Este documento presenta tres anexos relacionados con un diagnóstico logístico realizado para una empresa. El Anexo 1 incluye formularios para recopilar datos de la empresa. El Anexo 2 muestra un ejemplo de diagnóstico logístico completo con conclusiones. Y el Anexo 3 contiene un glosario de términos logísticos utilizados.
Sistemas de información para la administración de inventarios y almacenesJose Rafael Estrada
Este documento describe tres sistemas de administración de inventarios. El sistema de cantidad fija de reabastecimiento emite órdenes fijas y programadas para mantener el inventario por encima del nivel de seguridad. El sistema de reabastecimiento periódico revisa los inventarios periódicamente y ordena cantidades variables para mantener un nivel máximo planeado. El sistema óptimo de reabastecimiento revisa los inventarios periódicamente pero sólo ordena cuando se alcanza un nivel predeterminado para mantener existencias de seguridad más allá de los
Este documento trata sobre los conceptos generales de los almacenes. Explica las operaciones fundamentales en un almacén como la entrada, almacenamiento, recogida de pedidos, agrupación y salida de bienes. Además, clasifica los almacenes según su relación con el flujo de producción, ubicación, material almacenado, grado de mecanización, localización y función logística. Finalmente, analiza cómo las características físicas de los materiales como la densidad, ratio valor/peso y posibilidad de sustit
El documento habla sobre los sistemas de administración de almacenes (WMS). Explica que un WMS apoya los procesos de almacenamiento para encontrar la configuración óptima y agilizar la gestión de inventarios. También automatiza procesos como recepción, almacenamiento y expedición de mercancías. Las ventajas incluyen reducir costos, mejorar exactitud de inventario y control de operaciones en tiempo real. Sin embargo, la implementación de un WMS puede ser compleja y requiere recolección de datos y definición de estrategias para
Este documento describe diferentes sistemas de control de inventarios, incluyendo el sistema de punto de reorden, el sistema de tiempo fijo y cantidades variables, y el sistema de revisión periódica. Explica conceptos clave como el nivel de servicio, inventario de seguridad, punto de reorden, inventario promedio e inventario máximo. También incluye fórmulas matemáticas utilizadas para calcular estos valores e implementar los sistemas.
GESTIÓN DE ALMACENAMIENTO : Almacenar hoy es una desventaja es mucho mejor mantener un inventario holgado que permita le flujo de caja, debemos utilizar herramientas para mejorar la rotación de los productos y tener una duración controlada.
El documento describe los pasos para optimizar el almacén de una empresa de suministros de construcción. Se realizó un análisis de los movimientos de productos y pedidos para clasificarlos por importancia. Luego se rediseñó el almacén para mejorar la gestión de inventarios, reducir costos y aumentar el nivel de servicio. Finalmente, se rediseñaron los procesos logísticos para integrar mejor el almacén en la cadena de suministro.
Este documento trata sobre conceptos de inventario y modelos de tamaño de lote. Explica que el inventario incluye materias primas, productos en proceso y productos terminados. También discute modelos deterministas y probabilísticos para calcular el tamaño óptimo de lote considerando costos de orden y almacenamiento. Finalmente, analiza métodos para determinar el punto de reorden para asegurar la disponibilidad de inventario.
Este documento trata sobre la gestión del inventario y el almacén. Explica que el inventario incluye todos los materiales y bienes que posee una organización para apoyar su proceso productivo o de prestación de servicios. Describe cómo clasificar el inventario y los beneficios de hacerlo. También cubre temas como la planificación de niveles de inventario, el cálculo de inventario de seguridad y puntos de reabastecimiento. Finalmente, define los procesos clave de un almacén como recepción, almacenamiento, recolección
Sistemas de información para la administración de inventarios y almacenesJose Rafael Estrada
Este documento describe tres sistemas de administración de inventarios. El sistema de cantidad fija de reabastecimiento emite órdenes fijas y programadas para mantener el inventario por encima del nivel de seguridad. El sistema de reabastecimiento periódico revisa los inventarios periódicamente y ordena cantidades variables para mantener un nivel máximo planeado. El sistema óptimo de reabastecimiento revisa los inventarios periódicamente pero sólo ordena cuando se alcanza un nivel predeterminado para mantener existencias de seguridad más allá de los
Este documento trata sobre los conceptos generales de los almacenes. Explica las operaciones fundamentales en un almacén como la entrada, almacenamiento, recogida de pedidos, agrupación y salida de bienes. Además, clasifica los almacenes según su relación con el flujo de producción, ubicación, material almacenado, grado de mecanización, localización y función logística. Finalmente, analiza cómo las características físicas de los materiales como la densidad, ratio valor/peso y posibilidad de sustit
El documento habla sobre los sistemas de administración de almacenes (WMS). Explica que un WMS apoya los procesos de almacenamiento para encontrar la configuración óptima y agilizar la gestión de inventarios. También automatiza procesos como recepción, almacenamiento y expedición de mercancías. Las ventajas incluyen reducir costos, mejorar exactitud de inventario y control de operaciones en tiempo real. Sin embargo, la implementación de un WMS puede ser compleja y requiere recolección de datos y definición de estrategias para
Este documento describe diferentes sistemas de control de inventarios, incluyendo el sistema de punto de reorden, el sistema de tiempo fijo y cantidades variables, y el sistema de revisión periódica. Explica conceptos clave como el nivel de servicio, inventario de seguridad, punto de reorden, inventario promedio e inventario máximo. También incluye fórmulas matemáticas utilizadas para calcular estos valores e implementar los sistemas.
