El documento resume los principales conceptos relacionados con el análisis de operaciones en la manufactura. Explica que los procesos de manufactura modifican las características de las materias primas y que es importante mejorar la eficiencia mediante la modificación, mecanización y automatización de operaciones. También destaca la importancia del manejo de materiales, la preparación de herramientas, la reducción de tiempos de configuración, y mantener buenas condiciones de trabajo a través de iluminación, ventilación y protección personal. Por último, explic

1. Principios de Análisis de
operaciones
Integrantes:
• Héctor Enrique Hernández Montes.
• Alberth Esteban Flores Polanco.
• Perla Gisel Ruiz Santiago.
E S T U D I O D E L T R A B A J O 1
Ing. Felipe de Jesús Tlaxcala Aceves.
3° Ingeniería Industrial.
18 de Septiembre de
2019

2. Procesos de manufactura.
 Es el conjunto de operaciones unitarias necesarias para modificar las
características de las materias primas. Dichas características pueden ser de
naturaleza muy variada tales como la forma, la densidad, la resistencia, el
tamaño o la estética.

3.  Los equipos modernos pueden cortar a velocidades más elevadas en máquinas
más precisas, rígidas y flexibles que utilizan controles avanzados y grandes
herramientas. Las funciones de programación permiten la calibración durante
y después del proceso en el que se prueba la sensibilidad y la compensación
de la herramienta, lo cual permite un control de calidad fiable.

4.  Se debe comprender que el tiempo empleado en el proceso de manufactura
se divide en tres pasos: control y planeación de inventarios, operaciones de
configuración (setup) y manufactura del proceso.
Estos procedimientos representan sólo cerca de 30% de eficiencia desde el
punto de vista de la mejora.

5. Para mejorar el proceso de manufactura, el
analista debe considerar:
 La modificación de las operaciones.
 La mecanización de las operaciones manuales;
 La utilización de recursos más eficientes en las operaciones mecánicas;
 La operación de los recursos mecánicos de manera más eficiente; 5) la
fabricación cercana a la forma final (manufactura de forma neta)
 La utilización de robots; todo lo anterior permite manejar el desperdicio
(muda), resultado de un procesamiento inapropiado.

6. Manejo de materiales
 “Un estudio realizado por el Instituto de Manejo de Materiales revela que entre el 30 y 85%
del costo al ingresar un producto al mercado se asocia con el manejo de materiales”
 El manejo de materiales es muy importante porque puede afectar o no los procesos de
producción ya que se encarga de la repartición de la materia prima, productos semi-
terminados y productos terminados. El manejo de materiales abarca todos los movimientos
desde la materia prima hasta el producto terminado, la administración del tiempo, espacios
de almacenamiento, cantidades y el lugar adecuado para cada tipo de material.
 Uno de los puntos importantes del manejo de materiales es desplazar periódicamente los
diferentes materiales, productos y materiales en proceso de forma periódica a cada uno de
las áreas que les corresponde. Otro aspecto importante es mantener las diferentes áreas que
requieran de movimientos o surtido de material en servicio constante y a tiempo para evitar
que alguno de ellos sea afectado obteniendo tiempos de espera largos. También se debe
garantizar que todos los materiales o productos que se transporten sean entregados en el
lugar que les corresponde y en perfectas condiciones, es decir sin daños por el traslado. Por
último, es muy importante asignar espacios para el almacenamiento temporal como
permanente.

7. Preparación herramental
Uno de los elementos más importantes de todas las formas de elementos de
sujeción, herramientas y configuraciones del trabajo es la economía. La cantidad
de herramental más ventajosa depende de:
 la cantidad de la producción
 las acciones repetidas
 la mano de obra
 los requisitos de entrega
 el capital que se requiere.

8.  El error más usual del personal que se encarga de la planeación y de los
fabricantes de herramientas es invertir dinero en instalaciones o accesorios
que generan un ahorro significativo cuando están en uso pero que muy rara
vez se utilizan.

9. Tiempo de configuración (setup)
reducido
Las técnicas de justo a tiempo (JIT), la cuales se popularizaron en años
recientes, hacen hincapié en la reducción de los tiempos de configuración hasta
el mínimo mediante su simplificación o eliminación.
El Sistema SMED (cambio de dado en sólo un minuto) del sistema de producción
Toyota, TPS (Shingo, 1981) representa un buen ejemplo de este método.

10. Condiciones de trabajo
 Esta comprobado que establecimientos que mantiene buenas condiciones de
trabajo sobrepasan en producción a los que carecen de ellas. Por lo que hay
un beneficio económico que se obtiene de la inversión en mantener buenas
condiciones de trabajo.

11. Algunas consideraciones para lograr
mejores condiciones de trabajo:
 Mejoramientos del alumbrado.
 Control de la temperatura.
 Ventilación adecuada,
 Control del ruido
 Promoción del orden, la limpieza y el cuidado de los locales.
 Eliminación de elementos irritantes y nocivos como polvo, humo, vapores, gases y
nieblas.
 Protección el los puntos de peligro como sitios de cortes y de transmisión de
movimientos.
 Dotación de equipo necesario para la protección personal.
 Organizar y hacer cumplir un programa adecuado de primero auxilios.

12. Distribución de equipo
 El objetivo principal de la distribución eficaz de una planta consiste en
desarrollar un sistema de producción que permita la fabricación del número
deseado de productos con la calidad que se requiere y a bajo costo. La
distribución física constituye un elemento importante de todo sistema de
producción que incluye tarjetas de operación, control de inventarios, manejo
de materiales, programación, enrutamiento y despacho.

13. Tipos de distribución
 La distribución por productos tiene algunas desventajas distintivas. Debido a
que en un área relativamente pequeña se encuentra gran variedad de
ocupaciones, es posible que el nivel de insatisfacción de los empleados
aumente. Esta insatisfacción es particularmente notable cuando diferentes
oportunidades conllevan un diferencial significativo en cuanto a nivel salarial.
 La distribución por procesos implica agrupar instalaciones similares. Por lo
tanto, todos lo tornos de torreta deben agruparse en una sección,
departamento o edificio. Las máquinas de fresado, las prensas de taladro y la
prensas de perforado también tienen que estar agrupadas en sus respectivas
secciones.

14. FUENTES
 H.Enrique,Tala (15 de mayo de 2015).Preparación Herramental. Recuperado el
17 de septiembre de 2019, Googlesites:
https://sites.google.com/site/et111221057312211582/preparacion-
herramental
 H.Enrique,Tala (18 de octubre de 2010).Codiciones de trabajo. Recuperado el
17 de septiembre de 2019, Googlesites:
https://sites.google.com/site/et111221057312211582/condiciones-de-trabajo

15.  H.Enrique,Tala (05 de febrero de 2016).distribución de equipos . Recuperado
el 17 de septiembre de 2019, Googlesites:
https://sites.google.com/site/et111221057312211582/distribucion-de-equipo
 Gisel.,Tala (17 de enero de 2009).procesos de manufactura. Recuperado el 17
de septiembre de 2019, Googlesites:
https://sites.google.com/site/et111221057312211582/procesos-de-
manufactura
 Alberth,Tala (13 de junio de 2014).distribución de equipos . Recuperado el 17
de septiembre de 2019, Googlesites:
https://sites.google.com/site/et111221057312211582/manejo-de-materiales