Kaizen es un sistema para la mejora continua que implica mejoras graduales e incrementales. Es una filosofía de trabajo que desarrolla una cultura de mejora constante. El objetivo es desarrollar el hábito de la mejora en todo el personal a través de esfuerzos analíticos para reducir costos de manera consistente. Kaizen es indispensable para lograr la competitividad mundial a través del cumplimiento total de los requerimientos de los clientes mediante la mejora continua.
Radovan Vitkovic - World Class ManufacturingCyrus Sorab
WCM is a mindset based on a continuous improvement approach.
WCM has its foundations in the Total Productive Maintenance (TPM) a maintenance process developed in Japan for improving productivity by making processes more reliable & less wasteful
Author - Radovan Vitkovic
Kaizen es Mejoramiento Continuo y se logra a través de mejoras pequeñas con resultados progresivos. Es una de las herramientas más poderosas de Lean Manufacturing. www.bomconsultingg.com
Radovan Vitkovic - World Class ManufacturingCyrus Sorab
WCM is a mindset based on a continuous improvement approach.
WCM has its foundations in the Total Productive Maintenance (TPM) a maintenance process developed in Japan for improving productivity by making processes more reliable & less wasteful
Author - Radovan Vitkovic
Kaizen es Mejoramiento Continuo y se logra a través de mejoras pequeñas con resultados progresivos. Es una de las herramientas más poderosas de Lean Manufacturing. www.bomconsultingg.com
How To Run a 5 Whys (With Humans, Not Robots)Dan Milstein
Slides from a talk at the Lean Startup conference (video link below).
Update: I've interleaved slides covering what I actually talked about onstage.
Update Update: video is up at http://www.ustream.tv/recorded/27482093/highlight/310486
Su origen es Japonés como consecuencia de la segunda Guerra Mundial, al terminar Japón enfrenta muchos problemas en su industria por lo crean la JUSE la cual es la Unión Japonesa de Científicos e Ingenieros e invitan a Dr. William Edwards Deming y a Joseph Juran en varios seminarios con lo cual logran crear nueva metodología para mejorar el sistema empresarial.
Para tener aprendizaje en la ingenieria industrial para ayuda al conociemiento cientifico y analitico, para poder llevar acabo un proyecto de producto, o servicio con el fin de dar una nueva imagen al publico en general y descubrir tecnologias nuevas mediante el proceso de evaluacion, corregir errores humanos y ponerlos en practica para el buen uso de la metodologia de la ciencia y el analisis .
Anna Lucia Alfaro Dardón, Harvard MPA/ID.
Opportunities, constraints and challenges for the development of the small and medium enterprise (SME) sector in Central America, with an analytical study of the SME sector in Nicaragua. - focused on the current supply and demand gap for credit and financial services.
Anna Lucía Alfaro Dardón
Dr. Ivan Alfaro
Guía para hacer un Plan de Negocio para tu emprendimiento.pdfpppilarparedespampin
Esta Guía te ayudará a hacer un Plan de Negocio para tu emprendimiento. Con todo lo necesario para estructurar tu proyecto: desde Marketing hasta Finanzas, lo imprescindible para presentar tu idea. Con esta guía te será muy fácil convencer a tus inversores y lograr la financiación que necesitas.
Entre las novedades introducidas por el Código Aduanero (Ley 22415 y Normas complementarias), quizás la más importante es el articulado referido a la determinación del Valor Imponible de Exportación; es decir la base sobre la que el exportador calcula el pago de los derechos de exportación.
METODOS DE VALUACIÓN DE INVENTARIOS.pptxBrendaRub1
Los metodos de valuación de inentarios permiten gestionar y evaluar de una manera más eficiente los inventarios a nivel económico, este documento contiene los mas usados y la importancia de conocerlos para poder aplicarlos de la manera mas conveniente en la empresa
2. “ KAIZEN” es un requisito indispensable para Competitividad de Clase Mundial. Permite cumplir totalmente con el compromiso de satisfacer los requerimientos de los clientes, a través del mejoramiento continuo.
3. Mejora Continua vs Innovación (Mejora Radical) Beneficio Tiempo Patrón ideal de la innovación Tiempo Patrón real de la innovación KAIZEN vs KAIKAKU Beneficio
4. Beneficio Beneficio Innovación Tiempo Nuevo estándar Innovación Nuevo estándar KAIZEN KAIZEN Innovación Lo que en realidad es Lo que debería ser (estándar) Control Lo que en realidad es Tiempo Lo que debería ser (estándar) Control La Innovación sola Innovación más KAIZEN MEJORA CONTINUA vs INNOVACIÓN
5. Alta administración Administración media Supervisores Trabajadores Percepción Japonesa de las funciones del puesto (1) Mejoramiento Control Alta administración Administración media Supervisores Trabajadores Percepción Japonesa de las funciones del puesto (2) Control Alta administración Administración media Supervisores Trabajadores Percepción Occidental de las funciones del puesto Control Innovación Innovación Control KAIZEN
8. KAIZEN WIP & LEAD TIME KAIZEN DE LA GERENCIA Administracion Diaria WIP = Work in Process (trabajo en proceso) Lead Time = Tiempo promedio de manufactura (servicio) STD.
