Capacidad de Palnta Bernardo Menco
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efinición de capacidad. Tipo de capacidad: capacidad instalada, capacidad efectiva, capacidad estimada. Factores influyentes en el diseño de la capacidad. Eficiencia. Desperdicio. Disponibilidad de la máquina. Criterios de cálculo del número de máquinas. Factores que intervienen en la toma de decisión sobre el número de máquinas
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La siguiente presentación, abarca aspectos de diseño y distribución dentro de una planta industrial, señalando una problemática y una posible solución.
Principios de Análisis de Operaciones
El documento presenta los principios básicos de análisis de operaciones en la ingeniería industrial. Explica que los procesos de manufactura incluyen la preparación y herramental, las condiciones de trabajo, el manejo de materiales y la distribución de equipo. También analiza cada uno de estos temas clave para mejorar la producción y reducir costos. La conclusión es que el análisis de operaciones permite estudiar estos elementos para optimizar los procesos productivos y fabricar productos de cualquier tipo de manera eficiente.
Proceso lineal e Intermitente
Este documento compara los procesos lineales e intermitentes. Los procesos lineales se caracterizan por estar diseñados para producir un solo producto o servicio de manera eficiente, logrando altos niveles de producción. Los procesos intermitentes permiten una mayor flexibilidad para manejar una variedad de productos debido a que organizan las tareas por departamentos según su similaridad de función. Sin embargo, los procesos intermitentes tienen una capacidad de producción más baja y requieren de una capacitación constante del personal.
Diseño y gestión de plantas industriales slp
Este documento describe diferentes tipos de distribución y metodologías para su diseño. Presenta distribución por procesos, productos, celular y de posición fija, detallando sus ventajas y desventajas. Luego, explica metodologías como Análisis de Secuencia de Buffa, Reed, Enfoque de Sistemas Ideales de Nadler, Apple y Planeación Sistemática de Muther, las cuales incluyen pasos para el análisis de productos, flujos, relaciones y desarrollo de diagramas.
Capacidad de las operaciones
El documento habla sobre la capacidad de las operaciones. Explica que estudiar la capacidad es fundamental para la gestión empresarial ya que permite analizar el grado de uso de los recursos y optimizarlos. Define la capacidad como el volumen de producción recibido, almacenado o producido sobre una unidad de tiempo a corto, mediano y largo plazo para garantizar una producción enfocada a la estrategia de competitividad de la empresa. También cubre temas como la medición y variaciones que dificultan medir la capacidad.
Distribución de planta
La distribución de planta es un concepto relacionado con la disposición de las máquinas, los departamentos, las estaciones de trabajo, las áreas de almacenamiento, los pasillos y los espacios comunes dentro de una instalación productiva que puede ser propuesta o puede bien ya existir. Su finalidad es la organizar estos elementos de tal manera que se asegure la fluidez del flujo de trabajo, materiales, personas e información a través del sistema productivo.
Unidad 5 presentacion Procesos productivos
Los procesos productivos son secuencias de actividades requeridas para elaborar productos. Existen varios tipos de procesos como procesos lineales, intermitentes y por proyecto. Los procesos se clasifican según el flujo del producto y el tipo de servicio al cliente, y cada clasificación tiene ventajas y desventajas respecto a costos, calidad, servicio y flexibilidad.
Procesos lineales e intermitentes
Este documento describe dos tipos de procesos de producción: procesos lineales y procesos intermitentes. Los procesos lineales se caracterizan por producir un solo producto de manera repetitiva y eficiente. Los procesos intermitentes producen por lotes en intervalos y pueden fabricar una variedad de productos, pero requieren más planificación y el personal necesita mayores destrezas.
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El documento describe el proceso de producción actual de una empresa que envasa alimentos en sacos. El proceso es ineficiente porque ocupa mucho espacio y personal en el almacenamiento y transporte de los sacos. Se proponen tres alternativas para mejorar el proceso, incluyendo trasladar los productos directamente de la mezcla a los camiones de entrega o a los depósitos de los clientes para reducir costos.