GESTIÓN DE ALMACENAMIENTO : Almacenar hoy es una desventaja es mucho mejor mantener un inventario holgado que permita le flujo de caja, debemos utilizar herramientas para mejorar la rotación de los productos y tener una duración controlada.
El documento describe los pasos para optimizar el almacén de una empresa de suministros de construcción. Se realizó un análisis de los movimientos de productos y pedidos para clasificarlos por importancia. Luego se rediseñó el almacén para mejorar la gestión de inventarios, reducir costos y aumentar el nivel de servicio. Finalmente, se rediseñaron los procesos logísticos para integrar mejor el almacén en la cadena de suministro.
Este documento trata sobre conceptos de inventario y modelos de tamaño de lote. Explica que el inventario incluye materias primas, productos en proceso y productos terminados. También discute modelos deterministas y probabilísticos para calcular el tamaño óptimo de lote considerando costos de orden y almacenamiento. Finalmente, analiza métodos para determinar el punto de reorden para asegurar la disponibilidad de inventario.
Este documento trata sobre la gestión del inventario y el almacén. Explica que el inventario incluye todos los materiales y bienes que posee una organización para apoyar su proceso productivo o de prestación de servicios. Describe cómo clasificar el inventario y los beneficios de hacerlo. También cubre temas como la planificación de niveles de inventario, el cálculo de inventario de seguridad y puntos de reabastecimiento. Finalmente, define los procesos clave de un almacén como recepción, almacenamiento, recolección
El documento describe los factores clave a considerar en la localización y distribución de almacenes. Algunos de los factores más importantes incluyen la proximidad a clientes, proveedores y mercados, los costos de transporte y la accesibilidad. También discute la importancia de considerar el tamaño actual y futuro de las operaciones al seleccionar un sitio y diseñar la distribución interna para permitir un flujo eficiente de materiales.
Unidad III Sistema de Gestion Logistica ago17 08062017Victor S Bolaños C
Este documento describe tres sistemas de gestión logística: el sistema tradicional basado en el punto de pedido, el sistema DRP de planeación de requerimientos de distribución, y el sistema de gestión de la cadena de suministro. Incluye un ejemplo que aplica el sistema tradicional y DRP a una cadena de suministro de diamantes. El sistema DRP requiere menos inventario, órdenes atrasadas y pedidos que el sistema tradicional al utilizar el inventario de seguridad en lugar del punto de pedido.
Los inventarios son bienes de una empresa destinados a la venta o producción para su posterior venta, como materias primas y productos terminados. La administración de inventarios es vital para mantener la productividad ya que sin inventarios no hay ventas. Existe un modelo llamado Lote Óptimo de Compra (LOC) que determina la cantidad óptima de compra basado en la demanda anual, costo de pedido y costo de mantenimiento.
El documento discute varios temas relacionados con la gestión de almacenes e inventarios. Explica que el tamaño del almacén es un factor crítico en el diseño y que una vez determinado, limita las operaciones. Luego describe diferentes sistemas de almacenamiento como el convencional, compacto, dinámico y móvil, así como las áreas funcionales de un almacén como recepción, almacenaje, picking, entre otras. Finalmente, analiza conceptos como el equilibrio entre stock y nivel de servicio, y métodos para controlar
Este documento presenta información sobre varios sistemas de información logística, incluyendo EDI, RFID, ERP, MRP, WMS y TMS. Explica sus funciones y beneficios para mejorar la gestión de la cadena de suministro, el control de inventarios, la planificación de la producción y la optimización del transporte. El documento está dirigido a profesionales de logística y gerencia de operaciones.
Este documento resume un trabajo escrito sobre el almacén de obra realizado por cuatro aprendices del SENA para su instructor Rusbel Merchán. El trabajo describe los diferentes sistemas de control de inventario, tipos de materiales empleados, documentación requerida, normas de seguridad y cargos laborales en un almacén de obra. El objetivo era aprobar las competencias sobre el correcto funcionamiento de un almacén de obra.
Este documento describe los conceptos fundamentales relacionados con la gestión de inventarios. Explica que el inventario es una lista detallada de los artículos almacenados que se valora periódicamente para verificar la información. Los objetivos de los inventarios son mantener un costo razonable y un adecuado nivel de servicio al cliente. También señala los diferentes tipos de inventarios como materias primas, productos en proceso y terminados.
Este documento presenta los principales aspectos y parámetros a considerar en la gestión de almacenes. Explica conceptos como la planificación, diseño, tipos y procesos de almacenes, incluyendo la recepción, almacenamiento, movimiento e información asociada. El objetivo es ayudar a las empresas a evaluar su gestión logística de almacenes.
Este documento presenta los principales aspectos y parámetros a considerar en la gestión de almacenes. Explica conceptos como la planificación, diseño, tipos y procesos de almacenes, incluyendo la recepción, almacenamiento, movimiento e información asociada. El objetivo es ayudar a las empresas a evaluar su gestión logística de almacenes.
