Este documento discute la capacidad de una planta industrial y los factores que influyen en su diseño. Explica que la capacidad instalada, efectiva y estimada son medidas clave, y que la eficiencia, desperdicio y disponibilidad de maquinaria afectan la capacidad. También cubre criterios para calcular el número de máquinas, como los factores de materiales, maquinaria, personal y movimiento. Por último, analiza alternativas para aumentar o disminuir la capacidad instalada, como construir nuevas instalaciones o modificar las existentes.

1. Capacidad de una Planta
Republica Bolivariana de Venezuela
Instituto Universitario Politécnico Santiago Mariño
Extensión Maracaibo
Escuela de Ingeniería en Petróleo
Diseño de Plantas
Alumna: Nicole Pirela
C.I.: 25.458.180
Maracaibo; Julio de 2020

2. Índice
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Introducción
1. Definición de capacidad. Tipo de capacidad.
• Capacidad instalada
• Capacidad efectiva
• Capacidad estimada
2. Factores influyentes en el diseño de la
capacidad.
• Eficiencia
• Desperdicio
• Disponibilidad de la máquina
3. Criterios de cálculo del número de máquinas y
factores que intervienen en la toma de decisión
sobre el número de máquinas.
• Factor Materiales
• Factor Maquinaria
• Factor Hombre
• Factor Movimiento
• Factor Espera (almacenamiento y retrasos)
• Factor Servicio
• Factor Edificio
• Factor Cambio
4. Alternativas a considerar cuando se plantea
un aumento de la capacidad instalada
Conclusión
Referencias Bibliográficas

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El diseño de una planta industrial ha avanzado a tales magnitudes que
se puede observar como plantas de cualquier proceso logra ser una
planta rentable y segura, ahora bien, esto no es casualidad debido a que
también toma en cuenta variables tales como la capacidad de la planta,
tanto la capacidad instalada, como la efectiva y la estimada.
En la siguiente presentación, se ahondará más en estos tópicos así
como en los factores que se deben tomar en cuenta para determinar el
número de equipos en planta su distribución, también se mencionaran
las alternativas que se plantean una vez que la demanda supera a la
capacidad de la planta y a las fases que se deben seguir para evaluar
dichas alternativas.
Introducción

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1. Definición de capacidad. Tipo de capacidad
Se entiende por capacidad, el volumen de
producción (throughput) o número de unidades que
puede producir, alojar, recibir o almacenar una
instalación en un período de tiempo específico.
Si la instalación es demasiado grande, algunas
de sus áreas estarán ociosas y agregarán costos
a la producción existente. Si la instalación es
demasiado pequeña, se perderán clientes y quizá
mercados.
Esta capacidad determina los requerimientos
de capital. También determina si se podrá cumplir
con la demanda o si las instalaciones estarán
desocupadas.

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Capacidad instalada: Es la producción teórica máxima que un sistema puede
alcanzar bajo condiciones ideales. Normalmente se expresa como una tasa,
por ejemplo ton/sem.
Cup: Capacidad de una unidad de producción (operario, máquina) por
unidad de tiempo, ejemplo: 30 u/h.
Up: Unidades de producción, ejemplo: 10 operarios.
Ht: horizonte de tiempo proyectado o planeado (semana), ejemplo: 1 sem.
La mayoría de las
organizaciones
utilizan sus
instalaciones a una
tasa menor que la
capacidad de
diseño.
Esto permite
trabajar con más
eficiencia cuando
no tienen que
extender sus
recursos hasta el
límite.

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Capacidad estimada: la capacidad estimada es una
medida de la capacidad máxima utilizable de la instalación.
La capacidad estimada siempre será menor o igual a la
capacidad. Se puede calcular con la siguiente ecuación:
A menudo la capacidad efectiva es menor que la capacidad
diseñada, debido a que la instalación puede haber sido
diseñada para una versión anterior del producto o para una
mezcla de productos diferente de la que se produce
actualmente.Capacidad efectiva =
Capacidad esperada
Capacidad
Capacidad efectiva: Es la capacidad que una empresa espera alcanzar dadas las
restricciones operativas actuales, a saber: su mezcla de productos, sus métodos de
programación, su mantenimiento y sus estándares de calidad.
La capacidad efectiva se expresa en porcentaje y
se calcula con la siguiente expresión:
Capacidad esperada: Establecida por la organización en
función del comportamiento de la producción.
Capacidad: Número de Unidades según el diseño de la planta.
Capacidad estimada = (Capacidad) x (Utilización) x (Eficiencia)

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1. Demanda
2. Tiempos estándares por unidad de
demanda
3. Ajustes de los tiempos estándares
4. Políticas semanales de trabajo
2. Factores influyentes en el diseño de la capacidad.
5. Eficiencia
6. Desperdicio
7. Disponibilidad de la maquina.
De éstos factores se explicarán los últimos 3.

