optimización de la cadena de suministro como sus principios básicos

1. CADENA DE SUMINISTRO
Ing. Fredy Martínez

2. CADENA DE SUMINISTRO

3. ESTRATEGIA EMPRESARIAL Y CADENA DE SUMINISTRO – CADENA DE
VALOR – CADENA LOGÍSTICA
• Cadena de Valor
• Cadena de Suministro
• Cadena Logística
• Diagrama de Cadena de Suministro
• Cuadro de Mando
• Índices de Desempeño

4. ESTRATEGIA EMPRESARIAL Y CADENA DE SUMINISTRO – CADENA DE
VALOR – CADENA LOGÍSTICA
• Cadena de Valor
• Cadena de Suministro
• Cadena Logística
• Diagrama de Cadena de Suministro
• Cuadro de Mando
• Índices de Desempeño

5. Antecedentes:
• Concepto introducido en el año 1985, por Michael Porter, en su libro; Ventaja
Competitiva: Creando y Manteniendo un Desempeño Superior (Competitive Advantage: Creating and Sustaining Superior
Performance).
• Su fin es identificar y describir el desarrollo de cada una de las actividades que
generan valor para el consumidor final. Es poderosa herramienta de análisis para
planificación estratégica.
• Valor: la cantidad que el comprador está dispuesto a pagar por un producto
que ofrece la empresa; y esta es rentable si el valor que se genera es
mayor al costo de la realización de las actividades de valor.

6. Valor para el Consumidor Final
CONSUMIDOR FINAL PARTES INTERESADAS
PROCESO COMERCIAL PROCESO GESTIÓN
CONSUMIDORES
CLIENTES
COLABORADORES
ACCIONISTAS
COMUNIDAD
GOBIERNO
CRISIS
CAMBIOS
GEOPOLITICOS
TECNOLOGÍA
CAMBIO CLIMÁTICO
ESCASEZ DE AGUA Y
ALIMENTOS
DEFICIT EDUCATIVO
CAMBIOS
DEMOGRÁFICOS
GUERRAS / MALESTAR
SOCIAL
MAYOR DEMANDA DE
ENERGÍA
DEGRADACIÓN DE
ECOSISTEMAS Y
BIODIVERSIDAD
NUEVOS RETOS
SANITARIOS
CATASTROFES
NATURALES
TENDENCIAS
C
O
M
PE
TE
N
CI
A
EL PRINCIPIO ES CONOCER QUIEN ES EL CLIENTE? Y
QUE VALORA EL CLIENTE?

7. Antecedentes:
• Concepto introducido en el año 1985, por Michael Porter, en su libro; Ventaja Competitiva:
Creando y Manteniendo un Desempeño Superior (Competitive Advantage: Creating and Sustaining Superior Performance).
• Su fin es identificar y describir el desarrollo de cada una de las actividades que generan
valor para el consumidor final. Es poderosa herramienta de análisis para planificación
estratégica.
• Valor: la cantidad que el comprador está dispuesto a pagar por un producto que
ofrece la empresa; y esta es rentable si el valor que se genera es mayor al costo
de la realización de las actividades de valor.
• ¿Cuál concepto tiene mayor impacto en la industria manufacturera, la cadena de valor
o la cadena de suministro?

8. Ambas cadenas comparten las mismas redes de las compañías y están formadas para interactuar y
proporcionar bienes y servicios a los consumidores.
P
a
r
t
e
s
I
n
t
e
r
e
s
a
d
a
s

9. • La principal diferencia entre la cadena de suministro y la cadena de valor es en el
enfoque en la base de abastecimiento al cliente. Donde la cadena de suministros se
enfoca hacia adelante y comienza desde los proveedores y productores, donde mejora la
eficiencia y elimina el desperdicio, mientras que la cadena de valor se enfoca hacia
atrás, en la creación del valor en base al requerimiento del cliente.
• La ventaja competitiva, tiene un enfoque en la cadena de valor, la cual sugiere no ver
las actividades por si solas, sino en conjunto, en donde la clave para generar un beneficio
en las empresas es distinguir las actividades y sus conexiones.
• Actualmente ya no debemos de pensar en cadena de valor o cadena de
suministros, como diferentes entidades, sino hacer una sinergia de ambos
conceptos. Ya que cada vez las exigencias del mercado crecen, donde el flujo de
material y la entrega al cliente deben de ser sincronizadas y lo más eficiente posible.