Este documento describe los conceptos y modelos clave para administrar y controlar inventarios de manera eficiente. Explica que el control de inventarios se refiere a las prácticas operacionales como conteos, registros y pedidos. También cubre métodos como el Análisis ABC, el lote óptimo, la cantidad económica de pedido y los puntos de reorden, los cuales ayudan a determinar la cantidad y frecuencia de pedidos para minimizar costos. Finalmente, discute sistemas de control de inventarios como la revisión continua y perió
La gestión de almacenamiento es parte integral de la cadena logística y comprende actividades como la extracción, producción, almacenaje, abastecimiento y transporte para proveer recursos y materiales que se transforman en productos y se transportan a los consumidores finales. Un objetivo clave del abastecimiento es obtener el mix, calidad, cantidad, momento y fuentes correctas de los productos al precio correcto y con los costos correctos.
Tabla de contenido gestion logistica en centros de distribucion y almacenes y...Hanzo OH
Este documento describe las mejores prácticas en la gestión logística de centros de distribución, almacenes y bodegas. Explica los procesos de recepción, almacenamiento, separación, alistamiento y despacho de mercancías, así como los sistemas y equipos involucrados. El objetivo es actualizar sobre estas herramientas y tendencias exitosas para mejorar la operación logística mediante la aplicación de estándares de clase mundial.
1) El documento habla sobre la importancia de la administración de inventarios en las empresas y diferentes modelos para lograr una buena administración de inventarios.
2) Se mencionan factores como el tiempo de entrega y el inventario de seguridad como parámetros importantes en los modelos probabilísticos de control de inventarios.
3) Los modelos probabilísticos toman en cuenta fluctuaciones aleatorias en la demanda y ayudan a limitar riesgos en la toma de decisiones sobre el abastecimiento.
CADENA DE SUMINISTROS/ SUPPLY CHAIN MANAGEMENTAlyssa Mendoza
Este documento describe los conceptos clave relacionados con la ubicación, diseño y gestión de almacenes. Explica que los almacenes de materiales deben estar cerca de la producción, mientras que los almacenes de productos terminados deben estar cerca de los clientes. También destaca la importancia de una buena distribución de áreas y un sistema de ubicación para mejorar la eficiencia de las operaciones de almacenamiento.
El documento presenta información sobre estándares y certificaciones para el trabajo en almacenes. Describe los principios de organización de almacenes como la popularidad y los sistemas de posicionamiento, así como los tipos de almacenes y requisitos de seguridad establecidos en la Norma Técnica A.130.
1) Los inventarios son bienes tangibles que las empresas mantienen para la venta o producción de otros bienes. 2) El control y manejo contable de los inventarios es importante para que las empresas conozcan su situación económica. 3) Existen diferentes tipos de inventarios como materias primas, productos en proceso, terminados, en tránsito, entre otros.
El proceso de administración de inventarios, busca aplicar estrategias para lograr el equilibrio entre liquidez y rentabilidad, para ello, se deben analizar los costos que intervienen en esta decisión (Costo de almacenamiento, costo de reposición y costo de agotamiento), mediante los subprocesos de planeación, programación, ejecución y gestión.
La gestión de almacenes es importante para reducir costos y mejorar la eficiencia. Un sistema de gestión de almacenes debe facilitar la recepción rápida de materiales, optimizar las ubicaciones de productos, y proporcionar herramientas para el seguimiento de actividades. La planificación y organización es crucial, incluyendo decisiones sobre el número, tamaño, ubicación y diseño de los almacenes.
Este documento presenta los principales aspectos y parámetros a considerar en la gestión de almacenes. Explica conceptos como la planificación, diseño, tipos y procesos de almacenes, incluyendo la recepción, almacenamiento, movimiento e información asociada. El objetivo es ayudar a las empresas a evaluar su gestión logística de almacenes.
Este documento describe los conceptos y procesos clave para la gestión efectiva de inventarios y activos físicos. En 3 oraciones: Aborda la importancia de catalogar y controlar activos, así como establecer parámetros como niveles mínimos y máximos de inventario, puntos de pedido y cantidades de pedido para asegurar la disponibilidad cuando se necesiten piezas o consumibles, minimizando al mismo tiempo los costos de mantener excesos de inventario. También discute la distinción entre demanda dependiente e independiente y diferentes enfoques como los
Taller de metodos de preparación de pedidosalex013
El documento describe los diferentes métodos de preparación de pedidos o picking. Explica que el picking es el proceso de recogida de material de una unidad de almacenamiento para completar pedidos. Describe dos métodos principales: batch picking, que extrae material de varios pedidos a la vez y luego separa las cantidades, y pick to box, que introduce directamente el material en las cajas de envío. También menciona métodos como pick to voice y pick by light para mejorar la eficiencia.
El documento describe los factores clave a considerar en la localización y distribución de almacenes. Algunos de los factores más importantes incluyen la proximidad a clientes, proveedores y mercados, los costos de transporte y la accesibilidad. También discute la importancia de considerar el tamaño actual y futuro de las operaciones al seleccionar un sitio y diseñar la distribución interna para permitir un flujo eficiente de materiales.
