La gestión estratégica de almacenes y control de stocks implica tres procesos clave: entrada, almacenamiento y salida de productos. Un almacén debe estar bien diseñado y dimensionado para permitir la entrada, ubicación, manipulación y salida eficiente de mercaderías con costos mínimos.

1. Gestión Estratégica de Almacenes y Control de Stocks

2. GESTION DE DEPOSITOS Se efectúan tres Procesos PROCESO DE ENTRADA ALMACEN PROCESO DE SALIDA

3. GESTION DE DEPOSITOS Almacenaje Almacenamiento de Productos en Condiciones Eficientes para su Conservación, Identificación, Selección y Control Entrada Recepción, Control, Adecuación y Ubicación de Productos Recibidos Salida Recogida de Productos y Preparación de la Expedición de acuerdo con los requerimientos del Cliente

4. GESTION DE DEPOSITOS RECURSOS DE CAPITAL Infraestructura – Maquinas y Equipos - Tecnología RECURSOS HUMANOS Comprende la “mano de obra directa e indirecta” RECURSOS ENERGETICOS

5. Los procesos que se realizan en un almacén en General NO Añaden Valor al Producto desde el Punto de Vista del Cliente Por lo que se debe MINIMIZAR SUS COSTOS mediante una correcta Racionalización de los Recursos empleados.

6. PLANIFICACIÓN y ORGANIZACIÓN RECEPCIÓN Tratamiento e Información de los Datos Generados ALMACÉN MOVIMIENT O INFORMACIÓN

7. Almacenamiento, Recepción y Envío, Empaque y Preparación de Pedidos de los Costos dedicados a la Logística, impactan en los Costos del Sistema, porque son Actividades Repetitivas 20%

8. GESTIÓN de PEDIDOS y DISTRIBUCIÓN GESTIÓN de EXISTENCIAS GESTIÓN de DEPÓSITOS

9. Aprovisionamientos Gestión de INFORMACIÓN Servicio al Cliente Gestión de Pedidos Forecasting Gestión de Inventarios Gestión de Depósitos DEPÓSITOS ante la necesidad de mantener inventarios

10. ¿Qué? ¿Cuánto? ¿A Cuánto? ¿Cuándo? ¿Dónde? ¿Cómo? Gestión de Existencias Gestión de Almacenes DEBE SER ALMACENADO

11. La GESTION DE DEPOSITO FINALIZA cuando los Objetos Almacenados pasan a ser PEDIDOS. LA Responsabilidad se Traslada al PROCESO de GESTION DE PEDIDOS y DISTRIBUCIÓN A partir de ahí,

12. La GESTIÓN de DEPÓSITOS finaliza cuando los objetos almacenados pasan a ser pedidos! Ante la imposibilidad de reducir a cero el lapso de tiempo entre la preparación para el consumo de un producto y el acto en si del consumo... IMPOSIBILIDAD de AJUSTAR la OFERTA y la DEMANDA POR CARACTERÍSTICAS del PRODUCTO

13. BUENA GESTION DE ALMACEN BENEFICIOS para la EMPRESA Reducción de Tareas Administrativa Agilidad del desarrollo del resto los Procesos Logísticos Optimización de la Gestión del nivel de Inversión circulante Mejora de la calidad del producto Optimización de costos Reducción de Tiempos de procesos Nivel de Satisfacción del cliente

14. RAPIDEZ de ENTREGAS FIABILIDAD REDUCCIÓN de COSTOS MAXIMIZACIÓN del VOLUMEN DISPONIBLE MINIMIZACIÓN de OPERACIONES de MANIPULACIÓN OBJETIVOS del ALMACENAMIENTO

15. ADAPTACIÓN a la DEMANDA (Interna/ Externa... Tiempos de proceso, estacionalidad, servicio al cliente...) CARACTERÍSTICAS de los MATERIALES / productos (perecederos, peligrosos, etc .) REDUCCIÓN de COSTOS a través del VOLUMEN OPERADO (descuentos en compras, consolidación de transportes...) REDUCCIÓN de COSTOS a través de NECESIDADES PRODUCTIVAS ( grupos utilizados en diferentes unidades de proceso...) OPTIMIZACIÓN de los RECURSOS FINANCIEROS SOLUCIÓN A REQUERIMIENTOS PROPIOS DEL NEGOCIO Objetivo de un Sistema de Almacenaje Causas

