Caso Práctico
El Ing. Raúl Ramírez acaba de ser contratado como gerente de control de sistemas de
comunicación en la empresa donde usted labora como Subgerente de Producción de una
de las 5 plantas que existen en el país, que en los últimos dos meses no han podido
lograr las metas de producción. El ingeniero Ramírez fue contratado por que la empresa
enfrentaba graves problemas de comunicación en donde sólo 70 de los 100 equipos de
computo funcionaban correctamente, no funcionan las redes internas de dos plantas, y
no existen redes externas entre las 5 plantas por lo que se venía trabajando con correos
electrónicos. Sólo cuenta con 5 personas que saben reparar equipos y cada uno esta en
diferente planta por lo que la compostura de los equipos es demasiada lenta y esto ha
provocado que la mayoría de departamentos tengan problemas. La subgerencia que
usted dirige ha enfrentado varios problemas de comunicación (correos perdidos, correos
que se retrasan y comunicación escasa con sus similares de las otras 4 plantas) uno de
los cinco equipos no funciona, sin embargo usted ha notado que aunque no funciona un
equipo en su departamento que es del área de empaquetado, esta área ha funcionado
bien, por que se encuentra junto a la subdirección
Usted el día de mañana tiene su reunión de círculo de calidad en donde estará el nuevo
ingeniero y el Director General y deberá generar propuestas de solución.
A continuación se presenta el Diagrama de Ishikawa o de Pescado utilizando el Método de las 6 Ms; en el cual utilizamos
como espinas, los siguientes conceptos:
o
o
o
o
o

Maquinaria o Equipo
Mano de Obra
Medio Ambiente
Método de Trabajo
Mantenimiento

En donde identificamos que existe carencia en el equipo de comunicación, ya que de 100 equipos, solo 70 están funcionando,
la reparación de estos 30 equipos está siendo rebasada por la operatividad y el personal de mantenimiento es insuficiente para
llevar a cabo la reparación del equipo.
Por lo que se propone, se lleven a cabo las siguientes acciones, según la Filosofía de Kaizen :
Contratación de Outsourcing de técnicos de reparación de equipo de cómputo.
Implementar un sistema de Intranet en la Empresa
Implementar diseño de redes para comunicación externa
Programación de mantenimiento preventivo
Capacitación del personal existente para resolver daños menores
Diseño de parámetros de desempeño
Evaluación de desempeño del personal de mantenimiento
Estandarizar los procesos de mantenimiento
Verificar que se cumplan con los programas de mantenimiento de los eequipos.
De esta manera creo que se puede resolver el obstáculo de la mala comunicación y así colaborar a la consecución de metas del
área de producción.
CAUSAS

30 Equipos
funcionan

EFECTO

Mano de Obra

Equipo

no

No funcionan las redes
internas de 2 plantas

Personal
insuficiente

Medio Ambiente

Se Carece
supervisión

No hay metas
establecidas

Falta
entrenamiento

No hay redes externas
entre las 5 plantas Equ
30 Equipos no funcionan
ipos

No hay estandarización
en los métodos de
trabajo
No están definidas
las operaciones
No hay metas
establecidas

Método de Trabajo

Sobrecarga
trabajo

de

Existe mala
comunicación
interna y externa

de

Compostura
equipo lenta
No hay metas
establecidas
No existe un programa
mantenimiento
preventivo
Mantenimiento

de

2 Meses sin
llegar a la meta

Caso práctico aplicando diagrama de ishikawa

  • 1.
    Caso Práctico El Ing.Raúl Ramírez acaba de ser contratado como gerente de control de sistemas de comunicación en la empresa donde usted labora como Subgerente de Producción de una de las 5 plantas que existen en el país, que en los últimos dos meses no han podido lograr las metas de producción. El ingeniero Ramírez fue contratado por que la empresa enfrentaba graves problemas de comunicación en donde sólo 70 de los 100 equipos de computo funcionaban correctamente, no funcionan las redes internas de dos plantas, y no existen redes externas entre las 5 plantas por lo que se venía trabajando con correos electrónicos. Sólo cuenta con 5 personas que saben reparar equipos y cada uno esta en diferente planta por lo que la compostura de los equipos es demasiada lenta y esto ha provocado que la mayoría de departamentos tengan problemas. La subgerencia que usted dirige ha enfrentado varios problemas de comunicación (correos perdidos, correos que se retrasan y comunicación escasa con sus similares de las otras 4 plantas) uno de los cinco equipos no funciona, sin embargo usted ha notado que aunque no funciona un equipo en su departamento que es del área de empaquetado, esta área ha funcionado bien, por que se encuentra junto a la subdirección Usted el día de mañana tiene su reunión de círculo de calidad en donde estará el nuevo ingeniero y el Director General y deberá generar propuestas de solución.
  • 2.
    A continuación sepresenta el Diagrama de Ishikawa o de Pescado utilizando el Método de las 6 Ms; en el cual utilizamos como espinas, los siguientes conceptos: o o o o o Maquinaria o Equipo Mano de Obra Medio Ambiente Método de Trabajo Mantenimiento En donde identificamos que existe carencia en el equipo de comunicación, ya que de 100 equipos, solo 70 están funcionando, la reparación de estos 30 equipos está siendo rebasada por la operatividad y el personal de mantenimiento es insuficiente para llevar a cabo la reparación del equipo. Por lo que se propone, se lleven a cabo las siguientes acciones, según la Filosofía de Kaizen : Contratación de Outsourcing de técnicos de reparación de equipo de cómputo. Implementar un sistema de Intranet en la Empresa Implementar diseño de redes para comunicación externa Programación de mantenimiento preventivo Capacitación del personal existente para resolver daños menores Diseño de parámetros de desempeño Evaluación de desempeño del personal de mantenimiento Estandarizar los procesos de mantenimiento Verificar que se cumplan con los programas de mantenimiento de los eequipos. De esta manera creo que se puede resolver el obstáculo de la mala comunicación y así colaborar a la consecución de metas del área de producción.
  • 3.
    CAUSAS 30 Equipos funcionan EFECTO Mano deObra Equipo no No funcionan las redes internas de 2 plantas Personal insuficiente Medio Ambiente Se Carece supervisión No hay metas establecidas Falta entrenamiento No hay redes externas entre las 5 plantas Equ 30 Equipos no funcionan ipos No hay estandarización en los métodos de trabajo No están definidas las operaciones No hay metas establecidas Método de Trabajo Sobrecarga trabajo de Existe mala comunicación interna y externa de Compostura equipo lenta No hay metas establecidas No existe un programa mantenimiento preventivo Mantenimiento de 2 Meses sin llegar a la meta