T 5 ING AMBIENTAL

1. Instituto Tecnológico de Nuevo León
Elaboración de proyectos de ingeniería
ambiental
Ingeniería Ambiental
Guadalupe, Nuevo León

2. Índice
 Mapa Mental
 5.1. Localización y distribución de la planta.
 5.2. Distribución del equipo en el área de proceso.
 5.2.1. Graficación de maquinaria y equipo mayor y menor.
 5.3.Dibujo y simbología de las instalaciones y servicios (suministros).
 5.3.1. Instalaciones hidráulicas.
 5.3.2. Instalaciones de drenaje.
 5.3.3. Instalaciones de vapor y combustible.
 5.3.4. Instalaciones higiénicas.
 5.4. Dibujo y simbología de Seguridad e Higiene.
 5.5. Dibujo y simbología de instrumentación.
 5.6. Aplicación de un proyecto a la ingeniería ambiental.

3. Elaboración de
proyectos de
ingeniería
ambiental.
5.3.4
Instalaciones
higiénicas.
5.3.3
Instalaciones de
vapor y
combustible
5.3.2
Instalaciones de
drenaje
5.3.1
Instalaciones
hidráulicas.
5.2.1 Graficación de
maquinaria y equipo
mayor y menor.
5.1 Localización y
distribución de la
planta 5.2 Distribución del
equipo en el área de
proceso.
5.3 Dibujo y simbología
de las instalaciones de
servicios (suministros).
5.4 Dibujo y simbología
de seguridad e higiene.
5.5 Dibujo y simbología
de instrumentación.
5.6 Aplicación de un
proyecto a la ingeniería
ambiental.
Tipos de drenaje para una
industria.
• Aceitoso
• sanitario
Flujo que permitirá el paso
del los desechos
Materiales y tipos de
instalaciones para el agua
Abasto de agua por toda la
empresa
Dar un orden de
distribución de tareas a los
empleados
Identificar el tipo de
equipo a utilizar
Distribución y organización para
identificar el orden de una planta
Ordenación física de los
elemento de una
organización
• Objetivos
• Características
• Técnicas
Evaluación de un plan de
desarrollo en un medio
natural
Indicadores de variables
Protección y seguridad del
personal. Obtención de energía
mediante quema de
residuos
Identificación de los
símbolos para variables
• Acuatubulares y
pirotubulares
• Instalación de
combustible
Estructuras para mantener
el orden de los residuos
Imágenes para identificar
los riesgos y advertencias
Obturadores hidráulicos y
ventilación

4. 5.1Localizacion y distribución de planta
 Es la ordenación física que constituye una
instalación sea industrial o de servicios
 Comprende los espacios necesarios para sus
necesidades
 Su objetivo es hallar una ordenación de las áreas
 Contempla la seguridad de los trabajadores y la
planta

5. Distribución
 La distribución de la planta es muy importante ya que con ello
si lo haces de forma ordenada generarías mucho dinero
 Tener buen presupuesto para poder tener éxito y buenos
socios
 Tener un buen personal y buenas opciones hacia ellos
 Tener un perfecto equipo de trabajo y vestimenta adecuada
para trabajar

6. Espacios
 Tipos de áreas
 Almacén del producto acabado
 Área de camiones de recibo
 Como atraer inversionistas
 Oportunidades de empleo
 Seguir el protocolo de seguridad.
 Identificar las zonas de riesgo

7. Ideas sobre contratación
 Es importante tener gente experimentada y
no reclutar gente solo porque la necesitas
 Beneficiar a los obreros que hacen las cosas
bien
 Tener a una persona todo el turno
observando si trabajan o no.
 Darle un poco mas de oportunidad a una
persona que no tiene estudio que a una
persona titulada

8. Ventajas y desventajas sobre
tu planta
 La ventaja de tener producto único
 Una de las desventajas es que puedes
tener pocos inversionistas
 Una ventaja es que no tendrás
competencia
 Una desventaja es tener presupuesto por
falta de inversionistas

9. 5.2 Distribución del equipo en el área de
proceso
 Es importante porque desarrolla una
manera de que la producción salga de la
mejor manera
 La correcta distribución puede crear
innovaciones.
 Aumenta la eficiencia y eficacia
 La mala organización puede traer
consecuencias graves para la planta.

