Plan de mantenimiento rectificadora la 42jose ramirez
Este documento contiene información sobre la empresa Rectificadora la 42, la cual se dedica al reacondicionamiento de motores mediante el rectificado de bloques y cigüeñales. Se incluye la misión, visión e inventario de equipos de la empresa, así como registros y procedimientos de mantenimiento para tres equipos principales: una rectificadora de cigüeñales, una rectificadora de bloques y una transpaleta manual.
Norma covenin 3049 93 en la Empresa Shark.com CAtortorici1993
Este documento describe los procedimientos de mantenimiento de una empresa llamada Cyber que se dedica a servicios de impresión. Presenta la misión y visión de la empresa, así como la norma de mantenimiento Covenin 3049-93 que implementará. Luego resume 20 procedimientos detallados para el sistema de información de mantenimiento de la empresa, incluyendo inventarios de equipos, codificación, registros, programación e inspecciones.
Este documento presenta un plan de mantenimiento preventivo para 3 equipos de la compañía TUBRICA que sigue las normas Covenin 3049-93. Incluye el inventario de los equipos, su codificación, registro técnico, instrucciones de mantenimiento, programación mensual, y cálculo de recursos necesarios para su ejecución.
El documento describe el plan de mantenimiento de una empresa dedicada al rectificado de motores. Incluye la misión, visión e inventario de equipos de la empresa, así como la codificación, registro e instrucciones técnicas de mantenimiento para tres equipos principales: una rectificadora de cigüeñales, una rectificadora de bloques y una transpaleta manual. También presenta el programa de mantenimiento preventivo mensual y procedimientos relacionados con el mantenimiento de los equipos.
El documento describe los procedimientos de mantenimiento de una empresa de construcción llamada PEGARCA PG C.A. La empresa se dedica a la construcción de obras civiles e hidráulicas y al mantenimiento de cañerías. Describe su misión, visión y los servicios que ofrece. También resume los procedimientos establecidos en la Norma COVENIN (3049-93) para el mantenimiento de equipos, incluyendo inventarios, codificación, registros, instrucciones técnicas y programación.
Plan de mantenimiento Aplicado a la Norma Covenin 3049-93Daniela Vargas
Este documento presenta información sobre Industria Metalmecánica Ángel, incluyendo su misión, visión e inventario de equipos como tornos y fresadoras. Describe su experiencia de más de 25 años y compromiso con la calidad.
El documento presenta el plan de mantenimiento preventivo de la empresa Rectificadora La Internacional. Incluye el inventario de equipos, códigos asignados, registros de mantenimiento, instrucciones técnicas, programación mensual, cuantificación de personal requerido y procedimientos para la detección y solución de fallas. El objetivo es aplicar la norma Covenin 3049-93 para brindar el mejor servicio de reacondicionamiento de motores.
El documento describe el plan de mantenimiento preventivo implementado por la empresa Rectificadora la Internacional para cumplir con la Norma COVENIN 3049-93. Se presenta información sobre el inventario de equipos de la empresa, los procedimientos e instrucciones técnicas de mantenimiento, y la programación de actividades de mantenimiento preventivo.
Plan de mantenimiento rectificadora la 42jose ramirez
Este documento contiene información sobre la empresa Rectificadora la 42, la cual se dedica al reacondicionamiento de motores mediante el rectificado de bloques y cigüeñales. Se incluye la misión, visión e inventario de equipos de la empresa, así como registros y procedimientos de mantenimiento para tres equipos principales: una rectificadora de cigüeñales, una rectificadora de bloques y una transpaleta manual.
Norma covenin 3049 93 en la Empresa Shark.com CAtortorici1993
Este documento describe los procedimientos de mantenimiento de una empresa llamada Cyber que se dedica a servicios de impresión. Presenta la misión y visión de la empresa, así como la norma de mantenimiento Covenin 3049-93 que implementará. Luego resume 20 procedimientos detallados para el sistema de información de mantenimiento de la empresa, incluyendo inventarios de equipos, codificación, registros, programación e inspecciones.
Este documento presenta un plan de mantenimiento preventivo para 3 equipos de la compañía TUBRICA que sigue las normas Covenin 3049-93. Incluye el inventario de los equipos, su codificación, registro técnico, instrucciones de mantenimiento, programación mensual, y cálculo de recursos necesarios para su ejecución.
El documento describe el plan de mantenimiento de una empresa dedicada al rectificado de motores. Incluye la misión, visión e inventario de equipos de la empresa, así como la codificación, registro e instrucciones técnicas de mantenimiento para tres equipos principales: una rectificadora de cigüeñales, una rectificadora de bloques y una transpaleta manual. También presenta el programa de mantenimiento preventivo mensual y procedimientos relacionados con el mantenimiento de los equipos.
El documento describe los procedimientos de mantenimiento de una empresa de construcción llamada PEGARCA PG C.A. La empresa se dedica a la construcción de obras civiles e hidráulicas y al mantenimiento de cañerías. Describe su misión, visión y los servicios que ofrece. También resume los procedimientos establecidos en la Norma COVENIN (3049-93) para el mantenimiento de equipos, incluyendo inventarios, codificación, registros, instrucciones técnicas y programación.
