El documento analiza las fuentes de despilfarro en los procesos productivos. Indica que gran parte del tiempo se dedica a operaciones que no añaden valor, como recibir materiales, almacenar, moverlos o esperas. Propone identificar y reducir estas "muertes" para mejorar la competitividad.
Buenos días.
En esta exposición presentamos los 7 desperdicios de lean manufacturing, y con ello un video en el cual explica cada uno de ellos. Espero sea de su agrado.
https://www.youtube.com/watch?v=3M5o6VLfbVk&t=7s
Buenos días.
En esta exposición presentamos los 7 desperdicios de lean manufacturing, y con ello un video en el cual explica cada uno de ellos. Espero sea de su agrado.
https://www.youtube.com/watch?v=3M5o6VLfbVk&t=7s
La presente guía Planeación y Diseño de Instalaciones, forma parte de los planes de carrera de la Licenciatura en Ingeniería Industrial que se imparte en diversas Universidades nacionales y regionales , y ha sido diseñada para proporcionar al capacitando un marco de referencia y sugerencias que le permitan desempeñarse eficientemente en ésta área de su profesión.
La guía se integra de cuatro unidades que describen la mejor manera de planear y diseñar instalaciones. En la primera unidad veremos los métodos cualitativos para localización de instalaciones, destacando temas como los factores preponderantes en la localización de plantas y el método por puntos de Brown.
La segunda unidad nos mostrará los métodos cuantitativos como: método de la mediana, Algoritmo de Bound y localización de centros de gravedad.
Ya en la tercera unidad estaremos revisando los diseños de almacén y de oficinas, así como el método Aldep, Corelap y Craft. Para finalizar la cuarta y última unidad, contiene el tema, manejo de materiales, en el diseño y planeación de instalaciones es un punto que se debe considerar.
Aprende como realizar el Balanceo de Líneas de Producción asignando tareas para el desarrollo de un producto a una serie de estaciones de trabajo. Esto ayuda a reducir cuellos de botella y distribuir el trabajo a lo largo de la linea de Producción
In all reality, there are the production waste. Here I explain the 7 wastes from most towns elliminare. Based on the TPM and Lean Management.
For info please contact me.
Procesos sin despilfarro y a coste mínimo: el método Lean Thinking José María Apellidos
¿Qué es y para que sirve el Lean Thinking?
La mejora de procesos en la empresa
Los 8 tipos de desperdicios (Mudas)
Aspectos tecnológicos y organizativos del Lean
Herramientas básicas del Lean Management
Ejemplo práctico de la aplicación de la metodología en Rotulowcost, con Pepe Llabrés
Caso práctico a realizar entre los asistentes
La presente guía Planeación y Diseño de Instalaciones, forma parte de los planes de carrera de la Licenciatura en Ingeniería Industrial que se imparte en diversas Universidades nacionales y regionales , y ha sido diseñada para proporcionar al capacitando un marco de referencia y sugerencias que le permitan desempeñarse eficientemente en ésta área de su profesión.
La guía se integra de cuatro unidades que describen la mejor manera de planear y diseñar instalaciones. En la primera unidad veremos los métodos cualitativos para localización de instalaciones, destacando temas como los factores preponderantes en la localización de plantas y el método por puntos de Brown.
La segunda unidad nos mostrará los métodos cuantitativos como: método de la mediana, Algoritmo de Bound y localización de centros de gravedad.
Ya en la tercera unidad estaremos revisando los diseños de almacén y de oficinas, así como el método Aldep, Corelap y Craft. Para finalizar la cuarta y última unidad, contiene el tema, manejo de materiales, en el diseño y planeación de instalaciones es un punto que se debe considerar.
Aprende como realizar el Balanceo de Líneas de Producción asignando tareas para el desarrollo de un producto a una serie de estaciones de trabajo. Esto ayuda a reducir cuellos de botella y distribuir el trabajo a lo largo de la linea de Producción
In all reality, there are the production waste. Here I explain the 7 wastes from most towns elliminare. Based on the TPM and Lean Management.
For info please contact me.
Procesos sin despilfarro y a coste mínimo: el método Lean Thinking José María Apellidos
¿Qué es y para que sirve el Lean Thinking?
La mejora de procesos en la empresa
Los 8 tipos de desperdicios (Mudas)
Aspectos tecnológicos y organizativos del Lean
Herramientas básicas del Lean Management
Ejemplo práctico de la aplicación de la metodología en Rotulowcost, con Pepe Llabrés
Caso práctico a realizar entre los asistentes
Conjunto de recursos y técnicas que permiten al sistema productivo pulsar como pulsa el mercado y al mismo tiempo obtener el mínimo nivel de muda y un plazo de entrega cada vez más corto.
Es una filosofía que define la forma en que debería optimizarse un sistema de producción. Se trata de entregar materias primas o componentes a la línea de fabricación de forma que lleguen “justo a tiempo” a medida que son necesarios.
Japón se ha convertido a lo largo del tiempo en una potencia mundial hasta ser la segunda economía más grande del mundo después de los Estados Unidos, sin embargo, tras la segunda guerra mundial su economía fue gravemente afectada, destrozada y obsoleta. Debido a esta situación económica y financiera surgieron y se implementaron nuevas técnicas de producción, sistemas más efectivos de elaboración de bienes y servicios, con mayores estándares de calidad, entre ellas la "etiqueta de instrucción, sistema altamente efectivo y eficiente" Kanban y “ a prueba de errores” Poka yoke.