10. Cadena de Valor: concepto
• La cadena de valor es esencialmente una forma de análisis de la actividad empresarial mediante la cual
descomponemos una empresa en sus partes constitutivas, buscando identificar fuentes de ventaja
competitiva en aquellas actividades generadoras de valor.
• Esa ventaja competitiva se logra cuando la empresa desarrolla e integra las actividades de su cadena de
valor de forma menos costosa o mejor diferenciada que sus rivales. Por consiguiente la cadena de valor de
una empresa está conformada por todas sus actividades generadoras de valor agregado y por los márgenes
que éstas aportan.
• La cadena de valor se divide en dos partes:

11. Cadena de Valor:
1. Actividades primarias
Las actividades primarias se refieren a la creación física del producto, su venta y el servicio postventa, y pueden
también a su vez, diferenciarse en sub-actividades. El modelo de la cadena de valor distingue cinco actividades
primarias:
• Logística interna: comprende operaciones de recepción, almacenamiento y distribución de las materias primas.
• Operaciones (producción): procesamiento de las materias primas para transformarlas en el producto final.
• Logística externa: almacenamiento de los productos terminados y distribución del producto al consumidor.
• Marketing y Ventas: actividades con las cuales se da a conocer el producto.
• Servicio: de post-venta o mantenimiento, agrupa las actividades destinadas a mantener, realzar el valor del
producto, mediante la aplicación de garantías.

12. Cadena de Valor:
2. Actividades Secundarias
Las actividades primarias están apoyadas o auxiliadas por las también denominadas ‘actividades secundarias’:
• Infraestructura de la organización: actividades que prestan apoyo a toda la empresa, como la planificación,
contabilidad y las finanzas.
• Dirección de recursos humanos: búsqueda, contratación y motivación del personal.
• Desarrollo de tecnología, investigación y desarrollo: generadores de costes y valor.
• Compras: adquisiciones de producto, servicios, materiales, materias primas, etc.

13. CADENA DE VALOR

14. Cadena de Valor:
Consideraciones para su Desarrollo:
• Las actividades deberían estar presentes por separado en la cadena de valor cuando:
• tengan economías diferentes
• tengan un alto potencial de impacto de diferenciación
• representen una parte importante o creciente del costo.
• De esta forma realizaremos desagregaciones más finas mientras estas aporten diferencias importantes
en la ventaja competitiva y por otro lado otras actividades permanecerán combinadas porque no son
importantes para la ventaja competitiva o están gobernadas por economías similares.

15. ESTRATEGIA EMPRESARIAL Y CADENA DE SUMINISTRO – CADENA DE
VALOR – CADENA LOGÍSTICA
• Cadena de Valor
• Cadena de Suministro
• Cadena Logística
• Diagrama de Cadena Suministro
• Cuadro de Mando
• Índices de Desempeño

16. ¿QUÉ QUIERE DECIR ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES Y SUMINISTRO (AOS)?
Se entiende como el diseño, la operación y la mejora de los sistemas que crean y
entregan los productos y los servicios primarios de una empresa. La AOS, al igual
que el marketing y las finanzas, es un campo funcional de la empresa que tiene
una clara línea de responsabilidades administrativas.

17. Cadena de Suministro
▪ Integración de Actividades, Instalaciones y Medios de distribución necesarios para
llevar a cabo el proceso de venta de un producto en su totalidad y/o la prestación de
un servicio. Esto es, desde la búsqueda de materias primas y servicios, su posterior
transformación hasta la fabricación, distribución y entrega al consumidor final.
Incluyen actividades de compra y outsourcing.
▪ Involucra todas las operaciones que son indispensables para que un producto llegue
al cliente final en optimas condiciones.
▪ La clave para conseguir una dirección de la cadena de suministros eficaz es hacer que
los proveedores sean “socios” en la estrategia de la empresa para satisfacer un
mercado en continuo cambio. Una ventaja competitiva puede depender de una
estrecha relación estratégica a largo plazo con unos pocos proveedores.

18. Cadena de Suministro
El término cadena de suministro proviene de una imagen de la manera en que las
organizaciones están vinculadas, desde el punto de vista de una compañía en particular.

20. Cadena de Suministro
PROCESOS DE TRANSFORMACIÓN EN LA CADENA DE SUMINISTRO
• Físicos (como la manufactura).
• De ubicación (como el transporte).
• De intercambio (como las ventas al detalle).
• De almacenaje (como en los almacenes).

