Este documento describe los sistemas de planificación y control de la producción. Explica que estos sistemas se componen de varios niveles de planificación que incluyen planes a largo plazo, planes maestros y niveles de ejecución. También describe las funciones de la planificación estratégica, los planes maestros de producción y la programación de producción a corto plazo. Finalmente, clasifica los sistemas de producción en función del grado de estandarización de los productos y el tipo de operaciones de producción.

1. REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA.
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO
“SANTIAGO MARIÑO”
EXTENSIÓN MATURÍN
PROFESOR: INTEGRANTE
XIOMARA GUTIÉRREZ LUCIANA MOYA C.I. 18.273.965
MATURÍN, MAYO DE 2014

2. INTRODUCCIÓN
Para analizar la importancia de las funciones llevadas a cabo por el control
de la planificación y la producción del sector manufacturero es el propósito de este
artículo. Este estudio se derivó de la observación de que las funciones del ejercicio
para la fabricación de la PCP. La investigación se basa en la revisión de la
literatura de los 14 autores de la zona, entre ellos varias escuelas, nacionales y
extranjeros.
El estudio encontró que hay gran diferencia entre estas escuelas en las
diversas funciones en el proceso en el que uno encuentra un énfasis distinto en la
planificación y el control de la producción. Pero el 50% de los autores consultados
señalan la importancia de las funciones de planificación y control, mientras que
otros enfatizan otras funciones como la emisión de órdenes, informes, elaboración
de planes, entre otros. Por último, se puede observar que la atención sobre el
tema, independientemente del segmento de mercado, con una tendencia a
adoptar un enfoque flexible a las distintas posibilidades y formas de llevar a cabo
el PCP de la importancia que representan las funciones para la fabricación de .

3. Los Sistemas de Planeación y Control de la Producción/Operaciones, están
formados por un conjunto de niveles estructurados (jerárquicamente) de
planificación que contemplan tanto los Planes Agregados, los Planes Maestros, la
Gestión de Materiales, así como, los niveles de Ejecución o Gestión de Taller.
En los últimos años se ha estado produciendo un notable incremento de la
importancia que tiene el Subsistema de Producción en el desarrollo de la actividad
empresarial. Los Sistemas de Gestión de la Producción integran las diferentes
funciones de planificación y mando de la producción; a partir de la utilización de
técnicas, diagramas, gráficos y software, que facilitan los cálculos y decisiones en
torno a la selección de las mejores variantes de producción.
En la actualidad existen diferentes alternativas de Sistemas de Gestión de
la Producción (SPCP), acorde a las características propias del proceso productivo
(variedad, volumen de producción, complejidad del producto, nivel técnico y
tecnológico, entre otros.), cuyo objetivo es controlar el proceso de producción
dentro del sistema empresarial El actual mundo económico globalizado está
cambiando rápidamente e inexorablemente el clima organizacional, con el apoyo
de un sistema de comunicación que cada día se vuelve más rápido, dirigido a
empresas que buscan más dura de la productividad y la competitividad. Dadas las
tendencias recientes, Pires (2004) señala que en los sectores donde el nivel de
competencia es más feroz, sólo la excelencia en las operaciones internas de las
organizaciones ya no es suficiente para asegurar la competitividad.
Debemos considerar, además de los aspectos de organización interna, la
cadena de producción en la que opera la organización y los factores de producción
que son determinantes de su competitividad. El análisis de este enfoque se
observa en las relaciones de interacción fuertes de negocio existentes, así como
su alta implicación con las variables externas e internas. Silva (1997), dice que el
resultado de esta interacción considera la empresa como un organismo económico

