BREVE INVESTIGACION SOBRE LA CAPACIDAD DE LAS PLANTAS INDUSTRIALES Y LO IMPORTANTE QUE ES PARA EL FORTUITO DESARROLLO DE UNA EMPRESA

1. Capacidad de una
planta
Norkys Dávila
C.I.: 26.335.098
Escuela: Ingeniería Química

2. Introducción
Estudiar la capacidad de una planta es necesario para toda
empresa, todo esto con el fin de poder abarcar la mayor cantidad
de demanda, optimizando las utilidades y a largo plazo contemplar
la posibilidad de crecer o expandirse para poder aumentar su
mercado y brindar un mejor servicio de calidad y satisfacción de
necesidades a la mayor parte de la población consumidora del
producto.

3. Definición de
capacidad!
La capacidad es la facultad de algo de albergar ciertas cosas dentro de
un marco limitado de alguna forma, es decir, que es la cantidad de producto
que puede ser obtenido durante un cierto período de tiempo. Puede referirse a
la empresa en su conjunto o a un centro de trabajo.
Se expresa por medio de relaciones: Tn por mes, por año; volumen diario,
mensual; No. de unidades diarias, horas máquina por mes; horas hombre por
mes; etc.

4. —Según Davis, M.
“Las empresas industriales pueden desarrollar tres
tipos básicos de estrategia de capacidad que
van a venir determinadas por las características
operativas de la instalación así como por la
estrategia global de la empresa. Estas
estrategias son:
· Estrategia proactiva
· Estrategia reactiva
· Estrategia neutral”

5. Tipos de capacidad
Capacidad Efectiva
Es la capacidad que una empresa espera
alcanzar dadas las restricciones operativas
actuales, a saber: su mezcla de productos, sus
métodos de programación, su mantenimiento y
sus estándares de calidad. A menudo la
capacidad efectiva es menor que la capacidad
diseñada, debido a que la instalación puede
haber sido diseñada para una versión anterior
del producto o para una mezcla de productos
diferente de la que se produce actualmente.
Capacidad Instalada
Es la producción teórica máxima que un sistema
puede alcanzar bajo condiciones ideales.
Normalmente se expresa como una tasa, por ejemplo
ton/sem. También se le denomina Capacidad
instalada.
Cup: Capacidad de una unidad de producción
(operario, máquina) por unidad de tiempo.
Up: Unidades de producción
Ht: horizonte de tiempo proyectado o planeado
(semana)
01
Capacidad Estimada
es una medida de la capacidad máxima utilizable
de la instalación. La capacidad estimada siempre
será menor o igual a la capacidad. Se puede
calcular con la siguiente ecuación:
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Capac= Cup x Up x Ht
CAPACIDAD ESTIMADA = (CAPACIDAD) x (UTILIZACIÓN) x (EFICIENCIA)

6. Factores influyentes en el diseño de la capacidad
● Demanda
● Tiempos estándares por unidad de
demanda
● Ajustes de los tiempos estándares
● Políticas semanales de trabajo
● Eficiencia
● Desperdicio
● Disponibilidad de la máquina.

7. Eficiencia, Desperdicio y Disponibilidad de la máquina.
Eficiencia
Capacidad para realizar o
cumplir adecuadamente
una función.
La capacidad de planta es
la tasa de producción en
la que operan los procesos
en condiciones normales,
esta se mide en unidades
producidas por unidades
de tiempo.
Desperdicio
Es el mal aprovechamiento que se
realiza de alguna cosa o de
alguien. Es decir, se tiene algo, una
máquina a la cual no se la explota
como se debe para que rinda su
máximo y por tanto se la trabaja al
mínimo nivel, desperdiciando su
capacidad, o en su defecto se tiene
un empleado que dispone de
muchos conocimientos sobre un
tema y se lo manda a hacer otra
cosa totalmente diferente para la
cual está mejor preparado.
Disponibilidad de
la maquina
Es una métrica que evalúa el rendimiento
de los elementos que realizan una función
determinada, en un momento determinado,
durante un período determinado, en función
de los criterios de confiabilidad,
mantenibilidad y soporte para el
mantenimiento de los equipos. La misión de
calcular la disponibilidad de los equipos
industriales es esencial para elegir y seguir
las estrategias de mantenimiento
adecuadas para cada equipo. Esta acción
también aumenta la productividad y, si está
bien implementada, reduce los costos de
mantenimiento.

8. Criterios de cálculo del número de máquinas.
Con estos criterios se
puede definir y resaltar
que al momento del
calcular la maquinaria y
equipos determinara en
alto grado la eficiencia de
la operación de una planta
industrial.

