Este documento trata sobre la capacidad y distribución de plantas. Explica que la capacidad se refiere a la cantidad máxima de producción que puede generar un sistema integrado de trabajadores y maquinaria. También cubre los factores que influyen en la capacidad a largo y corto plazo, así como alternativas para adecuar la capacidad disponible a las necesidades. Finalmente, describe diferentes tipos de distribución de plantas como por producto, proceso o posición fija.

1. UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE
MÉXICO
FACULTAD DE CONTADURÍAY ADMINISTRACIÓN
OPERACIONES II
RIZO BARRIOS JOSEFINA ITALIA
GRUPO:2652
TEMA II:TAMAÑOY DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA

2. 2.1 LA DECISION DE CAPACIDAD
2.1.1 Introducción a la problemática de la capacidad:
Concepto e importancia
●
Capacidad: La habilidad para mantener, recibir,
almacenar o acomodar
●
Sentido empresarial: cantidad de producción que es
capaz de lograr durante un periodo de tiempo.
●
Servicios: clientes que pueden manejarse
●
Planeación: capacidad real o efectiva depende de lo
que se va a producir

3. Dentro del contexto de gerencia de operaciones
capacidad se puede definir como :
La cantidad de recursos que entran y que están
disponibles con relación a los requisitos de producción
durante un periodo de tiempo determinado
Es la máxima producción de un producto específico o
mezcla de productos que el sistema de trabajadores y
máquinas es capaz de generar como un todo integrado

4. CAPACIDAD
PRODUCIR EN UNTIEMPO DADO:
Se mide en unidades de trabajo
Es necesario conocer
●
El contenido de trabajo del producto
●
Tiempos adicionales implicados en la producción
●
La efectividad del puesto de trabajo

5. 2.1.1.1.Las decisiones sobre capacidad y algunos
factores influyentes
●
Planificación y control de la capacidad: planes y
programas de producción en necesidades de
capacidad, estimar la capacidad disponible,
desarrollar la adecuación de ambas, esto deberá
ser a largo, mediano y corto plazo

6. La evolución de la demanda esta marcada por dos
posibilidades:
●
Contracción: cierre de plantas y despido de
personal, es un ultimo recurso.
●
Expansión: Si la capacidad esta siendo utilizada
de la mejor manera posible.
●
Economía de escala: La empresa va creciendo y
los costos unitarios van disminuyendo.
●
Economía de alcance: mayor variedad de
productos en una plata flexible a menor costo.

7. 2.1.1.2 Planificación y control de la capacidad a
largo plazo
El objetivo es adecuar la capacidad existente con
las necesidades derivadas de la demanda a
satisfacer y son:
1.Realizar una evaluación de la capacidad actual y
proyectarla hacia el futuro, obteniendo así las
disponibilidades de la misma.
2.Hacer una estimación de las necesidades, de
capacidad en el horizonte de tiempo elegido,
basada en las previsiones sobre demanda o en los
planes de producción a satisfacer las demandas
presupuestadas por Mercadotecnia

8. 3. Observar las divergencias entre necesidades y
disponibilidades, definir las posibles alternativas que
permitan su eliminación.
4. Evaluar las distintas alternativas teniendo en
cuenta las implicaciones cuantitativas y cualitativas
de cada uno de ellas.
5. Seleccionar una alternativa.
6. Implementar y controlar los resultados

9. 2.1.1.3. Cálculo de la capacidad disponible a largo
plazo.
Planificar la demanda
●
Tiempo en construir una nueva planta
●
Tiempo para mantenerse activa
●
Gustos de consumidores
●
Relación conVentas, Mkt, investigación y
desarrollo.
●
Competencia, precios y productos alternativos

10. 2.1.1.4. Calculo de la capacidad disponible a corto
plazo.
Máxima producción de un producto especifico o
mezcla de productos que el sistema de
trabajadores y maquinas es capaz de generar
como un todo integrado.
Eficiencia del sistema: Es una medida de la
producci´n real de bienes y servicios como % de la
capacidad del sistema.

11. 2.1.1.5.La determinación de las necesidades de
capacidad futura.
Los recursos podrían ser escasos o podrían ser
demasiados, permitiría tener:
●
Capacidad extra para cuando la demanda supere lo
esperado
●
Posibilidad de satisfacer la demanda en los periodos
pico
●
Flexibilidad en cambios en las necesidades de
productos o en demanda por parte de los clientes.
●
Garantizar la calidad de los productos cuando se
trabaje al limite de la capacidad.

12. 2.1.2. Alternativas para adecuar a largo plazo la
capacidad disponible a la necesaria.
En caso de Expansión:
●
Construir o adquirir nuevas instalaciones
●
Expandir, modificar y actualizar las instalaciones
●
Establecer redes de subcontratación.
●
Reabrir Instalaciones que estén inactivas

13. En caso de Contracción:
●
Dar otro uso a parte de las instalaciones o
mantenerlas como reserva.
●
Vender instalaciones e inventarios y despedir o
transferir mano de obra.
●
Desarrollar nuevos productos, que sustituyan a
aquellos con demanda en declive.

