Caso de estudio

1. APLICACIÓN DE LA
APLICACIÓN DE LA
METODOLOGIA SEIS SIGMA DMAIC PARA
METODOLOGIA SEIS SIGMA DMAIC PARA
REDUCIR LA VARIABILIDAD DEL
REDUCIR LA VARIABILIDAD DEL
AISLAMIENTO EN ALAMBRE MAGNETO.
AISLAMIENTO EN ALAMBRE MAGNETO.
Blanca Esthela Cortés Romero

2. Introducción.
Introducción.
 Actualmente, el alambre magneto es un
Actualmente, el alambre magneto es un
producto con gran demanda, debido a que
producto con gran demanda, debido a que
representa una materia prima básica para la
representa una materia prima básica para la
industria eléctrica y electrónica.
industria eléctrica y electrónica.
 Aplicaciones en:
Aplicaciones en:

motores eléctricos,
motores eléctricos,

transformadores,
transformadores,

compresores,
compresores,

balastros para luminarias,
balastros para luminarias,

yugos para televisión,
yugos para televisión,
entre los principales.
entre los principales.

3.  Este alambre magneto se fabrica en
Este alambre magneto se fabrica en
diferentes características técnicas, según
diferentes características técnicas, según
su aplicación:
su aplicación:

alma de cobre ó aluminio
alma de cobre ó aluminio

rectangular ó cuadrado;
rectangular ó cuadrado;

sin aislamiento (desnudo) ó con aislamiento
sin aislamiento (desnudo) ó con aislamiento
(fabricado con esmaltes de diferentes
(fabricado con esmaltes de diferentes
características según la aplicación a la que
características según la aplicación a la que
este destinado).
este destinado).
Introducción

4.  En México existen diversas plantas de manufactura de
En México existen diversas plantas de manufactura de
alambre magneto, la industria en donde se desarrolló
alambre magneto, la industria en donde se desarrolló
este proyecto de mejora cuenta con 450 empleados, su
este proyecto de mejora cuenta con 450 empleados, su
administración trabaja bajo un Sistema de Calidad Total,
administración trabaja bajo un Sistema de Calidad Total,
cuenta con una experiencia en el mercado internacional
cuenta con una experiencia en el mercado internacional
de más de 45 años y con 30 años en México.
de más de 45 años y con 30 años en México.
 Para esta empresa la directriz fundamental de su
Para esta empresa la directriz fundamental de su
estrategia de crecimiento es conocer y satisfacer las
estrategia de crecimiento es conocer y satisfacer las
necesidades de los clientes tanto en México como en los
necesidades de los clientes tanto en México como en los
mercados internacionales.
mercados internacionales.
Introducción

5. Justificación del uso de la
Justificación del uso de la
metodología seis sigma DMAIC.
metodología seis sigma DMAIC.
 Objetivo del presente proyecto:
Objetivo del presente proyecto:
Eliminar problemas de
Eliminar problemas de
calidad (pin hole) en
calidad (pin hole) en
alambre magneto los
alambre magneto los
cuales son un claro
cuales son un claro
defecto que causan
defecto que causan
rechazos del producto
rechazos del producto
terminado dentro y fuera
terminado dentro y fuera
de la empresa, tiempo
de la empresa, tiempo
máximo: 5 meses
máximo: 5 meses
 Objetivo metodología seis
Objetivo metodología seis
sigma DMAIC:
sigma DMAIC:
Buscar, detectar y reducir y/o
Buscar, detectar y reducir y/o
eliminar errores y defectos en
eliminar errores y defectos en
un proceso, los cuales son
un proceso, los cuales son
causa de inconformidades con
causa de inconformidades con
los clientes.
los clientes.
Las cinco etapas de la metodología seis sigma DMAIC
Las cinco etapas de la metodología seis sigma DMAIC
son las que guían cada apartado del presente proyecto:
son las que guían cada apartado del presente proyecto:
Definición, Medición, Análisis, Mejora y Control.
Definición, Medición, Análisis, Mejora y Control.

6. Capítulo I.
Capítulo I.
Etapa de Definición.
Etapa de Definición.
 El objetivo de ésta fase es conocer,
El objetivo de ésta fase es conocer,
entender, delimitar y establecer el
entender, delimitar y establecer el
problema objeto de estudio, así como
problema objeto de estudio, así como
justificar:
justificar:

el impacto de mejora para el negocio (y los
el impacto de mejora para el negocio (y los
clientes),
clientes),

la necesidad de manejarlo como un proyecto
la necesidad de manejarlo como un proyecto
integral en la compañía para lograr el objetivo
integral en la compañía para lograr el objetivo
mediante el claro establecimiento de las
mediante el claro establecimiento de las
metas a lograr.
metas a lograr.

7. Impacto del proyecto.
Impacto del proyecto.
 Este proyecto se alinea con 3 de las
Este proyecto se alinea con 3 de las
directrices de la compañía que son:
directrices de la compañía que son:

Desarrollar productos de alto valor agregado,
Desarrollar productos de alto valor agregado,

Mejorar el nivel de calidad y servicio a los
Mejorar el nivel de calidad y servicio a los
clientes y,
clientes y,

Reducir costos.
Reducir costos.
Fase Definición

8. Beneficios.
Beneficios.

Mejora en el servicio al cliente: entrega a
Mejora en el servicio al cliente: entrega a
tiempo del producto y sin problemas de
tiempo del producto y sin problemas de
calidad.
calidad.