Unidad III Sistema de Gestion Logistica ago17 08062017Victor S Bolaños C
Este documento describe tres sistemas de gestión logística: el sistema tradicional basado en el punto de pedido, el sistema DRP de planeación de requerimientos de distribución, y el sistema de gestión de la cadena de suministro. Incluye un ejemplo que aplica el sistema tradicional y DRP a una cadena de suministro de diamantes. El sistema DRP requiere menos inventario, órdenes atrasadas y pedidos que el sistema tradicional al utilizar el inventario de seguridad en lugar del punto de pedido.
Los inventarios son bienes de una empresa destinados a la venta o producción para su posterior venta, como materias primas y productos terminados. La administración de inventarios es vital para mantener la productividad ya que sin inventarios no hay ventas. Existe un modelo llamado Lote Óptimo de Compra (LOC) que determina la cantidad óptima de compra basado en la demanda anual, costo de pedido y costo de mantenimiento.
El documento discute varios temas relacionados con la gestión de almacenes e inventarios. Explica que el tamaño del almacén es un factor crítico en el diseño y que una vez determinado, limita las operaciones. Luego describe diferentes sistemas de almacenamiento como el convencional, compacto, dinámico y móvil, así como las áreas funcionales de un almacén como recepción, almacenaje, picking, entre otras. Finalmente, analiza conceptos como el equilibrio entre stock y nivel de servicio, y métodos para controlar
Este documento presenta información sobre varios sistemas de información logística, incluyendo EDI, RFID, ERP, MRP, WMS y TMS. Explica sus funciones y beneficios para mejorar la gestión de la cadena de suministro, el control de inventarios, la planificación de la producción y la optimización del transporte. El documento está dirigido a profesionales de logística y gerencia de operaciones.
Este documento resume un trabajo escrito sobre el almacén de obra realizado por cuatro aprendices del SENA para su instructor Rusbel Merchán. El trabajo describe los diferentes sistemas de control de inventario, tipos de materiales empleados, documentación requerida, normas de seguridad y cargos laborales en un almacén de obra. El objetivo era aprobar las competencias sobre el correcto funcionamiento de un almacén de obra.
Este documento describe los conceptos fundamentales relacionados con la gestión de inventarios. Explica que el inventario es una lista detallada de los artículos almacenados que se valora periódicamente para verificar la información. Los objetivos de los inventarios son mantener un costo razonable y un adecuado nivel de servicio al cliente. También señala los diferentes tipos de inventarios como materias primas, productos en proceso y terminados.
Este documento presenta los principales aspectos y parámetros a considerar en la gestión de almacenes. Explica conceptos como la planificación, diseño, tipos y procesos de almacenes, incluyendo la recepción, almacenamiento, movimiento e información asociada. El objetivo es ayudar a las empresas a evaluar su gestión logística de almacenes.
Este documento presenta los principales aspectos y parámetros a considerar en la gestión de almacenes. Explica conceptos como la planificación, diseño, tipos y procesos de almacenes, incluyendo la recepción, almacenamiento, movimiento e información asociada. El objetivo es ayudar a las empresas a evaluar su gestión logística de almacenes.
Este documento describe los conceptos y modelos clave para administrar y controlar inventarios de manera eficiente. Explica que el control de inventarios se refiere a las prácticas operacionales como conteos, registros y pedidos. También cubre métodos como el Análisis ABC, el lote óptimo, la cantidad económica de pedido y los puntos de reorden, los cuales ayudan a determinar la cantidad y frecuencia de pedidos para minimizar costos. Finalmente, discute sistemas de control de inventarios como la revisión continua y perió
La gestión de almacenamiento es parte integral de la cadena logística y comprende actividades como la extracción, producción, almacenaje, abastecimiento y transporte para proveer recursos y materiales que se transforman en productos y se transportan a los consumidores finales. Un objetivo clave del abastecimiento es obtener el mix, calidad, cantidad, momento y fuentes correctas de los productos al precio correcto y con los costos correctos.
Tabla de contenido gestion logistica en centros de distribucion y almacenes y...Hanzo OH
Este documento describe las mejores prácticas en la gestión logística de centros de distribución, almacenes y bodegas. Explica los procesos de recepción, almacenamiento, separación, alistamiento y despacho de mercancías, así como los sistemas y equipos involucrados. El objetivo es actualizar sobre estas herramientas y tendencias exitosas para mejorar la operación logística mediante la aplicación de estándares de clase mundial.
1) El documento habla sobre la importancia de la administración de inventarios en las empresas y diferentes modelos para lograr una buena administración de inventarios.
2) Se mencionan factores como el tiempo de entrega y el inventario de seguridad como parámetros importantes en los modelos probabilísticos de control de inventarios.
3) Los modelos probabilísticos toman en cuenta fluctuaciones aleatorias en la demanda y ayudan a limitar riesgos en la toma de decisiones sobre el abastecimiento.
CADENA DE SUMINISTROS/ SUPPLY CHAIN MANAGEMENTAlyssa Mendoza
Este documento describe los conceptos clave relacionados con la ubicación, diseño y gestión de almacenes. Explica que los almacenes de materiales deben estar cerca de la producción, mientras que los almacenes de productos terminados deben estar cerca de los clientes. También destaca la importancia de una buena distribución de áreas y un sistema de ubicación para mejorar la eficiencia de las operaciones de almacenamiento.
El documento presenta información sobre estándares y certificaciones para el trabajo en almacenes. Describe los principios de organización de almacenes como la popularidad y los sistemas de posicionamiento, así como los tipos de almacenes y requisitos de seguridad establecidos en la Norma Técnica A.130.