Plan de mantenimiento Aplicado a la Norma Covenin 3049-93Daniela Vargas
Este documento presenta información sobre Industria Metalmecánica Ángel, incluyendo su misión, visión e inventario de equipos como tornos y fresadoras. Describe su experiencia de más de 25 años y compromiso con la calidad.
El documento presenta el plan de mantenimiento preventivo de la empresa Rectificadora La Internacional. Incluye el inventario de equipos, códigos asignados, registros de mantenimiento, instrucciones técnicas, programación mensual, cuantificación de personal requerido y procedimientos para la detección y solución de fallas. El objetivo es aplicar la norma Covenin 3049-93 para brindar el mejor servicio de reacondicionamiento de motores.
El documento describe el plan de mantenimiento preventivo implementado por la empresa Rectificadora la Internacional para cumplir con la Norma COVENIN 3049-93. Se presenta información sobre el inventario de equipos de la empresa, los procedimientos e instrucciones técnicas de mantenimiento, y la programación de actividades de mantenimiento preventivo.
Este documento describe el plan de mantenimiento preventivo de la empresa Rectificadora InterOrtega C.A. Se presenta información sobre la empresa, la norma a implementar, el inventario de equipos, las instrucciones técnicas de mantenimiento, los procedimientos y la programación mensual del mantenimiento preventivo.
El documento describe los cinco tipos principales de mantenimiento preventivo: mantenimiento predictivo, periódico, analítico, progresivo y técnico. El mantenimiento predictivo utiliza sensores para detectar posibles fallas de manera anticipada. El mantenimiento periódico involucra pruebas y reemplazo de piezas periódicamente. El mantenimiento analítico se basa en el análisis de datos de sensores para determinar cuándo es necesario el mantenimiento. El mantenimiento progresivo atiende el equipo por partes cuando está disponible
El documento describe los procedimientos de mantenimiento de una empresa dedicada a servicios de impresión y oficina. Explica 20 pasos del sistema de información de mantenimiento de la empresa, incluyendo realizar inventarios de equipos, codificarlos, registrar sus datos, crear instrucciones técnicas, programar mantenimiento preventivo, llevar registros de fallas y realizar propuestas anuales para mejorar el mantenimiento. El objetivo es mantener todos los equipos de la empresa funcionando de manera óptima.
El documento lista los integrantes del proyecto Juan Bautista, Elena Calva y Carlos Loor. Luego describe los tipos de mantenimiento como correctivo, preventivo y predictivo. Explica los modelos de mantenimiento aplicables como correctivo, condicional, sistemático y de alta disponibilidad dependiendo del equipo y su criticidad. Finalmente presenta una tabla con el equipamiento, cantidad y nivel de criticidad.
El documento describe los diferentes tipos de mantenimiento industrial, incluyendo el mantenimiento correctivo, preventivo, predictivo, proactivo, basado en confiabilidad, basado en TPM y basado en monitoreo en línea. Cada tipo se enfoca en una estrategia diferente como corregir fallas, prevenir averías, predecir fallas futuras, diagnosticar fallas anticipadas, monitorear equipos, prevenir paradas de producción, y tener control del estado de los equipos, respectivamente.
Aplicacion de la Norma Covenin 3.049-93Jorge Mendoza
La empresa Rectificadora la Internacional se dedica al rectificado de motores. El documento presenta un plan de mantenimiento basado en la norma Covenin para tres equipos de la empresa: una rectificadora de cigüeñales, una rectificadora de bloques y una transpaleta manual. Incluye información sobre los equipos, procedimientos de mantenimiento e instrucciones técnicas.
El mantenimiento industrial garantiza que las instalaciones, edificios y maquinaria funcionen adecuadamente a través de operaciones de mantenimiento. Los objetivos del mantenimiento incluyen reducir costos, inspeccionar para detectar desgastes, maximizar la vida útil de las máquinas y optimizar la disponibilidad del equipo. Existen cinco tipos principales de mantenimiento: preventivo, correctivo, predictivo, cero horas y en uso.
El mantenimiento predictivo consiste en realizar revisiones periódicas programadas de equipos y herramientas para detectar cualquier problema actual o futuro y corregirlo con el fin de mantener los dispositivos en óptimas condiciones. Algunas ventajas del mantenimiento predictivo incluyen reducir tiempos de parada, optimizar la gestión del personal de mantenimiento, y permitir conocer con exactitud el tiempo límite de actuación antes de un fallo imprevisto.
Este documento establece el marco conceptual de la función de mantenimiento en Venezuela. Define términos clave como mantenimiento, sistemas productivos, y gestión de mantenimiento. Describe los pasos básicos de la gestión de mantenimiento y los diferentes tipos de mantenimiento. También presenta el sistema de información de mantenimiento utilizado para la planificación, ejecución, control, evaluación y supervisión de las actividades de mantenimiento.
