2. Mantenimiento
Predictivo
2 Seminario Manto.
Predictivo
19 de mayo de 2023
Es una técnica que utiliza herramientas para
recolección de datos, y técnicas de análisis de
los datos recolectados para detectar
anomalías en el funcionamiento y posibles
defectos en los equipos y procesos, de modo
que puedan solucionarse antes de que
sobrevenga el fallo.
3. ¿De donde surge el mantenimiento
Predictivo?
3 Seminario Manto.
Predictivo
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Mantenimiento
Correctivo
Preventivo
Predeterminado
Estado de
Condición
Mantenimiento
Predictivo
Este es el resultado de un
proceso de control de procesos y
recolección y procesamiento de
datos.
4. “
Como entendimos en la definición, se
debe:
¿Como Funciona el
Mantenimiento
Predictivo?
• Monitorear condiciones
• Recolectar datos
• Análisis de datos obtenidos
Entonces para hacer seguimiento y avisar de
los próximos fallos, debemos considerar los
siguientes componentes:
5. Componentes del
mantenimiento predictivo
Sensores o dispositivos
conectados
Los modelos predictivos
Soluciones de software y almacenamiento
¡Tarea!
5 Seminario Manto.
Predictivo
19 de mayo de 2023
• En el caso ideal, se puede tienen dispositivo 24/7
para monitoreo
• Si no se logra lo anterior se tienen técnicas de
monitoreo y recaudo de datos.
• Si se tienen equipos de monitoreo 24/7, se necesita
procesar una cantidad muy grande de data
• Si es un sistema de monitoreo con frecuencia definida,
el manejo de los datos es menos robusto
• Sistemas de procesamiento de datos, donde se
utilizan tecnologías de aprendizaje automático
(machine learning) para establecer patrones y
comparaciones (Casos ideales)
• ¿Qué son los modelos
predictivos?
• ¿Qué tipos existen?
• ¿Qué es el Machine
Learning?
6. Los pasos a seguir
6 Seminario Manto.
Predictivo
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Selección de
equipos y
sistemas
Instalación de
sensores y
monitores
Recolección y
análisis de
datos
Planificación de
mantenimiento
Ejecución del
mantenimiento
Monitoreo
continuo
7. Comparativa de tipos de
mantenimiento
Correctivo
▪ Reacciona ante fallos
▪ Costos elevados y no
planificados
▪ Tiempos no planificados
Preventivo
▪ Busca prevenir fallos
prematuros
▪ Costos planificados dentro
del costo de operación
▪ Tiempos planificados con
posibles retrasos
Predictivo
▪ Predice cuando ocurrirá un
fallo
▪ Costos Proyectados con
recuperación.
▪ Tiempos planificados y
optimizados
7 Seminario Manto.
Predictivo
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10. VENTAJAS
10 Seminario Manto.
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• La anticipación a los problemas permite evitar paradas
repentinas en la producción.
• Reduce los costos de mantenimiento:
➢ Minimizando el tiempo de inactividad
➢ Reduciendo la necesidad de reparaciones costosas.
• Mejora la eficiencia del equipo ya que se mantiene en
óptimas condiciones.
• Ayuda a prolongar la vida útil del equipo.
11. DESVENTAJAS
11 Seminario Manto.
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• Implementar el sistema tiene un costo elevado.
(inversión).
• El personal capacitado para llevar a cabo este tipo de
mantenimiento es limitado actualmente.
• Analizar y procesar los datos recolectados requiere una
gran cantidad de tiempo.
• Si el mantenimiento no se realiza correctamente:
• Genera sobrecarga de trabajo
• Genera costos adicionales e innecesarios.
13. Técnicas usadas en Mantenimiento
Predictivo
13 Seminario Manto.
Predictivo
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• Análisis VOSO
• Análisis de Vibraciones
• Análisis de flujo
• Análisis de corriente
• Termografía
• Ultrasonido
• Análisis de Lubricantes
14. 14 Seminario Manto.
Predictivo
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VOSO
• Herramienta de análisis por condición
• Detecta de manera sensorial una condición
anormal en los equipos
• Su acrónimo significa:
➢ Ver
➢ Oír
➢ Sentir
➢ Oler
• Sistema de análisis no invasivo
15. Análisis de Vibraciones
15 Seminario Manto.
Predictivo
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• Técnica para supervisar y diagnosticar la maquinaria
rotativa
• Se pueden diagnosticar con precisión problemas de:
• Desequilibrio
• Desalineación
• Roces
• Ejes doblados
• Poleas excéntricas
• Rodamientos y Engranajes
• Fallos de origen eléctrico
16. 16 Seminario Manto.
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Análisis de Flujo
• Se utiliza para localizar obstrucciones o fugas
• Determina la eficiencia del sistema de
abastecimiento
Análisis de Corriente
• Mide la corriente eléctrica de los equipos para
detectar problemas eléctricos
• Establece rangos para evitar daños en equipos
17. Termografía
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Predictivo
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• Usa instrumentos diseñados para la detección de emisión
de energía infrarroja
• Detectar anomalías en áreas que están más calientes o más frías
de lo que deberían estar
• Es utilizado en:
• Industria de producción
• Industria eléctrica
• Industria hospitalaria
• Etc.
18. 18 Seminario Manto.
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Ultrasonido
• Sirve para visualizar fallas a través de los materiales
• Este análisis puede ser uno de los mas completos para una
revisión general de equipos
• Puede detectar:
• Fugas
• Fracturas
• Movimientos de piezas
• Deformación de piezas
• Fisuras en cableados
• Etc.
19. Análisis de Lubricantes
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Predictivo
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• Examina las propiedades del lubricante, su composición y
los indicios de contaminación.
• Nos puede dar los siguientes datos:
➢ Degradación del lubricante
➢ Desgastes de los componentes
➢ Contaminación de Líquidos o solidos
21. Fechas para presentación
Temas a Abordar
▪ Grupo #1: Inspección VOSO Sábado: 13 de mayo
▪ Grupo #2: Análisis de Vibraciones Sábado: 20 de mayo
▪ Grupo #3: Análisis Termográfico Sábado: 03 de junio
▪ Grupo #4: Análisis por Pulso ECO Ultrasonido Sábado: 17 de Junio
▪ Grupo #5: Análisis de Lubricantes Sábado: 24 de Junio
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Predictivo
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22. Trabajo Grupal
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Predictivo
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Tema: Elaboración de presupuesto para implementación de mantenimiento predictivo en una empresa
Fecha de Entrega: Sabado 8 de Julio 2023
Grupos: 5 o 6 personas (Grupos ya definidos)
Metodología de entrega:
• Presentación de propuesta de empresa a Analizar (Sabado 20 de mayo)
• Presentación Final
• Informe completo de la simulación (PDF)
• Presentación de 20 minutos por grupo