El documento presenta un curso sobre inspección por líquidos penetrantes. Cubre los principios del método, incluyendo el procedimiento básico de inspección, tipos de materiales penetrantes, mecanismos de penetración, y propiedades físicas de los penetrantes. El objetivo del curso es capacitar a técnicos para realizar inspecciones con este método y evaluar resultados con respecto a normas aplicables.
Los ensayos no destructivos son pruebas que se realizan sin alterar las propiedades del material, utilizando métodos como ondas electromagnéticas, acústicas y elásticas para identificar discontinuidades en soldaduras y conocer la calidad y estado de las mismas. Algunos de los métodos más comunes son la inspección visual, líquidos penetrantes, partículas magnéticas, electromagnetismo, radiografía, ultrasonido y pruebas de fuga. Estas pruebas son importantes para diagnosticar posibles riesgos de manera
La inspección visual es la técnica más antigua y más utilizada de los ensayos no destructivos. Utiliza principalmente el ojo humano, aunque también se usan instrumentos de magnificación e iluminación. Permite detectar anomalías superficiales como grietas o corrosión de manera económica y sin dañar los materiales. Tiene amplias aplicaciones en industrias como la energía, petroquímica y transporte.
La Radiografía industrial es un Ensayo No Destructivo que consiste en atravesar el componente a ensayar con un haz de radiación electromagnética ionizante (rayos gamma o rayos X). Esta radiación será más o menos absorbida por las discontinuidades internas de la pieza, llegando a la otra cara de la misma, con una intensidad de radiación distinta, e impresionando una película radiográfica, la cual, una vez revelada muestra la localización de dichas discontinuidades
Este documento describe el método de inspección por partículas magnetizables. Explica que este método involucra la magnetización del área a examinar y la aplicación de partículas ferromagnéticas que se aglomeran en las discontinuidades superficiales o subsuperficiales, indicando su ubicación, tamaño y forma. También detalla algunos materiales magnéticos que pueden inspeccionarse como aceros y aleaciones de hierro, y las principales aplicaciones industriales como inspección final, de recepción, de procesos y control de calidad
Phased Array Ultrasonic Testing in lieu of RadiographyMike Belcher
Phased array ultrasonic testing (PAUT) offers several advantages over conventional ultrasonic testing for pipeline inspection. It uses multi-element transducer arrays to provide increased beam steering and focusing capabilities. This allows for accurate multi-dimensional sizing of defects and generation of ultrasonic images of welds in various 2D orientations. PAUT inspection is more efficient and cost-effective compared to conventional UT, while providing higher quality ultrasonic data and images that can facilitate engineering critical assessments and fracture mechanics acceptance criteria. Its use is gaining acceptance in pipeline codes and standards due to benefits like increased production, improved safety by eliminating ionizing radiation, and potential for lower repair rates.
The document provides a history of acoustic emission (AE) methodology from ancient observations to modern applications. It discusses AE instrumentation including sensors, data acquisition, and analysis methods. Applications of AE include non-destructive testing of pressure vessels, metals, and composite structures to detect cracks and other defects. International standards guide the proper use of AE testing in industrial inspections.
1. The document discusses visual inspection as a non-destructive testing method for detecting discontinuities before they cause major problems.
2. It describes visual inspection using the naked eye as direct unaided visual testing, and using optical aids like magnifying glasses as direct aided visual testing.
3. Factors that can affect visual inspection are discussed, including surface condition, physical conditions, environmental factors, and mental fatigue.
Magnetic particle inspection detects defects in ferromagnetic materials by magnetizing the material and applying iron-based particles or wet fluorescent dye. Defects are revealed under ultraviolet light as the particles cluster at discontinuities in the magnetic field caused by the defect. Image processing techniques can further analyze inspection images to enhance defect detection. While providing accurate detection of surface and near-surface flaws, magnetic particle inspection is time-consuming and subjective, but digital image analysis automates some inspection tasks.