Ambas teorías son empleadas para aumentar la calidad y competitividad de las empresas, donde su aplicación suele ser un puente o una herramienta que permite mejorar productos y servicios, beneficiando a los clientes internos y externos del mercado. A continuación se presentan una serie de diapositivas con el fin de contextualizar y profundizar los conceptos y efectos de estos métodos de eficiencia en la economía.
7. ANALISIS DESPILFARRO
Recepción Pedido Envío Mercancía
Tiempo en Operaciones de Valor Añadido. Ej. Soldar, Pintar, Montar …
Tiempo en Operaciones de No Valor Añadido. Ej. Recibir, Almacenar, Mover, Esperar
Empresa Tipo: % No Valor Añadido (NVA) - % Valor Añadido (VA)
95% NVA 5% VA
SISTEMA
CAMPO DE ACTUACIÓN PRINCIPAL DEL SISTEMA DE MEJORA CONTINUA TRADICIONAL
8. ANALISIS DESPILFARRO
95% NVA 5% VA
SISTEMA
CAMPO DE ACTUACIÓN PRINCIPAL DEL SISTEMA DE MEJORA CONTINUA TRADICIONAL
12. ANALISIS DESPILFARRO
«todo lo que no sea la cantidad mínima de equipo, materiales,
pieza, espacio y tiempo del trabajador, que resulten absolutamente
esenciales para añadir valor al producto».
MUDA
Cualquier cosa que no añade valor al producto/servicio
Identificarlos y reducir los desperdicios es fundamental para aumentar
la competitividad de las organizaciones.
17. ANALISIS DESPILFARRO
Observar las máquinas para poder efectuar con
rapidez la corrección necesaria cuando surja un
problema. Sin embargo :
¿no es entonces demasiado tarde ya para que
el trabajador haga algo?,
¿no debería existir un mecanismo que detenga
automáticamente la máquina y emita un sonido
o encienda una luz para avisar al trabajador
cuando ocurre alguna anomalía?.
Aunque algunos supervisores quizás prefieran ignorar dichos problemas mientras se cumplan los programas de
producción ¿deben permitirse estas prácticas?.
19. ANALISIS DESPILFARRO
«layouts» erróneamente diseñados pueden hacer
que sea necesario efectuar transportes a largas
distancias.
También pueden provocar una doble o triple
manipulación de piezas que se hayan dejado a un
lado desordenadamente y que a continuación hay
que guardar en un almacén temporal o cambiar de
almacén.
A menudo nos sorprende descubrir cuántos kilómetros tiene que viajar un producto a través de la fábrica
antes de estar acabado.
Para eliminar este desperdicio, es preciso dedicarse a mejorar el diseño de
circuitos, la coordinación de procesos, los métodos de transporte, el orden y la
organización del lugar de trabajo.
21. ANALISIS DESPILFARRO
El método de proceso en sí mismo puede constituir
una fuente de problemas que provoquen
desperdicios innecesarios.
Cuando los aparatos no están correctamente
mantenidos o preparados, los operarios tienen que
realizar un esfuerzo adicional para procesar los
materiales.
23. ANALISIS DESPILFARRO
A medida que reduzcamos los niveles de existencias se nos pueden presentar más problemas a
los que haya que hacer frente antes de poder reducir aún más el nivel de existencias.
24. ANALISIS DESPILFARRO
Debido a los problemas vinculados con las existencias innecesarias,
debemos intentar reducir, de manera expresa, los niveles de
existencias:
Desechar los materiales obsoletos (organización del lugar de
trabajo)
No producir artículos que no necesite el proceso subsiguiente
(equilibrio en la línea)
No comprar ni traer artículos en grandes lotes
Fabricar productos en pequeños lotes (reducir tiempos de cambio de
útiles, ya que habrá más cambios)
28. ANALISIS DESPILFARRO
Cuando en determinado puesto de
trabajo se producen defectos, los
operarios de los puestos
subsiguientes pierden tiempo
esperando, con lo cual se añade
costo al producto y se añade tiempo
de producción. Además, quizás sea
necesario repetir el trabajo o
desechar los productos defectuosos
La clasificación de las piezas, separando las correctas y las incorrectas, también
requiere mano de obra adicional. Existe una pérdida de material y de valor del trabajo
que ya se había añadido a las piezas:
31. LAS 5’S: HOUSEKEEPING
La dificultad para eliminar desperdicios consiste en que la mayoría de nosotros no
hemos encaminado nuestros esfuerzos hacia descubrirlos y eliminarlos
Hay que crear un sistema que descubra los defectos, o las condiciones que los
causan, de forma que cualquiera que esté presente pueda llevar a cabo de inmediato
una acción correctora.
Todos podemos contribuir al proceso de mejora. En realidad, nadie
conoce las zonas de trabajo mejor que los propios trabajadores.
32. LAS 5’S: HOUSEKEEPING
UNA DEFICIENTE DEDICACIÓN TANTO POR PARTE DE LOS MANDOS
INTERMEDIOS COMO POR PARTE DE LOS OPERADORES, GENERA UNA
IMPORTANTE CARGA DE TRABAJO NO PRODUCTIVO INNECESARIO.
33. LAS 5’S: HOUSEKEEPING
SI EL TRABAJO SE ESTANCA PUEDE CREAR UN “TAPÓN” O CUELLO DE BOTELLA
EN EL PROCESO PRODUCTIVO, LO CUAL GENERA PERDIDAS DE: