3. Problema – Oportunidad ¿?
Mantención Preventiva 3.5 %
Backlogs Programados 3.0 %
Cambio de Componentes (PCR's) 3.4 %
Reparaciones Mayores & Menores 0.7 %
Rutinas de Detección 0.4 %
Campañas 0.4 %
Eventos No Programados 8.3 %
Total 19.7
Distribución Indisponibilidad
Cuál es la meta
distribución
Indisponibilidad?
Es la cantidad
de Trabajo
Acumulado Real?
Disponibilidad =
80.3% …
Esta OK?
Eventos
Programados
Bajo Control?
3-10%?
Detección Anomalías
Tiempos Logística
Tiempos Perdidos
Otros…….
4. Administración
Backlog
“Toda anomalía detectada
a un equipo que no amerita ser
corregida de inmediato y que puede
ser programada su intervención,
se considera como una actividad
de reparación pendiente”
“Una función altamente
dinámica que es
crítica para el éxito de
la Estrategia Mantenimiento
Basado en Condición”
“Ser una contribución clave a las tareas de Mantención y
Reparación dirigiendo proactivamente el trabajo hacia las
reparaciones antes de falla para concordar con las
metas de desempeño de Mantención”
Planificación &
Programación
Monitoreo de
Condiciones
Administración
de Repuestos
y Componentes
Gestión del
Contrato
Mantención
Planta/Taller
Planificación de
Componentes
Mantención
Preventiva
Evaluación del Desempeño
Mejoramiento Continuo
Mantención
Mina/Terreno
Administración
de Backlogs
Ingeniería de
Mantenimiento
Comunicación
Técnica
Análisis de
Falla
Planificación &
Programación
Monitoreo de
Condiciones
Monitoreo de
Condiciones
Administración
de Repuestos
y Componentes
Administración
de Repuestos
y Componentes
Gestión del
Contrato
Gestión del
Contrato
Mantención
Planta/Taller
Mantención
Planta/Taller
Planificación de
Componentes
Planificación de
Componentes
Mantención
Preventiva
Mantención
Preventiva
Evaluación del Desempeño
Mejoramiento Continuo
Mantención
Mina/Terreno
Mantención
Mina/Terreno
Administración
de Backlogs
Ingeniería de
Mantenimiento
Comunicación
Técnica
Comunicación
Técnica
Análisis de
Falla
Análisis de
Falla
“La acumulación de trabajo
no se entiende única y exclusivamente
al trabajo no realizado en su totalidad,
sino que también hace referencia
al trabajo incompleto o hecho a medias”
5. 7.- Aprender de
las fallas
(Mejoramiento Continuo)
?
Síntomas Falla
t
Planificación y
Programación
2.- Rutinas de Detección
Generación de Backlogs
(Monitoreo de Condiciones)
6.- Ejecutar Reparación
Seguimiento Backlogs
(Reparar antes de la Falla)
1.- Síntoma de
Deterioro
5.- Planes y acciones
para ejecutar
las Reparaciones
Administración de Backlogs
Ingeniería de
Mantenimiento
3.- Validación y
Administración
de Backlogs
4.- Priorización
de Trabajos
7.- Aprender de
las fallas
(Mejoramiento Continuo)
?
Síntomas Falla
t
Planificación y
Programación
2.- Rutinas de Detección
Generación de Backlogs
(Monitoreo de Condiciones)
6.- Ejecutar Reparación
Seguimiento Backlogs
(Reparar antes de la Falla)
1.- Síntoma de
Deterioro
5.- Planes y acciones
para ejecutar
las Reparaciones
Administración de Backlogs
Ingeniería de
Mantenimiento
3.- Validación y
Administración
de Backlogs
4.- Priorización
de Trabajos
Proceso/Estados
6. Objetivos del Proceso de
Administración de Backlogs
•Ser la “fuente de captura” única de todos los desperfectos detectados, diferidos y comunicados por el Área de
Ingeniería de Mantenimiento
•Ser una herramienta de gestión para conducir/guiar las rutinas del Área de Ingeniería de Mantenimiento,
especialmente las rutinas de inspección programadas y no programadas (mantenimiento proactivo)
• Ser un actor efectivo para lograr la corrección de condiciones anormales de los equipos
•En conjunto con las herramientas de Monitoreo de Condiciones, ser un termómetro efectivo de la salud de los
equipos, especialmente en lo referente a defectos que pueden ser detectados en rutinas de inspección visual.
•Representar efectivamente la acumulación de trabajo en los equipos, debido principalmente a una inadecuada
planeación y priorización de éstos.
•Asegurar la integridad y precisión de los registros de los equipos
•Obtener resultados, tendencias y hacer seguimiento de las condiciones de los equipos y componentes
•Actuar según los resultados encontrados producto del análisis de criticidad y las inspecciones a los equipos, en
acciones inmediatas (corto plazo), listado de Backlogs priorizados (mediano plazo) y planes de acción (largo plazo)
•Entregar información actualizada de los estados de los backlogs con el propósito de tomar acciones destinadas a
corregir desviaciones oportunas en sus programas de mantención y reparación
7. Posibles Configuraciones para la
Administración de Backlogs
3 Estados 4 Estados 5 Estados 6 Estados 7 Estados
Generación
Espera Repuestos
Espera Ejecución
Generación
Espera Repuestos
Espera Ejecución
Eliminación/Ejecución
Generación
Aprobación
Espera Repuestos
Espera Ejecución
Eliminación/Ejecución
Generación
Aprobación
Espera Repuestos
Espera Ejecución
Ejecución
Eliminación
Generación
Digitación
Aprobación
Espera Repuestos
Espera Ejecución
Ejecución
Eliminación
ntEEJGPP ttttt ,,11 =−−+= −
Inventario del Trabajo Acumulado
,3,2,1=+++= teeeradP ttttt
8. Status de Backlogs
291
229
80
120
128
80
78
250
22
77
345
256
0
50
100
150
200
250
300
350
400
1 al 7 8 al 14 15 al 21 22 al 30
Semana
NºBacklogs
Generados Ejecutados Pendientes Eliminados
Status de Backlogs
0
50
100
150
200
1 al 7 8 al 14 15 al 21 22 al 30
Semana
NºBacklogs
Digitados Aprobados Espera Repuestos Espera Ejecución
GRAFICO DE BACKLOGS PENDIENTES POR EQUIPO
2
1
6 6
4
2
4
1
5
3
1
3 3 3 3
18
6
20
13
14 14
16
13
15 15
20
13
16
15
14
0
5
10
15
20
25
EQU1001
EQU1002
EQU1003
EQU1004
EQU1005
EQU1006
EQU1007
EQU1008
EQU1009
EQU1010
EQU1011
EQU1012
EQU1013
EQU1014
EQU1015
Equipos
N°Backlogs
Backlogs Espera Ejecución Total Backlogs Meta
Interpretar los Resultados de KPI´s
9. Interpretar los
Resultados de KPI´s
Financiera
Cliente
2,455
4.77
4.69 3,084
0.00 14.77 12.06
Procesos Internos
80 30
291
186
80
Aprendizaje
Modelo de Mantención & Reparación
Mapa Estratégico Proceso Administración de Backlogs
Mejorar Entrenamiento Personal de
Mantenimiento
Mejora la Efectividad
del Trabajo
Total de Backlogs
Ejecutados
Mejorar Conocimiento Personal de
Mantenimiento
Realiza Inspecciones
Periódicas
Total Backlogs
Generados
Total Backlogs
Generados por Equipo
Total de Backlogs
Ejecutados por Equipo
Mejora Monitoreo
de Condiciones
Mejora la Planeación
y Programación
Mejora la Eficiencia
del Trabajo
Total Backlogs
Pendientes
Total Backlogs Pendientes
por Equipo
Maximiza Mantenimiento
Programado
Tiempo Promedio
Backlogs en todos sus
Estados
Optimiza los Recursos HH Pendientes
HM Pendientes
Total Backlogs
Devueltos
Garantizar una
Disponibilidad
Estable y Segura
Ofrecer Servicio
de Alta Calidad y
Estable
Total backlogs Mayores a
30 días
Mejora EBITDA Mantener
Fidelización
Capital Humano
Tecnologías de Información
Clima Organizacional
Cultura Liderazgo Alineamiento Trabajo en Equipo
Mejora Compra Materiales y
Repuestos
Mejora Eficiencia
Cadena Logística
Mejorar Datos
Históricos de los Equipos
12. G A E
R
E
E
E
G A E
R
E
E
E
G A E
R
E
E
E
G A E
R
E
E
E
G A E
R
E
E
E
G A E
R
E
E
E
Caso 1
Caso 2
Caso 3
Caso 4
Caso 5
Caso 6
Casos Factibles 5 Estados
13. Analizar Kardex
Backlogs
Métricas
Proceso Backlogs
Métricas
Proceso Planificación
Realizar Primera Priorizaciión por:
• Tiempo
• Pareto
• Jack-Knife
• Gráficos Tendencia
• Otros
Identificar los
Equipos
Revisar Criticidad
Equipos
Estimación del
Riesgo
Evaluación del
Riesgo
Estrategia
Corporativa
Política de
Calidad
Estimación
de Costos
Mantenimiento
Correctivo
Mantenimiento
Preventivo
Mantenimiento
Sintomático
Realizar Segunda Priorización
estudiando los cuocientes
c
p
c
pr
C
C
C
C
,
Estimar el tiempo
de Retraso de
Partes y repuestos
Calcule MTBF
Calcule MTTR
Procedimiento
Priorización de
Backlogs
14. Conclusiones
• La apreciación del cliente sobre la gestión del área de mantenimiento se basa fuertemente en los
trabajos que están pendientes de realización (Backlogs). Podemos decir que en un muy alto
porcentaje el éxito de la gestión de mantenimiento se basa en una buena gestión de Backlogs.
• La riqueza de los indicadores depende de la cantidad de estados considerados para la gestión.
• Se observa que cada configuración factible para la administración del trabajo acumulado puede ser
representada mediante una Cadena de Markov, con distintas propiedades, clases y tipos de
estados.
• Un hecho común es la presencia de uno o dos estados absorbentes (Eliminación y Ejecución). En
este caso, se puede escribir la matriz de transición en la forma:
entonces, en el largo plazo obtenemos:
• Con esta metodología podemos dar respuesta a las siguientes interrogantes:
1. ¿cuál es el número esperado de veces que se ingresa a cada estado?
2. ¿cuántos periodos (tiempo promedio) se espera pasar en un determinado estado transitorio
antes de que tenga lugar la absorción?
3. ¿cuál es la probabilidad de que terminemos en cada estado absorbente?
=
I
RQ
P
0
−
=
−
∞→ I
RQI
Pn
n 0
)(0
lim
1
15. • Se entrega un procedimiento para la priorización de los trabajos acumulados, incorporando un
segundo criterio que resulta fundamental, la observación de los costos de los trabajos, para
determinar la estrategia de ejecución del trabajo solicitado,
• Si el tiempo de permanencia en los diferentes estados está exponencialmente distribuido. Se
obtienen las siguientes probabilidades de transición:
Conclusiones
( )
( ) 11241
13
1214
11
25
817
13
121714
102637
11241
13
1215
11
25
78
13
12
156
1
5
1
241
13
12
11
25
8
13
12
5
1
4
1
241
11
25
13
4
1
3
1
11
25
3
1
2
1
22
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µ
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µ
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+
−
−
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+
+++=
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−
+
+=
+−
−
+=
+−
−
=
−
=
=
1716
5
1
5
4
1
4
3
1
3
2
1
2
1
1
1
µµ
µ
µ
µ
µ
µ
µ
µ
µ
α
π
AAAAA ++++++
=