Los ensayos no destructivos son pruebas que se realizan sin alterar las propiedades del material, utilizando métodos como ondas electromagnéticas, acústicas y elásticas para identificar discontinuidades en soldaduras y conocer la calidad y estado de las mismas. Algunos de los métodos más comunes son la inspección visual, líquidos penetrantes, partículas magnéticas, electromagnetismo, radiografía, ultrasonido y pruebas de fuga. Estas pruebas son importantes para diagnosticar posibles riesgos de manera
La inspección visual es la técnica más antigua y más utilizada de los ensayos no destructivos. Utiliza principalmente el ojo humano, aunque también se usan instrumentos de magnificación e iluminación. Permite detectar anomalías superficiales como grietas o corrosión de manera económica y sin dañar los materiales. Tiene amplias aplicaciones en industrias como la energía, petroquímica y transporte.
La Radiografía industrial es un Ensayo No Destructivo que consiste en atravesar el componente a ensayar con un haz de radiación electromagnética ionizante (rayos gamma o rayos X). Esta radiación será más o menos absorbida por las discontinuidades internas de la pieza, llegando a la otra cara de la misma, con una intensidad de radiación distinta, e impresionando una película radiográfica, la cual, una vez revelada muestra la localización de dichas discontinuidades
Este documento describe el método de inspección por partículas magnetizables. Explica que este método involucra la magnetización del área a examinar y la aplicación de partículas ferromagnéticas que se aglomeran en las discontinuidades superficiales o subsuperficiales, indicando su ubicación, tamaño y forma. También detalla algunos materiales magnéticos que pueden inspeccionarse como aceros y aleaciones de hierro, y las principales aplicaciones industriales como inspección final, de recepción, de procesos y control de calidad
Phased Array Ultrasonic Testing in lieu of RadiographyMike Belcher
Phased array ultrasonic testing (PAUT) offers several advantages over conventional ultrasonic testing for pipeline inspection. It uses multi-element transducer arrays to provide increased beam steering and focusing capabilities. This allows for accurate multi-dimensional sizing of defects and generation of ultrasonic images of welds in various 2D orientations. PAUT inspection is more efficient and cost-effective compared to conventional UT, while providing higher quality ultrasonic data and images that can facilitate engineering critical assessments and fracture mechanics acceptance criteria. Its use is gaining acceptance in pipeline codes and standards due to benefits like increased production, improved safety by eliminating ionizing radiation, and potential for lower repair rates.
The document provides a history of acoustic emission (AE) methodology from ancient observations to modern applications. It discusses AE instrumentation including sensors, data acquisition, and analysis methods. Applications of AE include non-destructive testing of pressure vessels, metals, and composite structures to detect cracks and other defects. International standards guide the proper use of AE testing in industrial inspections.
1. The document discusses visual inspection as a non-destructive testing method for detecting discontinuities before they cause major problems.
2. It describes visual inspection using the naked eye as direct unaided visual testing, and using optical aids like magnifying glasses as direct aided visual testing.
3. Factors that can affect visual inspection are discussed, including surface condition, physical conditions, environmental factors, and mental fatigue.
Magnetic particle inspection detects defects in ferromagnetic materials by magnetizing the material and applying iron-based particles or wet fluorescent dye. Defects are revealed under ultraviolet light as the particles cluster at discontinuities in the magnetic field caused by the defect. Image processing techniques can further analyze inspection images to enhance defect detection. While providing accurate detection of surface and near-surface flaws, magnetic particle inspection is time-consuming and subjective, but digital image analysis automates some inspection tasks.
Este documento presenta una introducción a ANCE, una asociación mexicana de normalización y certificación. Describe la historia y objetivos de ANCE, así como los diversos servicios que ofrece, incluyendo la normalización, certificación de productos y competencias laborales, pruebas de laboratorio, y verificación de cumplimiento de normas. También incluye listados de las normas mexicanas y productos en los que participa ANCE.
Este documento describe diferentes métodos de ensayos no destructivos para inspeccionar soldaduras, incluyendo inspección visual, ensayos con líquidos penetrantes, inspección por rayos gamma e inspección por partículas magnéticas. Explica los procedimientos, ventajas y desventajas de cada método y sus aplicaciones para detectar defectos en soldaduras.
This presentation was developed to provide students in industrial technology programs, such as welding, an introduction to magnetic particle testing. The material by itself is not intended to train individuals to perform NDT functions but rather to acquaint individuals with the NDT equipment and methods that they are likely to encounter in industry. More information has been included than might necessarily be required for a general introduction to the subject as some instructors have requested at least 60 minutes of material.
