Este documento trata sobre conceptos de sistemas de producción. Explica que la producción implica la transformación de insumos a través de maquinaria, personas y métodos establecidos. También discute la teoría general de sistemas, definiendo un sistema como un conjunto de elementos dinámicamente relacionados para alcanzar un objetivo. Finalmente, cubre conceptos como parámetros de sistemas, tipos de sistemas, y características de flujos de producción por lotes.

1. Mercadotecnia

2. Aspectos relevantes
- Como voy a mejorar mis procesos
- Calidad debe de mantenerse.
- Capacidad (no podemos tomar decisiones para determinada maquina pretendiendo sobrepasar los
limites de las mismas)
- Inventarios.

3.  El enfoque de la materia es el Área de transformación. La cual esta intefrada por
 * maquinaria
 * Personas
 * Materiales
 * Todo es a través de métodos establecidos.

4. Aspectos relevantes
 Entradas ------ Transformacion----- Salidas

5. Administración de Producción VS
Operaciones
 Orientación exclusiva a la manufactura de productos
 Administración de las operaciones, para incluir también a la industria de servicios.

6. Teoria General de Sistemas
 Porque nace ?
Por la necesidad de intefrar enfoques de diversas disciplinas para tratar problemas
científicos. El primer expositor de esta teoría fue Lugwing Von Bertalanffy.
 Que es un sistema?
Es un conjunto de partes en integración para alcanzar un conjunto de objetivos.

7. Clasificación de sistemas
 Sistema Cerrado.
Es aquel que no intercambia energía en el medio
 Sistema Abierto.
Es aquel que interactúa con el medio.
 Sistema Viable.
Es aquel que sobrevive y es capaz de adaptarse a las variaciones del medio.
Sistemas que se ADAPTAN HOMEOSTATICOS.
Sistemas que NO se ADAPTAN ENTROPICOS.

8. Premisas de la TGS
 Los sistemas existen dentro de sistemas
 Los sistemas son abiertos
 Las funciones de un sistemas dependen de su estructura

9. Concepto de SISTEMA
 Un conjunto de elemento
 Dinámicamente relacionados
 Formando una actividad
 Para alcanzar un objetivo
 Operando sobre datos /energía / materia
 Para proveer información / energía / materia.

10. Parámetro de los sistemas.
 Entrada o Insumo (input) es la fuerza de arranque del sistema, que provee el
material o la energía para la operaciones del sistema.
 Salida o producto o resultado (output) los resultados de un proceso son las
salidas, las cuales deben ser coherentes con el objetivo del sistema
 Los resultados de los sistemas son finales, mientras que los resultados de los
subsistemas con intermedios.

11. Parámetros de los sistemas
 Procesamiento o procesador o transformador. (throughput) Es el fenómeno
que produce cambios, es el mecanismo de conversión de las entradas en salidas o
resultados.
 Retroacción o retroalimentación o retroinformación (FEEDBACK) es la función
de retorno del sistema que tiende a comparar la salida con un criterio
preestablecido, manteniéndola controlada dentro de aque estándar o criterio.
Solo repara SALIDA VS ENTRADAS.

12. Parámetros de los sistemas
 Ambiente (ENVIRONMENT) es el medio que envuelve externamente el sistema,
esta en constante interacción con el sistema, ya que este recibe entradas, las
procesa y efectúa salidas, la supervivencia de un sistema depende de su capacidad
de adaptarse, cambiar y responde a las exigencias y demandas del amiente
externo. Aunque el ambiente poder ser un recurso para el sistema, también puede
ser una amenaza.

13. Investigación documental.
 Clasificación de los sistemas productivos
 Sistemas tradicionales de producción
 Sistemas nuevos de producción
 Función de producción de una empresa (MC)
 Elementos de la producción
Fuentes digitales y físicas.
(administración de las operaciones y la producción)

14. APUNTES DE CLASES PERDIDAS

15. Características del flujo por lotes.
 Son muy flexibles para cambiar el producto o el volumen de producción pero
tienden a ser ineficientes
 La flexibilidad conduce a problemas de control de inventarios
 Programación de actividades
 Fallas de calidad.