4. para la producción de bienes y servicios con el objetivo de beneficio para el
empresario.
Tubino (2000) es un enfoque de flujo de información de planificación de la
producción y el control en la vida cotidiana conocida como PCP. Estas actividades
son desarrolladas por un departamento para apoyar la producción, dentro de la
gestión industrial. El PCP es responsable de la coordinación y la aplicación de los
recursos productivos para cumplir con los planes de la mejor manera posible
establecidos en el plan estratégico, táctico y operativo.
Para lograr sus objetivos, el PCP maneja la información de las diferentes
áreas del sistema de producción. De Ingeniería de Producto se requiere la
información en las facturas de los dibujos de materiales y técnicos, las hojas de
ruta del proceso de ingeniería y fabricación de los plazos de entrega en la
comercialización está en busca de planes de ventas y pedidos en firme, de
mantenimiento ofrece planes de mantenimiento, Compras / Suministros informa a
las entradas y salidas de materiales y de inventario, recursos humanos son
necesarios programas de capacitación, ofrece financiar el plan de inversiones y
flujo de caja, entre otras relaciones. Cómo jugar un papel de coordinación en
apoyo del sistema productivo, el PCP, directa o indirectamente, deberá interactuar
con todas las áreas antes mencionadas, como se muestra en la Figura que
muestra el flujo de información entre las áreas de la PCP y otros de la
organización.

5. Las actividades del PCP se llevan a cabo en tres niveles de planificación y
control de las actividades productivas de un sistema de producción de la siguiente
manera:
• A nivel estratégico, donde se definen las políticas de negocio estratégico a
largo plazo, el

6. PCP participa en la formulación de la Planificación Estratégica de la
producción, la generación de un plan de producción.
• En el nivel táctico, que estableció los planes de mediano plazo para la
producción, el PCP desarrolla la planificación de la producción principal, la
obtención del Plan Maestro de Producción (PMP).
• A nivel operativo, donde los programas están preparados para la
producción a corto plazo y llevó a cabo el seguimiento de ellos, prepara la
Programación de la Producción PCP gestión de inventarios, secuenciado, y la
liberación de las órdenes de compra de emisión, producción y montaje, así como
ejecutar el seguimiento y control de la producción.
La información contenida en estos tres niveles deben ser consolidadas, es
decir, el plan maestro de producción generado por el Plan Maestro de Producción
sólo será viable si es coherente con las decisiones adoptadas en el largo plazo
establecidos en la Planificación Estratégica de la Producción, como la adquisición
de equipos, negociación con proveedores, entre otros. Del mismo modo, la
programación de la fabricación de componentes en particular levará a cabo de
manera eficiente la capacidad productiva del sector responsable de la misma ha
sido igualado en la planificación de la producción principal con la definición del
número de turnos, recursos humanos y materiales asignados para.
Una cuestión importante en la definición de las actividades de la PCP con
respecto a los horizontes de planificación y programación de la producción. ¿Cuál
es el período que abarca el largo plazo, mediano y corto plazo? No es un defecto,
pero podemos decir que los horizontes dependerán de la flexibilidad del sistema
de producción. Para aquellas empresas que mejor pueden resolver sus problemas

7. de coordinación entre la demanda y la producción, los períodos son más
pequeños, mientras que para las empresas con baja flexibilidad de respuesta a los
cambios en la demanda, los horizontes de planificación son más largos y las
decisiones se tomarán con mayor antelación, aumentando la probabilidad de
problemas. La siguiente es una forma más detallada los conceptos centrales del
proceso:
La producción de Planificación estratégica: Plan es establecer una
producción para un período determinado (largo plazo) a un estimado de ventas y
la disponibilidad de recursos financieros y productivos. La estimación de ventas se
utiliza para predecirlos tipos y cantidades de productos que se esperan vender en
el horizonte de planificación establecido.
• Plan Maestro de Producción: Plan es establecer un Maestro de
Producción (PMP)de los productos finales, que se detalla en el período de
mediano plazo con el período, desde el Plan de Producción, en base a las
previsiones de ventas, a medio plazo y solicitudes ya han confirmado en la cartera.
Cuando el plan de producción considera que las familias de productos, el PMP se
especifica los productos finales que forman parte de estas familias.
• Programación de la Producción: Basado en los registros de PMP y control
de inventario, la planificación de la producción proporciona a corto plazo, y cuándo
comprar, fabricar o ensamblar cada elemento necesario para la composición de
los productos finales. Para ello, se dimensionan y órdenes de compra emitidas
para la compra de artículos, órdenes de producción para los artículos de
fabricación propia, y las órdenes de los subconjuntos de montaje intermedios y
ensamblaje final de los productos definidos en el PPM. 4
• Vigilancia y Control de Producción: Seguimiento y Control de la
Producción, mediante la recopilación y análisis de datos, tratar de garantizar que