Introduction to Nondestructive Testing
Visual Inspection
Penetrant Testing
Radiographic Testing
Ultrasonic Testing
Eddy Current Testing
Welder Certification
Este documento establece el procedimiento de inspección visual de soldaduras. Describe los requisitos del procedimiento de inspección, incluyendo la inspección antes, durante y después de la soldadura. La inspección visual es el método de prueba no destructivo más ampliamente utilizado para verificar la integridad de las soldaduras y detectar defectos.
This document provides an overview of radiography testing (RT) and summarizes key aspects of the technique. It begins with an outline of the topics covered and lists the advantages and disadvantages of RT. The main body explains the principles of RT, including differential absorption, source generation, exposing time, film characteristics, and use of penetrameters. It also describes different RT techniques, defect identification, film interpretation, acceptance criteria, safety precautions and report format. In summary, the document is a comprehensive guide to the application and process of radiography testing.
El documento habla sobre los diferentes tipos de mantenimiento industrial, incluyendo mantenimiento correctivo, preventivo, conductivo, predictivo, cero horas y modificativo. El mantenimiento industrial se refiere al conjunto de acciones para conservar maquinaria y equipo a fin de maximizar su disponibilidad y vida útil.
1. El documento describe los fundamentos y métodos de la inspección visual, incluyendo las ventajas, limitaciones y factores que afectan la inspección visual como la iluminación, distancia y estado del inspector.
2. Se explican conceptos como la percepción visual humana, propiedades de la luz, y unidades de medición para describir factores ambientales, fisiológicos y psicológicos que influyen en la exactitud de la inspección visual.
3. También se detallan métodos de inspección visual directa e indirecta, así como
291833484 procedimiento inspeccion visual de soldadura segun aws d1 5 pdfGustavo Soto
Este documento establece los procedimientos para la inspección visual de soldaduras. Describe los equipos requeridos como galgas y lupas, y los pasos de la inspección incluyendo revisar la preparación de juntas y parámetros de soldadura, y luego inspeccionar la soldadura terminada basado en criterios como perfiles aceptables, falta de fusión o fisuras. También incluye anexos con detalles sobre los perfiles deseables y criterios de calidad de la soldadura como profundidad máxima de socavación. El
Non-destructive testing (NDT) allows inspection of materials and components without damaging them. Common NDT methods include visual testing, magnetic particle inspection, dye penetrant testing, radiography, ultrasonic testing, and eddy current testing. These methods are used to detect surface or internal flaws in materials and evaluate characteristics without impairing future usefulness or serviceability. NDT plays an important role in quality control and safety across industries such as aerospace, automotive, and energy.
Este documento describe el código API 1104, cuyo objetivo principal es presentar un método para producir soldaduras de alta calidad mediante el uso de soldadores calificados y equipos aprobados. Presenta métodos para producir radiografías de alta calidad para analizar la calidad de las soldaduras. Cubre procesos y materiales de soldadura para tuberías de acero usadas en sistemas de petróleo y gas, así como los requisitos para la calificación de soldadores y pruebas mecánicas de soldaduras.
ThermaLogix provides field portable nondestructive testing services using thermography to detect issues like impact damage, disbonds, voids, cracks, fiber orientation, and moisture ingress in advanced marine composite structures. Thermography allows for non-contact, single-sided inspections and produces high resolution 3D images of clear indications in sandwich panels. Thermographic signal reconstruction can enhance detection of deep features. ThermaLogix also provides these NDT services to the aerospace industry for quality assurance.
The document discusses acoustic emission testing (AET), a non-destructive testing method used to detect defects in pressure vessels and equipment. It describes the AET process, parameters measured, and applications in various industries including aerospace, automotive, oil/gas, and manufacturing. AET works by detecting acoustic emissions released when a component is stressed, then locating the source based on differences in signal arrival times at multiple sensors. The document also includes multiple choice questions about ultrasonic NDT, piezoelectric materials, and acoustic impedance.