16. Justificación
 Los flujos de producción intermitentes o por lotes se justifican, cuando el producto.
 CARECE DE ESTANDARIZACION
 EL VOLUMEN DE PRODUCCION BAJO.

17. ventajas
 Es económico
 Implica menos riesgo
 Se usa al principio del ciclo de vida de los productos

18. Ejemplo de flujo intermitente.
 INPUT. (energéticos, bobinas de papel, adhesivo, personal etc.)

19. Ejemplo de flujo intermitente
 THROUGHPUT (Tecnologia, métodos de trabajo, sistemas de control de proceso,
variables de operación, sistemas de verificación de calidad, etc.)
 OUTPUT (Pliegos de carton de determinadas características, peso, calibre, mullen,
ECT, onda, dimensiones, marcados, etc.)

20. Area de conversión
 Despues de haber elaborado un PLIEGO ESTANDAR DE PRODUCTO, se puede
programar su conversión (impresiones, cortes, tipos de pegado y EMBALAJES).

21. Calculo de TP
 TR tasa de rendimiento = TIEMPO TOTAL DE PROCESAMIENTO DE LA TAREA

22. Enfoque central de los SPM
 Desarrollar una seria de componentes básicos de producto, o modulos, que
puedan ensamblarse en una gran cantidad de productos diferentes
 Para el cliente conviene que exista una gran variedad de productos y para
operaciones existe solo una cantidad de componentes y procesos básicos
 El diseño modular significa en la parte fundamental, modificar el pensamiento en
torno al diseño del producto.

23. Definición de SPM (sistema de producción
modular)
 Esta producción se puede definir como el intento de fabricar estructuras
permanentes de conjunto a costa de hacer menos permanentes las subestructuras,
En concreto el concepto de modularidad “ Consistes en diseñar, desarrollar y
producir aquellas partes que pueden ser consideradas en un numero máximo
de formas”.

24. Ventajas
 Flexibilidad
 Rápida respuesta a las necesidades del consumidor
 Mejora en los niveles de calidad
 Bajos niveles de inventario en proceso
 Trabajo en equipo
 Bajo ausentismo
 Incremento en el compromiso del operador
 Operadores polifuncionales.

25. Desventajas
 Necesidad de una rápida respuesta a problemas de balanceo
 Necesidad de equipo y tecnología suplementaria
 Rechazo a operadores de bajo rendimiento
 Costo del entrenamiento cruzado
 Problemas de paro por mala calidad
 Necesidad de una rápida respuesta por parte de mantenimiento.

26. Caracteristicas adicionales
 Acceso a la eficientizacion y optimización de procesos por modulos
 Reduccion de costos por manerjo de partes genéricas
 Reduccion en el tiempo de abastecimiento (OTD) on time delivered
 Favorece los esquemas de capacitación y especialización por equipos de trabajo
 Evaluacion objetiva de costos de manufactura

27. Actividad Extra clase.
 Equipo 1.
 Jelly belly tour
 http://www.jellybelly.com/about/tours/virtual-tour.htm
 En que consiste el sistema de producción de el, cuales son las características, con base
en los productos determinar a que tipo de producción corresponde cada caso.
 Equipo 2 (Magda)
 Peavey guitars
 http://www.peavey.com
 Equipo 3 (mara)
 Endot Company
 http://www.endot.com

28. LAYOUT
(DISTRIBUCION EN
PLANTA)

29. LAYOUT- CONCEPTO
 Se refiere a la localización de los departamentos y de los grupos de trabajo dentro
de los departamentos, de las estaciones de trabajo y de las maquinas
 (personas, equipos y administración del espacio)

30. LAYOUT. COMONENTES DE LA DECISION
 Especificación de los objetivos y criterios
 Demanda estimada
 Requisitos de procesamiento
 Requisitos de espacio
 Disponibilidad de espacio