Arreglo Fisico diseno de una Celula de Trabajo
El documento describe diferentes tipos de distribución de planta, incluyendo distribución por células de trabajo, distribución orientada al proceso y al producto, y distribuciones híbridas. Explica que las células de trabajo agrupan máquinas para producir componentes similares, buscando los beneficios de la eficiencia de la distribución por producto y la flexibilidad de la distribución por proceso. También discute factores que influyen en la selección de distribución y ventajas e inconvenientes de la distribución celular.
Implantación de equipos en plantas petroquímicas
Este documento proporciona recomendaciones para el diseño del "plot-plan", o plano de localización general del equipo, en plantas petroquímicas. Explica que la distribución del equipo es un aspecto crítico en el diseño de plantas industriales que afecta la eficiencia y operación. Luego, enumera factores a considerar en el diseño del plot-plan como limitaciones del sitio, seguridad, suministro de servicios y mantenimiento. Finalmente, ofrece pautas específicas para la localización de diferentes tip
Proyecto distribución de planta. Administración de Operaciones
Se habla de distribución en planta, cuando se busca su implantación física, de forma que se consiga el mejor funcionamiento de las instalaciones, esto puede aplicarse a todos aquellos casos en los que es necesaria la disposición de medios físicos en un espacio determinado, ya esté prefijado o no, extendiéndose su utilidad tanto a procesos industriales como de servicios (por ejemplo; fábricas, talleres, grandes almacenes, hospitales, restaurantes, oficinas, etc.).“Panadería la rosa” refleja un elevado tiempo de producción así como un inminente riesgo de contaminación en sus productos debido a los recorridos que lleva a cabo la materia prima así como el cruce de materiales. Esto a su vez genera preocupación y quejas por parte del cliente principal, quien podría dejar de comprar sus productos de no remediarse de inmediato los problemas. La planta cuenta con un total de 10 empleados en el área de producción.No existe un horario establecido para la recepción de materia prima y el despacho de producto terminado, por lo tanto estas operaciones se realizan durante el turno de producción, exponiendo al producto a una contaminación directa.
Objetivo General: Realizar un estudio general de lo concerniente a la distribución en planta, para la “Panadería La Rosa” y poder distribuir su planta de una manera acorde a las necesidades de la empresa y que permita optimizar los recursos.
diseno de instalaciones
El documento habla sobre la planeación e importancia del diseño de instalaciones. Define la planeación como establecer cómo los activos fijos apoyarán los objetivos de una actividad. Explica que la planeación incluye la localización y el diseño de componentes. Luego describe el proceso de planeación de instalaciones en 6 pasos: 1) definir el problema, 2) analizarlo, 3) determinar requerimientos de espacio, 4) evaluar alternativas, 5) seleccionar un plan, 6) implementarlo. Finalmente enfatiza que un buen
01. asignación de espacios
Este documento describe el proceso de asignación de áreas en plantas industriales. Explica los factores a considerar en la asignación de áreas como el flujo de materiales, planes de expansión y requerimientos espaciales. También cubre modelos de expansión como la imagen de expansión, expansión en línea recta y expansión con flujo en T o U. Finalmente, enfatiza la importancia de la flexibilidad para permitir cambios futuros en la distribución, productos y procesos.
Procesos Lineales y Procesos Intermitentes
Este documento compara y contrasta los procesos lineales y los procesos intermitentes. Los procesos lineales se caracterizan por la producción en grandes volúmenes de un solo producto estandarizado usando equipo especializado. Los procesos intermitentes implican la producción por lotes de una variedad de productos con menos estandarización y equipo más generalista. Requieren mayor planificación, programación y control debido a la naturaleza intermitente de la producción.
Diseño y distribución de la planta
El documento habla sobre el diseño y distribución de plantas. Explica que es el proceso de ordenar los elementos industriales de manera óptima para lograr los objetivos de producción de forma eficiente. Describe los objetivos de aumentar la seguridad de los trabajadores, mejorar la moral y satisfacción, y aumentar la producción mientras se reducen los costos. Explica los tres tipos principales de distribución de planta - por posición fija, por proceso, y por producto - y las ventajas de cada uno.
