Este documento describe los planes de Laboratorios GAMMA para mejorar su modelo organizacional y procesos productivos. Actualmente, la responsabilidad en producción está dispersa entre varias áreas y hay procesos duplicados. La propuesta es consolidar la producción en una sola unidad responsable de planificación, inventario, liberación de productos y métricas. También propone actualizar los sistemas, equipos y mejorar la coordinación entre áreas para alinear la operación con la estrategia de crecimiento de la empresa.

1. UNIVERSIDAD NACIONALABIERTA
RECTORADO
DIRECCIÓN DE INVESTIGACIÓN Y POSTGRADO
CENTRO LOCAL METROPOLITANO
POSTGRADO: MAESTRÍA EN ADMINISTRACIÓN DE
NEGOCIOS
Administración de la Producción
El Sistema Productivo en la Organización y sus componentes
Prof. Responsable: María Elena Pernalete.
Maestrantes grupo 8:
FECHA DE ENTREGA 19 DE NOVIEMBRE 2.018

2. i
INTRODUCCIÓN

3. 1
PLAN ESTRATÉGICO
Laboratorios GAMMA, C.A., es un laboratorio que, desde sus inicios, hace más
de un siglo, ha dedicado su operación a la fabricación de especialidades farmacéuticas.
Comenzando por medicamentos de la farmacopea original hasta alcanzar toda una gama de
presentaciones médicas, así como también, su propuesta a la producción de productos sólidos
y líquidos como tabletas y comprimidos, jarabes, suspensiones e inyectables, en viales y
ampollas.
A partir de 1948, cuando se introduce en la elaboración de soluciones intravenosas de
gran volumen; y posteriormente, en las soluciones intravenosas de alta especialización.
Desde enero de 1995, redimensiona su presencia en el mercado venezolano y se
decide a abordar con exclusividad el mercado hospitalario, específicamente especialidades
farmacéuticas como:
1. Fluidoterápicos (Soluciones intravenosas de gran volumen)
2. Nutrición Parenteral
3. Soluciones Electrolíticas
4. Anestésicos Intravenosos
5. Antiinfecciosos
6. Emergencia: productos que guardan relación con la necesidad intrahospitalaria, tales
como: Analgésicos (AINE's), Corticosteroides, Inhibidores H2, Broncodilatadores,
Expansores Plasmáticos.
Para lograr este nuevo portafolio se tomaron algunas medidas importantes, tales como: El
desarrollo de nuevos productos. Por ende, la comercialización de este nuevo grupo de
productos conlleva a visitar especialidades médicas fundamentales en el uso de indicación
de los fármacos ya descritos.
Al presente, se manufactura toda la línea de productos en una planta propia ubicada
en la zona de Guarenas, Estado Miranda. Por tal motivo, se utilizan sistemas de producción
de alta tecnología, bajo estrictos criterios farmacológicos empleados en reconocidos

4. 2
laboratorios del mundo; recientemente, se han adquirido nuevas maquinarias de gran
sofisticación en los mercados europeos y estadounidenses.
Por consiguiente, para que la empresa pueda continuar siendo líder en el sector
farmacéutico debe contar con cimientos tecnológicos aptos que apoyen la estrategia, por tal
razón se inicia un proceso para determinar la estructura actual organizacional de acuerdo a
las nuevas exigencias estratégicas del comité directivo, para proponer un cambio con la
visión de implantar herramientas tecnológicas que puedan acompañar a la empresa en el
crecimiento y desarrollo de nuevos productos y aumentar la capacidad de su planta de
acuerdo a los cambios organizacionales y estratégicos.
Objetivos del Proyecto
Apoyar a la gerencia de Laboratorio Gamma a identificar mejoras en su modelo
organizacional que apunten al desarrollo exitoso de su estrategia corporativa.
Objetivos específicos
 Identificar las principales oportunidades de mejora en la organización.
 Diseñar el modelo organizacional que habilite el desarrollo de los
lineamientos estratégicos
 Definir los principales indicadores de gestión por área que faciliten el
monitoreo y control de los objetivos estratégicos
 Diseñar un cronograma de actividades para la implementación exitosa de los
cambios acordados.
Etapas por las que ha atravesado la organización:

5. 3
El análisis de las etapas de la organización permitirá modelar y encaminar a la
organización a través de una metodología con enfoque integral, definir la estrategia, que debe
dirigir a través de los procesos, la entrega del producto apoyándose en las herramientas
tecnológicas para que la estructura y su recurso humano puedan cumplir los objetivos
mediante el uso de políticas y metas que ha definido la organización de manera integral:
Por ende, la metodología está basada en una serie de fases que ayudaran a conocer
cuáles son las deficiencias u oportunidades de mejoras y preparar las alternativas. En el caso
de estudio que estaremos analizando, nos enfocaremos en una propuesta de mejora en los
procesos que involucran el área de Operaciones de la organización, específicamente el de
producción:
 Arranque: En esta fase se hará la inducción y revisión de la documentación existente,
se revisarán las mejores prácticas relacionadas a la industria farmacéutica.
 Estrategia: Levantamiento de aspectos estratégicos, documentación y validación a
través del comité directivo.
 Análisis: Levantamiento y análisis del modelo organizacional, identificación de
oportunidades de mejora, se evaluarán los criterios de diseño.