16. Productos a Almacenar (cantidad y tamaños) Demanda de los mercados Niveles de Servicio al Cliente Sistemas de Manipulación y Almacenaje a utilizar Tiempos de producción Economías de escala Lay Out de existencias Requisitos de pasillos Oficinas necesarias TAMAÑO de los DEPÓSITOS Para calcular el TAMAÑO del DEPÓSITO se debe tener en cuenta

17. DISEÑO DE LAS INSTALACIONES Número de Plantas (preferentemente de una sola planta) Planta del Depósito (diseño en vista de una planta de la instalación) Instalaciones Principales: (Columnas, inst. eléctrica, ventilación, seguridad...) Materiales: (principalmente suelos) tenga en cuenta los movimientos de máquinas, la seguridad... La higiene... DEBE INCLUIR

18. Correcto Organización y Diseño del Almacenes (lay-out) Flujos de Entrada y Salida de Productos (Tratamiento Eficiente y Eficaz de los Procesos Operativos) DISEÑO DE LAS INSTALACIONES

19. Disposición física de las diferentes áreas dentro del almacén así como los elementos que la constituyen Es la parte técnica mas delicada del diseño de un almacén ya que condiciona en forma permanente el funcionamiento del mismo. LAY-OUT

20. El Lay Out de un Depósito debe asegurar el modo más eficiente de manejar los productos Un Depósito Alimentado Continuamente de Existencias tendrá unos objetivos de Lay Out y tecnológicos diferentes que otro depósito que inicialmente Almacena Materias Primas para una Empresa que Trabaje Bajo Pedido. LAY-OUT Como se disp onga

21. Al realizar el Lay Out de un Depósito , debe considerarse ... la Estrategia de Entradas y Salidas del Depósito el Tipo de Almacenamiento más Efectivo , el Método de Transporte Interno del Depósito la Rotación de los Productos el Nivel de Inventario a Mantener el Embalaje Pautas propias de la Preparación de Pedidos

22. GESTION DE DEPOSITOS La organización del trabajo responde al concepto de Líneas de Flujo , en donde se sigue un proceso secuencial a través de las diferentes “ áreas de trabajo ” donde se realizan diferentes tareas hasta terminar el proceso

23. Areas de Trabajo AREA DE RECEPCION Y CONTROL AREA DE ALMACENAMIENTO ZONA ESPECIFICA DE PICKING AREA DE PREPARACIÓN DE PEDIDOS AREA DE EXPEDICION Y CARGA DE PEDIDOS

24. Distribución en Planta del Flujo de Materiales RECEPCION EXPEDICION ALMACENAJE PREPAR. PEDIDOS FLUJOS EN U R E C E P C I O N ALMACENAJE P R E P A R. P E D I D O S E X P E D I C I O N FLUJOS EN LINEA RECTA LAY-OUT

25. La Distribución de Gastos En los almacenes convencionales es de : Gastos de personal 48% Espacio ocupado 42% Equipamiento y Consumibles 10%

26. GESTION DE DEPOSITOS A medida que los Almacenes Incorporan Tecnología, la Distribución de Gastos se Invierte aumentando el Gastos en Equipamiento y Disminuyendo en Gastos en Personal MECANIZACION ROBOTICA

27. La Distribución de Gastos En los almacenes con Tecnología: Gastos de personal 10% Espacio ocupado 42% Equipamiento y Consumibles 48%

28. Sistemas de Posicionamiento y Localización Sistema de Posición Fija Cada producto ocupa siempre una posición dentro del área en el almacén. Existe una relación biunívoca entre hueco disponible y producto almacenado. Sistema de Posición Aleatoria Los productos se ubican en cualquier hueco que esté vacio-Puede cambiar en función al espacio disponible