Ingeniería De Planta
La ingeniería de planta estudia la optimización de los procesos productivos mediante el análisis de tiempos y costos, pudiendo ser de planta nueva o existente. Existen dos tipos: 1) ingeniería de planta nueva, que diseña la estructura productiva desde cero, y 2) ingeniería de planta existente, que reingeniera procesos para mejorar una planta en funcionamiento.
Distribucion en planta
El documento describe los principios básicos y tipos de distribución en planta. Explica que una buena distribución debe cumplir con seis principios como la integración de conjunto y la mínima distancia recorrida. Luego detalla los tres tipos básicos de distribución - por producto, por proceso y de posición fija - y tipos híbridos como la distribución celular y Justo a Tiempo.
T 5 ING AMBIENTAL
El documento describe los aspectos técnicos involucrados en la elaboración de proyectos de ingeniería ambiental. Explica la importancia de la localización y distribución de la planta, así como la distribución del equipo en el área de proceso. También cubre la simbología utilizada en los planos de las instalaciones hidráulicas, de drenaje, de vapor y combustible e higiénicas. Finalmente, destaca la importancia de aplicar estos conocimientos a proyectos de ingeniería ambiental.
Diagrama Recorrido y Diagrama de Relaciones
El diagrama de recorrido muestra las diferentes áreas y procesos de la fábrica de envasado de frutas tropicales. El diagrama de relaciones identifica problemas clave como tiempos entre actividades altos, falta de maquinaria e inadecuado manejo de finanzas. Resolviendo estos problemas clave se podría aumentar la producción, reducir costos y alcanzar las ventas proyectadas.
Jit y manufactura esbelta 4
Es una filosofía que define la forma en que debería optimizarse un sistema de producción. Se trata de entregar materias primas o componentes a la línea de fabricación de forma que lleguen “justo a tiempo” a medida que son necesarios.
15 distribucion de planta y maquinaria
Este documento trata sobre ingeniería de proyectos. Explica los procesos de producción, maquinaria y equipo, y distribución de planta. Los procesos de producción transforman factores en productos mediante acciones interrelacionadas. La maquinaria y el equipo son bienes tangibles utilizados para la producción. La distribución de planta implica la organización del espacio para mejorar la eficiencia operativa según principios como la minimización de distancias y la integración de actividades.
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Ingeniería de planta 2/3
Este documento describe la estructura y funciones de una empresa industrial. Explica que la industria se divide en extractiva y de transformación. También clasifica las empresas por tamaño y describe los diferentes tipos de mantenimiento utilizados. Finalmente, detalla los programas de capacitación y seguridad implementados en la planta.
4 distribucion en planta
Este documento habla sobre la distribución en planta y sus objetivos. Explica que la distribución en planta implica decidir cómo disponer los centros de actividad económica como personas, máquinas y departamentos dentro de una instalación. Sus objetivos incluyen mejorar la eficiencia, reducir congestión, mejorar supervisión, facilitar cambios y aumentar productividad y moral de los empleados. También discute factores que influyen en la selección del tipo de distribución y diferentes tipos como la distribución en línea y en grupo.
Distribución en planta
La distribución en planta se refiere a la disposición de máquinas, departamentos, estaciones de trabajo y áreas de almacenamiento dentro de una instalación de producción. Los objetivos principales son encontrar una ordenación económica, segura y satisfactoria para los empleados. Existen cuatro tipos básicos: distribución por procesos, distribución por productos, distribución de posición fija e híbridas como celdas de trabajo.
Análisis de la operación (los diez enfoques primarios) 2
Análisis de operaciones. Es una operación que sirve para estudiar todos los elementos productivos e improductivos de una operación, con el propósito de incrementar la productividad por unidad de tiempo y reducir los costos unitarios, a la vez que mejorar la calidad, es tan efectivo en la plantación de nuevos centros de trabajo como en el mejoramiento de los existentes.
