4. manejo de empaques y embalajes

EMPAQUES Y
EMBALAJES

Las mejores practicas en el
manejo de la carga logistica

MANIPULACIÓN DE EMPAQUES Y EMBALAJES
A LO LARGO DE LA CADENA LOGÍSTICA


• Acciones previas al uso y durante el uso de E y E

• Garantizar la funcionalidad de los elementos

• Enfasis en control inicial y prácticas de uso

• Acciones específicas según material

• Foco en embalajes, no en empaques (logística)

1. CAJAS Y EMBALAJES DE CARTÓN CORRUGADO

Factores clave durante la manipulación:

• Proteger de la humedad
• Aprovechar al máximo capacidad de apilamiento
• Conservar capacidad amortiguadora

• No olvidar que el material proviene
de la unión de papeles


Para aprovechar la resistencia potencia de los embalajes:

• Proteger los embalajes de la humedad
• Evitar el aplastamiento de las ondas de corrugación
• No doblar ni quebrar caras o esquinas
• Las cajas no deben cerrarse temporalmente trabando las aletas
• Seguir las instrucciones impresas
• Apilar haciendo coincidir las esquinas una sobre otra


Influencia de la Humedad sobre la resistencia del cartón

95
90
E.C.T

F.C.T
65
60

35 30
1 2 3

Humedad del Cartón % Humedad del Cartón %

Resistencia al 100
Estallido

60

Humedad del Cartón %


Ondas de Corrugación

Las caras onduladas del cartón cumplen fundamentalmente las
siguientes funciones:
• Dotar al cartón del espesor inicial y mantenerlo durante la vida del
embalaje
• Aumentar la rigidez a la flexión del cartón
• Proporcionar la capacidad amortiguadora ante los problemas de
aplastamiento en plano y resistencia a impactos
• Aportar resistencia a la compresión sobre el canto, al poder
considerar a cada onda como un pilar

De allí la importancia de mantener intacta la condición de
los embalajes de cartón hasta justo antes de su utilización


Manejo de embalajes y cajas previo a su uso:

• Tomar precauciones cuando los paquetes se transportan manualmente.
• Almacenar los paquetes con cajas en bodegas o almacenes cerrados y
y bien ventilados evitando la humedad, el sol directo y el excesivo calor.
• Los paquetes de cajas se deben arrumar sobre estibas o plataformas, de
tal forma que queden separados del suelo.
• Los paquetes se deben arrumar en posición horizontal, nunca vertical.
• Los paquetes se deben apilar hasta una altura máxima de cinco metros
trabándolos en cada tendido. De esta forma se obtiene un arrume estable
y se evita la posibilidad de derrumbamiento
• La rotación de empaques debe hacerse FIFO.


CONFECCIÓN DEL ARRUME (PALETIZACIÓN)

• Al conformar los arrumes, las cajas deben alinearse en forma
vertical haciendo coincidir las cuatro esquinas, es decir, sin
trabarlas. Esto contribuye a aprovechar al máximo la resis-
tencia a la compresión de las cajas.


En caso de que la estabilidad del arrume no se pueda obtener
mediante el uso de zunchos, esquineras u otros mecanismos
de inmovilización, se recomienda trabar únicamente el último
o los dos últimos tendidos del arreglo.



En los arrumes, las cajas deben ir con su corrugación en dispo-
sición vertical y no exceder la altura máxima determinada por
su diseño estructural



Al confeccionar el arrume sobre una estiba de madera, los
bordes de las cajas no deben sobrepasar los bordes de la
estiba para evitar que parte de las cajas queden en voladizo
y se pierda capacidad de resistencia a cargas de compresión.

CONCLUSIONES !!!!

2. EMPAQUES Y EMBALAJES DE MADERA

Factores clave a considerar:

• Densidad
• Humedad de equilibrio
• Tipo y Longitud de Elementos de Unión

2. EMPAQUES Y EMBALAJES DE MADERA
Elementos de unión de piezas de madera
Los más comunes son los clavos. También se utilizan tornillos, pernos,
grapas y alambre.

Tipos de clavos utilizados
Lisos
Espiralados
Cuadrados
Cementados (mejor adherencia a la madera)

Tipos de unión con clavos

Para lograr una unión clavada resistente es necesario que el
clavo penetre en la madera que contiene su punta por lo
menos 2/3 de su longitud

3. ELEMENTOS METÁLICOS Y PLÁSTICOS

Factores clave a considerar:

• Protección de la Corrosión
• Uso según resistencia mecánica

• Capacidad de elongación
• Capacidad de termoencogimiento
• Propiedades de barrera

Plásticos retráctiles y extensibles
• Este tipo de plásticos se utilizan para envolver la carga y darle mayor
estabilidad y consistencia. Brindan protección contra el robo e incluso,
y según el tipo de plástico, evitan riesgos climáticos. En ocasiones se
utilizan para reemplazar el zuncho.

