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Apuntes
- 1. CONCEPTOS Capacidad. Valor teórico alque nos referimos como la cantidad por unidad de tiempo que se obtendría al utilizar al máximo todos los recursos disponibles (ejemplo 10 relojes/hr) Carga. Cantidad de producto de unidad que se exige a un proceso en momento determinado
- 2. CONCEPTOS • Sobrecarga. • Cuandola carga es superior a la capacidad y el proceso no puede operar todo lo deseado y aparecen inventarios de productos. • Cuellos de botella. • Recursos que limitan la capacidad y originan sobrecarga.
- 3. CONCEPTOS Tiempos de producción Tiemponecesario para realizar una o varias operaciones. Se descompone en. TIEMPO DE DESPERA TIEMPO DE REPARACION TIEMPO DE OPERACIÓN TIEMPO DE TRANSFERENCIA
- 4. DESGLOCE DEL TIEMPODE PRODUCIÓN Tiempo de espera. Tiempo que permanece el producto es espera hasta que inicia la operación. Tiempo de preparación (tiempo de cambiar la maquina) Tiempo que se necesita para disponer adecuadamente de los recursos que van a efectuar la operación. Tiempo de operación. Tiempo que se necesita para disponer adecuadamente de los recursos que van a efectuar la operación. Tiempo de transferencia. Tiempo necesario para transferir una cantidad de producto que ya ha sido sometido a una operación y que va a otra nueva.
- 5. CONCEPTOS • Capacidad productiva. •Es la cantidad de recursos principalmente de fuerza laboral y maquinaria, que están disponibles en el proceso productivo.
- 6. THEORICAL INVETIGATION • Identificar. •Definiciones de Cp y Cpk • Aplicaciones • Valores referenciales • ¿Cuál es la utilidad de sus valores? • Con que metodologías de mejora se puede relacionar directamente? • Se pueden usar como indicadores del desempeño de los procesos productivos? • http://elsmar.com/Cp_vs_Cpk.html • http://www.calidad.com.mx/articulos/58.html • http://www.wikilearnin.com/monofrafia/manual_de_spc- control_estadístico_del_proceso_spc/12459-1
- 7. EL TERMINO “PRODUCTIVIDAD” •Siempre ha sido cambiante • Taylor. • Análisis de tareas • Administración de tareas • Administración científica • 20 años después de TAYLOR • Ingeniería industrial • Estados unidos, Inglaterra y Japón • Racionalización. • Alemania (en Alemania a la productividad “martin lutero” le llaman racionalización.
- 8. PRODUCTIVIDAD • Desde losestudios de Taylor a la fecha, la productividad del trabajador manual ha aumento aproximadamente un 50% en estados unidos (peter druker) • La productividad del trabajador manual ha creado lo que ahora se llama “economías desarrolladas” • Esto es viejo “estos conceptos están out”
- 9. LOS PRINCIPIOS DETAYLOR • Propuesta para hacer productivo a un trabajador manual: • 1.- paso observar la TAREA y analizar sus movimientos constituyentes • 2.- paso tomar nota de cada movimiento, el esfuerzo físico que toma y el tiempo del mismo • 3.- paso los movimientos que no sean necesarios se pueden eliminar • 4.- Paso poner lo movimientos restantes en una secuencia lógica • 5.- Paso las herramientas para hacer los movimientos normalmente son rediseñadas. • Suenan obvios, pero tomo a Taylor mas de 20 años de experimentación el sacarlos a la luz
- 10. SECUENCIA DE APORTACIONES •Casi todos los métodos que han aparecido en el ultimo siglo se basan de una o de otra manera en el trabajo de Taylor. • Metodos para disminuir fatiga de Taylor • Work enlargement” • Work enrichment • Job rotation
- 11. MÉTODOS • Metodos deanálisis de tareas e ingeniería industrial de Taylor • Linea de ensamble Henry Ford • Des de 1914 • Circulo de calidad • Mejora continua (kaizen) • Just in tima(jit)
- 12. PRODUCTIVIDAD • El mejorde los ejemplos es la Administración por calidad total de Deming (1900- 1993) • Lo que realmente le hace efectiva en piso es Organizar El trabajo de la manera en que Taylor lo hizo • Además de esto, Deming Añadió el Control de calidad (1940) Con bases estadísticas.