14. 2.1.2.1. Evaluación de alternativas
No solo considerar lo económico- financiero,
también factores cualitativos como:
●
Grado de compatibilidad con el personal existente
●
Posibles reacciones de la opinión publica
●
Grado de competencia
●
Riesgos de obsolescencia tecnológica
●

15. 2.1.3. Algunas técnicas para evaluación de
alternativas.
 2.1.3.1. El criterio del valor capital (VC)
 Su aplicación permite conocer la ganancia total
neta de la inversión


16.  2.1.3.2. Las graficas de punto muerto o de
equilibrio
 Nos ayuda a definir para que volumen de
producción es mas conveniente una
opción para poder hacer un análisis de este
tipo. Se deben determinar todos los costos
relevantes para cada alternativa, cuál es la
inversión necesaria en caso de presentarse
a ésta y además los costos de producción.


17. 2.1.3.3. Empleo de los arboles de producción.
 Se utilizan para encontrar la mejor
alternativa cuando estamos ante
decisiones llamadas secuenciales, en las
cuales una determinada decisión
condiciona a las que le siguen, y, a su vez,
es condicionada por las que le precede, en
función de la información que se va
recopilando a lo largo de la observación de
una serie de eventos, como se van
recuperando los resultados aleatorios, es
un proceso estocástico.Ya que los
resultados se dan de acuerdo a un conjunto
de valores dados.


18. Árbol de decisiones
calculado

19. 2.1.3.4. Las técnicas multicriterio
 La ventaja radica en que se relacionan las
variables que influyen en el fenómeno, lo cual
hace esta técnica sea mas real, ya que en la
práctica las variables son muchas y están
relacionadas.

20.  2.2. La distribución de la planta
 2.2.1 Introducción: Concepto, ámbito y niveles
de aplicación de la distribución de la planta
Distribución de la planta: proceso de la
ordenación de los factores disponibles para
un sistema productivo capaz de alcanzar los
objetivos fijados de la forma más adecuada
y eficiente posible.

21.  Motivos para justificar una redistribución:
 Se puede requerir mayor espacio en el volumen de
producción.
 Puede haber un cambio de tecnología y procesos, mano de
obra y materiales.
 Se pueden hacer modificaciones al producto si este lo
requiere.
 Congestión y deficiente utilización del espacio.
 Acumulación de material en proceso.
 Excesivas distancias a recorrer en el flujo de trabajo.
 Simultaneidad de cuellos de botella
 Trabajadores calificados realizando demasiadas operaciones
poco complejas
 Ansiedad y malestar de la mano de obra
 Accidentes laborales
 Dificultad del control de las operaciones

22. 2.2.2. Objetivos de la
distribución de la planta

24. 2.2.3. Factores que influyen en
la selección de la distribución
en planta
 Materiales: tamaño, forma, volumen, peso,
características físicas y químicas.
 Maquinaria: información sobre que proceso
utilizar, maquinaria y equipos necesarios.
 Mano de obra: directa e indirecta,y que
trabajos realizara cada quien, número de
trabajadores, etc.
 Movimiento: establecer un modelo de
movimiento de material a traves de los
procesos que sigue, con mayor eficiencia.

25.  Esperas: la circulación de materiales debe ser
fluida, así se evitan costos y demoras.
 Servicios auxiliares: labores no productivas( vías
de acceso , supervisión, seguridad,
mantenimiento, inspección de calidad, etc)
 Edificio: proyectar en donde se realizara la
distribución de la planta.
 Cambios: flexibilidad en la distribución,
adaptación a los cambios.


26. 2.2.4 Tipos de distribución en
planta
 Es la configuración o disposición de los
departamentos, estaciones de trabajo y
equipos que conforman el proceso de
producción.
 2.2.4.1. La distribución de la planta por
producto.
 Tambien es se llama distribución del taller de
flujos. Es un formato en el cual los procesos
de trabajo se arreglan de acuerdo con los
pasos progresivos mediante los cuales se
hace el producto


27.  Líneas de ensamblaje: es el ensamblaje
progresivo enlazado por algún dispositivo
de manejo del material. La suposición
usual es que alguna forma de paso está
presente y que el tiempo de procesamiento
admisible es equivalente para todas las
estaciones de trabajo.




28. Características de la
distribución en planta por
producto
 Adecuadas cuando se fabrica un producto
estandarizado de gran volumen.
 Los centros o departamentos de trabajo
quedan alineados para ofrecer una
secuencia de operaciones que originan la
fabricación progresiva del producto.

29. Distribución de planta por
proceso
 Formato en donde los equipos o funciones se
agrupan.
 Una parte ya trabajada pasa de un área a otra
 El enfoque mas común para desarrollar una
distribución por proceso es el de arreglar los
departamentos que tengan procesos
semejantes que optimicen su colocación
relativa.

30. Características de la
distribución por proceso
 Adecuada para operaciones intermitentes
 Cuando se fábrica una gama de productos
diferentes o u n producto básico con muchas
posibles variantes del proceso.
 Los centros o departamentos de trabajo se
agrupan por tipo de función que realizan.


31. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA
DISTRIBUCIÓN POR PROCESO

32. Distribución en la planta
por posición fija
 Adecuadas cuando por el tamaño, conformación o
cualquier otra característica no es posible
desplazar el producto.
 El producto no cambia de lugar, equipo, centro de
trabajo, mano de obra, se lleva hacia donde se
requiera.
 Usan técnicas y redes para la planeación.
 El equipo de fabricación se mueve hacia el producto.
 Numero bajo en unidades
 Alto grado de distribución de tareas

33. Líneas de espera
 Son los clientes, la manera en que llegan al
sistema y el sistema o tiempo de servicio
 También se consideran ordenes de trabajo
 Considerar las variantes del mercado
 Tiempo de servicio
 Es el estudio de la relación y tiempo de
actividades de todos estos elementos y
factores que intervienen .en las líneas de
espera