Este documento proporciona especificaciones técnicas para pruebas aceptadas de sistemas y equipos de distribución de energía eléctrica. Incluye procedimientos de prueba para transformadores, cables, interruptores, disyuntores y otros equipos. Fue desarrollado por la Asociación Internacional de Pruebas Eléctricas para ayudar a los ingenieros a evaluar el estado y funcionamiento de los sistemas de distribución de energía.
Conceptos básicos de metrología, definición y técnicas de medición e instrumentación utilizada en cada caso, así como las causas más comunes de errores en la medición.
Este documento explica cómo utilizar una galga de soldadura con calibre para medir las imperfecciones dimensionales de una soldadura, incluyendo el exceso de sobreespesor, el espesor de garganta insuficiente y excesivo, y el ángulo entre las caras de fusión. La galga de soldadura se usa para comparar las mediciones realizadas en la soldadura con las dimensiones nominales establecidas en las normas ISO 6520-1 para evaluar la calidad de la soldadura.
Este documento describe el proceso de soldadura por arco con alambre metálico (GMAW). Explica que implica la alimentación continua de un electrodo de metal que se funde para formar una unión, bajo un escudo de gas. Detalla los diferentes tipos de transferencia de metal, como cortocircuito, globular y por aspersión, y cómo afectan factores como la corriente y el gas utilizado. También resume las ventajas e inconvenientes de GMAW en comparación con otros métodos de soldadura.
Advances in Phased Array Weld Inspection Scan Plan DesignsOlympus IMS
The compound S-scan improves on traditional phased array weld inspection scan plan strategies by combining the S-scan and E-scan inspections as defined in ASME V, Article I into a single acquisition group providing more inspection coverage of the weld volume and heat affected zone. The compound S-scan improves the range and performance of existing phased array 1D pulse-echo probes, wedges, and instrumentation via new functionality in focal law calculators that are commercially available today from Olympus and other manufacturers.
Additional benefits of the compound S-scan inspection include ability to use pre-defined configurations over a larger range of weld bevels and thicknesses, enforcement of fewer essential variables in the inspection work procedure, and a more efficient work flow for phased array inspection setup, calibration, acquisition, and data analysis IAW ASME V, Article 4, Phased Array Mandatory Appendixes IV and V.
This paper presents an overview of the compound S-scan and demonstration of its benefits including examples of weld inspection data analysis and flaw sizing.
Este documento describe los principales defectos de soldadura, incluidas fracturas, cavidades, inclusiones sólidas, fusión incompleta, contorno inaceptable y defectos varios. Para cada defecto, se enumeran las causas probables y las recomendaciones para prevenirlos o corregirlos, como usar electrodos y corriente adecuados, preparar correctamente las uniones, y seguir un orden lógico de trabajo. El objetivo es proporcionar una guía para identificar y resolver problemas comunes de soldadura.
Este documento describe diferentes tipos de ensayos no destructivos para detectar defectos en materiales sin dañarlos. Estos incluyen ensayos magnéticos, eléctricos, con líquidos penetrantes, microscópicos, rayos X y ultrasonidos. Los ensayos magnéticos y eléctricos detectan defectos basados en variaciones en las propiedades magnéticas y eléctricas. Los ensayos con líquidos penetrantes usan un líquido que se filtra en defectos de superficie. Los ensayos microscó
El documento habla sobre el proceso de soldadura, que es una unión importante de piezas metálicas utilizada en la industria. Explica que existen diferentes tipos de soldadura como la oxi-acetilénica, soldadura por arco, MIG/MAG, TIG y por arco sumergido. Enfatiza que la seguridad es fundamental en este proceso y siempre se debe usar equipo de protección como máscara, guantes, mandil y ropa especial.
El documento presenta un curso sobre inspección por líquidos penetrantes. Cubre los principios del método, incluyendo el procedimiento básico de inspección, tipos de materiales penetrantes, mecanismos de penetración, y propiedades físicas de los penetrantes. El objetivo del curso es capacitar a técnicos para realizar inspecciones con este método y evaluar resultados con respecto a códigos y especificaciones aplicables.
Este documento describe los ensayos no destructivos utilizados para detectar fallas en equipos estáticos. Explica que las técnicas como rayos X, ultrasonido, partículas magnéticas y líquidos penetrantes se usan para encontrar grietas u otras discontinuidades. También define los criterios de aceptación y rechazo según normas como API 1104 y 653. Finalmente, nombra las técnicas comunes para inspeccionar tuberías, equipos petroleros y tanques de almacenamiento.
