Este documento describe tres sistemas de administración de inventarios. El sistema de cantidad fija de reabastecimiento emite órdenes fijas y programadas para mantener el inventario por encima del nivel de seguridad. El sistema de reabastecimiento periódico revisa los inventarios periódicamente y ordena cantidades variables para mantener un nivel máximo planeado. El sistema óptimo de reabastecimiento revisa los inventarios periódicamente pero sólo ordena cuando se alcanza un nivel predeterminado para mantener existencias de seguridad más allá de los
Los especialistas siempre están tratando de hacer mejores estimaciones acerca de lo que ocurrirá en el futuro al afrontar la incertidumbre. El propósito fundamental de los pronósticos es hacer buenas estimaciones en las cuales basar los modelos para la toma de decisiones. Los pronósticos constituyen la problemática fundamental dentro de la gestión de la actividad de una empresa debido a la complejidad de los problemas encontrados cuando se pronostica y a su impacto sobre todas las decisiones de la empresa.Una situación muy particular presenta la previsión de la demanda de piezas de repuesto, dada la gran cantidad de surtidos que se deben proporcionar, el elevado grado de variabilidad en la demanda de estas producciones y la importancia que posee la disponibilidad de estas piezas para el equipamiento que las utiliza, ya que la disponibilidad en tiempo de las mismas garantiza la continuidad del proceso productivo en el cual esté inmiscuido el equipamiento que la utiliza dentro de una determinada empresa. Es por ello, que se debe asegurar un elevado nivel de precisión en la previsión de la demanda de este tipo de productos.En este artículo se presenta un procedimiento general para la previsión de la demanda de las piezas de repuesto basado en su fiabilidad operacional a partir de la filosofía que caracteriza al sistema y considerando la influencia del mismo en el mejoramiento de la Gestión del Mantenimiento del equipamiento.Seguimiento de la implantación del procedimiento.En consecuencia, el contenido de cada uno de ellos, plantea los pasos a desarrollar para prever la demanda de piezas de repuesto basado en su fiabilidad, llegándose, en ocasiones, a definir las técnicas específicas a utilizar.
Fiabilidad: es la probabilidad de que un item (sistema o elemento) realice satisfactoriamente la misión especificada, durante un período determinado y bajo un conjunto dado de condiciones operativas.
Patrones de Fallos:Durante décadas, la sabiduría convencional sugería que la mejor forma de optimizar el desempeño de activos físicos era restaurarlos o reponerlos a intervalos fijos. Esto se basaba en la premisa de que hay una correlación directa entre la cantidad de tiempo (número de ciclos) que el equipo está en servicio, y la probabilidad de que falle, como muestra la Figura 2. Esto sugiere que la expectativa es que la mayoría de los ítems operarán confiablemente por un período “X”, y luego se desgastan.
Proceso de mejora de la previsión de la demanda:El procedimiento comienza con la definición de la filosofía, la cual debe ser el punto de mira del sistema ya que constituye la política que regirá permanentemente su desempeño.Luego se realiza la determinación de la situación actual con el fin de definir, basándose en el análisis de una serie de indicadores, las características que presenta el sistema de previsión de la demanda en ese momento, para posteriormente, en función de dicha situación, pr
1.1 Antecedentes y conceptos básicos.
1.2 Lista de materiales.
1.3 El sistema Material Requirement Planning (MRP )
1.4 Otros aspectos relacionados con el sistema MRP
y retos potenciales.
1.5 Planificación de recursos empresariales
Enterprise Resource Planning (ERP).
1.6 La evolución del MRP a MRP II y a ERP.
1.7 MRP en el sector servicios.
Los especialistas siempre están tratando de hacer mejores estimaciones acerca de lo que ocurrirá en el futuro al afrontar la incertidumbre. El propósito fundamental de los pronósticos es hacer buenas estimaciones en las cuales basar los modelos para la toma de decisiones. Los pronósticos constituyen la problemática fundamental dentro de la gestión de la actividad de una empresa debido a la complejidad de los problemas encontrados cuando se pronostica y a su impacto sobre todas las decisiones de la empresa.Una situación muy particular presenta la previsión de la demanda de piezas de repuesto, dada la gran cantidad de surtidos que se deben proporcionar, el elevado grado de variabilidad en la demanda de estas producciones y la importancia que posee la disponibilidad de estas piezas para el equipamiento que las utiliza, ya que la disponibilidad en tiempo de las mismas garantiza la continuidad del proceso productivo en el cual esté inmiscuido el equipamiento que la utiliza dentro de una determinada empresa. Es por ello, que se debe asegurar un elevado nivel de precisión en la previsión de la demanda de este tipo de productos.En este artículo se presenta un procedimiento general para la previsión de la demanda de las piezas de repuesto basado en su fiabilidad operacional a partir de la filosofía que caracteriza al sistema y considerando la influencia del mismo en el mejoramiento de la Gestión del Mantenimiento del equipamiento.Seguimiento de la implantación del procedimiento.En consecuencia, el contenido de cada uno de ellos, plantea los pasos a desarrollar para prever la demanda de piezas de repuesto basado en su fiabilidad, llegándose, en ocasiones, a definir las técnicas específicas a utilizar.
Fiabilidad: es la probabilidad de que un item (sistema o elemento) realice satisfactoriamente la misión especificada, durante un período determinado y bajo un conjunto dado de condiciones operativas.
Patrones de Fallos:Durante décadas, la sabiduría convencional sugería que la mejor forma de optimizar el desempeño de activos físicos era restaurarlos o reponerlos a intervalos fijos. Esto se basaba en la premisa de que hay una correlación directa entre la cantidad de tiempo (número de ciclos) que el equipo está en servicio, y la probabilidad de que falle, como muestra la Figura 2. Esto sugiere que la expectativa es que la mayoría de los ítems operarán confiablemente por un período “X”, y luego se desgastan.