Este documento describe los tipos de mantenimiento correctivo e industrial, incluyendo sus características y ventajas y desventajas. Explica que el mantenimiento correctivo fue el primero utilizado históricamente y consiste en reparar equipos una vez que fallan. También cubre el mantenimiento correctivo contingente y programado, y concluye que aunque el mantenimiento correctivo tiene riesgos, sigue siendo ampliamente utilizado debido a su simplicidad.
La norma venezolana Covenin 3049-93 establece el marco conceptual para las funciones de mantenimiento con el objetivo de unificar criterios. Describe la organización requerida en las empresas para apegarse a la norma, incluyendo tipos de mantenimiento, objetivos, políticas, gestión administrativa y cálculos matemáticos. También cubre temas como sistemas de información de mantenimiento e inventario de equipos.
El mantenimiento predictivo consiste en inspecciones objetivas y subjetivas de equipos para prevenir fallas mediante la detección temprana de señales de falla incipiente. Aunque sólo es aplicable al 11% de modos de falla, permite planear acciones correctivas con anticipación. Entre sus ventajas se incluyen la detección temprana de fallas y que es un mantenimiento proactivo, mientras que entre sus desventajas está que el 89% restante de modos de falla no son predecibles. Se utilizan técnicas como aná
Este documento describe los diferentes tipos y modelos de mantenimiento industrial, incluyendo mantenimiento correctivo, preventivo, predictivo y otros. Explica la historia y evolución del mantenimiento desde los inicios de la revolución industrial hasta los enfoques modernos como el mantenimiento basado en la fiabilidad y el mantenimiento productivo total. También destaca la importancia del mantenimiento para garantizar la producción y aumentar la vida útil de los equipos.
El mantenimiento preventivo es una actividad que se realiza para garantizar que los equipos y recursos de una empresa continúen funcionando dentro de los límites establecidos. Tiene como objetivos detectar fallas repetitivas, disminuir tiempos muertos, aumentar la vida útil de los equipos y disminuir costos. Existen diferentes tipos como el mantenimiento predictivo, periódico, analítico, progresivo y técnico.
Presentación del TFC: Gestión Integral del Mantenimiento mediante la aplicación de software de control - Universidad de Alcalá -Ingeniería técnica industrial -Pedro Daniel Carrillo
Este documento describe los tipos de mantenimiento predictivo, proactivo y reactivo. El mantenimiento predictivo monitorea parámetros físicos para predecir fallas antes de que ocurran mediante técnicas como análisis de vibraciones. El mantenimiento proactivo identifica y corrige las causas subyacentes del desgaste para extender la vida útil de los equipos, monitoreando parámetros como partículas, agua y temperatura en el aceite. El mantenimiento proactivo es el más económico a largo plaz
La norma COVENIN 3049-93 establece los conceptos empleados en la gestión del mantenimiento industrial para unificar los criterios utilizados. La norma se aplica a sistemas en operación sujetos a mantenimiento como reparaciones, reemplazos y paradas de planta. Define los tipos de mantenimiento, estructuras de gestión, planes de capacitación, indicadores de mantenimiento, costos asociados y sistemas de información para el mantenimiento.
Este documento describe diferentes tipos de mantenimiento, incluyendo mantenimiento correctivo, preventivo, predictivo y proactivo. El mantenimiento correctivo implica reparar equipos después de que fallan, mientras que el mantenimiento preventivo involucra inspecciones y reparaciones programadas para prevenir fallas. El mantenimiento predictivo busca identificar señales tempranas de fallas para reparar antes de que ocurran, y el mantenimiento proactivo intenta eliminar problemas recurrentes para mejorar el rendimiento a largo plazo.
4.3.4.1 cuadro comparativo entre mantenimiento correctivo y preventivogonzaleznando
Este documento compara el mantenimiento preventivo y correctivo. El mantenimiento preventivo busca anticiparse a las fallas para evitar reparaciones costosas mediante inspecciones programadas, servicios periódicos y correcciones. El mantenimiento correctivo solo se usa cuando ocurren fallas y es más caro que el preventivo. Se recomienda implementar un plan de mantenimiento preventivo detallado que incluya revisiones periódicas de equipos, instalaciones y edificios.
El documento describe los diferentes tipos de mantenimiento industrial realizados en Industrias Coca Cola, incluyendo mantenimiento rutinario, correctivo, predictivo y preventivo. Explica que antes de aplicar cualquier mantenimiento, el personal debe estar capacitado en las técnicas requeridas a través de entrenamiento sistemático. Además, el personal está sujeto a evaluación constante cuando aplican cada mantenimiento. Finalmente, se organizan y desarrollan las condiciones óptimas a corto y largo plazo.
Este documento presenta un plan de mantenimiento para una empresa de rectificado de motores. Incluye información sobre la misión y visión de la empresa, un inventario de equipos, procedimientos para el registro y codificación de equipos, instrucciones técnicas de mantenimiento, un programa de mantenimiento preventivo, y procedimientos relacionados con fallas, órdenes de trabajo, y presupuesto. El objetivo general es establecer un sistema de mantenimiento que garantice la máxima disponibilidad y rendimiento de los equipos de la empresa.