Eliminación de costos: en fletes, maniobras
Eliminación de costos: en fletes, maniobras
de carga-descarga, almacenamiento, multas
de carga-descarga, almacenamiento, multas
de clientes por entrega de producto con
de clientes por entrega de producto con
problemas de calidad, costo de la
problemas de calidad, costo de la
destrucción, costo del producto, costo de
destrucción, costo del producto, costo de
reposición (entregas urgentes vía aérea), etc.
reposición (entregas urgentes vía aérea), etc.

El beneficio económico se calcula en
El beneficio económico se calcula en
$ 350,000 dólares anuales.
$ 350,000 dólares anuales. Fase Definición

9. Plan del proyecto.
Plan del proyecto.
 El proyecto se desarrolla conforme a las
El proyecto se desarrolla conforme a las
etapas de la metodología DMAIC: Definir,
etapas de la metodología DMAIC: Definir,
Medir, Analizar, Mejorar y Controlar.
Medir, Analizar, Mejorar y Controlar.
Cronograma de actividades Proyecto Pin Hole alambre 36
BDL
Actividades
Acció
n Mar Abr May Jun Jul Ago
Definición
P
R
Medición
P
R
Análisis
P
R
Implementaci
ón
P
R
Control
P
R
Fase Definición

10. Mapeo del proceso.
Mapeo del proceso.
 Área de estudio: departamento de esmaltado, en el cual
Área de estudio: departamento de esmaltado, en el cual
se reciben hilos de cobre desnudo y posteriormente se
se reciben hilos de cobre desnudo y posteriormente se
les aplica dos esmaltes, que al ser polimerizados
les aplica dos esmaltes, que al ser polimerizados
constituyen el aislamiento eléctrico.
constituyen el aislamiento eléctrico.
 Las etapas principales del proceso de fabricación de
Las etapas principales del proceso de fabricación de
alambre magneto son las que se muestran enseguida:
alambre magneto son las que se muestran enseguida:
Estirado Trenzado Esmaltado
*
Secado
Devanado
Fase Definición

11. Puntos críticos de control dentro
Puntos críticos de control dentro
del proceso.
del proceso.
 Tanto el proceso de estirado como el de
Tanto el proceso de estirado como el de
esmaltado son controlados mediante equipo
esmaltado son controlados mediante equipo
computarizado, el cual automáticamente
computarizado, el cual automáticamente
monitorea y ajusta los parámetros críticos del
monitorea y ajusta los parámetros críticos del
proceso, manteniendo el cumplimiento de las
proceso, manteniendo el cumplimiento de las
especificaciones.
especificaciones.
 Adicionalmente, el equipo esmaltador cuenta
Adicionalmente, el equipo esmaltador cuenta
con dispositivos que miden constantemente en
con dispositivos que miden constantemente en
línea la continuidad del alambre, permitiendo así
línea la continuidad del alambre, permitiendo así
que el operador tome acciones correctivas antes
que el operador tome acciones correctivas antes
de que las tolerancias especificadas sean
de que las tolerancias especificadas sean
superadas.
superadas.
Fase Definición

12. Antecedentes del problema.
Antecedentes del problema.
 Durante las últimas juntas gerenciales con el Comité de
Durante las últimas juntas gerenciales con el Comité de
Calidad de la empresa, el gerente de calidad mostró como
Calidad de la empresa, el gerente de calidad mostró como
parte de los indicadores internos de calidad el número de
parte de los indicadores internos de calidad el número de
quejas de clientes recibidos.
quejas de clientes recibidos.
Quejas de clientes por problemas con pin hole
Alambre magneto 36 BDL
0 0
1
5
3 3
4
0
1
2
3
4
5
6
Ago Sept Oct Nov Dic Ene Feb
Mes
Frecuencia
de
quejas
recibidas
Fase Definición

13.  Mostró también porcentajes de rechazo y desperdicio
Mostró también porcentajes de rechazo y desperdicio
del área de producción.
del área de producción.

Durante los últimos meses en el área de “Esmaltado
Durante los últimos meses en el área de “Esmaltado
alambres de calibre intermedio”, se han registrado
alambres de calibre intermedio”, se han registrado
rechazos por defectos de pin hole durante el
rechazos por defectos de pin hole durante el
proceso, dichos rechazos representan un 2.4%
proceso, dichos rechazos representan un 2.4%
promedio sobre la producción mensual de los
promedio sobre la producción mensual de los
últimos 4 meses.
últimos 4 meses.
% desperdicio de alambre magneto por
problemas con pin hole
% promedio últimos cuatro meses =
2.4%
0.1 0.2
0.9
2.7
2.3 2.2 2.4
0
1
2
3
Ago Sept Oct Nov Dic Ene Feb
Mes
%
Fase Definición

