Este documento contiene 5 resúmenes de ejercicios de fabricación digital realizados por Camilo González. El primer ejercicio involucró la descomposición de poliedros en piezas y la fabricación de maquetas con papel. El segundo ejercicio trató sobre la panelización de superficies de doble curvatura. El tercer ejercicio consistió en el diseño modular de un antepecho. El cuarto ejercicio utilizó un patrón Voronoi para generar láminas unidas. El quinto y último ejercicio consistió en el diseño modular

1. Bitácora de ejercicios
FABRICACIÓN DIGITAL
Camilo González - 202012266

2. Ejercicio 1: Descomposición de poliedros

3. Ejercicio 1 Planteamiento del modelo
Poliedro cóncavo:
Cuboctaedro truncado
División de piezas
1
pieza ecuatorial 2
piezas polares
Se agrupan las caras del poliedro en
piezas, a partir de eso es posible deducir
que aristas tienen continuidad y cuales
requieren pestañas para poder fabricar un
objeto tridimensional a partir de caras
planas

4. Ejercicio 1 Generación de piezas
Segregación del
poliedro
Polar plano
Diagramación para impresión
½ ecuatorial plano
Se debió separar la
pieza ecuatorialpara
que su impresión
cupiera en un pliego
de papel
Continuidad
Uniones

5. Ejercicio 1 Maqueta
Materialidad: el papel requiere más
gramaje para ser menos deformable
Al momento de fabricar el modelo se
realizaron dobleces y pegaron las
pestañas. Dejando en evidencia 2
inconvenientes
Pegado de última cara
A medida que las caras se van pegando
el poliedro se cierra haciendo que las
pestañas para pegar la última cara sean
inaccesibles. Dicha cara debe ser
perforada para que sea posible pegarla.
Podrían añadirse palillos como
diagonales para compensar la debilidad
por la falta de continuidad del material

6. Ejercicio 1 Planteamiento del modelo
Poliedro convexo:
Cairo-tiling Toroid
16 faces Type B
División de piezas
Módulo 1
Módulo 2
Se podría decir que el poliedro surge de la
unión de dos módulos iguales enfrentados
en sentidos opuestos. Estos pueden
agruparse para constituir una continuidad
en ese sentido el poliedro se construiría
con 2 piezas

7. Ejercicio 1 Generación de piezas
Segregación del
poliedro
Diagramación para impresión
Los módulos se
componen de dos
subunidades una que
tiene una apertura
superior y otra inferior
respectivamente
Desdoble de las
subunidades pensado de
tal manera que estas
puedan conformar una
continuidad que se
traduzca en que cada
módulo sea una sola pieza
Rojo: uniones
entre módulos
Negro:
uniones entre
subunidades

8. Ejercicio 1 Maqueta
Materialidad: el papel requiere más
gramaje para ser menos deformable
Al momento de fabricar el modelo se
realizaron dobleces y pegaron las
pestañas. Dejando en evidencia 2
inconvenientes
Pegado de última cara
Por la forma como se concibió la
fabricación del poliedro, los módulos
están unidos perfectamente consigo
mismos. Cosa que no se repite en las
uniones entre módulos que es donde
hay un error pues no es posible acceder
a las pestañas para pegarlas y afirmar la
unión.

9. Ejercicio 2: Doble curvatura

10. Ejercicio 2 Planteamiento del modelo
Generación de curvas
generatrices y directrices
Definición de
dimensiones
350mm 500mm
500mm
Líneas base de
doble curvatura

11. Ejercicio 2 Planteamiento del modelo
Panelización
Paneles
Triángulos
Doble curvatura Triangulación
Con la técnica se iba a usar para fabricar la maqueta (plegaduras y uniones
de papel) es muy difícil sino imposible reproducir a cabalidad la doble
curvatura. Por tal motivo se realiza una aproximación a esta geometría
mediante su panelización, la cual genera caras planas compatibles con el
método de fabricación.

12. Ejercicio 2 Planteamiento del modelo
Forma de triangulación 1
Forma de triangulación 2
+ diagonales
La triángulación de los paneles hace que hallan distintas disposiciones posibles, la de la izquierda en X
mientras que la de la derecha en disposición ">>><<<". Para soportar los paneles se debe generar una
estructura correspondiente
Estructura

13. Ejercicio 2 Generación de piezas
Aplanamiento de
caras
Diagramación para impresión
Durex
Durex
Bond

14. Ejercicio 2 Maqueta El primer intento de fabricación de
la maqueta fue fallido.
Posibles causas:
-La parte del despiece hecha por
mí no estaba marcada, dificultando
el reconocimiento de las piezas y
generando la posibilidad de
uniones inadecuadas
-No se marcaron los puntos
específicos donde calzaban las
diagonales por lo que cuando las
poníamos las caras se aplanaban
producto de que estaban siendo
mal pegadas y la disposición
incorrecta de las diagonales no
soportaba la curvatura, sino que un
estado donde elongaba la
superficie

