El documento detalla siete desperdicios comunes en la producción ágil que deben evitarse para mejorar la eficiencia, incluyendo transporte, inventarios, movimientos innecesarios, esperas, sobrecarga de maquinaria, sobreproducción y defectos. Aborda cómo estos problemas pueden llevar a pérdidas significativas en tiempo y recursos. Se sugiere aplicar principios de lean management para transformar estos desperdicios y optimizar los procesos productivos.

1. 7 Descartes difíciles, de no
ignorar en la producción ágil.
7 descartes mas importantes de no ignorar
Calamita Antonio Leonardo
Business Consulting
Unternehmensberatung Calamita

2. Aquí les muestro los 7 descartes mas
comunes en el Lean Management que deben
absolutamente ser resueltos! Con estos
''Transforma Desperdicios'' fundamentales,
las empresas van a ahorrar el 90 % del
desperdicio común al interno de los varios
ciclos de producción y servicios varios!

3. 1.Transporte/Movimentación
el transporte
de mercaderías d
e un lugar a otro
puede ser un
desperdicio de
tiempo y dinero

4. 2.Los productos quedan en
inventario, depósitos internos
cajas, antes de salir a la venta o
a elaboración final. Es una perdida
de tiempo y mano de obra. Dinero
invertido que queda inmóvil sin ser
utilizado, que después de tiempo
deben removerse porque no son
utilizables.

5. 3.Movimiento
doble elaboración e inútiles pasaj
es conducen a un puesto de
trabajo estresante
con desperdicio inútil de energía.
Trabajos no coordinados y falta
de comunicación conducen a un
desperdicio de fuerza lavorativa
que podría ser utilizada de modo
de armonizar los varios procesos
productivos

6. 4.Espera
Las esperas para reparar máquinas
de producción debido a falta de
mantenimiento preventivo y predictivo
, así como la pregunta que debe
responderse son una pérdida de
tiempo productivo. Cualquier cosa con
el TPM ( Total Productive Gestión ) y
Lean Management y se puede evitar

7. 5.Sobrecargo de maquinaria
Grandes Instalaciones
generalmente conducen a un
enlentecimiento del proceso, si
luego también se agrega la
edad de las diferentes
máquinas enlentecemos aún
más. Demasiadas maquinas
para el procesamiento
repetitivo no siempre son una
solución ideal

8. 6. Sobreproducción
Cargar los depósitos ya no funciona! Para completar el cuadro de pérdida
basta producir más de la solicitud. Trabajar en el "One Time" y "Just in
Time" es la solución ideal. Si lo hace demasiado, demasiado pronto o
productos que no son realmente necesarios,esto lleva a una pérdida de
inventario y transporte

9. 7.Defectos
Cualquier defecto certifica
un producto de mala
calidad - la reparación y
re elaboración conduce a
la pérdida de la inversión.
Es imperativo no elaborar
material no conforme!
·

10. Entonces estos son los 7 desperdicios
de manufactura, que son cruciales
para la vuestra producción

11. Para obtener más información sobre la gestión
eficaz racionalizado y todas las demás funciones
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