21. ¿por qué el manejo de la cadena de suministro es
un tema tan importante en la actualidad?
Estrategia de la Cadena de Suministro
La respuesta es que muchas empresas logran una
significativa ventaja competitiva con su forma de
configurar y manejar sus operaciones de la cadena de
suministro.
¿Cómo logramos tener una ventaja competitiva?

22. ESTRATEGIAS PARA UNA CADENA DE SUMINISTRO
1.- Cadenas de suministro eficientes: Son cadenas de suministro que emplean estrategias dirigidas
a crear la eficiencia de costos más alta. Eliminando las actividades que no agregan valor, buscan
economías de escala, manejar técnicas de optimización para aprovechar al máximo la producción y
la distribución, y establecer vínculos de información para garantizar la transmisión de información
más eficiente, precisa y efectiva en costos en toda la cadena de suministro.
Cadena de Suministro
2.- Cadenas de suministro con riesgos compartidos: Son cadenas de suministro que usan
estrategias dirigidas a reunir y compartir los recursos, de modo que permiten compartir los riesgos
en cuanto a la interrupción del suministro / proceso. Una sola entidad en la cadena de suministro
puede ser vulnerable a las interrupciones, pero si hay más de una fuente de suministro o si están
disponibles fuentes alternativas, se reduce el riesgo de interrupción.

23. ESTRATEGIAS PARA UNA CADENA DE SUMINISTRO
Cadena de Suministro
3.- Cadenas de suministro responsivas: Son cadenas de suministro que emplean estrategias
dirigidas a ser responsivas y flexibles en relación con las necesidades cambiantes y diversas de los
clientes. Para ser responsivas, las compañías usan procesos de fabricación sobre pedido y
personalización masiva como medio para cubrir las necesidades específicas de sus clientes.
4.- Cadenas de suministro ágiles: Son cadenas que usan estrategias dirigidas a ser responsivas y
flexibles ante las necesidades de los clientes, mientras comparten los riesgos de escasez o
interrupción en el suministro al unir sus inventarios y otros recursos. Estas cadenas de suministro
manejan estrategias que combinan las fortalezas de las cadenas de suministro “responsivas” y “con
riesgos compartidos”. Son ágiles porque tienen la habilidad de ser responsivas a las demandas
cambiantes, diversas e impredecibles de los clientes, al tiempo que minimizan los riesgos de
interrupciones en el suministro.

24. ESTRATEGIAS PARA UNA CADENA DE SUMINISTRO: SERVICIO
Cadena de Suministro
DIFERENCIAS ENTRE LOS SERVICIOS Y LOS BIENES
1. Un servicio es un proceso intangible que no se puede pesar ni medir, mientras que un bien es el
producto tangible de un proceso y tiene dimensiones físicas.
2. Un servicio requiere de alguna medida de interacción con el cliente para ser un servicio.
3. Los servicios, son inherentemente heterogéneos, o sea que varían de un día a otro, o tal vez de una
hora a otra, en función de las actitudes del cliente y de los servidores.
4. Los servicios, tomados como proceso, son perecederos, a diferencia de los bienes, no se pueden
almacenar.
5. Las especificaciones de un servicio son definidas y evaluadas en forma de un paquete de
características que afectan los cinco sentidos.

25. Cadena de Suministro
ESTRATEGIAS PARA UNA CADENA DE SUMINISTRO: SERVICIO
Bienes Servicios

26. ESTRATEGIA EMPRESARIAL Y CADENA DE SUMINISTRO – CADENA DE
VALOR – CADENA LOGÍSTICA
• Cadena de Valor
• Cadena de Suministro
• Cadena Logística
• Diagrama de Cadena Suministro
• Cuadro de Mando
• Índices de Desempeño

27. LOGISTICA
La logística es la gestión del flujo de materiales y/o personas asociados
a una empresa desde la fuente de aprovisionamiento hasta el punto de
venta.
Cadena Logística

28. Cadena Logística
IMPORTANCIA DE LA LOGÍSTICA EN LA EMPRESA
El objetivo a largo plazo de las empresas va a ser la mejora del valor global
ofertado al cliente. Esto va a depender de varios factores:
Satisfacción al cliente
Calidad del servicio
Integración de los diversos procesos logísticos a lo largo de la cadena debe
ayudar a lograr estos objetivos

29. 1. Logística de aprovisionamiento:
Cadena Logística
FUNCIONES LOGÍSTICAS
Conjunto de operaciones que realiza una empresa para disponer de los
materiales y artículos idóneos en la cantidad correcta, en el tiempo
oportuno y al menor coste posible.
1. Decisión de realizar los pedidos
2. Decisión sobre el volumen de pedidos y su fecha
3. Realización de los pedidos
4. Seguimiento y control de los pedidos
5. Recepción de los pedidos