15. Ejercicio 3: Antepecho modular

16. Ejercicio 3 Planteamiento del modelo
Modelamiento de un cono
truncado y definición del
ángulo del arco para el
antepecho
Panelización y generación de
segunda capa
Se idea un antepecho modular a partir del arco de un cono truncado. La suma de módulos es la que
termina dando sostenimiento a la maqueta por lo que la correcta propuesta y fabricación se uniones se
torna fundamental para que tenga en comportamiento esperado.
Circunferencias tangentes en
su centro respecto a la
circunferencia mayor

17. Ejercicio 3 Planteamiento del modelo
Ladrillo superior
Las uniones en
todos los sitios
son de llave y
pasador
Ladrillo inferior
Diagonales
Uniones intermodulares
Uniones intramodulares
Modelamiento de todas las piezas y uniones pues para
este modelo se emplearán uniones mecánicas
únicamente y ninguna junta en pegante

18. Ejercicio 3 Generación de piezas
Silueta
Las caras de los ladrillos se unen mediante la continuidad material
entra una y otra.

19. Ejercicio 3 Maqueta
Armado del módulo Módulo integrado al sistema Uniones

20. Ejercicio 3 Maqueta
Vista exterior del antepecho Vista interior del antepecho

21. Ejercicio 3 Maqueta (inconvenientes)
Tamaño/cantidad de uniones
Existe cierto grado de apertura
entre las uniones dando cuenta de
imperfecciones en la unión. Para
evitarla deben ponerse más
uniones en sitios críticos como los
vértices
Fallo de la diagonal
La diagonal resultó ser muy frágil y
presentó varios dobleces antes de
ser instalada por lo que su
contribución a la rigidización es
poca
Uso de pegante
No se pensó el encuentro entre las
caras de los ladrillos con antelación
como para poder pensar una unión
mecánica entre estas donde se
requiriera por lo que se empleó
pegante

22. Ejercicio 4: Voronoi

23. Ejercicio 4 Planteamiento del modelo
Código grasshopper:
Salida
El código genera unas
láminas cuya geometría
se construye a partir de
las curvas extruídas de
un patrón voronoi.
Estas salen con
interferencias por lo
cual es necesario
corregirlas.
Input
Puntos y curva
suministrados
Base de unión
Superficie que se pega a la
lámina
Pasador que atraviesa
la lámina
Se generan
unidades de
tres láminas
unidas en 2
posiciones (4
uniones)

24. Ejercicio 4 Generación de piezas
Modelo unificado
Despiece de láminas y diagramación de uniones
para impresión 3D
Se dividió el modelo del voronoi en 2
mitades para facilitar la fabricación lo cual
implicó un subsecuente proceso para
nombrar láminas y uniones.

25. Ejercicio 4 Maqueta
Tolerancias grandes
Las tolerancias modeladas
resultaron excesivas por lo
que las uniones no ejercían
presión y fue necesario
pegamento
(inconvenientes)
Falta de continuidad
Se
fragmentaron
los perímetros
perjudicando su
desempeño
estructural.
Resulta
mejor modelar
elementos
continuos

26. Ejercicio 5: Tijeras modulares

27. Ejercicio 5 Planteamiento del modelo
Código
Modelo

28. Ejercicio 5 Generación de piezas
Salida
Uniones
El modelo cuenta con una pequeña
tolerancia para permitir el ingreso de las
uniones en el material. Las aperturas que
tienen las lengüetas están pensadas para
conformar módulos que crezcan y puedan
funcionar a la vez
Lengüetas

29. Ejercicio 5 Maqueta
Funcionamiento con 2 módulos

30. Ejercicio Final: Pabellón

31. Pruebas
Unión plana
Se modelaron y fabricaron
prototipos de uniones pensadas
como juntas de elementos
tubulares provenientes de
diferentes direcciones en primer
lugar y luego en mayor complejidad
desde diferentes angularidades
Unión tridimensional

32. Modelado de la guía pabellón
Líneas base
Las líneas base del pabellón provienen de
un código que genera una geometría y la
refleja lo que implica que las uniones se
modelan una vez, pero se fabrican varias.
Tubulares modelados Mitad a trabajar

33. Modelado de la unión
Resultado
Masa inicial
Se modelaron las uniones teniendo en cuenta que las caras que
enfrentan a los tubulares tenían que tener el área adecuada para
recibirles y disponerse de forma perpendicular a estos (ángulos
diferentes generan huellas apaisadas en la cara que recibe)
Mejoramiento de caras Definición del núcleo
Añadidura de puertos Rigidización Sustracción para
evitar paralelismo
En mi unión en particular no es notoria la complejidad de la geometría que se
genera para cumplir las condiciones mencionadas pero en otras uniones
suponen la aparición de angularidades complejas

34. Modelado de la unión Despiece

35. Unión Fabricación
Prototipo
anterior*

36. Pabellón Fabricación

37. Pabellón Inconvenientes
Pegamento inadecuado:
Se usaron de forma mayoritaria
pegamentos como silicona y maxon los
cuales no bloquean el movimiento dentro
de la unión. Colbón era requerido
Errores en el replanteo:
Algunas piezas se colocaron de forma
incorrecta (en sus reflexiones contrarias,
por ejemplo) lo que implicó daños en las
uniones al momento de corregir su
ubicación si estas se encontraban ya
pegadas. Se debe sistematizar una
nomenclatura de uniones y elementos
tubulares para facilitar la transición del
modelo digital a la realidad.