ANDON - Control Visual
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El documento habla sobre el concepto de Andon, una señal visual que comunica información para identificar, instruir e indicar condiciones normales o anormales. Se utiliza en la automatización para detectar fallas y notificar problemas de calidad como parte del principio de Jidoka en Toyota Production System.
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Lean poka yoke primera parte
Poka Yoke se refiere a métodos para prevenir errores en procesos de manufactura. Tiene como objetivo eliminar defectos anticipando, previniendo y detectando errores lo antes posible. Incluye diseñar productos y procesos de tal forma que los errores sean evidentes y se puedan corregir rápidamente, así como usar dispositivos sencillos que prevengan la creación de piezas defectuosas o liberen productos defectuosos. El ingeniero japonés Shigeo Shingo perfeccionó esta metodología en la década de 1960.
La fabrica visual
El documento describe los conceptos de fábrica visual y control visual. Explica que los controles visuales como tableros de información, listas de verificación, alarmas y marcas en el piso ayudan a mejorar la comunicación, calidad y seguridad en la producción al proporcionar información de forma rápida y clara. También describe sistemas como el ANDON y el Kanban que usan señales visuales para indicar el estado de la producción y los materiales.
Poka yoke dispositivos a prueba de error
Presentación de Tecnicas Poka Yoke, realizada a medida para la empresa en la que trabajo, pero que esta basada de las técnicas poka yoke que todos conocemos. Espero les sirva
Andon
El documento describe el sistema Andon, el cual es un tablero de señales luminosas que indica el estado de producción en el piso de una fábrica. El sistema Andon tiene colores como verde, rojo, azul, blanco y amarillo para indicar diferentes condiciones como falta de material, máquinas descompuestas, piezas defectuosas, fin de lote de producción y espera por configuración. El objetivo del sistema es hacer visibles los problemas, ayudar a resolverlos de inmediato y motivar al personal a solucionarlos sobre la marcha.
POKA YOKE (1).pptx
Este documento describe la técnica japonesa de Poka Yoke, cuyo objetivo es crear un ambiente libre de errores en la producción mediante la prevención de defectos. Fue creada en 1960 por el ingeniero Shigeo Shingo en la fábrica Toyota de Japón. Se define el Poka Yoke, sus tipos (físicos, secuenciales, de agrupamiento e información), fases y ejemplos en la industria y vida cotidiana para evitar errores.
Sistema Poka Yoke
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Poka yoke aplicaciones
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Poka-yoke es una técnica de manufactura creada por Shigeo Shingo en los años 1960 para eliminar errores en los procesos de producción. Se ha transmitido en todo el mundo debido a sus beneficios económicos, mejorando la calidad y reduciendo los costos de reparación. Consiste en diseñar sistemas que prevengan errores a través de mecanismos de detección y advertencia para guiar a los operarios.
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1- Jidoka
2 - Control estadístico de procesos
POKA YOKE
Japón se ha convertido a lo largo del tiempo en una potencia mundial hasta ser la segunda economía más grande del mundo después de los Estados Unidos, sin embargo, tras la segunda guerra mundial su economía fue gravemente afectada, destrozada y obsoleta. Debido a esta situación económica y financiera surgieron y se implementaron nuevas técnicas de producción, sistemas más efectivos de elaboración de bienes y servicios, con mayores estándares de calidad, entre ellas la "etiqueta de instrucción, sistema altamente efectivo y eficiente" Kanban y “ a prueba de errores” Poka yoke.
Ambas teorías son empleadas para aumentar la calidad y competitividad de las empresas, donde su aplicación suele ser un puente o una herramienta que permite mejorar productos y servicios, beneficiando a los clientes internos y externos del mercado. A continuación se presentan una serie de diapositivas con el fin de contextualizar y profundizar los conceptos y efectos de estos métodos de eficiencia en la economía.
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Indentificando las tareas de valor
describe la mejor manera de encontrar las tareas que no agragan valor a los procesos productivos de una empresa.
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Fisica 2 (n 2)
El documento explica cómo calcular el valor y tolerancia de resistencias de 4 bandas. La primera y segunda banda indican el valor principal, la tercera banda la multiplicación y la cuarta banda el porcentaje de tolerancia. Se proveen ejemplos como una resistencia de 24kW ±2.4kW y otra de 560W ±28W.
Principios de fisica (n 2)
Un objeto se deja caer desde lo alto de un edificio durante 3 segundos. La altura del edificio es de 44.145 metros y la velocidad con la que impacta el piso es de 29.43 m/s. Otro objeto es lanzado verticalmente a 30 m/s. Su altura máxima es de 45.87 metros y tarda 3.06 segundos en alcanzarla. Finalmente, se analiza el movimiento de un balón pateado a un ángulo de 37° a 20 m/s, alcanzando una altura máxima de 7.38
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- 8. Señal que incorpora elementos notificar Problemas de calidad Paros por ciertos motivos
- 9. Genera actitud Y no … …
- 10. Mejorar la calidad. Reducir el costo. Mejorar el tiempo de respuesta. Aumentar la seguridad. Mejorar la comunicación. Entender inmediatamente los problemas.
- 11. Cuando queremos dar una señal para tomar alguna ACCIÓN O DESICIÓN AREAS Almacenes Operaciones Equipo Calidad Seguridad
- 12. Alarmas Lámparas y torretas Tableros de información Listas de verificación Kanban Marcas de piso (líneas)
- 13. Depende del tipo de señal y su complejidad. 1a4 semanas Maquinaria , mano de obra, métodos, mediciones, medio ambiente y materiales.
- 15. TODO DEPENDERA DE UN BUEN LIDERAZGO