1. TEMA:
TEYLORISMO.
PRESENTA:
DEL ANGEL VICENTE MARIA CELERINA
CARRERA:
ING INDUSTRIAL.
CATEDRATICO:
ING.GUZMAN SAMPAYO RAUL LEONEL.
MATERIA:
SISTEMAS DE MANUFACTURA

2. ANTECEDENTES
Frederick W. Taylor, nacido en 1856, realizaba sus experimentos en los talleres de
la Midvale Company en busca de lo que, en aquella época, se había convertido en
la nueva piedra filosofal de los empresarios: la reducción del tiempo y de los
movimientos de la producción utilizados en la producción de cualquier
mercancía: the one best way taylorista.
coincidencia de estos dos personajes en sus deseos de recomponer el trabajo en
la industria del acero, el uno por la vía de la represión directa desatando una
verdadera guerra contra los trabajadores de Homestead y el otro por la vía de la
aplicación de la racionalidad científica y la transformación tecnológica al proceso
de producción, era, entre otras cosas, una respuesta empresarial ante los
desafíos de la clase obrera.

3. El pensamiento y la acción de Taylor quien vio frustrada su carrera de abogado por
un problema físico, se convirtió en aprendiz y acabó siendo ingeniero consultor de
industrias, se sustentaron en una expansión sin precedentes de la economía
norteamericana, que exigía la reestructuración de la clase obrera, en particular la
del sector de los acereros. Como el Carnegie de aquellos años y el Ford en los años
posteriores, F. W. Taylor iba a cumplir su papel de técnico al servicio del capital.
Incluso se convirtió en un conferencista que recorrió su país pregonando sus
lecciones de administración científica de manera gratuita. A la larga, sus métodos
serían más eficaces que la burda represión empresarial.

4. “Es el conjunto de relaciones de un sistema de
producción internas en el proceso de trabajo que tienden
a acelerar la cadena de ciclos de movimientos en los
puestos de trabajo, y a disminuir el tiempo muerto de la
jornada de trabajo”.
consiste en descomponer actividades complejas en
actividades mas sencillas.

5. **APORTACIONES**
Aplicar métodos científicos orientados positiva y mecánicamente al estudio de
la relación entre el obrero y las técnicas modernas de producción industrial, con
el fin de maximizar la eficiencia de la mano de obra y de las maquinas y
herramientas, mediante la división sistemática de las tareas, la organización
racional del trabajo en sus secuencias y procesos, y el cronometraje de las
operaciones.
Aplicación de los principios de racionalismo científico para remediar los
"despilfarros" o desperdicios de las cosas materiales por un mal desempeño e
ineficacia de los obreros y una perdida de tiempo ocasionada por su
"holgazanería."

6. Importancia en países industrializados.
Paso del control total del proceso de trabajo
del empleado hacia el directivo.
A causa de la reducción del salario, se dieron
numerosas huelgas entre los años 1912 – 1913.
50 años después, en Japón surgió el toyotismo,
un sistema de producción opuesto al taylorismo.

7. JOSEPH WHARTHON: Apoyo económicamente la universidad de
Pennsylvania estableciera la carrera de administración industrial, en
la cual se estudiarían los sistemas de producción, así como los
principios de la cooperación entre patrones y trabajadores,
legislación mercantil, huelgas, liquidez financiera.
 ROBINSON TOWNE:Fue autor de tres obras,
 1.- El ingeniero como economista
 2.- En 1896 escribió el reparto de la ganancia
 3.- Escrito en 1921, fue titulado la evolución de la administración
industrial.
PRECURSORES

8. CHARLES BABBAGE :Estableció la técnica de costos por procesos y
aplico el método científico al estudio del trabajo Recolección de
datos bajo rigorosos registros.
HENRY METCALFE: Su obra más importante fue el costo de productos
y la administración de talleres públicos y privados.

9. Incremento de la producción
Disminución de costes
Gran especialización del trabajador.
Aumento excesivo de la producción.
Dificultad de adaptación a las nuevas
tecnologías y las tendencias del mercado.
Insatisfacción por parte del trabajador.

10.  conseguir entre 10 - 15 obreros (si es posible en distintas
empresas y de distintas regiones) que sean particularmente
hábiles en la ejecución del trabajo por analizar.
 Definir los movimientos exactos a realizar por el trabajador
que lleva a cabo para ejecutar el trabajo analizado.
 cronometrar el tiempo necesario para realizar cada uno de
estos movimientos elementales y elegir el modo más simple
de ejecución.
 Eliminar todos los movimientos mal concebidos, los lentos o
inútiles.
 Tras haber suprimido así todos los movimientos inútiles,
reunir en una secuencia los movimientos más rápidos y los
que permiten emplear mejor los materiales más útiles.

11. INFLUENCIA EN LA ACTUALIDAD
Continúa vigente en nuestras organizaciones, más
ahora que la productividad es el objetivo
predilecto en la búsqueda de ser competitivos y
pode enfrentar los retos de la globalización y de
los tratados internacionales. Por todo lo
anteriormente expuesto, a manera de corolario,
podemos afirmar que el taylorismo sigue y seguirá
vigente a pesar del tiempo y que su deceso está
aún bastante lejos de acontecer.

13.  Taylor, Friederick W. (1974), Principios de la
administración científica, México, Herrero
 Coriat, B. (1979). El taller y el cronómetro. Ensayo sobre
el taylorismo,
 fordismo y la producción en masa. Madrid: Siglo XXI .
 Fajnsylber, F. (1992). Educación y transformación
produccion.