14. Conclusiones Fase de Definición
Conclusiones Fase de Definición
 Quejas de clientes por causa de problemas de calidad
Quejas de clientes por causa de problemas de calidad
en los pedidos entregados de alambre magneto.
en los pedidos entregados de alambre magneto.
 Existe presencia de pin hole por arriba del AQL
Existe presencia de pin hole por arriba del AQL
especificado.
especificado.
 Una vez realizado el análisis de dicho problema se
Una vez realizado el análisis de dicho problema se
determinó al área de proceso de esmaltado como área
determinó al área de proceso de esmaltado como área
de trabajo responsable y encargada de realizar el
de trabajo responsable y encargada de realizar el
proyecto de mejora y eliminar el pin hole.
proyecto de mejora y eliminar el pin hole.
 Se inicia el proyecto denominado:
Se inicia el proyecto denominado: ELIMINACION DE
ELIMINACION DE
PROBLEMAS CON PIN HOLE EN ALAMBRE
PROBLEMAS CON PIN HOLE EN ALAMBRE
MAGNETO CON AISLAMIENTO
MAGNETO CON AISLAMIENTO

15. Capítulo II.
Capítulo II.
Etapa de Medición.
Etapa de Medición.
 El objetivo de ésta fase es:
El objetivo de ésta fase es:

Diagnosticar la situación actual.
Diagnosticar la situación actual.

Identificar las necesidades del cliente,
Identificar las necesidades del cliente,
entenderlas y convertirlas a especificaciones.
entenderlas y convertirlas a especificaciones.

16. Estratificación.
Estratificación.
 En el área de esmaltado se cuenta con cuatro tipos de
En el área de esmaltado se cuenta con cuatro tipos de
máquinas para realizar el proceso de esmaltado: serie
máquinas para realizar el proceso de esmaltado: serie
250, serie 300, serie 400 y serie 500. Para entender si
250, serie 300, serie 400 y serie 500. Para entender si
en alguna de ellas es donde se esta produciendo el
en alguna de ellas es donde se esta produciendo el
defecto con mayor proporción, se realizó una revisión
defecto con mayor proporción, se realizó una revisión
del desperdicio reportado por el responsable del área.
del desperdicio reportado por el responsable del área.
%
despercicio
Percent
Tipo de alambre magneto
Count
90.7 98.0 100.0
4814 389 104
Percent 90.7 7.3 2.0
Cum %
Other
serie 300
serie 400
6000
5000
4000
3000
2000
1000
0
100
80
60
40
20
0
% desperdicio por máquina: pin hole -Esmaltado Jun - Feb
Fase Medición

17.  De ese gráfico se concluye que la máquina serie 400
De ese gráfico se concluye que la máquina serie 400
hace el 80% del desperdicio por problemas de pin hole.
hace el 80% del desperdicio por problemas de pin hole.
 Dado que en esa máquina se producen diversos
Dado que en esa máquina se producen diversos
productos, se realizó un segundo análisis ahora por
productos, se realizó un segundo análisis ahora por
producto específico
producto específico.
.
%
despercicio
Percent
Tipo de alambre magneto
Count
17.4 3.2 4.8
Cum % 45.1 74.7 92.1 95.2 100.0
2330 1530 900 164 246
Percent 45.1 29.6
Other
30 SNT
33 SNT
36 SND
36 BDL
5000
4000
3000
2000
1000
0
100
80
60
40
20
0
% desperdicio por producto: pin hole -Esmaltado Jun - Feb
 Se concluyó que la
Se concluyó que la falla de pin hole se presenta más en
falla de pin hole se presenta más en
el producto 36 BDL con aislamiento de la máquina Serie
el producto 36 BDL con aislamiento de la máquina Serie
400, las cuales se asocian a las quejas recibidas de los
400, las cuales se asocian a las quejas recibidas de los
clientes.
clientes. Fase Medición

18. Cálculo del Sigma del proceso
Cálculo del Sigma del proceso
actual.
actual.
 Para calcular el sigma del proceso actual, se
Para calcular el sigma del proceso actual, se
utilizaron 24 muestras de alambre magneto 36
utilizaron 24 muestras de alambre magneto 36
DBL de cada una de la máquina serie 400.
DBL de cada una de la máquina serie 400.
 El resultado obtenido es
El resultado obtenido es:
:
Machine Defs Units Opps DPU DPO ppm Z st Z lt
S 400 1 24 3 0.197 0.0657 65,741 3.008 1.5
 Se tiene un sigma actual del proceso (a corto plazo) de 3.008, lo
Se tiene un sigma actual del proceso (a corto plazo) de 3.008, lo
que equivale a 65,741 ppm, el objetivo de este proyecto es lograr
que equivale a 65,741 ppm, el objetivo de este proyecto es lograr
una capacidad de proceso de 6 sigma para concluir que el
una capacidad de proceso de 6 sigma para concluir que el
proceso mejoró y que se obtendrán los beneficios abajo
proceso mejoró y que se obtendrán los beneficios abajo
mencionados.
mencionados.
Fase Medición

19. CTQ CRITICOS
CTQ CRITICOS
Fase Medición

20. Estudio R&R.
Estudio R&R.
 Se realizó un estudio R&R con 10 muestras de
Se realizó un estudio R&R con 10 muestras de
alambre magneto 36 BDL, cada muestra
alambre magneto 36 BDL, cada muestra
corresponde a 20 metros de alambre, sobre las
corresponde a 20 metros de alambre, sobre las
que se realizaron las mediciones por duplicado
que se realizaron las mediciones por duplicado
por dos operadores especialistas en el equipo
por dos operadores especialistas en el equipo
instrumental de prueba y la respuesta se midió
instrumental de prueba y la respuesta se midió
conforme a los procedimientos internos y
conforme a los procedimientos internos y
especificados (en cinco metros debe haber
especificados (en cinco metros debe haber
máximo 1 pin hole (diámetro mayor a 0.01 mm
máximo 1 pin hole (diámetro mayor a 0.01 mm
se considera defecto crítico). Los resultados del
se considera defecto crítico). Los resultados del
estudio se muestran enseguida
estudio se muestran enseguida
Fase Medición