10. ¿Qué es la distribución de equipo?
 Es la ordenación de las áreas de trabajo y del
equipo y en cargados de ellas
 El crear áreas que trate de hacer mas fácil resolver
un problema en equipo
 Es el que crea el aumento de un trabajo mas
organizado y efectivo
 Es la aplicación de actividades en las áreas
distribuidas
 También al distribuir al el equipo hay mas maneras
información de la áreas asignadas

11. ¿Cual es el objetivo principal de la
distribución del equipo?
 El objetivo de la distribución del equipo es el de desarrollar un
sistema que sea sustentable
 También consiste en el diseño, dedicación y la administración
de programas y productos
 Las organizaciones influyen tras el mantenimiento y cuidados
de los bienes y desempeños
 Al ternes un equipo distribuido pueden examinar los daños
ocurridos
 El distribuir al equipo es tener una reducción del daños un mas
eficiente

12. Principios básicos del
distribución del equipo
 Que sea Sistemático en método de ordenación o
clasificación de elementos
 Que sea Seguro y efectivo para el equipo y para la
personas en si
 Que sea integral y tenga actividades auxiliares
 Que sea flexible y siempre será mas efectivo o
reordenada con menos inconvenientes
 Que el trabajo sea satisfactorio para el equipo

13. Ventajas de la distribución de
equipo
 Cumplimiento de la legislación.
 Mejora la gestión de los recursos
 Reconocimiento del compromiso respecto al
medio ambiente
 Una gran flexibilidad de trabajo
 Los costos de los proyectos pueden mantenerse
bajos

14. 5.2.1 Graficación de maquinaria y equipo
mayor y menor
 La Graficación de estos equipos es importante
para identificar sus funciones.
 Evalúa la importancia en el proceso
 Sirve para diseñar y ajustar a nuestras
necesidades el tipo de equipo.
 Se usa para mecanizar la maquinaria necesaria.

15. Maquinas para la elaboración de productos
 Tanque agitador : maquina que realiza una mezcla de
componentes y reacción química.
 Se emplea en la industria que requiere de agitación de
sólidos, líquidos de una compleja reacción química.
 También puede reducir el tamaño de partículas sólidas en
un líquido.
 Esta maquina facilita de lo que se obtiene de minerías tratar
de procesarlos en líquidos
 Después se pasa a ese proceso de elaboración en el tanque
agitador.

16.  Decanter centrifugo : se usa para separar los solidos de los
líquidos por un rotor cilíndrico horizontal
 Esta maquina nos ayuda expulsar los solidos junto con el
contenido de materia seca requerido
 Otros de los funcionamientos es que el líquido clarificado
fluye hasta el extremo cilíndrico
 Esta es una maquina que hace bien su función a cuanto que
es la industria química
 En si la industria química y sus maquina se trata sacar de los
solidos y los líquidos para la elaboración de productos
químicos

17.  Centrifugadora: es máquina que pone en rotación
una muestra para decantación de sedimentación
 Ella nos ayuda en acelerar el proceso de
sedimentación
 al centrifugado lo rige la ley de Stokes, según la cual
las partículas sedimentan más fácilmente
 La velocidad que usa esta maquina centrifuga usa
una velocidad miles de revolución por minutos
 La cual nos permite una mejor elaboración de un
producto químico

18.  Esclusa de extracción : es una maquina que regular la
circulación de líquidos mediante una pieza movible que abre
y cierra
 Debido a su diseño y materiales, las válvulas pueden abrir y
cerrar.
 Para nosotros con esta la cantidad total de fluido que ha
pasado por una sección de terminada de un conducto
 Esta es una maquina que nos ayuda a calcular la presión de los
líquidos químicos elaborados
 También nos dice el tiempo la cantidad de químicos circula en
la válvula

19. 5.3 Dibujo y simbología de las instalaciones
 La simbología es el estudio del
conjunto de símbolos.
 Los símbolos son representaciones
con letras.
 Generalmente son acompañados
por pictogramas.
 Los pictogramas son
representaciones visuales.