El método de análisis de operación recomendado es tomar cada paso del método actual y analizarlo tomando en cuenta todos los puntos claves. Con un enfoque claro y específico en las mejoras, se sigue este mismo procedimiento en las sub secuenciales operaciones, inspecciones, movimientos, almacenamiento etc.
Distribución en Planta
Este documento presenta información sobre la distribución física en planta. Define la distribución física como la determinación de la posición de los elementos que integran el proceso productivo. Explica cuatro tipos clásicos de distribución (por producto, por proceso, por grupo o célula de fabricación y posición fija), sus características, ventajas y desventajas. También describe la metodología del Systematic Layout Planning para realizar la distribución física de planta en dos fases: distribución general y distribución detallada.
Capacidad de produccion.ppt
El documento describe conceptos clave relacionados con la capacidad y distribución en planta. Explica que la capacidad se refiere a la cantidad máxima de producción, distinguiendo entre capacidad proyectada, efectiva y tasa de utilización. Luego, cubre los pasos del proceso de planificación de capacidad, incluyendo el cálculo de capacidad disponible, determinación de necesidades y evaluación de alternativas de expansión o contracción. Finalmente, resume los tipos principales de distribución en planta como por proceso, producto, posición fija
Capacidad de plantas industriales
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Capacidad de Palnta Bernardo Menco
- 1. Diseño De Plantas Capacidad Integrantes: Bernardo Menco CI.E.- 84607178
- 2. Capacidad Instalada Es el potencial de producción o volumen máximo de producción que una empresa en particular, unidad, departamento o sección; puede lograr durante un período de tiempo determinado, teniendo en cuenta todos los recursos que tienen disponibles, sea los equipos de producción, instalaciones, recursos humanos, tecnología, experiencia/conocimientos, etc. Del latín capacitas, la capacidad es la facultad de algo de albergar ciertas cosas dentro de un maco limitado de alguna forma. Por ejemplo: “La capacidad del estadio se colmó en poco más de una hora”, “Todavía tenemos que cargar dos bolsos, pero el baúl ya no tiene más capacidad”, “Esta jarra tiene una capacidad de dos litros”, “Creo que estamos a punto de agotar la capacidad del depósito” Capacidad Tipo de capacidad:
- 4. Tipo de capacidad: Es la capacidad que una empresa puede alcanzar dado su minimo de producción, métodos de programación, mantenimiento y niveles de calidad Capacidad efectiva Capacidad Estimada Es una medida de la capacidad máxima utilizable en la instalación. La capacidad máxima siempre será menor o igual a la capacidad Factores influyentes en el diseño de la capacidad Demanda Tiempos están dares por unidad de demanda Ajustes de los tiempos estándares Políticas semanales de trabajo Eficiencia Desperdicio Disponibilidad de la maquina
- 5. Aspectos a considerar en el diseño del proceso El producto (tipo y variedad). — Cantidades a producir. — Máquinas, equipos auxiliares y herramientas. — Naturaleza del proceso de fabricación. — Tiempo del ciclo de trabajo. — Estabilidad de los tiempos de las operaciones. — Método de manejo y costos asociados. — Sistemas de alimentación e instalaciones auxiliares y de servicio. — Requerimientos de flexibilidad. — Ahorros generados, entre otros. Ventajas de la distribución por producto 1- Ofrece una reducción de las actividades de manejo y almacenamiento de material en proceso, reduciendo los tiempos de fabricación. 2- No requiere personal altamente calificado debido a la especialización generada por la división del trabajo, lo cual facilita el aprendizaje. 3- Facilita la tarea de supervisión, debido al arreglo físico que ofrece Desventaja Radica en el escaso o nulo grado de flexibilidad que ofrece, razón por la cual el plan debe ser preparado observando los requerimientos actuales y tendencias futuras, a fin de facilitar la introducción de cualquier cambio