21. < 25%, por lo tanto apto para
control interno del proceso
< 0.05, por lo tanto, la interacción es
significativa, es decir, tienen influencia
en los resultados.
> 4, por lo tanto, el equipo
identifica al menos 5 familias
diferentes de las muestras.
Fase Medición

22. Conclusiones Fase Medición
Conclusiones Fase Medición
 El producto causante del 80% de los desperdicios,
El producto causante del 80% de los desperdicios,
quejas y rechazos es el alambre magneto 36 DBL con
quejas y rechazos es el alambre magneto 36 DBL con
aislamiento por presentar pin hole durante la aplicación
aislamiento por presentar pin hole durante la aplicación
de esmalte.
de esmalte.
 El proceso actual tiene un sigma de 3.
El proceso actual tiene un sigma de 3.
 La meta a lograr en máximo 5 meses es 6 sigma.
La meta a lograr en máximo 5 meses es 6 sigma.
 Los CTQ’s críticos de calidad y costo se encuentran al
Los CTQ’s críticos de calidad y costo se encuentran al
75% de la meta y servicio al 62.5% de cumplimiento, es
75% de la meta y servicio al 62.5% de cumplimiento, es
decir, hay mucho que mejorar en los aspectos.
decir, hay mucho que mejorar en los aspectos.
 El análisis del sistema de medición valorado a través de
El análisis del sistema de medición valorado a través de
un estudio R&R arrojó la conclusión de que el equipo y
un estudio R&R arrojó la conclusión de que el equipo y
los operadores son capaces.
los operadores son capaces.

23. Capítulo III.
Capítulo III.
Etapa de Análisis.
Etapa de Análisis.
El objetivo de ésta fase es:
El objetivo de ésta fase es:
 Determinar y evaluar los resultados de las
Determinar y evaluar los resultados de las
alternativas de mejora encontradas para
alternativas de mejora encontradas para
establecer los siguientes pasos de
establecer los siguientes pasos de
corrección y prevención.
corrección y prevención.

24. 1. Análisis de posibles causas.
1. Análisis de posibles causas.
PIN HOLE
EN
ALAMBRE
MAGNETO
36 BDL
21/04
Environment
Measurements
Methods
Material
Machines
Personnel
posición de dados
limpieza de horno de
esmaltado
cantidad
calidad del
lubricante
superficie del
alambre de cobre
acabado
superficial del
calidad del
esmalte
limpieza de dados
tiempo de curado
control
humedad no
controlada
temperaturas bajas
en madrugada
g
r
u
m
o
s
d
i
f
e
r
e
n
t
e
s
p
r
e
s
e
n
c
i
a
p
e
s
o
p
u
r
e
z
a
%
s
ó
l
i
d
o
s
g
r
a
v
e
d
a
d
v
i
s
c
o
s
i
d
a
d
m
a
n
t
e
n
i
m
i
e
n
t
o
d
e
t
e
r
m
o
p
a
r
e
s
r
p
m
a
b
a
n
i
c
o
s
t
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a
Ishikawa causas pin hole en 36 BDL 21 / 04
Fase Análisis

25. 2. Diagrama de relaciones.
2. Diagrama de relaciones.
VARIABLE ENTRADA SALIDA
1.- Mala calidad del aislante 0 2
2.- Suciedad en HR 3 2
3.- Serie de datos dañada 3 3
4.- Alineación 1 1
5.- Mal acomodo del dado 1 2
6.- Temperatura de horno 2 1
7.- Grumos 0 0
8.- Seguimiento a métodos de operación 0 12
9.- Calidad de cobre 4 2
10.- Velocidad 2 3
11.- Control de incremento 3 0
12.- Lubricación dado de entrada 0 4
13.- Método de prueba 1 0
14.- Limpieza Horno de Esmalte 4 1
15.- Limpieza dados de entrada 3 3
16.- Calidad de dados 1 1
Fase Análisis

26. 3. Cuantificación y validación estadística de las
3. Cuantificación y validación estadística de las
posibles causas raíz y su relación con el
posibles causas raíz y su relación con el
efecto.
efecto.
 Cada posible causa raíz en lo individual
Cada posible causa raíz en lo individual
fue analizada para medir el efecto sobre la
fue analizada para medir el efecto sobre la
falla de estudio que es pin hole.
falla de estudio que es pin hole.
Causa #1: Calidad del esmalte.
Causa #1: Calidad del esmalte.
Se realiza prueba para confirmar si la
Se realiza prueba para confirmar si la
presencia o ausencia del grupo imido en
presencia o ausencia del grupo imido en
el esmalte es causa del problema en
el esmalte es causa del problema en
estudio, esto se hace mediante una
estudio, esto se hace mediante una
prueba de hipótesis:
prueba de hipótesis:
Fase Análisis