1) Los inventarios son bienes tangibles que las empresas mantienen para la venta o producción de otros bienes. 2) El control y manejo contable de los inventarios es importante para que las empresas conozcan su situación económica. 3) Existen diferentes tipos de inventarios como materias primas, productos en proceso, terminados, en tránsito, entre otros.
El proceso de administración de inventarios, busca aplicar estrategias para lograr el equilibrio entre liquidez y rentabilidad, para ello, se deben analizar los costos que intervienen en esta decisión (Costo de almacenamiento, costo de reposición y costo de agotamiento), mediante los subprocesos de planeación, programación, ejecución y gestión.
La gestión de almacenes es importante para reducir costos y mejorar la eficiencia. Un sistema de gestión de almacenes debe facilitar la recepción rápida de materiales, optimizar las ubicaciones de productos, y proporcionar herramientas para el seguimiento de actividades. La planificación y organización es crucial, incluyendo decisiones sobre el número, tamaño, ubicación y diseño de los almacenes.
Este documento presenta los principales aspectos y parámetros a considerar en la gestión de almacenes. Explica conceptos como la planificación, diseño, tipos y procesos de almacenes, incluyendo la recepción, almacenamiento, movimiento e información asociada. El objetivo es ayudar a las empresas a evaluar su gestión logística de almacenes.
Este documento describe los conceptos y procesos clave para la gestión efectiva de inventarios y activos físicos. En 3 oraciones: Aborda la importancia de catalogar y controlar activos, así como establecer parámetros como niveles mínimos y máximos de inventario, puntos de pedido y cantidades de pedido para asegurar la disponibilidad cuando se necesiten piezas o consumibles, minimizando al mismo tiempo los costos de mantener excesos de inventario. También discute la distinción entre demanda dependiente e independiente y diferentes enfoques como los
Taller de metodos de preparación de pedidosalex013
El documento describe los diferentes métodos de preparación de pedidos o picking. Explica que el picking es el proceso de recogida de material de una unidad de almacenamiento para completar pedidos. Describe dos métodos principales: batch picking, que extrae material de varios pedidos a la vez y luego separa las cantidades, y pick to box, que introduce directamente el material en las cajas de envío. También menciona métodos como pick to voice y pick by light para mejorar la eficiencia.
El documento habla sobre la gestión de almacenes, recibiendo y almacenando materiales y productos de manera eficiente. Explica que la gestión de almacenes busca optimizar el flujo de abastecimiento y distribución física. También describe las diferentes áreas de un almacén (recepción, almacenamiento, entrega), los tipos de productos, y métricas clave para medir el desempeño logístico como la rotación de inventario y el nivel de servicio.
Este documento presenta la Unidad Didáctica 9 sobre el control y gestión de existencias. Explica las funciones básicas de aprovisionamiento, los tipos de stocks, cómo calcular el punto de pedido y lote económico de pedido, el análisis ABC de existencias, y la rotación de existencias. El objetivo es enseñar a los estudiantes a tomar decisiones sobre la cantidad y momento de pedidos para reducir costes de almacenamiento.
Este documento resume las actividades de logística y distribución de la semana 7 y 8. Incluye información sobre la gestión de inventarios, modelos de inventario como el QR y mínimo-máximo, pronósticos de requerimientos y decisiones de programación de compras y suministros. También describe los pasos para realizar un inventario físico y clasifica los tipos de inventario.
Un centro de distribución (CEDI) almacena y organiza productos para su posterior distribución a minoristas y mayoristas. Generalmente incluye almacenes y áreas para organizar mercancía. Los CEDI mejoran la eficiencia de la cadena de suministro al permitir una respuesta rápida a la demanda de clientes. Requieren un diseño que optimice los procesos de almacenamiento, picking (recolección de pedidos) y packing (empaquetado) para cumplir los pedidos de manera productiva.
Un centro de distribución (CEDI) almacena y organiza productos para su posterior distribución a minoristas y mayoristas. Generalmente incluye almacenes y áreas para organizar mercancía. Los CEDI mejoran la eficiencia de la cadena de suministro al permitir una distribución más rápida y flexible. El picking involucra recolectar productos específicos de pedidos almacenados, mientras que el packing empaqueta los productos recogidos. La automatización del picking y packing mejora la efectividad del proceso.
Un centro de distribución (CEDI) almacena y organiza productos para su posterior distribución a minoristas y mayoristas. Generalmente incluye almacenes y áreas para organizar mercancía. Los CEDI mejoran la eficiencia de la cadena de suministro al permitir una distribución más rápida y flexible. El picking involucra recolectar productos específicos de pedidos almacenados, mientras que el packing empaqueta los productos recogidos. La automatización del picking y packing mejora la efectividad del proceso.
Un centro de distribución (CEDI) almacena y organiza productos para su posterior distribución a minoristas y mayoristas. Generalmente incluye almacenes y áreas para organizar mercancía. Los CEDI mejoran la eficiencia de la cadena de suministro al permitir una distribución más rápida y flexible. El picking involucra recolectar productos específicos de pedidos almacenados, mientras que el packing empaqueta los productos recogidos. La automatización del picking y packing mejora la efectividad del proceso.