29. GESTIÓN DE DEPÓSITO CAÓTICO Dificulta el control manual del depósito. Optimiza la utilización del espacio disponible en el Depósito. Acelera el almacenamiento de mercaderías Requiere sistemas de información electrónicos . No existen ubicaciones pre-asignadas. Los productos se almacenan según disponibilidad de espacio y/o criterio del encargado de depósito. Principio Características

30. Facilita la Gestión Manual del depósito. Necesita preasignación de espacio (independientemente de existencias) Cada referencia tiene asignada una ubicación específica en depósito y cada ubicación tiene asignadas referencias específicas. Principio Características GESTIÓN DE DEPÓSITO ORGANIZADO

31. Sistemas de Posicionamiento y Localización En sistemas manuales, rápida localización del producto permite asignar al artículo un número de ubicación en el almacén Requiere mas espacio disponible, pudiendo ser ineficiente cuando hay un alto nivel de stock Dificultad en el mantenimiento del sistema y falta de flexibilidad Ventajas y Desventajas Posición FIJA

32. Ventajas y Desventajas Posición Aleatoria Reducción del espacio necesario (entre 20-25 %) con sistemas automatizados se consigue un alto rendimiento del almacén (optimiza rutas de picking) Mayor flexibilidad y facilidad de mantenimiento Muy recomendable en sistema automatizados Poco Eficiente en Sistemas Manuales salvo Almacenes Pequeños Sistemas de Posicionamiento y Localización

33. DEPÓSITO ORGANIZADO Referencia 1 Ubicación Física 1 Referencia 1 Referencia 3 Referencia 2 Referencia 1 Ubicación Física 3 Ubicación Física 2 Ubicación Física 1 DEPÓSITO CAÓTICO Ubicación Física 1

34. LLEGADA DE LA MERCADERÍA EDICION DE ETIQUETAS PARTE DE INCIDENCIA SI NO CONFORMA COMPROBACION DE LA EXISTENCIA DE ORDEN DE COMPRA ETIQUETADO DE LA MERCADERIA DESEMBALAR Y PESADO SI ES NECESARIO CONTROL DE BULTOS ALMACENAMIENTO TEMPORAL O DEFINITIVO REGISTRO DE LA MERCADERIA SELLADO SI CORRESPONDE

35. ZONAS de un DEPÓSITO RECEPCIÓN ALMACENAMIENTO OFICINAS PASO, MANIOBRA PREPARACIÓN de PEDIDOS (Picking) SALIDA, VERIFICACIÓN, CONSOLIDACIÓN

36. Warehouse Management

37. ZONAS de un DEPÓSITO RECEPCIÓN Zona donde se realizan las actividades de Recepción Zonas destino de los productos almacenados, con zonas específicas de stock para las devoluciones, mercaderías especiales... ALMACENAMIENTO, RESERVA o STOCK

38. ZONAS de un DEPÓSITO Desde donde se produce la expedición y la inspección final de las mercaderías Zona donde se ubican las mercaderías para prepararse para expedición PREPARACIÓN de PEDIDOS (Picking) SALIDA, VERIFICACIÓN, CONSOLIDACIÓN

39. ZONAS de un DEPÓSITO OFICINAS PASO, MANIOBRA Zonas destinadas al paso de personas y máquinas Zona destinada a la ubicación de puestos de trabajo auxiliares a las actividades del almacén

40. Warehouse Management

41. ¿Cuál es el problema logístico de un almacén? Conseguir una Gestión correcta de los Recursos Empleados Evitar retrasos y Colas de espera Minimizar el Tiempo Total del Proceso Rapidez en el Servicio Tener Costos Operacionales globales

42. Planificación del Diseño y Operación del Almacén Decisiones a Largo Plazo

43. Un Almacén debe responder Fundamentalmente a los Requerimientos de un Espacio debidamente Dimensionado , para una Ubicación y Manipulación Eficiente de Materiales y Mercaderías , de tal manera que se consiga la Máxima Utilización del Volumen Disponible, con Mínimos Costos Operacionales. GESTION DE DEPOSITO

44. Correcta Organización y Diseño de Almacenes Lay-out Tratamiento Eficiente y Eficaz de los Procesos Operativos Flujos de Entrada y Salida de Productos Almacenes eficiente y correctas dimensiones permite solucionar dos problemas

45. Diseño Operación de Almacenes énfasis en los criterios de

46. Concepto de Gestión de depósitos Almacén : área destinada a la tenencia de unos Stocks, que anticipamos a una Demanda. Centro de Distribución : Tienen como Finalidad no sólo el Almacenaje de Productos, sino el Facilitar el Tránsito de Productos desde unos Puntos de Retiro a unos Destinatarios Finales

47. GESTION DE DEPOSITOS ¿Qué Necesitamos hacer antes de Comenzar a considerar los Requerimientos Técnicos y Organizativos de un Almacén?