6. 4
 Diseño: Propuesta de diseño de procesos críticos, propuesta de diseño de estructura,
capacidades de cargos claves y críticos, mecanismos de integración, métricas y
reportes de área, esbozo del plan de implantación
 Transición: plan aprobado de implantación, apoyo a la alta gerencia en arranque e
implantación.
Estructura Actual Laboratorio Gamma
Negocio Actual Operaciones

7. 5
Elementos de Análisis
Procesos de la cadena de valor Actual

8. 6
Oportunidades de mejora en Operaciones
* Del sistema principal que apoya el proceso con los otros sistemas utilizados en la
organización.
El inventario de MD se controla simultáneamente bajo dos métodos (manual con
Kardex y sistema de control de inventario) porque el sistema no maneja productos en
cuarentena, LIFO ni ubicación. El sistema de compras permite generar órdenes de compra
(OC) para imprimirlas y buscar firmas en físico, pero no contempla planificación, control y
seguimiento de la gestión, base de datos de proveedores, control y vencimiento de permisos,
etc. El registro de facturas de proveedores no aprovecha los datos previamente registrados
cuando se elabora la OC. En Producción, el sistema de control de inventario de repuestos
tiene problemas de confiabilidad. En los procesos de apoyo, los sistemas con mayor
deficiencia son Contabilidad y Nómina pues cálculos críticos se realizan de forma manual,
con múltiples transcripciones de datos. Las comisiones de los vendedores se generan
automáticamente en el sistema de ventas, pero luego deben ser transcritas para pago de
nómina.
La propuesta de diseño responde a un balance de los siguientes criterios:
• Alineación de procesos medulares con áreas organizativas para definir
responsables claros, facilitar rendición de cuentas y ganar eficiencia.
• Fortalecimiento de funciones claves para cumplir la estrategia.

9. 7
• Especialización funcional para garantizar la experticia necesaria en cada sub-
proceso.
• Disminución de reportes a Vice Presidencia
• Empoderamiento de la gerencia con autoridad, habilidades e información clave
• Control interno para minimizar principales riesgos administrativos.
Propuesta de estructura de la Organización, Laboratorio Gamma
Propuesta de estructura: Operaciones

10. 8
Proceso Actual Área de Producción
 Responsabilidad del proceso con poca claridad.
 Actividades con varios actores responsables:
o Programación producción: almacén, logística y producción
o Registro de inventario PT: Costos y Dialca (doble inventario)
o Liberación de producto: Control de Calidad, Costos, Almacén, Logística y
Dialca
o Métricas: Ingeniería lean e Ingeniería Industrial
 Tamaño del almacén materiales directo y temporal insuficiente.
 Nulo apoyo de sistemas para planificación, recolectar métricas y gestión de calidad.
Doble inventario de PT
 Equipos obsoletos de Producción y Control de Calidad.
 Auditoria de procesos productivos. Validación, administración y finanzas.
 Conflictos de responsabilidades entre mantenimiento técnico y planta.

11. 9
Proceso propuesto Producción
 Transferir responsabilidad de Planificación a unidad de Procura.
 Concentrar las actividades relacionadas a la producción (desde programación hasta
entrega a almacén temporal) en una unidad de Producción:
o Transferirle responsabilidad de programar producción, emitir las ordenes y
coordinar a entrega de materiales.
o Dejar la responsabilidad de métricas en una sola unidad, que a su vez maneje
validación y documentación de procesos productivos.
o Administración no se involucra en auditoria de estos procesos.
 Concentrar las actividades de manejo y control de inventario temporal a la misma
unidad que maneje MP. Se propone:
o Transferirle responsabilidad de registrar el inventario temporal
o Eliminar participación de Costos en el proceso de registro/control/liberación
de dicho inventario
o Transferirle a Calidad responsabilidad de liberación del producto. Hacerlo vía
sistema.
 Apoyar con sistemas de información:
o Cambios al proceso: registro de inventario, liberaciones de producto, etc.
o Programación producción y manejo ordenes de producción
o Recolección de métricas
o Documentación de procesos productivos, recetas y estándares
o Gestión de calidad
 Evaluar inversiones en inventarios/equipos

12. 10

13. 11
REFERENCIAS.
Fraizer, G. y. (2007). Administración de operaciones. Mexico: Thompson.
Raizer J, y. R. (2009). Dirección de la producción y operaciones. Decisiones estratégicas.
Mexico: Pearson Prentice Hall.