1. INSTITUTO SUPERIOR TECNOLÓGICO
“CARLOS CISNEROS”
TECNOLOGÍA SUPERIOR EN ELECTROMECÁNICA
MANTENIMIENTO ELECTROMECÁNICO
UNIDAD IV: PROGRAMAS DE MANTENIMIENTO
TEMAS: 4.1 HOJA DE MANTENIMIENTO
OCTUBRE 2023 – FEBRERO 2024
2. ● Concepto de planeación
En general, planificar es una serie de actividades, acciones o pasos que se deben realizar
con el objetivo principal de ejecutar el mantenimiento, de tal manera que minimice las
paradas imprevistas, las paradas programadas, aumentando y mejorando la productividad
de las plantas industriales.
Con la planificación que es una herramienta muy importante en la dirección empresarial
de toda organización, hay que mencionar, además, que se debe aplicar en todos los niveles
de jerarquía dentro de la organización. El objetivo de planificar es lograr, alcanzar las metas
de la empresa, agilizando su consecución.
● Concepto de programación
En general programar, es un proceso mediante el cual se acoplan aquellas actividades o
trabajos por realizar en un orden secuencial en tiempos definidos. También, se puede decir
que la programación en el mantenimiento industrial se sustenta en la secuencia de
efectuar los trabajos según las referencias sugeridas o planteadas y, obviamente, se tiene
en cuenta la periodicidad; apoyándose en el orden en que se deben ejecutar los
mantenimientos, de acuerdo con la urgencia, disponibilidad del equipo, disponibilidad del
personal, locaciones, herramientas, transporte y del material necesario, como repuestos.
PLANEACIÓN Y PROGRAMACIÓN DEL MANTENIMIENTO
3. ▸Pleno conocimiento de los procesos, de los métodos de producción, de la maquinaria,
de los equipos, etc.
▸Contar con un buen equipo de trabajo, donde se tenga la experticia, los
conocimientos y las habilidades, para así poder estimar todos los ítems (cómo personal
calificado, tiempos, equipos, herramientas, materiales, etc.) que se debe tener en
cuenta en la planeación y programación del mantenimiento en las industrias.
▸ Tener excelentes habilidades de comunicación con todos los involucrados.
▸ Que el personal esté comprometido con su seguridad (integridad física), con el medio
ambiente, con su desarrollo personal y laboral, y por supuesto, con su empresa.
Factores a considerar en la planeación y programación
4. Tipos de planeación
▸ Para proyectarse a largo plazo: puede cubrir un tiempo de cinco años o más.
▸ Para proyectarse a mediano plazo: programas de un mes, incluso a un año.
▸ Proyección a corto plazo: programas diarios, semanales y hasta quincenales.
Tipos de programación
▸ Programación a largo plazo: periodos comprendidos entre un año y tres años.
▸ Programación a mediano plazo: periodos mensuales, trimestrales o semestrales.
▸ Programación a corto plazo: periodos semanales o diarios.
5. Dependiendo de cada
organización o empresa, los
departamentos de
Mantenimiento tienen su propio
sistema de prioridades según
sus conocimientos, experticia,
entre otros, de tal manera que
les da buen resultado. En la
siguiente tabla se pueden
observar las prioridades que se
deben tener en cuenta para
realizar trabajos de
mantenimiento.
Sistemas de prioridades para los trabajos de mantenimiento
6. Dentro de la elaboración del plan de mantenimiento se van a realizar diferentes
propuestas, la primera de ellas es codificar los equipos que posee el sitio.
● CODIFICACION DE LOS EQUIPOS
El primer paso que vamos a realizar es la codificación de los equipos. Este paso es muy
importante, ya que así podemos identificar cada uno de ellos, ya que poseen un código
único.
Al momento de realizar la codificación de un equipo se tiene dos posibilidades a
considerar, que son las siguientes:
Sistemas de codificación no significativos o codificación alfanumérica: son los que
asignan un número o un código correlativo a cada equipo, pero este código no aporta
con mayor información adicional, si no únicamente este código nos hace ubicar al
equipo.
Sistemas de codificación significativos o inteligentes o codificación numérica: este tipo
de codificación es opuesto al anterior, ya que este tipo de codificación aporta con
información significativa de la máquina, como puede ser el área de trabajo, entre otros.
PLAN DE MANTENIMIENTO
9. ● FICHAS TECNICAS
Para poder llevar a cabo la selección de un tipo de mantenimiento que más se adapte a
cada equipo en primer lugar lo que se debe realizar es una lista de los equipos que
componen la empresa.
Con la lista ya elaborada, el paso siguiente es la realización de una ficha para cada uno
de los equipos que componen la lista previamente elaborada. Esta ficha debe contener
los datos más sobresalientes de cada uno de los equipos que conforman la planta. En el
momento de elaborar estas fichas se debe comenzar por los equipos más significativos
y luego continuar hasta terminar con la totalidad de los equipos.
Plan de mantenimiento
10. En la ficha del equipo debemos anotar los siguientes datos:
Código del equipo
Datos generales
Características principales (especificaciones)
Fotografía del equipo
Repuestos críticos
Herramientas especiales, etc.
Plan de mantenimiento
12. ● HOJAS DE CONTROL DE FALLOS
Mediante la elaboración de las hojas de control de fallos lo que se pretende lograr es el
recopilar información de utilidad para generar un historial de daños de la maquinaria, a
fin de poder planificar el mantenimiento preventivo de acuerdo a las necesidades de la
maquinaria que posee el taller o empresa.
En las hojas de historial la información que se va a querer recopilar es el tiempo que se
tardó en realizar una reparación, que tipo de repuesto se cambio, el detalle del
repuesto, que persona realizo la reparación, el grupo que resulto afectado (eléctrico,
hidráulico, mecánico, etc.). Con la información que nos proporciona estas hojas de
historial se podrá realizar el plan de mantenimiento para la maquinaria y la gestión de
los repuestos que se necesitarían.
Plan de mantenimiento
14. Una vez que se á propuesto la
codificación de la maquinaria, la
realización de las fichas de las
máquinas y las propuestas de la
hoja de registro del historial de
fallos de la maquinaria, el siguiente
paso que se va a realizar es la
subdivisión de las máquinas en
sistemas funcionales, con esto se
pretende lograr que la realización
del mantenimiento sea mucho
más fácil.
Plan de mantenimiento
15. ● CRONOGRAMA DE MANTENIMIENTO
A continuación, se presentan los cronogramas de mantenimiento, estos cronogramas
deben estar diseñados para las necesidades del taller o empresa.
Estos cronogramas presentan tablas de mantenimiento, pero con las labores separadas
por periodos de tiempo, ya sean diarias, semanales, mensuales, etc., indicando de que
máquina comprende las actividades ahí descritas.
Plan de mantenimiento
16. ● HOJAS CHECK LIST
Las hojas check list son hojas de control de la maquinaria, en estas hojas se describe
una lista de acciones rutinarias de control, como revisión de presión, revisión del
sistema eléctrico de la maquinaria, entre otras actividades.
Estas hojas de control son manejadas no necesariamente por técnicos o ingenieros sino
por los operadores de la maquinaria, haciendo que el diseño de estas tenga que ser de
fácil entendimiento y manejo.
Plan de mantenimiento