• Para un óptimo aprovechamiento, es importante definir con el
proveedor, la tensión óptima de aplicación (plástico extensible)
y la relación temperatura - tiempo de aplicación en el caso de los
plásticos retráctiles.

• Del mismo modo es importante definir la densidad y espesor
necesarios para cada aplicación particular.

• Materiales utilizados: PVC - PEBD


Platinas y ángulos metálicos: Se utilizan para aportarle mayor
resistencia a las uniones tapa - fondo en embalajes de madera.
La presencia de materiales metálicos otorga resistencia al descla-
vamiento y mejora capacidad de paletización.

Zunchos y flejes: Es uno de los métodos de embalajes más utilizado
como elemento de cierre unificación o refuerzo. En el mercado se
encuentran:
Flejes metálicos
Flejes plásticos


Cómo decidir entre fleje metálico o plástico ???

Resistencia específica Resistencia total
(Kg / m m 2) (Kg)
Acero Tipo Magnus 100 660
Acero resist. Media 75 480
Poliéster 40 - 50 255 - 315
Nylon 45 285
Polipropileno 25 - 35 160 - 220

Valores para flejes de 1/2" * 0,5 mm

FLEJE DE ACERO: Unidades de carga pesadas, requerimientos de gran resistencia,
y elevadas tensiones.

FLEJE DE PLASTICO: Unidades de carga moderadamente livianas

MATERIALES DE AMORTIGUAMIENTO

Definición:

Son materiales utilizados para aislar o reducir los efectos
que los golpes externos o las fuerzas de vibración causan
a los productos.

Requisitos:
• Propiedades del producto a embalar
• Características del ciclo de distribución


Qué ocurre cuando un producto se golpea????

• Durante el impacto, ocurre una deceleración
• La deceleración es directamente proporcional a la
magnitud de la fuerza aplicada durante el choque

• Punto máximo de deceleración es proporcional al
punto máximo de fuerza aplicada durante el impacto
• Las mediciones se hacen en múltiplos de la aceleración
normal de la gravedad (9.8 m/s2)


Aceleración (g)

• Rápido incremento de aceleración
• Descenso de la aceleración
• En corto tiempo
Aceleración
máxima

Tiempo

Duración


INDICE DE FRAGILIDAD DE UN PRODUCTO

• Facilidad o dificultad para ser dañado

• Mide la sensibilidad de un producto a la acción
de un choque

• Indica la fuerza de impacto que es capaz de
soportar el producto antes de romperse

• Función de: forma del choque
cambio de velocidad del choque
aceleración máxima del choque


INDICE DE FRAGILIDAD DE UN PRODUCTO

Clasificación Factor de fragilidad Tipos de productos
Extremadamente frágiles 15 - 25 G’s Instrumentos de precisión
Muy delicados 25 - 40 G’s Instrumentos de medida
Frágiles 40 - 60 G’s Equipos electrónicos
Moderadamente frágiles 60 - 85 G’s Televisores, VHS
Bastante robustos 85 - 100 G’s Lavadoras, neveras


CURVA LIMITE DE DAÑO

Aceleración máxima

Cambio de velocidad

La curva de daño varía según la dirección del choque !!!


MATERIALES DISPONIBLES

Paja, papel y viruta:
b Baratos
r Higroscópicos
r Requerimientos fitosanitarios en ocasiones prohiben su uso

Pelaspan / Patatas Fritas:
b Material de relleno, antivibración y antichoque
r Costoso
r Ocupa mucho espacio en el almacenamiento previo al uso

Poliestireno expandido moldeado:
b No se ve afectado por la humedad (poro cerrado)
b Peso ligero
b Buena capacidad de carga y relleno de vacíos de forma irregular
r Inflamable
r Pobre resistencia a disolventes
r Difícil de reciclar
r El costo de los moldes es alto
r Cuando se utiliza como plancha, no aprovecha estructura del cartón

Espuma de polietileno expandido:
b Bajo coeficiente de absorción de agua
b Peso ligero
b Posibilidad de ser aserrado, cortado y moldeado
r Costoso


Espuma de poliuretano expandido:
b Múltiples formas de aplicación (moldeado, en plancha, instantáneo)
b Muy útil para procesos de fabricación por producto
b Costo de los moldes es muy bajo
r Se ve afectado por la humedad (poro abierto)
r Instalación del equipo es costosa

Burbuja de polietileno:
b Por ser realmente aire, constituye el mejor aislante
b Muy fácil de usar
b Costo relativamente bajo
r Por ser un material flexible, sus aplicaciones puede ser limitadas

Colchones inflables:
b Tecnológicamente supone la mejor solución
b Avalado por estudios teóricos
b Utiliza aire, lo que lo convierte en un excelente aislante
r Instalación costosa
r Aún no se emplea en forma masiva

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