20. La simbología mas utilizada en el ámbito químico
es la siguiente:
 En sustancias que reaccionan en condiciones
físicas especificas.
 Inclusive con oxígeno
 Debe evitarse mayormente la fricción,
propagación de chispas, acción de calor y fuego.
 Deben mantenerse aisladas
1. EXPLOSIVO (E):

21.  Se utiliza en aquellos líquidos que posiblemente sean
de riesgo
 Preparaciones que al leve contacto con fuentes de
inflamación reaccionan rápidamente.
 Debe mantenerse lejos de fuego, fuentes de calor y
chispas.
2.Fácilmente inflamable (F):
3.Extremadamente inflamable (F+):
 Se tratan aquellos líquidos con un punto de inflamación menor a 0°C y un punto de ebullición de 35°C.
 Debe alejarse del fuego a toda costa.

22. 4. Corrosivo (C):
 Sustancias que degeneran la piel.
 Debe mantenerse especial cuidado
con estas sustancias.
 Evitar a toda costa el contacto con la
piel y ojos.
 Son de usos exclusivo y restringido.

23. 5. Tóxico (T):
 Sustancias que al ser inhaladas generan daños o
la muerte.
 Debe estrictamente mantenerse lejos el contacto
con el cuerpo.
 Asimismo debe manejarse bajo procedimientos
específicos.
 Debe usarse equipo de protección.

24. 6. Comburente (O):
 Sustancias que al estar en contacto con
sustancias inflamables generan
incendios.
 Evitan que se apaguen los incendios.
 Son altamente peligrosas.
 Deben ser mantenidos bajo control.

25. 7. Peligro para el medio ambiente (N):
 Tóxico para los organismos acuáticos, con efectos
nocivos duraderos.
 Generan un desequilibrio en el ecosistema.
 Puede romper la cadena alimenticia.
 Las sustancias pueden ser liberadas de las siguiente
manera: residuos, emisiones y vertidos.
 Suele estar penado por la ley.

26. 5.3.1 Instalaciones hidráulicas
 Son instalaciones que permiten el
abastecimiento de agua a cualquier tipo
de edificación.
 También llamados sistema de presión
directa del acueducto.
 Conjunto de tuberías, tinacos, tanques
elevados entre otros.
 Soportan altas presiones y cada sistema
esta diseñado para un flujo especifico

27. Tipos de instalaciones hidráulicas:
1. Sistema de tanque elevado o por
gravedad.
 Bombeo mediante cisternas a plantas
bajas.
 Son usualmente utilizados en las
casas.
 Retrasa el consumo máximo del agua
 Mantiene las presiones del sistema
de distribución.

28. 2. Sistema hidroneumático
 El agua se mezclara con aire que la impulsara a
través de las tuberías
 Manteniendo una presión constante
 Evitando el uso de tanques elevados.
 Sirve como un compresor
 Un compresor ayuda aumentando la presión
del agua para que aumente el flujo

29. Tuberías utilizadas
De acero
1. Inoxidable: tienen mayor resistencia a la
corrosión.
2. Negro: se utilizan mayormente para calefacción.
3. Galvanizado: son las mas utilizadas.
De cobre
A. Su fácil aplicación y comportamiento con el
agua caliente lo hacen un material de gran
aplicación.

30. De plomo
A. Son muy flexibles.
B. Se deterioran fácilmente con el agua
caliente.
De PVC
A. Es muy resístete a productos corrosivos.
B. No son recomendables para temperaturas
muy altas ni muy bajas

31. Tipos de drenajes para la
industria química
Existen diferentes tipos de drenaje que podemos
utilizar en la industria los cuales son:
Sistema de Drenaje de Descargas aceitosas
Aguas contra incendio en áreas de proceso
Aguas contra incendio en Patio de Tanques
Drenaje sanitarios
5.3.2. Instalaciones de drenaje

32.  Consiste en un Sistema que debe recolectar y
desalojar todas las agua
 No corrosivos con contenido de hidrocarburos
 Deben ser diseñados con la capacidad adecuada
para que puedan desalojar el volumen total de aguas
de proceso y aguas aceitosa
 Las aguas provenientes de las purgas de equipos y
maquinarias deben ser mandando a un tratamiento
de efluentes
 Las aguas corrosivas deben ser separadas y
tratadas para que no lleguen al Drenaje pluvial.
Drenaje aceitoso

33. Drenaje sanitarios
 Son tuberías por las cuales pasan las aguas
negras.
 Se le llama así por que trasporta las aguas
negras de casas y empresas
 Las aguas negras son transferidas a una planta
depuradora que le hará un tratamiento para que
el agua pueda continuar su ciclo hidrológico
 Las empresas deben contar con uno y tener
sus registros de descargas.