48. GESTION DE DEPOSITOS Análisis detallado de: A. Características Físicas B. Comportamiento de la Demanda

49. A. Características Físicas Volumen y Peso del Producto Standard de Empaquetado Fragilidad y resistencia a la Apilación Identificación física (inequívoca o dificultosa) Peligrosidad ( inflamables, explosivos, etc.) Condiciones ambientales (Refrigeración, Cámara isotérmica, etc.)

50. A. Características Físicas B- Caducidad y obsolescencia Productos larga duración Productos perecederos Productos de caducidad fija Alto riesgo de obsolescencia

51. A. Características Físicas C. Operaciones: Condiciones de seguridad ante robos, manipulaciones negligentes. Sistema de codificación existente (código de barras, etc.) Unidad de Manipulación (Paquete, Caja, Pallets, Containers) Unidad Mínima de Venta (ej. Caja de 10 unidades) Seguimiento del Sistema (FIFO, LIFO o Indiferente) Necesidad de reacondicionamiento del Producto Medios de contención utilizados (pallet, bidón)

52. B. Comportamiento de la Demanda Artículos de Alta o Baja Rotación Artículos de Alto o Bajo Costo Prioridades de Servicio, etc.

53. La Organización eficiente de un Almacén se basa fundamentalmente en dos criterios: Maximizar el Espacio Disponible en Términos de Metros Cúbicos Ambas generan un COSTO ADICIONAL al Producto sin ningún Valor Agregado Minimizar las Operaciones de Manipulación y Transporte Interno

54. Principio de la Popularidad Generalmente una Pequeña Gama de Productos Representan el Mayor Volumen de Manipulación en un Almacén, Independientemente de su Valor o Importancia para la Venta. Mientras que el Resto de los Productos (80 %), apenas representan un 20% del Total de las Manipulaciones

55. Este grupo de productos, sugiere un sistema de localización eficiente que a su vez minimice los espacios recorridos al efectuar la selección de los mismos en los procesos de selección de pedidos ( Picking del Producto)

56. Para identificar Raiting de venta, se utiliza el Método ABC En el cual se calcula el Volumen de Actividad en forma ponderada, multiplicando la Demanda Anual en Unidades por la Frecuencia del Picking (Cantidad de Veces al Año que se Solicita el Producto)

57. Es conveniente no usar el Indice de Rotación para realizar este análisis ya que puede inducir a error ya que un producto con mucho movimiento, puede tener un bajo índice de rotación o viceversa Un artículo puede tener un mucho movimiento con un índice de rotación bajo debido a un sobrestock ¿Por qué?

58. Artículos con un índice de actividad alto (A) Artículos de actividad media (M) Artículos de lenta o baja actividad (B) Los productos o referencias se pueden Clasificar en tres grupos:

59. A su vez el Almacén lo podríamos dividir en dos áreas: Almacén General (alberga todos los productos) Areas de Picking (contienen una cantidad de productos para atender las necesidades de servicio Principio de la Popularidad

60. Lay-Out de la Organización Física B M A B A M E X P E D I C I Ó N Area de Almacenaje Picking

61. El tipo de herramientas utilizado depende de una serie de factores, como ser: Volumen del Depósito Volumen de las Mercaderías Vida de las Mercaderías Costo del Equipo frente a la Finalidad del mismo Cantidad de Manipulaciones Especiales y Expediciones requeridas Distancia de los Movimientos MOVIMIENTO de MERCADERÍAS

