Este documento presenta los principios del análisis de operaciones en la manufactura, incluyendo el proceso de manufactura, preparación y herramental, condiciones de trabajo, manejo de materiales y distribución de equipo. Explica que el análisis de operaciones puede aplicarse para mejorar estos enfoques mediante la identificación de áreas de oportunidad.

1. Nombre de la Carrera: Ing. Industrial
Grado: 3ro
Materia: Estudio del trabajo
Nombre del alumno: Noé de Jesús Jiménez Olvera
Profesor: Felipe Tlaxcala

2.  En esta presentación nos enfocaremos en los principios del análisis de
operaciones, con los enfoques de;
 Proceso de manufactura.
 Preparación y herramental.
 Condiciones de trabajo.
 Manejo de materiales.
 Distribución de equipo.
 En cada enfoque definiremos su importancia y de que manera ayuda en las
operaciones.

4. Este proceso describe la transformación de materias primas en los productos
determinados para su venta, este mismo en ocasiones involucra procesos de
elaboración de productos semi-facturados.
Para el mejoramiento de los procesos de manufactura hay que efectuar una
investigación de cuatro aspectos:
 Al cambio de una operación, considerar los posibles efectos sobre otras
operaciones.
 Mecanización de las operaciones manuales.
 Utilización de mejores máquinas y herramientas en las operaciones mecánicas.
 Operación más eficiente de los dispositivos e instalaciones mecánicas.

5. Lo mas importante a considerar en todos los tipos de herramienta y preparación es
lo económico. la cantidad de herramental más ventajosa depende de:
 Cantidad de piezas a producir.
 Posibilidad de repetición del pedido.
 Mano de obra requerida.
 Condiciones de entrega.
 Capital necesario.
 Condiciones de trabajo.

6. Es de mucha importancia que el área de trabajo este en optimas condiciones, esto para
mejorar los tiempos de producción y sacar el máximo provecho de esta área.
Está comprobado que establecimientos que mantienen buenas condiciones de trabajo
sobrepasan en producción a los que carecen de ellas. Hay un beneficio económico que se
obtiene de la inversión en mantener buenas condiciones de trabajo.
Propuestas para el mejoramiento de las condiciones de trabajo:
 Mejoramiento del alumbrado
 Control de la temperatura
 Ventilación adecuada
 Control del ruido
 Promoción del orden, la limpieza y el cuidado de los locales.
 Eliminación de elementos irritantes y nocivos como polvo, humo, vapores, gases y
nieblas
 Protección en los puntos de peligro como sitios de corte y de transmisión de
movimiento
 Dotación del equipo necesario de protección personal
 Organizar y hacer cumplir un programa adecuado de primeros auxilios.

7. es un sistema o combinación de métodos, instalaciones, mano de obra y equipamiento para transporte,
embalaje y almacenaje para corresponder a objetivos específicos.
El manejo de material no se limita solo al movimiento, si no al embalaje, manipulación, transporte,
ubicación y almacenaje teniendo en cuenta el tiempo y el espacio disponibles.
Consideraciones a tomar en cuenta:
 Tiempo, lugar, cantidad y espacio.
 Primero, el manejo de materiales debe asegurar que las partes, materia prima, material en proceso,
productos terminados y suministros se desplacen periódicamente de lugar a lugar.
 Segundo, cada operación del proceso requiere materiales y suministros a tiempo en un punto en
particular, el eficaz manejo de los materiales asegura que ningún proceso de producción o usuario será
afectado por la llegada oportuna del material no demasiado anticipada o muy tardía.
 Tercero, El manejo de materiales debe asegurar que el personal entregue el material en el lugar correcto.
Sin ningún daño y en la cantidad correcta y
 Cuarto, el manejo de materiales debe considerar el espacio para almacenamiento, tanto temporal como
potencial.

8. El objetivo principal de la distribución efectiva del equipo en la planta es desarrollar
un sistema de producción que permita la fabricación del número de productos
deseado, con la calidad también deseada y al menor costo posible.
 Básicamente se tienen dos tipos de distribuciones de planta: en línea recta o por
producto y el funcional o por proceso.

9.  Sin importar el tipo de distribución, se deben tomar en cuenta las siguientes
consideraciones:
 Producción en serie: el material que se acumule al lado de una estación de trabajo,
debe estar en condiciones de entrar a la siguiente operación.
 Producción diversificada: Se debe permitir traslados cortos, el material debe estar al
alcance del operario. El operario debe tener fácil acceso visual a las estaciones de
trabajo, principalmente en las secciones que requieren control.
 Diseño de la estación, el operario debe poder cambiar de posición regularmente.
 Operaciones en máquinas múltiples: El equipo se debe agrupar alrededor del operario.
 Almacenamiento eficiente de productos: Se deben tener el almacenamiento de forma
que se aminoren la búsqueda y el doble manejo.
 Mayor eficiencia del obrero: Los sitios de servicios deben estar cerca de las áreas de
producción.
 En las oficinas, se debe tener una separación entre empleados de al menos 1.5 m.

10.  Para concluir con nuestro tema podremos decir que el análisis de las operaciones
se puede aplicar para todos los enfoques que acabamos de definir, tanto a los de
fabricación, administración y servicios. Además que es de gran ayuda por que te
facilita un control de cada enfoque y puedes analizar en que área puedes mejorar o
hacer modificaciones de algún proceso.

11. Rodríguez Salazar, o. (2017). Análisis de las Operaciones - Soloindustriales. Soloindustriales.
Recuperado 17 September 2017, a partir de https://soloindustriales.com/analisis-de-las-
operaciones/
Manejo de material. (2017). Es.wikipedia.org. Recuperado 17 September 2017, a partir de
https://es.wikipedia.org/wiki/Manejo_de_material
Isco. (2017). Analisis de las operaciones. Slideshare.net. Recuperado 17 September 2017, a partir
de https://www.slideshare.net/daviidfranciisco/analisis-de-las-operaciones