27.  Se obtuvieron 10 muestras de alambre 36 BDL
Se obtuvieron 10 muestras de alambre 36 BDL
previamente tratadas con el esmalte KX91 (el cual no
previamente tratadas con el esmalte KX91 (el cual no
cuenta con el grupo imido) y otras 10 muestras con el
cuenta con el grupo imido) y otras 10 muestras con el
esmalte KW39 (con presencia del grupo imido) para
esmalte KW39 (con presencia del grupo imido) para
verificar el efecto del grupo imido con respecto a la
verificar el efecto del grupo imido con respecto a la
presencia de pin hole
presencia de pin hole.
.
# Variables a validar
X1 Ausencia del Grupo imido
X2 Proveedor de esmalte de cobre
X3 Superficie de cobre
X4 Alimentación de cobre
X5 Curado
X6 Suciedad en horno de esmaltado
X7 Suciedad en horno de recocido
X8 Incremento
X9 Fieltros
X10 Seguimiento a método de prueba
Fase Análisis

28. 4. Prueba de normalidad.
4. Prueba de normalidad.
 El valor de p-value esta por arriba de 0.05,
El valor de p-value esta por arriba de 0.05,
por lo tanto se concluye que hay
por lo tanto se concluye que hay
normalidad de los datos.
normalidad de los datos.
fuga
Percent
0.25
0.20
0.15
0.10
0.05
0.00
-0.05
-0.10
99
95
90
80
70
60
50
40
30
20
10
5
1
Mean
0.118
0.0707
StDev 0.06964
N 10
AD 0.548
P-Value
Esmalte KW39 (con grupo imido)
Normal
1.0
Percent
1.6
1.2
0.8
0.4
0.0
99
95
90
80
70
60
50
40
30
20
10
5
1
Mean
0.441
0.586
StDev 0.3582
N 10
AD 0.331
P-Value
Prueba de normalidad esmalte KX91
Normal
Fase Análisis

29. 5. Prueba de igualdad de
5. Prueba de igualdad de
varianzas.
varianzas.
 Paso 1:
Paso 1:
Parámetro de interés: igualdad de las muestras.
Parámetro de interés: igualdad de las muestras.
 Paso 2:
Paso 2:
H0 = δ
H0 = δ1
1 = δ
= δ2
2
 Paso 3:
Paso 3:
H1 = δ
H1 = δ1
1 ≠ δ
≠ δ2
2
 Paso 4:
Paso 4:
Elegir el estadístico de prueba: F
Elegir el estadístico de prueba: F
 Paso 5:
Paso 5:
Establecer la región de rechazo para la hipótesis nula
Establecer la región de rechazo para la hipótesis nula
Fcal < Falfa/2, n
Fcal < Falfa/2, n máx
máx, n
, nmín
mín ó Fcal > -F alfa/2, n
ó Fcal > -F alfa/2, n máx
máx, n
, n mín
mín
 Paso 6:
Paso 6:
Realizar los cálculos con los datos muestrales.
Realizar los cálculos con los datos muestrales.
Como P value = 0.00 y menor a α = 0.05
Como P value = 0.00 y menor a α = 0.05
 Paso 7:
Paso 7:
Conclusión: Se acepta la H1, es decir, no existe igualdad de varianzas, con una
Conclusión: Se acepta la H1, es decir, no existe igualdad de varianzas, con una
confianza del 95%.
confianza del 95%.
Fase Análisis

30. 6. Prueba t (verificar igualdad de
6. Prueba t (verificar igualdad de
medias).
medias).
PRUEBA T
ESMALTE N LOWER St Dev UPPER
"B" 5 0.122 0.295 0.13
"A" 7 34.29 3.3 1.2
Como t Value = -11.20 y Pvalue = 0, entonces
la DIF = 6
H0
= µ1
2
= µ2
2
H1
= µ1
2
≠ µ2
2
Como P value = 0 y menor a α = 0.05
Se acepta H1
con un 95% de confianza
Fase Análisis
Es decir, las medias de las muestras NO son iguales.

31. Causa # 2: Proveedor de Esmalte
Causa # 2: Proveedor de Esmalte
 De acuerdo al análisis realizado en el
De acuerdo al análisis realizado en el
laboratorio de desarrollo para los esmaltes de
laboratorio de desarrollo para los esmaltes de
proveedor A y B, ambos con presencia del
proveedor A y B, ambos con presencia del
grupo imido no hay diferencia en el
grupo imido no hay diferencia en el
comportamiento de pin hole. Por lo tanto
comportamiento de pin hole. Por lo tanto no
no es
es
causa raíz
causa raíz.
.
 Se realizó un diseño de experimentos 25-1
Se realizó un diseño de experimentos 25-1
fraccionado. Se realizaron 16 combinaciones
fraccionado. Se realizaron 16 combinaciones
obteniéndose como resultado cero fallas de pin
obteniéndose como resultado cero fallas de pin
hole en todos los casos.
hole en todos los casos.
 Por lo tanto
Por lo tanto no
no es
es causa raíz
causa raíz.
.
Fase Análisis

32. Causa # 3: Superficie de Cobre
Causa # 3: Superficie de Cobre
 Se provocó una mala superficie del conductor de cobre
Se provocó una mala superficie del conductor de cobre
mediante las variables A, B y C para dañar
mediante las variables A, B y C para dañar
intencionalmente el cobre, se obtuvieron dos carretes
intencionalmente el cobre, se obtuvieron dos carretes
por cada condición y se les determinó cinco veces la
por cada condición y se les determinó cinco veces la
prueba de pin hole obteniéndose como resultado cero
prueba de pin hole obteniéndose como resultado cero
fallas.
fallas.
 Por lo tanto no es significativo y
Por lo tanto no es significativo y no
no es
es causa raíz.
causa raíz.
VARIABLE NIVEL BAJO (-) NIVEL ALTO (+)
A - Colocación del dado. Dado colocado al revés Dado colocado normal.
B - Suciedad en el dado. Dado sucio Dado limpio
C - Lubricante Sin lubricante Con lubricante
D - Desnudo Desnudo mínimo nominal Desnudo máximo
Fase Análisis