62. las Prácticas más habituales son la Delimitación de Zonas por Colores o la Presencia de Carteles con la de Nominación de las Zonas, Colgados o Posados en el Suelo. Identificación de Ubicaciones En el almacén toda Ubicación debe Poseer su Codificación única que la Diferencie del Resto

63. Cada Estantería tiene asociado una Codificación Correlativa. Sus Bloques también están Identificados por Numeración Correlativa, así como las Alturas de la Estantería... Los Pasillos se Codifican con Números Consecutivos. Cada 2 Estanterías se Codificando un Bloque La Relación es 1 Pasillo cada 2 Estanterías La Profundidad de las Estanterías se Codifica con Numeraciones de Abajo Arriba, asignando Números Pares a la Derecha e Impares a la Izquierda, y empezando por el Extremo Opuesto en el Siguiente Pasillo. POR PASILLO ESTANTERÍAS

64. Codificación por Pasillo Codificación por Estantería 06 05 04 03 02 01 06 05 04 03 02 01 01 02 03 04 05 06 06 05 04 03 02 01 01 02 03 04 05 06 02 04 06 08 10 12 12 10 08 06 04 02 11 09 07 05 03 01 01 03 05 07 09 11 11 09 07 05 03 01 1 2 3 4 5 1 2

65. VENTAJAS DEL CÓDIGO DE BARRAS Utilización de una Codificación Común entre los Interlocutores. Captura de Datos Rápida y Eficaz. Gestión Inmediata de la Información. Reducción de Stocks. Aumento del Nivel de Servicio al Cliente. Posibilidad de automatizar el Depósito y mejorar el Control sobre el Almacenaje y la Distribución. Reducción de Errores en el Reconocimiento del Producto. Gestión Artículo por Artículo. Mejora de la Gestión de Aprovisionamiento. Información Directa de la Evolución Diaria.

66. TIPOS de DEPÓSITOS

67. CLASIFICACIÓN TIPO DE DEPÓSITO Según su régimen jurídico. Según su función logística. Según su estructura y técnicas de manipulación. Según la naturaleza de los elementos almacenados. Propio En alquiler Central Regional Convencional Paletizado En bloque Compactos driven-in Materias Primas Semielaborados Productos terminados Leasing Local De tránsito Dinámicos Móviles Semiautomáticos y automáticos Autoportantes Materiales auxiliares Recambios documentación

68. Almacén Público (de alquiler) Se paga por el uso de espacio y mano de obra. Los Riesgos son Totalmente Asumidos por la Compañía Propietaria. Factores : Tarífas Servicios ofrecidos Restricciones : Características físicas de los edificios

69. ALMACEN PRIVADO Es Operado por el Propietario de la Mercancía – Fabricante o distribuidor. Las Instalaciones de Almacenamiento pueden ser Propiedad Privada o pueden estar Arrendadas Características: Máxima Flexibilidad en el Diseño Ya que el A lmacenaje esta Condicionado por la Forma, Tamaño, Peso, Calidad, Resistencia y Empaque de las Mercancías

70. Situar grandes existencias en áreas amplias y en hileras cortas -de máximo 3 metros de profundidad-, manteniendo así el fácil acceso a las mercancías. Tener particular cuidado con la Formación Pallets Grandes y Altos, evitando así riesgos para las mismas Especies y para los Trabajadores Principios Básicos de Distribución del Espacio Sólo en depósitos de productos homogéneos se pueden hacer bloques más anchos.

71. Procurar que las Unidades Pesadas se Localicen en lugares de Fácil movilización. Principios Básicos de Distribución del Espacio Los Productos o Empaques que los Afecte la Humedad en sitios secos Los Productos Frágiles, Sin Peligro de Sobrecarga ni de Presiones Laterales Los Productos o Empaques Pequeños, Delicados o Valiosos, en zonas Seguras Los que puedan causar perjuicio a otros, en lugares aislados

72. Principios Básicos de Distribución del Espacio La disposición de los Pallets debe ser lo suficientemente uniforme demostrando Seguridad, Orden y Cuidado en la conservación de la mercancía. Al Apilar sobre una Estiba, se aconseja que los Bordes de los Empaques queden al ras con la Plataforma.