Este documento describe los 20 procedimientos (M01-M20) para implementar un sistema de información de mantenimiento en una empresa. Algunos de los procedimientos incluyen inventariar equipos, codificarlos, registrar datos e instrucciones técnicas de mantenimiento, programar actividades, emitir órdenes de trabajo y requisiciones, y realizar mantenimiento rutinario, de inspección y circunstancial. El sistema busca organizar las actividades de mantenimiento para mantener los equipos funcionando correctamente.
Este documento describe el plan de mantenimiento preventivo de la empresa Rectificadora InterOrtega C.A. Se presenta información sobre la empresa, la norma a implementar, el inventario de equipos, las instrucciones técnicas de mantenimiento, los procedimientos y la programación mensual del mantenimiento preventivo.
El documento describe los cinco tipos principales de mantenimiento preventivo: mantenimiento predictivo, periódico, analítico, progresivo y técnico. El mantenimiento predictivo utiliza sensores para detectar posibles fallas de manera anticipada. El mantenimiento periódico involucra pruebas y reemplazo de piezas periódicamente. El mantenimiento analítico se basa en el análisis de datos de sensores para determinar cuándo es necesario el mantenimiento. El mantenimiento progresivo atiende el equipo por partes cuando está disponible
El documento describe los procedimientos de mantenimiento de una empresa dedicada a servicios de impresión y oficina. Explica 20 pasos del sistema de información de mantenimiento de la empresa, incluyendo realizar inventarios de equipos, codificarlos, registrar sus datos, crear instrucciones técnicas, programar mantenimiento preventivo, llevar registros de fallas y realizar propuestas anuales para mejorar el mantenimiento. El objetivo es mantener todos los equipos de la empresa funcionando de manera óptima.
El documento lista los integrantes del proyecto Juan Bautista, Elena Calva y Carlos Loor. Luego describe los tipos de mantenimiento como correctivo, preventivo y predictivo. Explica los modelos de mantenimiento aplicables como correctivo, condicional, sistemático y de alta disponibilidad dependiendo del equipo y su criticidad. Finalmente presenta una tabla con el equipamiento, cantidad y nivel de criticidad.
El documento describe los diferentes tipos de mantenimiento industrial, incluyendo el mantenimiento correctivo, preventivo, predictivo, proactivo, basado en confiabilidad, basado en TPM y basado en monitoreo en línea. Cada tipo se enfoca en una estrategia diferente como corregir fallas, prevenir averías, predecir fallas futuras, diagnosticar fallas anticipadas, monitorear equipos, prevenir paradas de producción, y tener control del estado de los equipos, respectivamente.
Aplicacion de la Norma Covenin 3.049-93Jorge Mendoza
La empresa Rectificadora la Internacional se dedica al rectificado de motores. El documento presenta un plan de mantenimiento basado en la norma Covenin para tres equipos de la empresa: una rectificadora de cigüeñales, una rectificadora de bloques y una transpaleta manual. Incluye información sobre los equipos, procedimientos de mantenimiento e instrucciones técnicas.
El mantenimiento industrial garantiza que las instalaciones, edificios y maquinaria funcionen adecuadamente a través de operaciones de mantenimiento. Los objetivos del mantenimiento incluyen reducir costos, inspeccionar para detectar desgastes, maximizar la vida útil de las máquinas y optimizar la disponibilidad del equipo. Existen cinco tipos principales de mantenimiento: preventivo, correctivo, predictivo, cero horas y en uso.
El mantenimiento predictivo consiste en realizar revisiones periódicas programadas de equipos y herramientas para detectar cualquier problema actual o futuro y corregirlo con el fin de mantener los dispositivos en óptimas condiciones. Algunas ventajas del mantenimiento predictivo incluyen reducir tiempos de parada, optimizar la gestión del personal de mantenimiento, y permitir conocer con exactitud el tiempo límite de actuación antes de un fallo imprevisto.
Este documento establece el marco conceptual de la función de mantenimiento en Venezuela. Define términos clave como mantenimiento, sistemas productivos, y gestión de mantenimiento. Describe los pasos básicos de la gestión de mantenimiento y los diferentes tipos de mantenimiento. También presenta el sistema de información de mantenimiento utilizado para la planificación, ejecución, control, evaluación y supervisión de las actividades de mantenimiento.
Este documento describe los tipos de mantenimiento correctivo e industrial, incluyendo sus características y ventajas y desventajas. Explica que el mantenimiento correctivo fue el primero utilizado históricamente y consiste en reparar equipos una vez que fallan. También cubre el mantenimiento correctivo contingente y programado, y concluye que aunque el mantenimiento correctivo tiene riesgos, sigue siendo ampliamente utilizado debido a su simplicidad.
La norma venezolana Covenin 3049-93 establece el marco conceptual para las funciones de mantenimiento con el objetivo de unificar criterios. Describe la organización requerida en las empresas para apegarse a la norma, incluyendo tipos de mantenimiento, objetivos, políticas, gestión administrativa y cálculos matemáticos. También cubre temas como sistemas de información de mantenimiento e inventario de equipos.