33. Causa # 4: Alimentación de Cobre
Causa # 4: Alimentación de Cobre
 Se utilizó alambre de cobre A y B de proveedores
Se utilizó alambre de cobre A y B de proveedores
que ofrecen diferente calidad superficial, se realizó
que ofrecen diferente calidad superficial, se realizó
alimentación a dos velocidades y se concluyó que
alimentación a dos velocidades y se concluyó que
no es significativo, por lo tanto
no es significativo, por lo tanto no
no es
es causa raíz
causa raíz.
.
 Se realizó un segundo Diseño de Experimentos
Se realizó un segundo Diseño de Experimentos
28-4 fraccionado, de acuerdo con los resultados se
28-4 fraccionado, de acuerdo con los resultados se
observa que ninguna de las interacciones es
observa que ninguna de las interacciones es
significativa.
significativa.
# Exp Velocidad LIMP. DADO LUBRICANTEDESNUDO COBRE
1 1 sucio Con Minimo Mexicana
2 1 limpio Sin Minimo Mexicana
3 1 sucio Sin Maximo Mexicana
4 1 limpio Con Maximo Mexicana
5 2 sucio Sin Minimo Mexicana
6 2 limpio Con Minimo Mexicana
7 2 limpio Sin Maximo Mexicana
8 2 sucio Con Maximo Prept. Dogge
9 1 limpio Con Minimo Prept. Dogge
10 1 limpio Sin Maximo Prept. Dogge
11 1 sucio Con Maximo Prept. Dogge
12 1 sucio Sin Minimo Prept. Dogge
13 2 sucio Con Minimo Prept. Dogge
14 2 limpio Sin Minimo Prept. Dogge
15 2 limpio Con Maximo Prept. Dogge
16 2 sucio Sin Maximo Prept. Dogge
Fase Análisis

34. Causa # 5: Curado.
Causa # 5: Curado.
 De acuerdo a los resultados del diseño de
De acuerdo a los resultados del diseño de
experimentos la velocidad (B), la
experimentos la velocidad (B), la
temperatura del horno de esmaltado (A) y su
temperatura del horno de esmaltado (A) y su
interacción no son significativas, estas son
interacción no son significativas, estas son
las variables que influyen en el curado. Por
las variables que influyen en el curado. Por
lo tanto
lo tanto no
no es
es causa raíz.
causa raíz.
Causa # 6: Suciedad en el horno de
Causa # 6: Suciedad en el horno de
Esmaltado.
Esmaltado.
 De acuerdo con el resultado de diseño de
De acuerdo con el resultado de diseño de
experimentos
experimentos no
no aparece como
aparece como causa raíz
causa raíz.
.
Fase Análisis

35. Causa # 7: Suciedad en horno de recocido.
Causa # 7: Suciedad en horno de recocido.
 Con base a los resultados del diseño de
Con base a los resultados del diseño de
experimentos aparece como significativa.
experimentos aparece como significativa.
 Por lo tanto
Por lo tanto SI es causa raíz.
SI es causa raíz.
Causa # 8: Incremento.
Causa # 8: Incremento.
No
No es
es causa raíz
causa raíz
Causa # 9: Fieltros.
Causa # 9: Fieltros.
No
No es
es causa raíz.
causa raíz.
Fase Análisis

36.  En base a los resultados del diseño de
En base a los resultados del diseño de
experimentos aparece únicamente como
experimentos aparece únicamente como
significativa la variable del horno de recocido
significativa la variable del horno de recocido, sin
, sin
embargo la explicación del diseño es baja por lo
embargo la explicación del diseño es baja por lo
que en base a la experiencia del equipo se decidió
que en base a la experiencia del equipo se decidió
realizar un segundo diseño de experimentos
realizar un segundo diseño de experimentos
involucrando las variables horno de recocido, horno
involucrando las variables horno de recocido, horno
de esmaltado y temperatura del horno de
de esmaltado y temperatura del horno de
esmaltado.
esmaltado.
 De acuerdo con los resultados del segundo diseño
De acuerdo con los resultados del segundo diseño
las variables temperatura del horno de esmaltado y
las variables temperatura del horno de esmaltado y
suciedad en el horno de recocido
suciedad en el horno de recocido, así como
, así como la
la
interacción entre ambas resultaron ser
interacción entre ambas resultaron ser
significativas
significativas. La explicación del diseño es de un 99
. La explicación del diseño es de un 99
% por lo que es aceptable, se realizó una corrida de
% por lo que es aceptable, se realizó una corrida de
confirmación con los siguientes resultados.
confirmación con los siguientes resultados.
Fase Análisis