73. Que las practicas de aseo y mantenimiento se realicen en forma estricta con el fin de garantizar el orden y la seguridad del almacén. Por ejemplo, partículas de productos caídas al suelo se deben remover de inmediato para evitar que insectos y roedores conviertan el sitio en foco de contaminación En lo posible, las existencias de un mismo depósito deben quedar en un sólo lugar, de manera que se facilite su pronta identificación, su rápido inventario y su observación directa. Es necesario dejar mínimo un metro de espacio libre de las paredes del almacén para evitar así daños en la construcción y bloqueos de circulación en caso de emergencia.

74. Permite utilizar de Eficientemente el Espacio Vertical, Almacenando existencias en Grandes Racks.. Despacha la Recogida, Permanencia y Envío agrupando existencias de características Comunes juntas en lugares de Fácil Acceso. Sin embargo, la recogida puede requerir mayor trabajo y ser más caro, ya que es necesario utilizar sistemas automáticos de elevación Agrupa Productos de acuerdo al Tamaño de los Lotes y el espacio disponible sin relacionar las Características de los Productos. Aunque el espacio del depósito se utiliza eficientemente, el almacenamiento aleatorio no ayuda a la recogida rápida, especialmente cuando se trata de grandes cantidades Aleatorio: Por Zonas: Ranking:

75. los productos son ubicados en áreas de fácil recogida y abastecimiento para minimizar costos de manipulación estos productos, tales como las sustancias controladas, las existencias de alto valor o armas de fuego requieren condiciones especiales de almacenamiento, incluyendo el acceso restringido Sin embargo, la recogida puede requerir mayor trabajo y ser más caro, ya que es necesario utilizar sistemas automáticos de elevación si es necesario almacenar productos que requieren áreas de temperatura controlada, es importante tener en cuenta la seguridad de los empleados y protegerlos de los repentinos cambios de temperatura. De Temperatura Controlada : Cuarentena de Alto Riesgo De Temporada o Promocionales Precisa Control y Supervisión para la Recogida y envío, así como un seguimiento especial de la Trazabilidad dentro del Depósito para prevenirse de los Robos La manipulación de los productos puede ser también más lenta debido a tiempo limitado que se puede pasar en el entorno de temperatura controlada

76. la última mercadería que entra en depósito, es la primera que sale para expedición. el de fecha más próxima de caducidad es el primero en salir. la primera mercadería que entra en depósito, es la primera que es sacada del depósito. Es la modalidad más utilizada para evitar las obsolescencias. Esta modalidad es frecuentemente utilizada en productos frescos. First Expired-First Out (FEFO): First In-First Out (FIFO): Last In-First Out (LIFO): FLUJOS de ENTRADA y SALIDA del Depósito de las Mercaderías

77. “ Cross-docking” Utilización de Instalaciones Intermedias (almacenes temporales) para el Movimiento de Mercaderías de una ubicación a otra, Especialmente entre los Muelles de carga y los de Descarga. “ Cross-Docking” o “Paso Directo” puede ser considerado como un modelo de distribución más que de Almacenaje. Un “cross-dock” Típico es el Muelle de Carga de Camiones donde el material es Transferido a otro Sin Necesidad de ser Almacenado.

78. Ubicación del almacén Área Arte Lugar concreto Sopesar factores tangibles e intangibles Costo de compra o alquiler del terreno sobre el que se va a construir el almacén Impuestos asociados al terreno elegido Ambiente laboral y productividad Disponibilidad, costo y adecuación de los servicios (agua, electricidad, gas, residuos...) Actitud de la comunidad Restricciones en el área vinculadas con el almacén Disponibilidad de infraestructura y medios de transporte Potencial para futuras expansiones

79. TAMAÑO Tamaño Dimensiones Distribución del Espacio Interno Diseño de Docks Sistema de manipulación de la mercancía Distribución de las Mercancías Almacenada

80. Distribución interna: No se puede cambiar con relativa facilidad Incremento de los Costos Espacio Insuficiente Espacio Excesivo Tamaño Global: Una Mala Planifica

