tolerancias menores y acabados de mayor calidad.
-Seguir el orden en la línea de procesos, los parámetros de corte y otros estándares
proporcionados para la manufactura de la pieza deben tomarse en cuenta de manera
obligatoria.
Recomendaciones:
-Durante el trabajo debe mantenerse una posición correcta sin apoyar el busto o los
codos sobre el torno, porque pueden originarse graves daños.
- Todo cambio de palanca es con máquina detenida.
- Cada procedimiento se debe trabajar con el refrigerante para evitar que las cuchillas
se malogren.
6. Ajustar con firmeza el chuck y la pieza a maquinar, así mismo evitar estar prendiendo y
apagando muy frecuentemente la bomba de refrigerante.
Bibliografía:
(1) http://www.escuelaing.edu.co/uploads/laboratorios/
3474_torno.pdf
(2) http://es.scribd.com/doc/25135414/Torno-Paralelo