Proceso de mejora de la previsión de la demanda:El procedimiento comienza con la definición de la filosofía, la cual debe ser el punto de mira del sistema ya que constituye la política que regirá permanentemente su desempeño.Luego se realiza la determinación de la situación actual con el fin de definir, basándose en el análisis de una serie de indicadores, las características que presenta el sistema de previsión de la demanda en ese momento, para posteriormente, en función de dicha situación, pr
1.1 Antecedentes y conceptos básicos.
1.2 Lista de materiales.
1.3 El sistema Material Requirement Planning (MRP )
1.4 Otros aspectos relacionados con el sistema MRP
y retos potenciales.
1.5 Planificación de recursos empresariales
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1.6 La evolución del MRP a MRP II y a ERP.
1.7 MRP en el sector servicios.
Consulta a la fuerza de ventas - Pronósticos de demandaIngenio Empresa
Una de las formas para pronosticar la demanda es la consulta a la fuerza de ventas. Nos basamos en los vendedores para prever la demanda futura, siendo esto un paso importante hacia la planificación de la producción.
Consulta a la fuerza de ventas - Pronósticos de demandaIngenio Empresa
Una de las formas para pronosticar la demanda es la consulta a la fuerza de ventas. Nos basamos en los vendedores para prever la demanda futura, siendo esto un paso importante hacia la planificación de la producción.
Probar (contrastar) si una afirmación relativa a la proporción de una población se ve apoyada o desaprobada ante la evidencia de la muestra utilizando la fórmula de error estándar de la proporción de la población y asumiendo que la distribución binomial se asemeja al comportamiento de la Distribución Normal Z
Sistemas de información para la administración de inventarios y almacenes
1. 6.4 SISTEMAS DE INFORMACIÓN PARA LA ADMINISTRACIÓN DE
INVENTARIOS Y ALMACENES
Sistema de revisión continua y cantidad fija de reabastecimiento
Se abastece un nivel de reabastecimiento que permita que el inventario se vaya
reduciendo hasta el nivel de existencias de seguridad dentro del tiempo de entrega
si se experimentan proporciones de utilización promedio. Las órdenes de
reabastecimiento se colocan por una cantidad fija y predeterminada que se
programa para ser percibida hacia el final del tiempo de entrega de los
suministros.
Los parámetros que definen un sistema de capacidad fija de reabastecimiento son
Q, la cantidad fija ordenada en un momento dado, y el punto de reabastecimiento,
ROP.
Los sistemas de cantidad fija de reabastecimiento son comunes en aquellos casos
en los que se mantiene un registro perpetuo de inventario o en los que el nivel de
inventario está bajo una supervisión lo suficientemente estrecha como para que
pueda emitirse un aviso al momento de llegar al punto de reabastecimiento. Uno
de los métodos para mantener este control es el sistema de “dos charolas”, donde
el inventario está separado físicamente en dos charolas, de las cuales una
contiene una cantidad equitativa al nivel de inventario de reabastecimiento, ROP.
El resto de las existencias posibles se coloca en la otra charola y los
requerimientos diarios se van obteniendo de ella hasta que se vacía. En este
punto sea alcanzado el nivel de reabastecimiento y se emite una requisición de
existencias. Entonces se recurre a las existencias de la segunda charola que
contiene una cantidad equivalente al promedio utilizado durante el tiempo de
entrega más un inventario de seguridad. El inventario se reabastece al recibirse la
orden, se realiza la distribución en las dos charolas y se repite el ciclo. Este
sistema es lo suficientemente simple como para que cualquier encargado de
almacén pueda entenderlo, sin embargo también se requiere un seguimiento
constante de los niveles de inventario.
Sistema de reabastecimiento periódico
Otro sistema de administración al que también se recurre continuamente consiste
en fijar el ciclo de reabastecimiento en lugar de la cantidad de reabastecer. En
dichos sistemas, la condición del inventario es revisado en forma periódica y se
emite una orden por una cantidad que permite reabastecer los inventarios hasta
alcanzar un nivel máximo planeado. La cantidad a ordenar, por tanto, varía de un
periodo de revisión al siguiente.
2. Este sistema tiene ciertas ventajas para el ciclamiento de la producción, en donde
los artículos de gran valor requieren de un estrecho control, para el control de los
artículos que pueden deteriorarse con el tiempo y cuando un cierto número de
artículos pueden obtenerse de un miso proveedor; puede ser posible que se
obtengan ventajas en los costos de transporte al agrupar las órdenes que
normalmente se envían a un proveedor común. Además este sistema permite
obtener mayor eficiencia operativa al revisar la condición de todos los artículos al
mismo tiempo. Posiblemente la ventaja individual mas importante del sistema sea
la revisión periódica de los inventarios y los niveles de utilización ya que proveen
las bases para que los ajustes puedan tomar en cuenta los cambios en la
demanda. Esto es ventajoso en los artículos de temporada; si la demanda
aumenta, el tamaño de la orden se incrementa; si la demanda disminuye, el
tamaño de la orden se reduce. La desventaja del sistema es que los costos
asociados con el mantenimiento del inventario son superiores a los costos
asociados con el sistema de revisión continua.
Sistema óptimo de reabastecimiento
En este sistema los niveles de existencias son revisados en forma periódica, pero
las órdenes se expiden solamente cuando los inventarios alcanzan un nivel
predeterminado de reabastecimiento. En ese momento se emite una orden para
reabastecer los inventarios al nivel requerido para contar con existencias de
seguridad más que los requerimientos esperados en un ciclo, como sucede en el
sistema de reabastecimiento periódico.