El mantenimiento predictivo consiste en inspecciones objetivas y subjetivas de equipos para prevenir fallas mediante la detección temprana de señales de falla incipiente. Aunque sólo es aplicable al 11% de modos de falla, permite planear acciones correctivas con anticipación. Entre sus ventajas se incluyen la detección temprana de fallas y que es un mantenimiento proactivo, mientras que entre sus desventajas está que el 89% restante de modos de falla no son predecibles. Se utilizan técnicas como aná
Este documento describe los diferentes tipos y modelos de mantenimiento industrial, incluyendo mantenimiento correctivo, preventivo, predictivo y otros. Explica la historia y evolución del mantenimiento desde los inicios de la revolución industrial hasta los enfoques modernos como el mantenimiento basado en la fiabilidad y el mantenimiento productivo total. También destaca la importancia del mantenimiento para garantizar la producción y aumentar la vida útil de los equipos.
El mantenimiento preventivo es una actividad que se realiza para garantizar que los equipos y recursos de una empresa continúen funcionando dentro de los límites establecidos. Tiene como objetivos detectar fallas repetitivas, disminuir tiempos muertos, aumentar la vida útil de los equipos y disminuir costos. Existen diferentes tipos como el mantenimiento predictivo, periódico, analítico, progresivo y técnico.
Presentación del TFC: Gestión Integral del Mantenimiento mediante la aplicación de software de control - Universidad de Alcalá -Ingeniería técnica industrial -Pedro Daniel Carrillo
Este documento describe los tipos de mantenimiento predictivo, proactivo y reactivo. El mantenimiento predictivo monitorea parámetros físicos para predecir fallas antes de que ocurran mediante técnicas como análisis de vibraciones. El mantenimiento proactivo identifica y corrige las causas subyacentes del desgaste para extender la vida útil de los equipos, monitoreando parámetros como partículas, agua y temperatura en el aceite. El mantenimiento proactivo es el más económico a largo plaz
La norma COVENIN 3049-93 establece los conceptos empleados en la gestión del mantenimiento industrial para unificar los criterios utilizados. La norma se aplica a sistemas en operación sujetos a mantenimiento como reparaciones, reemplazos y paradas de planta. Define los tipos de mantenimiento, estructuras de gestión, planes de capacitación, indicadores de mantenimiento, costos asociados y sistemas de información para el mantenimiento.
Este documento describe diferentes tipos de mantenimiento, incluyendo mantenimiento correctivo, preventivo, predictivo y proactivo. El mantenimiento correctivo implica reparar equipos después de que fallan, mientras que el mantenimiento preventivo involucra inspecciones y reparaciones programadas para prevenir fallas. El mantenimiento predictivo busca identificar señales tempranas de fallas para reparar antes de que ocurran, y el mantenimiento proactivo intenta eliminar problemas recurrentes para mejorar el rendimiento a largo plazo.
4.3.4.1 cuadro comparativo entre mantenimiento correctivo y preventivogonzaleznando
Este documento compara el mantenimiento preventivo y correctivo. El mantenimiento preventivo busca anticiparse a las fallas para evitar reparaciones costosas mediante inspecciones programadas, servicios periódicos y correcciones. El mantenimiento correctivo solo se usa cuando ocurren fallas y es más caro que el preventivo. Se recomienda implementar un plan de mantenimiento preventivo detallado que incluya revisiones periódicas de equipos, instalaciones y edificios.
El documento describe los diferentes tipos de mantenimiento industrial realizados en Industrias Coca Cola, incluyendo mantenimiento rutinario, correctivo, predictivo y preventivo. Explica que antes de aplicar cualquier mantenimiento, el personal debe estar capacitado en las técnicas requeridas a través de entrenamiento sistemático. Además, el personal está sujeto a evaluación constante cuando aplican cada mantenimiento. Finalmente, se organizan y desarrollan las condiciones óptimas a corto y largo plazo.
Este documento presenta un plan de mantenimiento para una empresa de rectificado de motores. Incluye información sobre la misión y visión de la empresa, un inventario de equipos, procedimientos para el registro y codificación de equipos, instrucciones técnicas de mantenimiento, un programa de mantenimiento preventivo, y procedimientos relacionados con fallas, órdenes de trabajo, y presupuesto. El objetivo general es establecer un sistema de mantenimiento que garantice la máxima disponibilidad y rendimiento de los equipos de la empresa.
Este documento describe los 20 procedimientos (M01-M20) para implementar un sistema de información de mantenimiento en una empresa. Algunos de los procedimientos incluyen inventariar equipos, codificarlos, registrar datos e instrucciones técnicas de mantenimiento, programar actividades, emitir órdenes de trabajo y requisiciones, y realizar mantenimiento rutinario, de inspección y circunstancial. El sistema busca organizar las actividades de mantenimiento para mantener los equipos funcionando correctamente.
Este documento describe las funciones de los departamentos de mantenimiento y seguridad en una institución universitaria. Explica las diferentes clasificaciones de mantenimiento, como el correctivo, preventivo y predictivo. También detalla las etapas de la programación del mantenimiento, incluyendo la creación de órdenes de trabajo. Por último, resalta la importancia de realizar inspecciones de seguridad para prevenir accidentes a través de la identificación y minimización de riesgos.