1) El documento habla sobre los principios básicos y funciones de un almacén, incluyendo la recepción, almacenamiento, recolección de pedidos y embarque de materiales. 2) Describe las misiones de un almacén como mejorar la recolección de pedidos, aumentar la productividad y utilizar el espacio de manera eficiente. 3) Explica conceptos como cross-docking y los requisitos para realizar las funciones de recepción y embarque de manera efectiva.
- El manual presenta los principales aspectos de la gestión de almacenes como la planificación, recepción, almacenamiento y movimiento de mercancías, así como los sistemas de información.
- Explica conceptos como la importancia de los almacenes, los procesos de gestión, tipos de almacenes, diseño y ubicación, y métodos de almacenamiento y recogida.
- Resalta la necesidad de identificar de manera única todas las ubicaciones, mercancías y procesos para lograr una trazabilidad efectiva que permit
El documento trata sobre la gestión de almacenes. Explica que la gestión de almacenes incluye la recepción, almacenamiento y movimiento de materiales dentro del almacén, con el objetivo de optimizar el área logística. También describe los objetivos de una gestión de almacenes como la rapidez de entregas, reducción de costos y maximización del espacio disponible. Finalmente, explica que los procesos clave de la gestión de almacenes son la planificación y organización, así como el manejo de la información.
El documento describe los sistemas MRP (Planificación de Requerimientos de Materiales) y MRP II (Planeación de los Recursos de Manufactura). MRP integra las actividades de producción y compras para programar las adquisiciones de proveedores en función de la producción programada. MRP II implica planificar no solo materiales sino también capacidades de fábrica, mano de obra y máquinas para establecer cuánto y cuándo se producirá con los recursos disponibles. MRP II ofrece soluciones como gestión avanzada de listas de materiales
Este documento describe los aspectos clave de la administración de bodegas y la gestión de inventarios. Explica que la administración de bodegas requiere controlar la mercancía, los movimientos internos y externos, y los protocolos de seguridad. También describe los procesos básicos de una bodega como recepción, almacenamiento, picking y despacho. Finalmente, destaca los beneficios de una buena administración de bodegas como cumplir con los clientes y reducir tiempos de entrega.
Unidad 3 - Gestión de previsión del inventario.pptjorgenieto81
Este documento presenta información sobre la gestión y planificación del inventario. Se divide en cinco unidades que cubren operaciones de almacén e inventario, gestión y previsión del inventario, planificación del inventario, y planificación y sistemas de almacén. El objetivo es describir cómo mejorar la comunicación en la cadena de suministro para reducir los niveles de inventario y cómo interactúan diferentes sistemas de planificación como ERP, MRP, DRP y JIT.
El documento habla sobre el cross docking, que es una técnica logística que permite la preparación de pedidos sin almacenamiento intermedio de la mercancía. Se describen los tipos de cross docking, las actividades involucradas y los diagramas de flujo. También se definen términos como códigos de barras y EAN 128, que son usados para identificar rápidamente productos. Finalmente, se menciona a la IAC en Colombia.
En 1974 la Crónica de la Organización Mundial de la
Salud publicó un importante artículo llamando la atención
sobre la importancia de la deficiencia de yodo como problema
de la salud pública y la necesidad de su eliminación, escrito por
un grupo de académicos expertos en el tema, Prof. JB Stanbury
de la Universidad de Harvard, Prof. AM Ermans del Hospital
Saint Pierre, Bélgica, Prof. BS Hetzel de la Universidad de
Monash, Australia, Prof. EA Pretell de la Universidad Peruana
Cayetano Heredia, Perú, y Prof. A Querido del Hospital
algunos casos de tirotoxicosis y el temor a su extensión con
(18)
distribución amplia de yodo . Recién a partir de 1930 varios
(19)
investigadores, entre los que destaca Boussingault , volvieron
a insistir sobre este tema, aconsejando la yodación de la sal para
su uso terapéutico.
Desórdenes por deficiencia de yodo en el Perú
Universitario, Leiden, Holanda .
(15)
En el momento actual hay suficiente evidencia que
demuestra que el impacto social de los desórdenes por
deficiencia de yodo es muy grande y que su prevención resulta
en una mejor calidad de vida y de la productividad, así como
también de la capacidad de educación de los niños y adultos.
Prevención y tratamiento de los DDI
Los desórdenes por deficiencia de yodo pueden ser
exitosamente prevenidos mediante programas de suplementa-
ción de yodo. A través de la historia se han ensayado varios
medios para tal propósito, pero la estrategia más costo-efectiva
y sostenible es el consumo de sal yodada. Los experimentos de
Marine y col.
(16, 17)
entre 1907 a 1921 probaron que la deficiencia
y la suplementación de yodo eran factores dominantes en la
etiología y el control del bocio endémico. El uso experimental
de la sal yodada para la prevención del bocio endémico se llevó
a cabo en Akron, Ohio, con resultados espectaculares y fue
seguida por la distribución de sal yodada en Estados Unidos,
Suiza y otros lugares. El uso clínico de este método, sin
embargo, fue largamente postergado por la ocurrencia de
La presencia de bocio y cretinismo en el antiguo Perú
antecedió a la llegada de los españoles, según comentarios en
crónicas y relatos de la época de la Conquista y el Virreinato. En
(20)
una revisión publicada por JB Lastres se comenta que Cosme
Bueno (1769), refiriéndose a sus observaciones entre los
habitantes del altiplano, escribió “los más de los que allí habitan
son contrahechos, jibados, tartamudos, de ojos torcidos y con
unos deformes tumores en la garganta, que aquí llaman cotos y
otras semejantes deformidades en el cuerpo y sus corres-
pondientes en el ánimo”. Y es lógico aceptar como cierto este
hecho, dado que la deficiencia de yodo en la Cordillera de los
Andes es un fenómeno ambiental permanente desde sus
orígenes.