8. el programa de producción emitida para funcionar correctamente. Los problemas
que más pronto se identifiquen las medidas correctivas más eficaces están
orientados a satisfacer el programa de producción.
Existen varias maneras de clasificar los sistemas de producción. Se
presentará a continuación, dos de las mejores maneras conocidas: la clasificación
por el grado de estandarización de los productos, por tipo de operación que sufren
los productos y la naturaleza del producto.
Por grado de normalización de los productos
Desde el punto de vista del grado de estandarización de los productos
fabricados por los sistemas de producción, puede ser c1assificá como los
sistemas que producen productos estandarizados y personalizados.
 Los productos son bienes o servicios normalizados que tienen un alto grado
de uniformidad, producido a gran escala. Dentro de este grupo se incluyen
la fabricación de productos tales como electrodomésticos, combustibles,
vehículos, ropa, alimentos, etc., Y la prestación de servicios tales como
líneas aéreas, bancos, comida rápida, entre otros. Los productos son
hechos a la medida los bienes o servicios desarrollados para un cliente
específico. A medida que el sistema de producción espera la revelación de
los clientes para definir los productos, éstos no se producen de imágenes
de stock y mucho suelen ser la unidad. Dentro de la producción a medida,
podemos mencionar la fabricación de máquinas herramienta, construcción,
alta costura, corrales, entre otros, Y servicios de producción tales como
restaurantes, taxis, proyectos arquitectónicos, clínicas, entre otros.

9. Los sistemas de producción se pueden clasificar de acuerdo a su tipo de
operación en dos grupos: los procesos continuos y procesos discretos. Esta
clasificación está relacionada con el grado de normalización de los productos y el
volumen de producción exigido, como se indica en la Tabla
.
En concreto la importancia de la Planeación de la Producción, tiene como
finalidad vigilar que se logre:
Disponer de materias primas y demás elementos de fabricación, en el momento
oportuno y en el lugar requerido.
Reducir en lo posible, los periodos muertos de la maquinaria y de los obreros.
Asegurar que los obreros no trabajan en exceso, ni que estén inactivos.
La planificación y el control de la producción experimentado la adaptación
de los nuevos conceptos en algunos campos de su competencia y, sobre todo, se
puede contar con la ayuda de procesamiento electrónico de datos. En su etapa

10. más reciente, y gracias a la gran capacidad de transmisión de datos en tiempo real
y procesamiento, integrados formas de organización puede incorporar en los
distintos subsistemas de la empresa están interconectados y mutuamente el
acceso a una base de datos común.
Este tipo de arreglo permite avances sustanciales en la gestión, que no
puede, bajo ninguna circunstancia, ser ignorado como una ventaja competitiva o
por lo menos, y cada vez más, una condición de la competencia en igualdad de
condiciones. Se produce, sin embargo, que la base que se construyó este aparato
está experimentando una mutación, lo que sugiere una revisión, reevaluación y
ajuste de los conceptos y prácticas.
La mejora del sistema de planificación y control de la producción de una
empresa es un requisito necesario si queremos ser más productivos.
Pero, ¿qué implica la mejora del sistema de planificación y control de la
producción?, ¿qué objetivos se consiguen?. Entre otros, los siguientes:
Disminuir el “lead time” del proceso operativo y por tanto, el plazo de
entrega.
Mejorar la productividad, mediante el aumento de la producción a realizar
en un determinado plazo de tiempo, a través de una mejor programación de la
producción y un mejor control de la misma.
Mejorar el control en lo relativo a localización de las piezas, planificación y
montaje, entre otros.
Establecer una sistemática conocida por todos en lo relativo a planificación
a largo y corto plazo, gestión de la capacidad de la planta, secuenciación de la
producción, plazo de entrega estándar, control de la producción y localización de
piezas, entre otros.