34. Fase de instalación y montaje
 Durante el montaje se debe cuidar la entrada de materiales extraños
 El circuito de agua debe someteré a una limpieza y desinfección previa
a su puesta en marcha
 Hay que prevenir la formación de zonas con estancamiento de agua
que pueden favorecer el desarrollo de la bacteria.
 El tipo de sistema a instalar en un edificio depende del uso que se le
valla a dar y las características técnicas de donde se instalaran
 Algunos aspectos que se deben de ver es el material adecuado la
capacidad de circulación de agua del sistema y contaminación de
otros.

35. ¿Que es un generador de vapor?
5.3.3 Instalación de vapor y combustible
 Es un dispositivo que genera vapor
 Es utilizado para generar energía eléctrica y
mecánica
 La energía es utilizada para los equipos de
procesos
 Funcionan por el calentamiento del
combustible
 Esta constituido por un hogar, un
economizador y un Sobrecalentador

36. Instalación de combustible
 Las instalaciones de combustión son instalaciones
para generar calor quemando combustibles sólidos,
líquidos o gaseosos.
 Los cuales utilizados para los generadores de vapor.
 Funcionan mediante la transferencia de calor
 Es producido generalmente al quemarse un
combustible, el que se le entrega al agua contenida
o que circula dentro de un recipiente metálico.

37. Tipos de generadores
 Los generadores de vapor se utilizan en muchos
procesos industriales
 los cuales generan agua caliente, llevan líquidos a
evaporar, sistemas de secado
 Generadores de vapor pirotubulares o tubos de
humo
 Generadores de vapor acuotubulares o tubos de
agua.

38. Componentes principales de un
generador de vapor industrial
Sus principales componentes son
 Quemador: es un sistema que produce un chispa
 Sistema de nivel de agua: es un sistema de seguridad y
control de agua
 Sistema de inyección de agua: si baja el nivel mínimo
de agua requerida
 Cuerpo de caldera: es un aislante o un protector

39. Ventajas e inconvenientes de acuotubulares
 Presentan un bajo volumen de agua lo cual hace
que sea mas rápido
 Pueden trabajar a altas presiones
 Se adaptan mejor a consumos
 Son más costosas que las pirotubulares.
 El costo de su mantenimiento es elevado.
 El plazo de entrega del vapor es más largo que el
de las pirotubulares.
 Mayor seguridad a altas presiones.
 Menos peligro de explosión.

40. Ventajas e inconvenientes de pirotubulares
Inconvenientes
 Requieren que el agua sea de mayor calidad
 Tienen costes de mantenimiento
 Necesitan mas espacio
Ventajas
 Mejor adaptación
 Gran estabilidad
 Pueden trabajar aunque aunque el agua tenga un nivel
de sanilidad

41. 5.3.4 Instalaciones Higiénicas
 Diseñados en planos de acuerdo a la estructura
de la organización y disponen de un conjunto de
tuberías y tanques.
 Tienen por objeto retirar de las construcciones en
forma segura las aguas negras y pluviales.
 Divididas en : Aguas negras que son aquellas que
liberan materia fecal y grises que contienen de
cierta manera jabón y pueden reutilizarse.
 La localización de los debe de encontrarse en un
lugar donde las descargas continuas no causen
molestias.

42. Obturadores hidráulicos
 Son trampas para que los malos olores salgan
de los diferentes instalaciones sanitarias
 Los obturadores se clasifican como forma p y
forma s
 Sus diámetros dependen del elemento
sanitario al que están conectados.
 Cuentan con tubos de ventilación que
permitan el paso del aire y asi deshacerse de
los malos olores y facilitar las descargas

43. Ventilación
 En algunos casos las descargas pueden dar origen a que
los gases penetren a la habitación.
 Se conectaran tuberías para equilibrar la presión de
ambos lados de los obturadores.
 Evitan que pueda aspirar o expulsarla fuera de su lugar.
 Impiden la entrada de gases

44. Tipos de ventilación
 La ventilación en una estructura que es
fundamental para lograr el confort térmico
 Optimizar la durabilidad de los materiales y
potenciar los ambientes saludables.
Existen dos tipos de ventilación:
 Primaria: Debe sobre salir desde la azotea hasta
una altura adecuada.
 Secundaria: Ayuda a nivelar la presión entre el
lado de la descarga hacia la atmosfera.