37. 7. Corrida confirmatoria.
7. Corrida confirmatoria.
 De acuerdo con el resultados en la prueba
De acuerdo con el resultados en la prueba
de pin hole y con los análisis de
de pin hole y con los análisis de
laboratorio tomamos la decisión de
laboratorio tomamos la decisión de
considerar nuestra mejor condición con
considerar nuestra mejor condición con
horno de recocido limpio y temperatura
horno de recocido limpio y temperatura
520°C para mantener nuestras
520°C para mantener nuestras
características de pin hole, rigidez y flujo
características de pin hole, rigidez y flujo
termoplástico consistentes.
termoplástico consistentes.
Fase Análisis

38. 8. Conclusiones Etapa de Análisis.
8. Conclusiones Etapa de Análisis.
Luego de conocer las principales causas que
Luego de conocer las principales causas que
originan el defecto de pin hole, se concluye que
originan el defecto de pin hole, se concluye que
las causas principales que se debe controlar
las causas principales que se debe controlar
para eliminar el defecto de pin hole son:
para eliminar el defecto de pin hole son:
 Limpieza de horno de recocido
Limpieza de horno de recocido
 Control de temperatura del horno(520°C).
Control de temperatura del horno(520°C).
 Habrá que implementar controles para ambos y
Habrá que implementar controles para ambos y
asegurarse de que no continuaran siendo
asegurarse de que no continuaran siendo
causas raíz para provocar el defecto de pin
causas raíz para provocar el defecto de pin
hole.
hole.

39. Capítulo IV.
Capítulo IV.
Etapa de Mejora.
Etapa de Mejora.
El objetivo de ésta fase es:
El objetivo de ésta fase es:
 Desarrollar, llevar a cabo las mejoras
Desarrollar, llevar a cabo las mejoras
propuestas en la etapa de análisis.
propuestas en la etapa de análisis.

40. 1. Posibles alternativas de
1. Posibles alternativas de
solución.
solución.
 Causa raíz 1: Ausencia del grupo imido.
Causa raíz 1: Ausencia del grupo imido.

Las acciones a seguir es incluir en la especificación del producto 36 BDL 21/04
Las acciones a seguir es incluir en la especificación del producto 36 BDL 21/04
el esmalte KW39 el cual contiene al grupo imido y después reflejarlo en la orden
el esmalte KW39 el cual contiene al grupo imido y después reflejarlo en la orden
de fabricación, con el objetivo de que sea el esmalte adecuado para la prueba
de fabricación, con el objetivo de que sea el esmalte adecuado para la prueba
de pin hole. Se analizaron con los stakeholders involucrados en este proyecto,
de pin hole. Se analizaron con los stakeholders involucrados en este proyecto,
las posibles alternativas de solución, como se muestra a continuación.
las posibles alternativas de solución, como se muestra a continuación.

De la solución seleccionada se desprenden algunas acciones como:
De la solución seleccionada se desprenden algunas acciones como:

a) Mantener un nivel de inventario adecuado del esmalte KW39.
a) Mantener un nivel de inventario adecuado del esmalte KW39.

b) Difundir e instruir a los operadores sobre el uso del esmalte KW39.
b) Difundir e instruir a los operadores sobre el uso del esmalte KW39.

c) Registrar el uso del esmalte en la orden de fabricación.
c) Registrar el uso del esmalte en la orden de fabricación.
Fase Mejora

41.  Causa raíz 2: Suciedad en horno de
Causa raíz 2: Suciedad en horno de
recocido.
recocido.
De la solución seleccionada se desprenden algunas
De la solución seleccionada se desprenden algunas
acciones como:
acciones como:
 a) Se establece una rutina de limpieza semanal.
a) Se establece una rutina de limpieza semanal.
 b) Se elabora un instructivo de limpieza para el horno de
b) Se elabora un instructivo de limpieza para el horno de
recocido.
recocido.
Fase Mejora

42.  Causa raíz 3. Temperatura en el horno de
Causa raíz 3. Temperatura en el horno de
Esmaltado.
Esmaltado.
De la solución seleccionada se
De la solución seleccionada se
desprenden algunas acciones como:
desprenden algunas acciones como:
 a) Se establece nuevo estándar de temperatura.
a) Se establece nuevo estándar de temperatura.
 b) Se elabora reporte de control de proceso.
b) Se elabora reporte de control de proceso.
Fase Mejora

43. 2. Plan y programa de implementación de
2. Plan y programa de implementación de
las alternativas seleccionadas.
las alternativas seleccionadas.
Fase Mejora

44. S= 0.0487904 R.Sq= 99.96% R.Sq (adj) = 99.74%
S= 0.0487904 R.Sq= 99.96% R.Sq (adj) = 99.74%
Estimated Effects and Coefficients for Media
Tem Coef SE Coef T P
Constant 0.6162 0.01726 35.67 0.018
Temperatura 0.89 0.4493 0.01725 26.04 0.024
H Recocido 1.1645 0.5892 0.01725 33.75 0.019
H Esmaltado -0.4325 -0.216 0.01725 -12.54 0.051
Temp. H. Recocido 0.8325 0.4163 0.01725 24.13 0.026
Temp. H Esmalte -0.1005 0.0503 0.01725 -2.91 0.211
H Recoc.-H Esmalt. -0.3665 -0.183 0.01725 -10.62 0.06
Fase Mejora

45. 5. Conclusiones Fase de Mejora.
5. Conclusiones Fase de Mejora.
 Se determina que el tipo de esmalte a usar es
Se determina que el tipo de esmalte a usar es
significativo para el efecto de pin hole, por lo
significativo para el efecto de pin hole, por lo
que se especificó el uso del esmalte que
que se especificó el uso del esmalte que
contiene el grupo IMIDO que es el KW39.
contiene el grupo IMIDO que es el KW39.
 Se capacita a los operadores para el uso de
Se capacita a los operadores para el uso de
este esmalte, así como a llenar los registros
este esmalte, así como a llenar los registros
para el control del proceso usando este esmalte.
para el control del proceso usando este esmalte.
 Finalmente, se encontró como área de
Finalmente, se encontró como área de
oportunidad los registros de temperatura del
oportunidad los registros de temperatura del
horno de esmaltado, en los cuales los
horno de esmaltado, en los cuales los
operadores deben ser capacitados y tomar a su
operadores deben ser capacitados y tomar a su
cargo dicho control.
cargo dicho control.