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Eficiencia: Es la producción real como porcentaje de
la capacidad efectiva. Dependiendo de cómo se utilizan y
gestionan las instalaciones, puede resultar difícil o
imposible alcanzar el cien por cien de eficiencia.
Puede suceder que la empresa haya
establecido especificaciones y
tolerancias muy estrechas por políticas
propias o por exigencias del cliente, en
cuyo caso debe llegarse a un
compromiso equilibrado y justo para
ambas partes.
Eficiencia =
Producción real
Capacidad efectiva
Desperdicio: Está referido a aquellos porcentajes de material procesado, partes fabricadas y
productos terminados que son rechazados por no ajustarse a los requerimientos de calidad, esto
puede deberse a dos razones:
Son muchos los factores que influyen, entre ellos:
- Condiciones del puesto de trabajo.
- Habilidad del personal.
- Apoyo logístico adecuado.
- Condiciones de equipos y herramientas.
- Falta de planificación del trabajo.
- Mala programación de los trabajos.
b. Niveles de calidad muy estrechos.a. Deficiencias en el proceso de producción.

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Observaciones:
1. Si la rata de producción no puede incrementarse,
entonces debe experimentarse un aumento en la
capacidad instalada.
2. El mantenimiento correctivo afecta en mayor grado la
capacidad de la planta que el preventivo, puesto que se
desconoce cuando será ejecutado y durante cuanto
tiempo.
Disponibilidad de la máquina: Es un factor relacionado directamente con:
- El tiempo que la máquina permanece fuera de servicio.
- Mantenimiento preventivo.
- Mantenimiento correctivo.

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3. Criterios de cálculo del número de máquinas y
factores que intervienen en la toma de decisión
sobre el número de máquinas.
• Factor Materiales
• Factor Maquinaria
• Factor Hombre
• Factor Movimiento
• Factor Espera (almacenamiento y retrasos)
• Factor Servicio
• Factor Edificio
• Factor Cambio

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Factor Hombre: También la mano de obra ha
de ser ordenada en el proceso de distribución,
englobando tanto la directa como la de
supervisión y demás servicios auxiliares.
Factor Materiales: La obtención de los bienes y servicios que
requiere el mercado, la distribución de los factores productivos
dependerá necesariamente de las características de aquéllos y
de los materiales sobre los que haya que trabajar.
Factor maquinaria: Para lograr una distribución adecuada es
indispensable tener información de los procesos a emplear, de
la maquinaria, utillaje y equipos necesarios, así como de la
utilización y requerimientos de los mismos.

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Factor Espera (almacenamiento y retrasos): En este factor se
contemplan los almacenamientos temporales y permanentes,
así como las esperas. El objetivo principal es reducir los
circuitos de flujo de material a un costo mínimo.
Factor Movimiento: Englobando transporte inter o intra
departamental, así como manejo en las diversas
operaciones, almacenamientos e inspecciones.
Los elementos y particularidades físicas de este
factor incluyen el siguiente equipo:
- Rampas, conducto, tuberías, raíles guía.
- Transportadores (de rodillos, ruedas, rastrillos,
de cinta, entre otros).
- Grúas, mono-rieles.

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Factor Cambio: Es ineludible la necesidad de prever las
variaciones futuras para evitar que los posibles cambios en
los restantes factores que se han enumerado enumerado
lleguen a transformar una distribución en planta.
Factor Servicio: Los servicios permiten y facilitan la
actividad principal que se desarrolla en una planta. Entre
ellos, se puede citar los relativos:
Factor Edificio: La consideración del edificio es siempre un factor
fundamental en el diseño de la distribución, pero la influencia del mismo
será determinante si éste ya existe en el momento de proyectarla.
Al material (por ejemplo:
inspección y control de calidad).
Al personal (por ejemplo: vías de acceso,
protección contra incendios, primeros auxilios,
supervisión, seguridad, entre otros).