81. TAMAÑO = CAPACIDAD CUBICA ALTO ANCHO LARGO VOLUMEN FACTORES QUE AFECTAN LA DECISION Sistema de Manipulación de la Mercadería Requerimiento de las Naves Requerimientos de los Docks Legislación Volumen del Movimiento de Mercadería Oficinas

82. Inicio del Cálculo: A partir de espacio mínimo en un dado período Se incrementa en función de la consideración de los factores enunciados Formas: Considerando Unicamente la Mercadería a Almacenar Se supone que no existirán cambios significativos en el largo plazo, salvo los estacionales y en los niveles de venta 2. Se suponen conocidos los cambios en los niveles medios con el paso del tiempo en el largo plazo. Se denomina “establecimiento dinámico del tamaño de almacén” en cada año del horizonte de planificación

83. Se supone que no existirán cambios significativos en el largo plazo, salvo los estacionales y en los niveles de venta Inventario al fin del mes Inventario al comienzo del mes Ventas del almacén durante el mes Productos enviados al almacén durante el mes = - + Se multiplica el número de items por la cantidad de espacio que necesita cada uno Se hacen estimas más probables, pesimistas y optimistas

84. Se contrapesan los efectos económicos de cada alternativa considerando: Propiedad del almacén Alquiler de un almacén al completo Alquiler de espacio en un almacén Si la elección es construir un almacén privado la decisión se simplifica: Se elegirá el de tamaño adecuado para cubrir la mayor de las necesidades

85. Sin embargo se deberá tener en cuenta que si las necesidades sufren grandes variaciones y no se conocen con certeza se puede producir: Infrautilización Falta de Espacio Alquiler de Espacio Mayores Costos Se deberá buscar, entonces, la mejor combinación entre Almacén Privado y el Alquiler de Almacén

86. 70 85 % Espacio Utilizado Costos Variables

87. Se suponen conocidos los cambios en los niveles medios con el paso del tiempo en el largo plazo. Se denomina “establecimiento dinámico del tamaño de almacén” en cada año del horizonte de planificación ¿ Cuándo y Cuánto ? Implica Renovación o Ampliación de Edificios y la Realización de Inversiones Mayores Aplicación de Métodos Heurísticos

88. Diversas formas y tamaños TAMAÑO

89. Equilibrio entre Costos de Construcción y Equipo de Almacén Costos de Manipulación de la Mercadería Considerando las restricciones que imponen normas legales, productos y equipo Además habría que considerar un espacio extra mínimo entre la mercadería y el techo del edificio,previendo eventuales necesidades de espacio Altura del Techo, Longitud y Ancho

90. DISTRIBUCIÓN DE LOS ESPACIOS

91. Dónde y cómo Distribuir ?? Zonas de Almacenamiento Racks Pasillos Determinar Cantidad de posiciones en un rack Cantidad de racks Disposición perpendicular o paralela a la pared de mayor longitud Objetivo Minimizar los Costos de Manipulación de Mercancías

93. DISEÑO DE DOCKS

94. Necesidad de Recepción y Salida de Mercaderías para Vagones de Ferrocarril Para Unidades Automotores Trayecto del ramal Ferroviario Longitudes de los Andenes Dimensiones de Aberturas y Salas Cerramientos Almacenamiento Temporal Personal y Equipos Accesos y Salidas Dimensiones de Aberturas y Salas Cerramientos Almacenamiento Temporal Personal y Equipos

95. dock drive-through Costos a Considerar Tiempos de Carga y Descarga Tiempo de Espera, Demoras Personal y Equipos Operarios y Equipo Extra Gestión de Transitorios (picos) y contingencias Eventuales Ampliaciones Hechas a Posteriori

96. SISTEMA DE MANIPULEO DE MERCADERIA

97. Por los Sistemas de Manipulación de Mercaderías de Clientes y/o Proveedores. Ej. Dimensiones de los pallets Por el diseño del almacén sobre la elección de los equipos. EJ. Distancias internas grandes hace necesarios equipos como cintas o autoelevadores Por el volumen de las mercancías. Ej. Gran volumen de mercancia en forma estable hace aconsejable la mecanización o el empleo de autoelevadores o apiladoras Condicionamientos Impuestas

98. 4. Por el Tipo de Productos. Ej. Combustibles en grandes cantidades se manejan mejor por medio de tanques o tuberías que en forma fraccionada. 5. Por la Previsión de Contingencias: Posibilidad de pasar de un sistema mecanizado a otro manual ante una falla; existencia de redundancias.