El documento describe los pasos para diseñar un plan de mantenimiento para la Central La Pastora siguiendo la Norma 3.049-93. El diseño consta de dos etapas: recopilación de información e inventario de equipos, y elaboración del plan de mantenimiento preventivo, el cual incluye procedimientos para codificar equipos, llevar registros, establecer instrucciones técnicas, programar mantenimiento, cuantificar recursos, gestionar órdenes de trabajo y fallas, controlar materiales y generar un presupuesto anual.
aplicacion de la norma covenin 3.049 93 en la rectificadora internacionaljalexis64
La empresa Rectificadora la Internacional se dedica al reacondicionamiento de motores mediante el rectificado de bloques y cigüeñales. El documento presenta la misión, visión e inventario de equipos de la empresa, así como la norma COVENIN 3049-93 que se implementará. Se describen 3 equipos principales (rectificadora de cigüeñales, rectificadora de bloques y transpaleta manual) e incluye sus especificaciones e instrucciones técnicas de mantenimiento.
El documento trata sobre los diferentes tipos de mantenimiento industrial, incluyendo mantenimiento correctivo, preventivo y predictivo. Explica la evolución histórica del mantenimiento desde las primeras generaciones centradas en reparaciones hasta las más modernas que usan técnicas de monitoreo de condición. También describe conceptos como TPM y RCM y cómo optimizar la gestión del mantenimiento para mejorar la disponibilidad y reducir costos.
Manual de procedimientos de Soporte Técnico de Alfredo Lozoya.Lineth Concha
Este documento presenta un manual de procedimientos para una empresa de soporte técnico llamada StotteComputer. Incluye secciones sobre la visión, misión y valores de la empresa, un organigrama del personal, procedimientos de mantenimiento preventivo y correctivo, diagramas de flujo para problemas de hardware y software, formatos como reportes y bitácoras, y un plan de mantenimiento con un cronograma. El objetivo general es brindar soluciones de soporte técnico a clientes y documentar los procesos de la empresa.
PPT_N2_ELEMENTOS DE MVP..pptxhvhhyhy666hjjhhhSebastianRocco1
Este documento presenta información sobre partes de maquinaria y tipos de mantenimiento. Explica que el mantenimiento incluye actividades como prevenir y corregir averías para mantener los sistemas funcionando de manera eficiente. Luego describe cinco tipos de mantenimiento: correctivo, preventivo, predictivo, cero horas y en uso. Cada uno implica diferentes tareas y niveles de intervención para garantizar la operación continua de la maquinaria.
Este documento presenta un plan de mantenimiento para subestaciones eléctricas. Explica los diferentes tipos de mantenimiento como preventivo, correctivo y predictivo. También describe las subestaciones eléctricas, su función de modificar los niveles de tensión para facilitar la distribución de energía, y la importancia de realizar mantenimiento para garantizar la continuidad del servicio eléctrico y el correcto funcionamiento de los equipos. El objetivo es estandarizar los procedimientos de mantenimiento preventivo para reducir costos y aumentar la confiabil
El documento habla sobre el mantenimiento preventivo de subestaciones eléctricas. Explica que el mantenimiento preventivo y predictivo es importante para mantener las subestaciones en buen estado y evitar fallas. Describe algunas actividades clave como revisiones, limpiezas y pruebas periódicas de los componentes con equipo de seguridad adecuado. También recomienda realizar el mantenimiento preventivo anualmente siguiendo un plan para asegurar la continuidad del servicio eléctrico de manera eficiente.
Este documento presenta una guía de aprendizaje para el mantenimiento de equipos de cómputo. La guía incluye actividades para verificar el estado de operación de los equipos y realizar limpieza interna y externa siguiendo los procedimientos adecuados. El objetivo es enseñar a los estudiantes a realizar mantenimiento preventivo de computadores para prolongar su funcionamiento de manera segura y eficiente. La guía dura 150 horas y cubre conceptos como componentes de PC, sistemas operativos, antivirus, y técnicas de limp
El documento habla sobre la importancia del mantenimiento de equipos para mantener su eficiencia y reducir costos. Explica diferentes tipos de mantenimiento como preventivo, correctivo y predictivo. También describe formas de elaborar un plan de mantenimiento, incluyendo recopilar instrucciones de fabricantes, usar protocolos genéricos, o un análisis detallado de fallas.
El documento habla sobre la importancia del mantenimiento de equipos para mantener su eficiencia y reducir costos. Explica diferentes tipos de mantenimiento como preventivo, correctivo y predictivo. También describe formas de elaborar un plan de mantenimiento, incluyendo recopilar instrucciones de fabricantes, usar protocolos genéricos, o un análisis detallado de fallas.