11. Indudablemente, estos son objetivos primarios, pero no son únicos, ya que
unidos a estos, podemos establecer otra serie de objetivos que debe contemplar el
futuro sistema de gestión que se implante, como pueden ser también los
siguientes:
Establecer los sistemas de control adecuados: control de productividad,
control de calidad, plazos de respuesta, entre otros. Para ello, se hace necesario
el diseño e implantación de un sistema de información a medida de la empresa.
Definir las funciones y responsabilidades de cada puesto de trabajo para
poder llevar a cabo la mejora de los procesos diseñados.
Tener una base para posibilitar la realización posterior de un sistema de
incentivos que fomente la colaboración y el trabajo en equipo y que esté ligado al
incremento de la productividad real y no se quede ineficaz al cabo de poco tiempo
Que el personal de la empresa adquiera una cultura empresarial de participación y
de mejora continua.
Cada tipo de actividad empresarial, industrial, o simplemente cualquier
actividad productiva (entiéndase, por actividad productiva aquella que combina los
factores de la producción con el objetivo de obtener un resultado materializado en
un bien, o en la prestación de un servicio) tendrá una función de producción
diferente.
De esta forma podemos pensar diferentes ejemplos de funciones de
producción. Supongamos un agricultor que se dedica al cultivo del trigo.
Este empresario utilizará la tierra de que dispone, las semillas, trabajo,
maquinarias fertilizantes, tecnología de riego, etc. La función de producción le
indicará a nuestro agricultor cuáles son los niveles de producción, cantidad de
trigo, que alcanzará mediante la combinación de todos los factores de la
producción que tiene a su disponibilidad en ese momento.

12. Esto último es importante, la dimensión temporal. La función de producción
hace referencia a un momento del tiempo en que la tecnología está dada, si ocurre
una innovación o retroceso tecnológico, es decir, si ocurre un cambio en la
tecnología, la función de producción cambiará.
La función de producción u operativa tiene como objeto
las operaciones físicas que hay que realizar para transformar las materias primas
en productos o para la realización de un servicio, por lo tanto la administración de
la producción propende por la utilización más económica de
unos medios (locaciones, maquinaria o recursos de cualquier tipo) por personas
(operarios, empleados) con el fin de transformar unos materiales en productos o
realizar unos servicios.
Las entidades de producción están diseñadas para generar un producto o
un servicio. Normalmente se realizan varias operaciones, sucesivas o simultaneas,
para convertir los insumos en productos o servicios.
El producto o servicio depende de las actividades coordinadas de muchas
personas; la coordinación es más fácil cuando la organización está dividida en
partes manejables. Dependiendo del tamaño, la composición y la finalidad del
sistema de producción, a algunas funciones se les da más importancia que a
otras. Fabricación: una función fundamental de muchos sistemas de producción es
elaborar un producto físico. La fabricación incluye las operaciones y los servicios
directos de apoyo para hacer un producto.

13. CONCLUSIÓN
Cuando hablamos de la importancia que tiene la planificación y control de la
producción básicamente se trata de hacer que el plan, de materiales de cada
industria salga de la misma para alcanzar una posición optima dentro del mercado
dando una utilidad razonable a las empresas. el control de la producción debe
establecer diferentes medios para una constante evaluación en algunos factores ,
como puede ser la demanda de los clientes, y así poseer una capacidad de
producción.
Esta evaluación también tiene la obligación de considerar, no solo el
estado actual de usos de factores sino también su proyección para el futuro. el
control de la producción es algo asi como toma de decisiones y acciones que
resultan necesarias para corregir cualquier inconveniente en el desarrollo de un
proceso. por el cual podemos, decir que es la función de manejar y regular el
movimiento metódico de los diversos materiales durante el ciclo de elaboración.
finalmente estas funciones son las mas importantes con las que debe cumplir el
control de producción de todas las industrias es la elaboración, de los programas
detallados de la producción junto con la planificación de la distribución de los
productos.