9. MEJORAMIENTO DE LA PRODUCTIVIDAD DEL EQUIPO/MAQUINAS. KAIZEN DE LA GERENCIA
12. EJEMPLO DE 5 PORQUES T. OHNO, TOYOTA PROBLEMA: PARO DE LA MAQUINA SE QUEMO EL FUSIBLE P1: ¿Porqué Se quemo el fusible? R1: Debido a una sobrecarga. P2: ¿Porqué hubo sobrecarga? R2: La lubricación del balero fue inadecuada. P3: ¿Porqué fue inadecuada la lubricación? R3: La bomba no funcionó bien. P4: ¿Porqué no estaba funcionando bien la bomba de lubricación? R4: El eje estaba desgastado P5: ¿Porqué el eje estaba desgastado? R5: (Porque) Penetró Sedimento. Causa Raíz: Penetración de Sedimento. Solución Sustancial: Agregar filtro a la bomba de lubricación.
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14. MEJORAMIENTO DEL VALOR AGREGADO POR LOS PROPIOS EMPLEADOS Y OPERARIOS (KAIZEN TEIAN). Implantación de Propuestas de Mejora por los Propios Empleados (no sugerencias) PIM´S: Propuestas Individuales de Mejora
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16. KAIZEN DE GRUPO ESTUDIO DE UN CASO: REDUCCION DEL TIEMPO DE ESÉRA DEL CLEINTE EN EL TELEFONO* Esta es la historia de un proyecto de un Círculo de Calidad que fue implantado en las oficinas generales de un gran banco. Un promedio de 500 clientes llaman todos los días a estas oficinas. Las encuestas indican que los que llaman tienden a irritarse si el teléfono llama más de cinco veces antes de que sea contestado y a menudo no vuelven a llamar a la compañía. En contraste, una respuesta rápida a las dos llamadas del timbre reanimaba a los clientes y los hacía sentirse más cómodos al hacer negocios por teléfono. 1. Selección del problema. La recepción telefónica fue elegida como tema por las siguientes razones: (1) La comunicación telefónica es la primera impresión que un cliente recibe de la compañía, (2) este tema coincide con el lema de recepción telefónica de la compañía: “no hacer esperar a los clientes y evitar cambios innecesarios de extensión a extensión” y (3) también coincide con la campaña de la compañía que promovía en esa época que se fuera amable con todo el que uno encontrara.
17. Por qué los clientes tuvieron que esperar? 2. Diagrama de causa y efecto y análisis de la situación. Para entender por completo la situación, los miembros del círculo deciden hacer una encuesta respecto a los que llamaron y tuvieron que esperar durante más de cinco llamadas. Los miembros del círculo pormenorizaron los factores en una discusión de ideas súbitas y las arreglaron en un diagrama de causa y efecto (véase la Fig. 3-2). Las operadoras llevaron entonces listas de comprobación para totalizar los resultados durante un periodo de 12 días, del 4 al 16 de junio (véase Fig. 3-3). 3. Resultados del análisis de la situación de la lista de comprobación. Los datos reportados en las listas de comprobación revelaron en forma inesperada que “una operadora (compañera fuera de oficina)” encabezaba la lista por un gran margen, ocurriendo un total de 172 veces. En este caso, la operadora en turno tuvo que tratar con un gran número de llamadas cuando los teléfonos estaban ocupados. Los clientes que tuvieron que esperar mucho tiempo promediaron 29.2 diariamente, lo que representa el 6% de las llamadas recibidas cada día, (véase las Figs. 3-4 y 3-5). 4. Establecimiento de la meta. Después de una discusión intensa pero productiva, el staff decidió fijar una meta para el programa del CC de reducir a cero el tiempo de espera de los que llamaban. Es decir, que las llamadas de entrada se manejarían con rapidez, sin causar inconveniencias al cliente.
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19. 5. Medidas y ejecución. (1) Tomar el almuerzo en tres turnos distintos , dejando por lo menos dos operadoras en el puesto todo el tiempo. Hasta que se tomó esta resolución, se había utilizado un sistema de dos turnos para el almuerzo, dejando sólo una operadora en el puesto en tanto que la otra tomaba su descanso para almorzar. Sin embargo, desde que la encuesta reveló que esta era la causa principal de que los clientes esperaban en la línea, la compañía designó a una operadora auxiliar para la sección de oficina. (2) Pedir a todos los empleados que dejaran mensajes cuando abandonaran sus puestos respectivos . El objetivo de esta disposición era simplificar la labor de la operadora cuando la persona solicitada no estaba en su puesto. Se explicó el nuevo programa a todos los empleados en sus juntas matutinas regulares y se solicitó el amplio apoyo de la compañía. Para ayudar a la implantación de esta práctica, se colocaron carteles alrededor de las oficinas para publicar las nuevas medidas. (3) Formular directorio del personal y sus puestos respectivos. El directorio fue diseñado en especial para ayudar a las operadoras, de quienes no podía esperarse que conocieran todos los detalles del puesto de cada empleado o dónde conectar sus llamadas de entrada. 6. Confirmar los resultados . Aun cuando la espera en las llamadas no pudo ser reducida a cero, todos los puntos presentaron una marcada mejoría según se muestra en las figs. 3-6 y 3-7
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23. MEJORAMIENTO Es una fijación mental que implica tomar conciencia de que nuestra forma de vida, ya se a en el trabajo, en lo social, ó en lo familiar…….Merece mejorar constantemente. El mensaje de esta filosofía para una empresa es, que no debe pasar un solo día sin que exista una mejora en alguna parte ó cosa de la misma. Que la MEJORA CONTINUA no es para que se resuelvan algunos problemas por algunos grupos ó equipos de mejora, sino….. Para desarrollar el hábito de la mejora en todo el personal. …..