30. APROVISIONAMIENTO
• Pronóstico: Inicialmente se debe determinar un pronóstico de ventas que tendrá nuestro
producto, su finalidad es planificar el proceso productivo en la cadena de suministro.
• Planeación: de materiales al conseguir la cantidad estimada de insumos que es necesario para
el proceso productivo.
Producción: implicaría el establecimiento de los procesos y métodos para la implementación de la producción
Distribución: al considerar que tipo de canales y necesidades de distribución que implica la venta de nuestro producto, qué tipo de
transportación se requiere, sí necesario almacenaje o determinada peculiaridad logística.
Cadena Logística

31. 2. Logística en planta:
Cadena Logística
a) Gestión de stocks de materias primas
b) Gestión de stocks de productos semielaborados
c) Transporte de los productos en el interior de los almacenes de la
empresa
d) Gestión de stocks de productos finales

32. LOGÍSTICA EN PLANTA
• Generación de pedidos: al definir las ventas que obtendrá muestro producto se determina el
proceso productivo, generando el procesamiento de pedidos que origina los movimientos de
materias primas. La eficiencia del proceso productivo dependerá de las reglas establecidas para
su elaboración.
• Gestión de inventarios: determinados los materiales en el proceso productivo incluida la mano
de obra, como no es posible producir y vender de manera inmediata, se debe definir la cantidad
óptima de inventario, y los métodos de entradas y salidas de materias primas, basados en la
previsión de la demanda. En esta actividad contemplamos: el tamaño del almacén, entradas y
salidas de producto. Si en la empresa existe un elevado número de inventarios, se deben centrar
los recursos en los más significativos.
• Empaquetado del producto: Al tener nuestro producto terminado se prepara para su futuro
transporte, por ello se requiere de un embalaje adecuado para proteger su integridad.
Cadena Logística

33. 3. Logística en distribución:
Cadena Logística
a) Transporte de los productos finales a los distintos almacenes
intermedios
b) Gestión de stocks de los distintos almacenes intermedios
c) Gestión de stocks de almacenes finales o locales
d) Transporte de los productos finales a los clientes

34. LOGÍSTICA EN DISTRIBUCIÓN
• Almacenamiento: Al reunir o resguardar nuestros insumos o productos terminados, ya
sea para custodia o venta así como la manipulación en el mismo y el movimiento de
materiales, son puntos claves para una buena gestión logística del almacén.
• Transporte de mercancías: Llevar las mercancías por medio de un socio logístico
directamente a los puntos de venta, a los almacenes, a distribuidores o consumidores
directamente.
• Centros de distribución: Es aplicar los canales de entrega de mercancía, teniendo en
cuenta las formas de pago, los costos y las facilidades, con el fin de llegar
adecuadamente a los clientes.
Cadena Logística

35. Cadena Logística
INTEGRACIÓN

36. ESTRATEGIA EMPRESARIAL Y CADENA DE SUMINISTRO – CADENA DE
VALOR – CADENA LOGÍSTICA
• Cadena de Valor
• Cadena de Suministro
• Cadena Logística
• Diagrama de Cadena Suministro
• Cuadro de Mando
• Índices de Desempeño

37. Diagrama CDS
Premisas para el diseño de la Cadena de
Suministro
1. Las empresas se ven como “socios”
2. Los socios comparten información.
3. Los socios generan planes de negocio en
conjunto.
4. Los socios investigan y desarrollan productos
en conjunto
5. Los socios analizan la demanda y el
abastecimiento

38. ESTRATEGIA EMPRESARIAL Y CADENA DE SUMINISTRO – CADENA DE
VALOR – CADENA LOGÍSTICA
• Cadena de Valor
• Cadena de Suministro
• Cadena Logística
• Diagrama de Cadena Suministro
• Cuadro de Mando
• Índices de Desempeño

39. BALANCED SCORECARD (BSC):
Es una sigla que se traduce al español como “Indicadores Balanceados de
Desempeño”.
Esta metodología deriva de la gestión estratégica de empresas y presupone
una elección de indicadores que no debe ser restringida al área económico –
financiera.
Así como no es posible comandar un avión controlando apenas la
velocidad, los indicadores financieros no son suficientes para garantizar
que una empresa se dirija en la dirección correcta.
Cuadro de Mando - BSC
Recientes encuestas indican que cerca del 50% de las empresas listadas en el ranking “Fortune 1000”
utilizan este modelo en los EEUU, mientras que en Europa este porcentaje alcanza el 45%.