45. 5.4 Señales de seguridad e higiene
 Una señalización es una referencia hacia una actividad o
situación determinada.
 Pueden referirse: Obligaciones, Riesgo, Condición segura y
Advertencia.
 Son necesarias para mantener un orden y seguridad en la
industria.
 Las señales están codificadas de manera que se pueda
interpretar por el personal y no sean confusas.
 Se rigen bajo la norma Nom-026-STPS-2008 Colores y señales de
seguridad e higiene.

46. Objetivo
Las señalizaciones tienen como objetive
primordial de llamar la atención.
Divididas en 4:
 Azules
 Rojas
 Verdes
 Amarillas

47. Rojo
Da a entender una situación de
riesgo/prohibición.
Amarillo
Advierte sobe algún riesgo o indicar
precaución.
Verde
Da a entender una condición que es segura.
Azul
Da a entender que se debe de cumplir una
obligación.

48. 5.5 Dibujo y simbología de instrumentación
Los dibujos y simbología de instrumentación, son utilizados en
el control de procesos para indicar:
 La aplicación en el proceso
 Tipo de señales utilizadas
 La secuencia de componentes interconectados
 Instrumentos que se emplean

49. Ejemplo básico
• Los círculos instrumentos de
distintos tipos
• Las letras: instrumento,
función y la variable
• Los números identifican el
lazo de control
• Señal neumática
• Señal Eléctrica

50.  Válvulas: regulan el flujo y la
circulación.
 Trampa de vapor: filtrar el vapor
condensado
 Secador de banda: banda que es
atravesada por aire caliente
 Torre empacada: destilación, absorción
de gases
 Alambique: evaporización y
condensación de alcoholes

51.  Molino de bolas: materiales en polvo fino
 Mezclador de cinta: homogenizar mezclas
 Filtro de prensa: separador de líquidos y
sólidos
 Torre de enfriamiento: extraen el calor del
agua
 Filtro rotatorio: tienen una tela cilíndrica
rotatoria

52.  Tanque con serpentín: calienta un fluido de
capacidad calórica.
 Secador por aspersión: permite obtener un
producto en polvo
 Secador de gabinete: secado simultaneo de
polímeros
 Secador rotatorio: adecuados para el
secado de productos granulares
 Tanque enchaquetado: tratamiento térmico
de materias primas

53. 5.6. Aplicación de un proyecto a la ingeniería
ambiental
 Documentos mediante los cuales se define una
construcción en medio natural
 Los documentos de desarrollo son las bases para alcanzar
el éxito de la obra
 Define con detalle los recursos necesarios para transformar
una idea en realidad.
 Importantes para llevar a cabo un determinado proyecto
para satisfacer la necesidad de quien lo planeo.

54. Objetivos
 Desarrollar proyectos adecuados basados en las
necesidades del cliente.
 Cuidar y respetar el medio dónde se llevará acabo
dicho proyecto.
 Evaluar el impacto que producirá.
 Gestionar de acuerdo a normas establecidas.

55. Características de un proyecto ambiental
 La aplicación de Herramientas, Habilidades y
Conocimientos.
 Debe ser preciso conciso
 Debe ser técnica y económicamente viable
 Se deben identificar los riesgos y obstáculos.
 Incluye los planos de la plantas y áreas
 Los consultores deben capacitarse en redacción
de proyectos.

56. Desarrollo del proyecto
Se lleva a cabo mediante las siguientes
técnicas:
 Iniciación
 Planificación
 Ejecución
 Control
 Finalización

57. Implementación de un equipo de gestión
Como ambientalista se debe recurrir a un equipo de planeación
para que entre todos puedan llevar a cabo el proyecto. Este
equipo técnico debe encargarse de los siguientes puntos:
 Identificar las necesidades del cliente
 El alcance, costo y riesgo
 Calidad
 Impacto en el medio ambiente
 Recursos con los que se cuentan.