Este documento describe los diferentes tipos de mantenimiento de equipos de cómputo, incluyendo mantenimiento correctivo, preventivo, predictivo, cero horas y en uso. El mantenimiento correctivo se refiere a las tareas para corregir defectos reportados por los usuarios, mientras que el preventivo busca mantener un nivel de servicio programando intervenciones. El predictivo usa variables para conocer el estado de los equipos. El mantenimiento cero horas revisa equipos a intervalos programados. Finalmente, el mantenimiento en uso son tareas básicas realizadas
El documento proporciona información sobre el mantenimiento preventivo realizado por Yoelvis Sánchez. Explica que el sistema LEM se utiliza para determinar la frecuencia y duración del mantenimiento lubricante, eléctrico y mecánico. Esto permite al departamento de producción planificar el tiempo de mantenimiento y al departamento de mantenimiento determinar los recursos humanos necesarios. También describe los procedimientos de mantenimiento preventivo para los sistemas de lubricación, encendido y mecánico de un motor diésel, y los beneficios de real
Este documento presenta un plan de mantenimiento preventivo y correctivo para los equipos de cómputo y comunicaciones del Instituto de Educación Superior Tecnológico Público de Abancay. El plan describe el diagnóstico de la situación actual de los equipos, los objetivos del plan, las actividades de mantenimiento preventivo y correctivo a realizar, el cronograma de ejecución, los recursos humanos y materiales requeridos, y el centro de costos para implementar el plan.
Tipos de mantenimiento;itvf;tgl.Francisco carpioJoèl Cade
El documento describe los diferentes tipos y tareas de mantenimiento industrial, incluyendo mantenimiento correctivo, preventivo, predictivo, cero horas, conductivo y modificativo. El objetivo principal del mantenimiento es disminuir fallas imprevistas, evitar detenciones e incidentes, conservar bienes de forma segura y prolongar su vida útil a la vez que se reducen costos. El mantenimiento representa una inversión a largo plazo que mejora la seguridad laboral al reducir los accidentes causados por averías de maquinaria.
Este documento describe dos tipos de mantenimiento correctivo: 1) por sustitución de elementos, que es rápido pero costoso en recambios, y 2) de reparación, que es más complejo pero menos costoso en recambios. También discute factores clave como la organización, suministro de repuestos, herramientas y capacitación del personal.
Este documento describe el proceso de desmontaje de elementos de máquinas. Explica los diferentes tipos de mantenimiento mecánico e identifica los sistemas de mantenimiento. Luego, detalla los pasos para explicar el proceso de desmontaje, seleccionar herramientas adecuadas y desmontar elementos específicos como engranajes, cadenas y rodamientos.
Este documento presenta información sobre el mantenimiento de motores eléctricos. Explica que el mantenimiento preventivo, correctivo, predictivo y en uso son tipos importantes de mantenimiento. También describe elementos esenciales como el bobinado del estator, el conjunto del rotor y los rodamientos. Además, presenta pruebas y revisiones recomendadas para realizar un buen mantenimiento como inspeccionar conexiones eléctricas, medir voltaje y amperaje, e inspeccionar el estado de bobinas y rodamientos.
Similar a Aplicación de la Norma COVENIN 3049-93. Empresa: Rectificadora Rectibarico C.A (20)
TIA portal Bloques PLC Siemens______.pdfArmandoSarco
Bloques con Tia Portal, El sistema de automatización proporciona distintos tipos de bloques donde se guardarán tanto el programa como los datos
correspondientes. Dependiendo de la exigencia del proceso el programa estará estructurado en diferentes bloques.
Aplicación de la Norma COVENIN 3049-93. Empresa: Rectificadora Rectibarico C.A
1. República Bolivariana de Venezuela
Ministerio del Poder Popular para la Educación Superior
Universidad Fermín Toro
Aplicación de la Norma COVENIN
3049-93.
Empresa: Rectificadora Rectibarico
C.A
Alumno: David Tovar
C.I: 24.397.163
Carrera: Ing. Mantenimiento
Mecánico
2. Rectificadora la Internacional
Empresa dedicada al servicio y mantenimiento de reacondicionamiento de
motores, realización de rectificado de bloque y cigüeñal en la parte
automotriz y todo lo relacionado a ellos.
Misión Visión
Prestar el mejor servicio de
reacondicionamiento de motores
en el rectificado de bloque y
cigüeñal, alcanzando la mas alta
calidad y cumplimiento con las
exigencias de los clientes.
Crecer en el desarrollo
tecnológico; entre mejores
maquina tenga la empresa, mejor
calidad tendrá el servicio
prestado.
6. Registro de Maquinas (Objetos)
Rectificadora de cigüeñal
Marca: BERCO
Serial: RC
Modelo: RTM 351
Área: Taller
Código: TP-RT-09
Especificaciones:
Diámetro max que se puede
rectificar con piedra nueva
260 mm
Volteo mm 700 capacidad
luneta 60- 180 mm
distancia entre puntas 300
mm
Peso max cigüeñal 800 Kg
Fotografía:
7. Registro de Maquinas (Objetos)
Rectificadora de cigüeñal
Código de
Inst. Técnica:
LG
CR
LB-01
RA-01
Descripción de
la actividad:
Limpieza
general
Cambio de
refrigeración
Lubricación de
bancada
Revisión de
niveles de aire.