40. Cuadro de Mando - BSC

41. BSC:
Proviene del análisis de los objetivos, además el tablero de comando es un modelo de gestión que
permite gerenciar la implementación de un Plan estratégico u objetivos y trasladarlos a la acción, en
tiempo real, respecto al avance en la consecución de los objetivos.
Componentes del BSC: Dentro de un sistema Scorecard se deben conformar los siguientes componentes:
1.- Mapas Estratégicos: representación visual de los objetivos estratégicos que deben reflejar fielmente la
estrategia de la compañía.
2.- Objetivos estratégicos: derivación de los retos estratégicos en objetivos operativos que marquen el
camino a seguir.
3.- Indicadores estratégicos: como medio o vehículo de medición de los objetivos
estratégicos
4.- Iniciativas estratégicas: planes de acción que permiten alcanzar las metas buscadas.
Cuadro de Mando

42. Cuadro de Mando

43. Beneficios del BSC:
• Alinear los indicadores estratégicos a todos los niveles de la organización.
• Ofrece a la gestión una imagen gráfica y clara de las operaciones del
negocio.
• Facilita la comunicación y entendimiento de los objetivos de la compañía
en todos los niveles de la organización.
• Permite ir aprendiendo de la estrategia.
• El Balanced Scorecard le ayuda a reducir la cantidad de información que
puede obtener de los sistemas de información, ya que de ellos, el BSC
extrae lo esencial
Cuadro de Mando

44. ESTRATEGIA EMPRESARIAL Y CADENA DE SUMINISTRO – CADENA DE
VALOR – CADENA LOGÍSTICA
• Cadena de Valor
• Cadena de Suministro
• Cadena Logística
• Diagrama de Cadena Suministro
• Cuadro de Mando
• Índices de Desempeño

45. ¿Qué son los indicadores de gestión KPI’s?
Los indicadores de gestión o KPI’s (Key Perfomance Indicator), son medidas
de rendimiento que se pueden cuantificar para posteriormente utilizarlo en
la dirección y la gestión de la logística y así poder analizar la eficiencia de los
procesos que engloba este departamento, como cuestiones de
almacenamiento o transporte y distribución.
La misión de los KPI’s o indicadores de gestión será: minimizar errores a lo
largo de toda la cadena de suministro, ajustar los costes al máximo para
conseguir mayores beneficios, trabajar sobre la productividad de los
procesos y de las personas y, por último, alinear la logística al resto de áreas
de la empresa y a sus objetivos.
Índices de Desempeño

46. ¿Cuáles son los mejores indicadores de logística?
La respuesta de los mejores indicadores de logística dependerá del sector, del
mercado, del tipo de empresa, de la estrategia, etc. Pero vamos a proponer cinco
áreas de logística sobre las que deben centrarse los principales KPI’s.
• Compra y abastecimiento
• Producción
• Almacenamiento e inventario
• Distribución y transporte
• Entrega y atención al cliente
Índices de Desempeño

47. Índices de Desempeño
Ejemplos de KPI´s
• Retorno de la inversión
(ROI).
• Ajuste con el
presupuesto.
• Grado de colaboración
entre empresa y
proveedor.
• Costo de operación por
hora.
• Información sobre la
gestión de costes.
• Tasa de rechazo de cada
proveedor.
KPI de finanzas KPI de clientes
• Percepción de valor del
producto recibido por el
cliente.
• Tiempo de entrega del
pedido.
• Eficiencia en la entrega
de la factura.
• Fiabilidad de los envíos.
• Capacidad de respuesta
en las entregas urgentes.
• Calidad de la
documentación de
entrega.
• Calidad de los productos
entregados.
• Entregas con cero
defectos.
• Tiempo de ciclo total de
la cadena de suministro.
• Tiempo de entrega del
proveedor frente al
estándar de la industria.
• Precisión de las técnicas
de predicción.
• Tiempo de ciclo de los
pedidos.
• Costo total del inventario
• Costo de inventario de
materias primas e
insumos.
• Costo de inventario de
productos en tránsito.
• Costo de inventario de
productos terminados.
• Costo de los residuos.
KPI de Procesos KPI de Compras
• Ratio de ventas sobre
gasto
• Desviación respecto al
presupuesto
• Ahorro total de costes
• Calidad del suministro
• Cumplimiento del
servicio