Luego de la Independencia hasta los años 1950s, la
persistencia del bocio y el cretinismo endémicos en la sierra y la
selva fue reportada por varios autores, cuyos importantes
(20)
1. ANEXOS
ANEXO 1: FORMULARIOS PARA LA RECOGIDA DE DATOS
ANEXO2 : EJEMPLO DE DIAGNÓSTICO LOGÍSTICO
ANEXO 3 : GLOSARIO DE TERMINOLOGÍA LOGÍSTICA EMPLEADA
2. ANEXO 1
FORMULARIOS PARA LA RECOGIDA DE DATOS
• En este apartado se incluyen unos modelos de formularios y de cuestionarios
básicos necesarios para ayudar a la toma de datos en las entrevistas a realizar
a las distintas personas involucradas, y se refieren básicamente a la estructura
y actividad de la empresa, así como los procesos de información relacionados
con el movimiento físico de productos a lo largo de la llamada cadena
logística.
3. El Contenido de los formularios o
cuestionarios es el siguiente:
1. Datos Generales de la empresa
2. Organización jerárquica y funcional
3. Datos de productos
comercializados
4. Datos de mercado y canales de
distribución
5. Aprovisionamiento y reposición de
stocks
6. Proceso de entradas en almacenes
7. Tratamientos de pedidos del
cliente
8. Almacenamiento y distribución
física
9. Análisis de la cadena logística
10. Apoyo informático existente
4. ANEXO 2
Ejemplo de diagnóstico logístico
1. Diagnostico Logístico
Industrias Loas, S.A.
1. Antecedentes
del proyecto
El estudio ha sido ejecutado por la División
de Consultoría Logístico de ASESORE
INDUSTRIALES, S.L.., El día 20 de
diciembre del 2010 el equipo consultor
realiza una primera visita a la empresa,
como primer contacto, con el objeto de
tomar una serie de datos básicos para
poder iniciar el análisis correspondiente
para el diagnóstico solicitado.
5. 2. Metodología empleada
El presente análisis se ha efectuado
siguiendo un enfoque que va <<desde lo
general a lo particular>>, y de acuerdo con la
secuencia de la cadena logística a nivel de las
familias de productos afectadas.
3. Ámbito de investigación
El diagnóstico logístico se centra a petición
de la empresa únicamente en la distribución
de los artículos de fabricación propia
estándar que son objeto de almacenaje y
distribución.
6. 4. Características de los producto
Las mercancías pertenecen al
grupo de los llamados <<artículos de
mostrador>>, o sea, aquellos que
básicamente su venta es al
detalle en tiendas especializadas.
Todos los artículos están
codificados con un código interno
de referencia comercial, que consta de
cinco dígitos.
5. Gestión de pedidos de clientes y análisis
del servicio
Conviene señalar que los pedidos se cursan
a comercial sin comprobar la
disponibilidad de existencias en almacén,
ya que este proceso se realiza a posteriori.
• Aspectos de Servicio al Cliente
• Ciclo de respuesta
7. 7. Aprovisionamiento y reposición de inventarios
El sistema de gestión de stocks en el almacén está básicamente fundamentado
en un sistema informático mediante el cual se compara semanalmente el stock
virtual con un nivel máximo de stock precalculado para cada producto.
6. Análisis de stocks Comerciales
Evaluación de los stocks.- Para efectuar este análisis hemos partido del conocimiento del stock
promedio de cada uno de los almacenes y la cifra de la misma venta.
Calculo de Rotaciones y coberturas de venta del stock promedio.- Entendemos por rotación la
relación entre la venta anual y el stock promedio mantenido en el almacén.
Su formula de cálculo sería:
Rotación = Venta /Stock Promedio
Cobertura = (1/Rotación) X 365 Días
8. 9. La Distribución Física
Transporte de larga distancia.-
Estos transportes se realizan siempre
con flota ajena y camiones de gran
tonelaje. Los repartos se realizan
semanalmente y de una forma
indiscriminada dentro del horario
disponible.
Transporte Local.- Este tipo de
transporte se efectúa básicamente en
los almacenes de las delegaciones
para su entrega a los puntos de venta.
8. Estructura y organización del
almacén central
En ese punto nos vamos a
referir exclusivamente al almacén
central de Madrid debido a la
importancia del mismo, ya que
canaliza más del 80% de la
actividad.
Características constructivas
Sistemas de almacenamiento
Tratamiento de pedidos de clientes
Selección de los productos para
atender a los pedidos (picking)
9. 2. Resumen del Diagnóstico
1. Sistema informático empleado
El Sistema informático es uno de los puntos más importantes a mejorar de inmediato, ya que
sin cambiar el sistema actual de proceso de información, no se podrían realizar prácticamente
la mayor parte de las recomendaciones que se indican en el presente informe.