99. Capacidad del sistema El sistema debe estar en Capacidad de Satisfacer el Volumen de Entrada / Salida de Mercaderías ¿ Cuántos Autoelevadores se necesitan ? ¿ Qué caudal de mercancías debe transportar la cinta transportadora ?

100. Dimensionar el sistema de manipulación de las mercaderías es comparable a dimensionar el almacén. Se deberán prever las necesidades futuras 1. Sistemas de alta inversión, como los completamente mecanizados serán rentables si se manejan grandes volúmenes en forma constante 2. La opción puede consistir en combinar equipos propios con otros alquilados

101. DISTRIBUCIÓN DE LA MERCADERIA ALMACENADA

102. Preguntas ¿ Dónde se va a situar la mercadería ? ¿ Cómo se va a ubicar ? ¿ Qué método se va a emplear para encontrar cada ítem?

103. Ubicación de las mercaderías Objetivos - Minimizar los Costos de Manipulación - Maximizar la Utilización del Espacio - Satisfacer condicionantes Seguridad contra Siniestros Incompatibilidades Área de Preparación de Pedidos

104. Almacenamiento y Picking (extracción) de ítems Manipulación Individual: un solo ítem Ruta de Almacenamiento / Picking: Varios Artículos en un solo viaje. Zona de Almacenamiento / Picking: Asignación a cada operario de un sector. Puede Operar según 1 ó 2.

105. - Minimizar los costos de manipulación implicará minimizar las distancias recorridas. Normalmente se focalizará más en picking que en almacenamiento, a causa de lo que significa la preparación de pedidos. El tamaño medio de las cargas en las actividades de picking/preparación es menor que en las de almacenamiento Reflexión

106. - Complementariedad: ítems que se almacenan cerca unos de otros como la pintura y los pinceles, a causa de los pedidos. (ruta) - Compatibilidad: los alimentos no deben estar junto a los elementos de limpieza - Items con más salida: Como el costo de la manipulación está vinculado con las distancias recorridas, los artículos de mayor salida deben ser colocados cerca de las salidas. - Tamaño: gran número de ítems pequeños será más conveniente colocarlos cerca de las salidas Criterios

107. Ubicación - Localizador fijo: cada tipo de producto tiene una ubicación determinada en una posición de los racks. Desventaja: sub-utilización del espacio - Localizador aleatorio: la mercadería se deposita en cualquier lugar que esté libre. Se produce una mejor aprovechamiento del espacio. Necesaria la AIDC. Desventaja: mayores tiempos en el picking - Combinación: reune las posibilidades de ambas modalidades

108. Picking para la preparación de pedidos Listas de picking COSTOS - Secuenciación eficiente de los artículos: se prepara una lista con una secuencia de picking que haga mínima la ruta de picking(computadora) Zona de picking: Se asigna a cada operario un número limitado de artículos. Cada operario hace picking sirviendo a una parte del total del pedido. Se tomará en cuenta la complementariedad y tasa de salida, peso, volumen y ubicación para armar las rutas y completar el pedido (computadora)

109. - División de los pedidos: cuando se mantienen existencias en distintos almacenes y los pedidos se arman con ítems de esos diferentes almacenes. (computadora) Agrupamiento de ítems: picking de artículos para más de un pedido en una dada ruta. (computadora) Actividades simultáneas: picking y almacenamiento se realizan al mismo tiempo, en la misma ruta y en los mismos puntos origen-destino.(almacenes automatizados)

110. Conclusiones

111. La existencia de un lugar de entrega y recepción de mercadería permite: Coordinación eficiente con los proveedores / clientes. Reducción de los tiempos de carga y descarga. Almacenamiento seguro y apropiado, que permite mantener los productos en las mejores condiciones. Eficientización

112. antes

113. después Con menos espacio .....