Tiempo:
20 min
10 min
20 min
10 min
Frecuencia:
Diaria
Semanal
Semestral
Semestral
Personal:
Ayudante
Mecánico
Ayudante
Ayudante
8. Registro de Maquinas (Objetos)
Rectificadora de Bloque
Marca: BERCO
Serial: RB
Modelo: AC 650
Área: Taller
Código: TG-RQ- 04
Especificaciones:
Calidad mandrinado:
31 mm – 155 mm
Profundidad máxima de
mandrilado: 350 mm
Capacidad de la mesa: 400 x
1000mm
Carrera max cabezal: 530 mm
Fotografía:
9. Registro de Maquinas (Objetos)
Rectificadora de Bloque
Código de
Inst. Técnica:
LG - 01
CR
LB-01
RA-01
Descripción de
la actividad:
Limpieza
general
Cambio de
refrigeración
Lubricación de
bancada
Revisión de
niveles de aire.
Tiempo:
20 min
10 min
20 min
10 min
Frecuencia:
Diaria
Semanal
Semestral
Semestral
Personal:
Ayudante
Mecánico
Ayudante
Ayudante
10. Registro de Maquinas (Objetos)
Traspaleta Manual
Marca: BETE
Serial: RB
Modelo: SOYDT69
Área: Taller
Código: TD-VU- 2
Especificaciones:
La capacidad máxima de
elevación es de 600 kg y la
altura de elevación es de 1000
kg
Fotografía:
11. Registro de Maquinas (Objetos)
Traspaleta Manual
Código de
Inst. Técnica:
LG - 01
CR
LB-01
RA-01
Descripción de
la actividad:
Limpieza
general
Cambio de
refrigeración
Lubricación de
bancada
Revisión de
niveles de aire.
Tiempo:
20 min
10 min
20 min
10 min
Frecuencia:
Diaria
Semanal
Semestral
Semestral
Personal:
Ayudante
Mecánico
Ayudante
Ayudante
14. Cuantificación de Personal
M- 07
En esta fase se calcula la cantidad de personas
necesarias para la ejecución de las actividades de
mantenimiento preventivo (Instrucciones técnica).
El tiempo efectivo de trabajo se considera el
tiempo laboral para ejecutar acciones de
mantenimiento. En la empresa se trabaja 8 horas
diarias durante 22 días al mes, tomando en cuenta
que se labora de lunes a viernes
15. Ticket de Trabajo
Es una orden de trabajo programada y es utilizado cada vez que los programas de
mantenimiento (M- 06) indiquen la ejecución de una instrucción técnica, por tanto
habrá un ticket de trabajo para cada instrucción de cada objeto del SP.
Chequeo de Mantenimiento Rutinario
El objetivo de este procedimiento es chequear el funcionamiento de los equipos,
inspeccionando el estado de los diferentes componentes de una manera rápida y
prestando atención a las acciones de mantenimiento que debe realizar el operario para
lograr operatividad en los sistemas.
M- 08
M- 09
16. Recorrido de Inspección
Se programan recorridos de inspecciones para lograr identificar fallas que han pasado
desapercibidas a los operadores, ya sea por negligencia o por falta de atención, se
busca observar la falla haciendo inspecciones rápidas a los equipos, logrando así
identificarla y reportarla para su pronta solución.
Mantenimiento Circunstancial
Los objetivos del mantenimiento que funcionan de manera alterna, o como auxiliares
y cuyos programas de mantenimiento tiene una fecha de inicio, porque su arranque
depende de la organización del mantenimiento.
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17. Inspección de instalaciones
Las instalaciones y edificaciones son parte importante del SP, por tanto parte de la
organización del mantenimiento , debe existir una unidad que se encargue de realizar
las inspecciones de dichos objetos con frecuencia, ya sean cuando es momento de
detectar fallas en el sistema.
Registro semanal de fallas
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Inmediatamente después de que se detecte una falla se debe reportar y registrar para
tomar los correctivos y las acciones necesarias para su solución.
18. Orden de Trabajo
Luego de ser reportada y registrada una avería en el articulo anterior, se emite la
respectiva orden de trabajo para ejecutar las acciones necesarias y reparar la falla.
Salida de Materiales o Repuestos.
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Generalmente se requieren materiales y/o repuesto, los cuales son solicitados al
almacén de mantenimiento.
19. Requisición del Trabajo
Ciertas acciones del mantenimiento no pueden ser ejecutadas por el personal, ya sea
por su complejidad de la acción o porque no se cuenta con los recursos del personal y
los recursos técnicos necesarios para ejecutar una orden de trabajo.
Historial de Fallas
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Recopilación de la información requería de las averías sucedidas a cada objeto o
maquina de mantenimiento y obtenida de los registros de las diferentes orden de
trabajo ejecutadas en el objeto.
20. Programa de Mantenimiento Preventivo
Revisar y mantener la maquinaria y equipos antes de que aparezca alguna falla o daño
en alguna pieza de esta, realizar de manera mensual chequeo extenso de los aparatos y
piezas .
Historial de Fallas
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Recopilación de la información requería de las averías sucedidas a cada objeto o
maquina de mantenimiento y obtenida de los registros de las diferentes orden de
trabajo ejecutadas en el objeto.