El cambio fundamental del sistema informático consiste en pasar de un sistema de post-
actualización existente, en el cual todo el registro y gestión de la base de datos se efectúa
después de realizarse la transacción a un sistema de pre-actualización de registro en tiempo
real.
10. 2. Servicio al cliente
Ciclo de respuesta.- Actualmente medido en torno a 1,5-3 días, lo consideramos aceptable, si
bien este se podría reducir en un día, fomentando la utilización por parte de los representantes
de terminales portátiles on line.
Calidad y fiabilidad de las entregas.- Se considera necesario mejorar los sistemas informáticos
que soportan los procesos operativos del almacén con el fin de facilitar la recogida.
Disponibilidad del producto.- Se refiere al % de veces que, cuando se va servir un producto
desde el almacén, nos encontramos con que no hay suficientes existencias para atender al
pedido.
11. 3. Sistema de gestión de inventarios
El sistema de gestión de inventario debe
centrar su atención básicamente sobre los
productos catalogados como A y B de los
llamados <<artículos activos>>, los cuales se
deberían tratar con las fórmulas apropiadas en
cada caso, sobre la base de un sistema de pre-
actualización y revisión continua del nivel de
stock requerido para los mismo.
4. Sistema de almacenaje y distribución física
Al denominado almacén central tenemos que hacerle básicamente las siguientes críticas.
Desde el punto vista de la organización, el almacén se considera ineficiencia, ya que no se ajusta a
las normas idóneas para una correcta racionalización del mismo, lo que conlleva:
La productividad del almacén se puede multiplicar por 3 o 4 si se racionaliza debidamente el diseño
del mismo, así como los procesos operativos del mismo, especialmente el picking de pedidos.
12. 3. Conclusiones Generales
Potenciar y mejorar los sistemas
informáticos de apoyo a los procesos
logísticos (sistemas de pre-registro on
line).
Establecer un plan de reducción de stock.
Revisar las fórmulas existentes para el
aprovisionamiento y reposición de los
almacenes.
Racionalización física de los almacenes.
Rediseñar de nuevo la red de almacenaje
y transportes.
13. ABC (Activities Based Costing). Sistema de cálculo de costes basado en la misión u objetivo de la
actividad ejecutada (no confundir con el análisis ABC de Pareto).
ABC. Regla de Pareto. Sistema de clasificación de ítems según la importancia relativa de los mismos;
por ejemplo, según su contribución a la venta.
CROSS-DOCKING. Sinónimo de depot o plataformas de distribución. Técnica enfocada a la
manipulación de mercancías en tránsito tendente a evitar stocks.
DEPOT. Plataforma de distlibución comercial (ver cross-docking).
Factor K. Costes de posesión del producto almacenado, se calcula como porcentaje de su precio de
coste. Aplicable en gestión de stocks.
FORECAST. Palabra genéiica empleada para todo sistema de previsión y, muy en particular, para la
previsión de ventas.
ANEXO 3
Glosario de terminología logística empleada
14. JIT. (just in time). Producción <<justo a tiempo>>. Filosofía de producción de origen japonés basada
en la eliminación de stocks, así como todas aquellas operaciones que no añaden valor al producto
desde el punto de vista del cliente.
LAY-OUT. Término empleado en ingeniería para designar la disposición física de varios elementos
dentro de una planta (lay-out de almacenes, lay-out de un taller, etcétera).
LEAD-TIME. Término empleado en logística para designar el tiempo que media desde que se
necesita hacer algo hasta que se ejecuta completamente la operación. Ejemplo, Jead-time de
fab1icación, lead-time de transporte, etc.
PACKING. Término empleado en almacenes para definir los procesos inherentes al empaquetado,
etiquetado y preparación de pedidos para la entrega.
PICKING. Término empleado en almacenes para designar el proceso de localización física y recogida
de los productos para atender a las necesidades de un pedido.
15. PLATAFORMA DE DISTRIBUCIÓN. Centro de recepción y distribución inmediata de productos. Ver cross-
docking.
PUNTO ESTADÍSTICO DE PEDIDO. Sistema de reposición de stock, tipo «pull», basado en definir un nivel de
stock (punto de aviso), por debajo del cual es necesario cursar un pedido para la reposición de existencias.
ROTURA DE STOCKS. Se utiliza esta palabra o el término inglés «stock-out» para designar una situación en la
cual un pedido no se puede suministrar por falta física de existencias.
STOCK DE SEGURIDAD. Es un stock adicional que tienen que mantener las empresas para cubrirse del riego
de quedarse sin existencias como consecuencia de la variabilidad de la venta y de los plazos de entrega de
los productos.
STOCK DURMIENTE. Término aplicado a aquellos productos que tienen muy poca rotación.
STOCK NORMATIVO. Nivel de existencias que debe mantener una empresa para atender a todos sus pedidos
de acuerdo con un cierto grado de disponibilidad (probabilidad de rotura de stock).
STOCK OBSOLETO. Producto que por razones tecnológicas o comerciales está fuera del mercado.
STOCK-OUT. Ver rotura de stock.
TRADE OFF. Compromiso o acuerdo entre varias responsabilidades para encontrar una solución aceptable
que evite el efecto de la sub-optimización.