9. Criterios de cálculo del número de máquinas
Utilización de
la maquinaria
Una buena selección de
números de maquinarias
estas deben ser usadas en
su completa capacidad. Es
menos sensible perder
dinero a través de la mano
de obra ociosa o de una
manipulación excesiva del
material o por un espacio
de almacenamiento
atestado.
Factores que afectan la
distribución
La ordenación física y racional de los elementos
productivos garantizando, la ordenación ya
practicada o en proyecto incluye, tanto los
espacios necesarios para el movimiento del
material, almacenamiento, máquinas, equipos,
trabajadores y todas las otras actividades o
servicios.
• Factor material.
• Factor maquinaria.
• Factor movimiento.
• Factor hombre.
• Factor servicio.
• Factor edificio.
• Factor cambio.
• Factor espera.

10. Factores que afectan la
distribución
Factor Materiales
El objetivo fundamental del Subsistema de
Operaciones es la obtención de los bienes y
servicios que requiere el mercado, la distribución
de los factores productivos dependerá
necesariamente de las características de aquéllos
y de los materiales sobre los que haya que
trabajar.
Factor Maquinaria
Para lograr una distribución adecuada es
indispensable tener información de los procesos a
emplear, de la maquinaria, utillaje y equipos
necesarios, así como de la utilización y
requerimientos de los mismos. La importancia de los
procesos radica en que éstos determinan
directamente los equipos y máquinas a utilizar y
ordenar.
Factor Movimiento
Englobando transporte inter o intra
departamental, así como manejo en las
diversas operaciones, almacenamientos e
inspecciones. Los elementos y
particularidades físicas del factor
movimiento o manejo incluyen el siguiente
equipo:
● Rampas, conducto, tuberías, raíles
guía
● Transportadores (de rodillos,
ruedas, rastrillos, de cinta, entre
otros)
● Grúas, mono-rieles
Factor Hombre
También la mano de obra ha de ser
ordenada en el proceso de distribución,
englobando tanto la directa como la de
supervisión y demás servicios auxiliares. Al
hacerlo, debe considerarse la seguridad
de los empleados, junto con otros
factores.

11. Factores que afectan la
distribución
Factor Servicio
Los servicios permiten y facilitan la
actividad principal que se desarrolla en
una planta. Entre ellos, podemos citar los
relativos al personal (por ejemplo: vías de
acceso, protección contra incendios,
primeros auxilios, supervisión, seguridad,
Entre otros), los relativos al material (por
ejemplo: inspección y control de calidad).
Factor Edificio
La consideración del edificio es siempre un
factor fundamental en el diseño de la
distribución, pero la influencia del mismo
será determinante si éste ya existe en el
momento de proyectarla.
Factor Cambio
Uno de los objetivos que se persiguen con
la distribución en planta es su flexibilidad.
Es, por tanto, ineludible la necesidad de
prever las variaciones futuras para evitar
que los posibles cambios en los restantes
factores que hemos enumerado lleguen a
transformar una distribución en planta.
Factor Espera
En este factor los almacenamientos
temporales y permanentes, así como las
esperas. Nuestro objetivo principal será
siempre reducir los circuitos de flujo de
material a un costo mínimo. Cuando se
detiene un material, se tendrá una demora
que cuesta dinero, aquí el costo es un
factor preponderante.

12. Alternativas a considerar cuando se plantea un
aumento de la capacidad instalada
El método para evaluar la expansión de la capacidad
instalada debe contener:
● Aspecto de análisis del mercado.
● Aspecto técnico.
● Aspecto de análisis económico.
● Aspecto de la evaluación económica.
Ya que incrementar la capacidad instalada siempre va a
requerir de una inversión económica adicional.

13. Conclusión
Mediante esta investigación se puede decir que la capacidad en
planta es de gran importancia porque nos muestra la tasa de
producción máxima que tiene la empresa en sus instalaciones.
Llegando a la conclusión que para cada tipo de organización se
puede establecer un tipo de distribución, el cual debe satisfacer las
necesidades del proceso.
Dependiendo del tipo de proceso, se debe tener en cuenta las
ventajas y desventajas que se generan en cada tipo de distribución
de la planta.

14. Referencias bibliográficas
https://definicion.de/capacidad/
https://observatorio.unr.edu.ar/utilizacion-de-la-capacidad-instalada-en-la-industria-
2/#:~:text=La%20capacidad%20instalada%20es%20el,equipos%20de%20producci%C3%B3n%2C%2
0instalaciones%2C%20recursos
file:///C:/Users/USUARIO/Downloads/CAPACIDAD%20DE%20PLANTA%20resumenSSSSS.pdf
https://es.slideshare.net/hilmacarlina/capacidad-de-planta-
96164718#:~:text=La%20capacidad%20estimada%20siempre%20ser%C3%A1,largo%2C%20mediano
%20y%20corto%20plazo.
https://es.slideshare.net/cristianfelipeachurisuarez/capacidad-localizacin-y-distribucin-en-planta
https://www.definicionabc.com/general/desperdicio.php
https://www.alsglobal.com/es-co/news/articulos/2020/08/como-calcular-a-disponibilidade-de-
maquinas-e-
equipamentos#:~:text=La%20disponibilidad%20de%20una%20m%C3%A1quina%20es%20una%20m
%C3%A9trica%20que%20eval%C3%BAa,el%20mantenimiento%20de%20los%20equipos.

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