46. Al proponer el proyecto y las acciones implementadas se
controla el proceso satisfactoriamente logrando cero problemas en
calidad y cumplir los requerimientos del cliente.

47. Capítulo V.
Capítulo V.
Etapa de Control.
Etapa de Control.
El objetivo de ésta fase es:
El objetivo de ésta fase es:
 Validar, verificar y monitorear las mejoras
Validar, verificar y monitorear las mejoras
realizadas para que sigan cumpliéndose y
realizadas para que sigan cumpliéndose y
detectar cualquier reincidencia para
detectar cualquier reincidencia para
corregir a tiempo.
corregir a tiempo.

48.  1. Monitoreo de variables
1. Monitoreo de variables
 Se implementan las acciones en todas las
Se implementan las acciones en todas las
máquinas del área de acuerdo al plan
máquinas del área de acuerdo al plan
aquí descrito.
aquí descrito.
 2. Planes de Estándares
2. Planes de Estándares
 Uso del esmalte con el grupo imido.
Uso del esmalte con el grupo imido.
 a) Se modifica la orden de fabricación en
a) Se modifica la orden de fabricación en
donde se señala el esmalte obligatorio
donde se señala el esmalte obligatorio
KW39.
KW39.
Fase Control

49.  Para la limpieza del Horno de Recocido:
Para la limpieza del Horno de Recocido:
 a) Se genera un procedimiento para el
a) Se genera un procedimiento para el
instructivo de limpieza.
instructivo de limpieza.
 b) Se capacita a los operadores para
b) Se capacita a los operadores para
garantizar la limpieza del horno de
garantizar la limpieza del horno de
recocido.
recocido.
Fase Control

50.  Para el control de la temperatura se
Para el control de la temperatura se
utilizaron los siguientes documentos de
utilizaron los siguientes documentos de
control:
control:
 a) Uso de hoja de proceso.
a) Uso de hoja de proceso.
 b) reporte de control de proceso.
b) reporte de control de proceso.
 c) actividades de capacitación y
c) actividades de capacitación y
entrenamiento.
entrenamiento.
Fase Control

51. 3. Estandarización de las
3. Estandarización de las
soluciones a otras áreas.
soluciones a otras áreas.
 Las áreas con mayor beneficio gracias a este
Las áreas con mayor beneficio gracias a este
proyecto fueron: producción de esmaltado,
proyecto fueron: producción de esmaltado,
torcido, finanzas, comercial y manufactura.
torcido, finanzas, comercial y manufactura.
 Se aplicó la mejora en el resto de las
Se aplicó la mejora en el resto de las
máquinas (serie 500, 300 y 250), logrando
máquinas (serie 500, 300 y 250), logrando
reducir la falla de pin hole a cero.
reducir la falla de pin hole a cero.
Fase Control

52. 5. Conclusiones Fase de Control.
5. Conclusiones Fase de Control.
 Se implementaron cotramedidas para asegurar
Se implementaron cotramedidas para asegurar
que las causas raíz detectadas se cumplieran,
que las causas raíz detectadas se cumplieran,
se pudieran auditar y asegurarse de que se
se pudieran auditar y asegurarse de que se
están cumpliendo:
están cumpliendo:
Causa Raíz
Presencia grupo imido
Limpieza de horno de recocido
Limpieza de horno de esmaltado
Temperatura horno de recocido
 Adicional, se implementaron controles similares en el resto de las
Adicional, se implementaron controles similares en el resto de las
áreas con máquinas similares, para obtener un beneficio completo
áreas con máquinas similares, para obtener un beneficio completo
a nivel compañía
a nivel compañía.
.

53. Conclusiones del proyecto
Conclusiones del proyecto
 Se logró el objetivo del proyecto (eliminar el
Se logró el objetivo del proyecto (eliminar el
problema de pin hole) gracias al uso
problema de pin hole) gracias al uso ordenado
ordenado
y planeado
y planeado de la metodología seis sigma
de la metodología seis sigma
DMAIC.
DMAIC.
 La
La validación estadística
validación estadística de los datos y
de los datos y
resultados fue el
resultados fue el soporte irrefutable
soporte irrefutable para
para
contar con el 100% de apoyo por parte de la
contar con el 100% de apoyo por parte de la
Dirección.
Dirección.
 Este proyecto sirvió de base para que se
Este proyecto sirvió de base para que se
aprobara un
aprobara un cambio en la organización
cambio en la organización
(capacitación, nuevos proyectos de mejora,
(capacitación, nuevos proyectos de mejora,
formación de equipos de trabajo, etc).
formación de equipos de trabajo, etc).