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4. Alternativas a considerar cuando se
plantea un aumento de la capacidad
instalada
Alternativas para adecuar a largo plazo la
capacidad disponible a la necesaria.
La elección correcta de las distintas alternativas
posibles para eliminar la divergencia entre capacidad
disponible y necesaria a largo plazo no es fácil,
debido al cambio acelerado que caracteriza la
actividad económica de hoy en día.
La naturaleza a largo plazo de esta decisión
empuja hacia la alternativa de instalaciones
flexibles que permitan adaptarse a posibles cambios
futuros.
- Construir o adquirir nuevas instalaciones.
- Expandir, modificar y actualizar las instalaciones existentes o/y su
forma de uso.
- Establecer redes de subcontratación para el suministro de
componentes o incluso de productos terminados.
- Reabrir instalaciones inactivas.
- Dar otro uso a parte de las instalaciones o
dejarlas inactivas.
- Vender instalaciones e inventarios y despedir o
transferir mano de obra.
- Desarrollar nuevos productos o servicios
sustitutivos de los que están en declive.
En caso de expansión:
En caso de contracción:

15. Fases del proceso de planificación de la Capacidad.
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Cálculo de la
capacidad disponible
Determinación de las
necesidades de capacidad
Desarrollar
alternativas
Evaluación de alternativas
Se establece la capacidad actual (capacidad diseñada,
capacidad efectiva, utilización, eficiencia). Con la medida
actual se hace una proyección de la capacidad hacia el
futuro tomando en cuenta el envejecimiento de las
instalaciones y el efecto aprendizaje.
Depende de una buena previsión de demanda. En
base a eso, se determinan las necesidades de
capacidad, las cuales pueden incluir la demanda y
un “colchón de capacidad”.
Hay diferentes métodos de previsión: estudios de
mercado, analogía de los ciclos de vida, modelos
econométricos, series de tiempo, entre otros.
Bien sea para los casos de expansión o de contracción, antes explicados.
Hay diferentes métodos para evaluar alternativas:
- Métodos económico-financieros: Costo total,
análisis del punto de equilibrio, valor actual neto,
tasa de rendimiento interno.
- Árboles de decisión, que utiliza elementos
probabilísticos y calcula el valor monetario
esperado de las distintas alternativas, que se
presentan por medio de ramificaciones.

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Los beneficios que se tienen por una buena distribución de plantas son
numerosos, uno de los más importantes para el ingeniero es el aumento
de productividad, sin embargo, solo “querer” aumentar la productividad no
sirve de mucho, el profesional debe contar con un conocimiento teórico
amplio para que una vez evaluada la capacidad, la eficiencia y los
factores a considerar en la distribución de planta, pueda ofrecer la mejor
alternativa posible tanto al momento de que la capacidad es superada por
la demanda así como cuando la demanda es superada por la capacidad,
es gracias a la formación académica en las casas de estudio
universitarias que se puede obtener a un profesional integral que además
de cumplir su trabajo se preocupe por sus trabajadores e intente
preservar el ambiente en la medida de sus posibilidades.
Conclusión

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1. Achury, Christian (2016). Capacidad, localización y distribución en planta. Disponible en:
https://es.slideshare.net/cristianfelipeachurisuarez/capacidad-localizacin-y-distribucin-en-
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201%3A%20C%C3%81LCULO%20DE%20LA,efectiva%2C%20utilizaci%C3%B3n%2C%20eficiencia). Revisado el: 25/06/2020.
2. Anónimo (2015). Capacidad de máquinas. Disponible en: http://ingenieriaydisenoplantai.blogspot.com/2015/03/capacidad-de-maquinas.html
Revisado el: 25/06/2020.
3. Anónimo. Capacidad de Plantas.
4. Aular, María (2015). Diseños del proceso. Capacidad de planta. Disponible en: http://mariaaular.blogspot.com/2015/03/disenos-del-proceso-
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6. Carlina, Hilma (2018). Capacidad de una planta. Disponible en: https://es.slideshare.net/hilmacarlina/capacidad-de-planta-
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en-planta/que-es-el-diseno-distribucion-en-planta/ Revisado el: 25/06/2020.
Referencias
Bibliográficas

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