El documento describe el proceso de producción de biodiesel mediante transesterificación. Este proceso implica la mezcla de aceite vegetal o grasas con un alcohol como el metanol o etanol en presencia de un catalizador como el hidróxido de potasio o sodio. Esto causa que el glicerol en el aceite sea sustituido por el alcohol, produciendo ésteres de metilo o etilo y glicerina. El biodiesel resultante puede usarse puro o mezclado en motores diésel.

1. Centro de biotecnología industrialEs un combustible renovable, se produce gracias a una reacción química denominada:TRANSESTERIFICACION, lo que significa que el glicerol contenido en los aceites es sustituido por un alcohol ante la presencia de un catalizador.Ing. Ernesto Josué Mendoza Pérez Instructor de Biotecnología

2. biodiesel21ACEITE USADOCATALIZADORENTRADA ACEITE USADOTANQUE ALMACENAMIENTOTANQUEALMACENAMIENTOCATALIZADOR

3. Reactor numero 3ENTRADA ACEITE USADOMOTOR: se utiliza para agitar el producto(aceite a temperatura elevada)TANQUE ALMACENAMIENTOESTERIFICACION:El aceite es llevado a 115 C°. Para eliminar el agua a traves de resistencias que elevan la temperaturaSENSOR MEDIDOR DE NIVEL: Nos indicaLa cantidad de productoTERMOMETRO: verificador de temperatura

4. TRANSESTERIFICACIONTANQUEALMACENAMIENTOCATALIZADORSe pueden utilizar tanto el KOH (hidróxido de potasio) como el NaOH (hidróxido de sodio o soda caustica).El reactor: con aceite y ya estereficado le mezclo el catalizador (Hidróxido de Potasio KOH 1% o Hidrácido Sódico NaOH 1% mas Metanol o Etanol al 20% a una temperatura de 50 C° a 70 C° por 1 hora.

5. Reactor numero 4TANQUE DE AGUAEn este tanque se deposita el producto homogéneamente mezclado y se deja reposar para que se separe la glicerina del biodiesel, este proceso dura 12 horasen reposo, luego para garantizar la pureza del biodiesel le aplico en forma de lluvia acido acético mas agua TANQUE ACIDO ACETICOBIODIESELPARTE BAJA DEL TANQUE O REATOR se inyectara agua para la separación de biodiesely la glicerina ( el reactor tiene un sensor que mide el PH por lo tanto solo pasara biodiesel al tanque de almacenamiento y así garantizar su pureza).GLICERINA

6. ALMACENAMIENTOBIODIESELBIODIESELGLICERINAALMACENAMIENTO GLICERINA

7. UTILIZACIONEs utilizado puro o en mezcla con combustible diesel fósil; Es biodegradable, no toxico y reduce emisiones de gases efecto invernadero.se utiliza en vehículos con motores diesel tales como camiones, buses, vehículos pequeños y tractores

8. GRACIAS

9. interésDisminución de la dependencia energéticaDesarrollo del campoMejoría ambiental

10. Ingredientes NecesariosAceiteEl primer ingrediente es el aceite o la grasa. El aceite vegetal que puede tratarse como desecho en la mayoría de los hogares o que puede recolectarse gratis de muchos restaurantes.

11. Ingredientes NecesariosAlcoholEl segundo ingrediente es el alcohol. El Metanol se usa generalmente para la elaboración con aceites vegetales reciclados. Cuando se utilizan aceites nuevos, es posible la mezcla con etanol.

12. Ingredientes NecesariosCatalizadorEl último ingrediente es el catalizador. Se pueden utilizar tanto el KOH (hidróxido de potasio) como el NaOH (hidróxido de sodio o soda caustica). La ventaja del KOH es que la glicerina que queda del proceso es mucho menos tóxica que cuando se utiliza NaOH. En este caso, es posible procesar la glicerina para producir un fertilizante artificial. El KOH tiene también la ventaja de que se disuelve mucho mejor en metanol. Sin embargo, la ventaja del NaOH es que es muy simple y barato de conseguir.

13. Recomendaciónes catalizadoresAsegúrese de utilizar NaOH con una pureza de por lo menos el 96%. El KOH de esa pureza es bastante difícil de encontrar, pero uno de entre el 92% y el 85% puede funcionar bien. Ambos, el NaOH y el KOH son químicos muy peligrosos. Hay que tomar precauciones cuando se utilizan estos químicos.

14. Reacciones de transesterificación de triglicéridos Se basa en la reacción de moléculas de triglicéridos (el número de átomos de las cadenas está comprendido entre 15 y 23, siendo el más habitual de 18) con alcoholes de bajo peso molecular (metanol, etanol, propanol, butanol) para producir esteres y glicerina (que puede ser utilizada en cosmética, alimentación, farmacia, etc.).

15. las reacciones secundarias que se pueden dar son las siguientes:Reacción de saponificaciónConsiste en que agua favorece la formación de jabones por saponificación. Por este motivo, se debe eliminar el agua, mediante evaporación, en los aceites con altos contenidos en humedad antes de llevar a cabo la transesterificación.

16. las reacciones secundarias que se pueden dar son las siguientes: Reacción de neutralización de Ácidos grasos libresEn la práctica este procedimiento tiene varios inconvenientes. El alcohol puede sufrir reacciones de eliminación formando olefinas, esterificación con el propio ácido sulfúrico o de formación del éter, y el ácido orgánico puede sufrir decarboxilación.

17. Reacción de esterificaciónLos catalizadores que se utilizan en este tipo de reacción, al contrario que en el proceso de transesterificación que habitualmente son hidróxidos, son ácidos o enzimáticos. En el caso de la esterificación, al contrario que en la reacción de transesterificación, al utilizar catalizadores ácidos no es necesario recurrir a trabajar con temperaturas elevadas y tiempos de reacción largos BIODISOL.