Este documento presenta una introducción a ANCE, una asociación mexicana de normalización y certificación. Describe la historia y objetivos de ANCE, así como los diversos servicios que ofrece, incluyendo la normalización, certificación de productos y competencias laborales, pruebas de laboratorio, y verificación de cumplimiento de normas. También incluye listados de las normas mexicanas y productos en los que participa ANCE.
Este documento describe diferentes métodos de ensayos no destructivos para inspeccionar soldaduras, incluyendo inspección visual, ensayos con líquidos penetrantes, inspección por rayos gamma e inspección por partículas magnéticas. Explica los procedimientos, ventajas y desventajas de cada método y sus aplicaciones para detectar defectos en soldaduras.
This presentation was developed to provide students in industrial technology programs, such as welding, an introduction to magnetic particle testing. The material by itself is not intended to train individuals to perform NDT functions but rather to acquaint individuals with the NDT equipment and methods that they are likely to encounter in industry. More information has been included than might necessarily be required for a general introduction to the subject as some instructors have requested at least 60 minutes of material.
Introduction to Nondestructive Testing
Visual Inspection
Penetrant Testing
Radiographic Testing
Ultrasonic Testing
Eddy Current Testing
Welder Certification
Este documento establece el procedimiento de inspección visual de soldaduras. Describe los requisitos del procedimiento de inspección, incluyendo la inspección antes, durante y después de la soldadura. La inspección visual es el método de prueba no destructivo más ampliamente utilizado para verificar la integridad de las soldaduras y detectar defectos.
This document provides an overview of radiography testing (RT) and summarizes key aspects of the technique. It begins with an outline of the topics covered and lists the advantages and disadvantages of RT. The main body explains the principles of RT, including differential absorption, source generation, exposing time, film characteristics, and use of penetrameters. It also describes different RT techniques, defect identification, film interpretation, acceptance criteria, safety precautions and report format. In summary, the document is a comprehensive guide to the application and process of radiography testing.
El documento habla sobre los diferentes tipos de mantenimiento industrial, incluyendo mantenimiento correctivo, preventivo, conductivo, predictivo, cero horas y modificativo. El mantenimiento industrial se refiere al conjunto de acciones para conservar maquinaria y equipo a fin de maximizar su disponibilidad y vida útil.
1. El documento describe los fundamentos y métodos de la inspección visual, incluyendo las ventajas, limitaciones y factores que afectan la inspección visual como la iluminación, distancia y estado del inspector.
2. Se explican conceptos como la percepción visual humana, propiedades de la luz, y unidades de medición para describir factores ambientales, fisiológicos y psicológicos que influyen en la exactitud de la inspección visual.
3. También se detallan métodos de inspección visual directa e indirecta, así como
291833484 procedimiento inspeccion visual de soldadura segun aws d1 5 pdfGustavo Soto
Este documento establece los procedimientos para la inspección visual de soldaduras. Describe los equipos requeridos como galgas y lupas, y los pasos de la inspección incluyendo revisar la preparación de juntas y parámetros de soldadura, y luego inspeccionar la soldadura terminada basado en criterios como perfiles aceptables, falta de fusión o fisuras. También incluye anexos con detalles sobre los perfiles deseables y criterios de calidad de la soldadura como profundidad máxima de socavación. El
Non-destructive testing (NDT) allows inspection of materials and components without damaging them. Common NDT methods include visual testing, magnetic particle inspection, dye penetrant testing, radiography, ultrasonic testing, and eddy current testing. These methods are used to detect surface or internal flaws in materials and evaluate characteristics without impairing future usefulness or serviceability. NDT plays an important role in quality control and safety across industries such as aerospace, automotive, and energy.
Este documento describe el código API 1104, cuyo objetivo principal es presentar un método para producir soldaduras de alta calidad mediante el uso de soldadores calificados y equipos aprobados. Presenta métodos para producir radiografías de alta calidad para analizar la calidad de las soldaduras. Cubre procesos y materiales de soldadura para tuberías de acero usadas en sistemas de petróleo y gas, así como los requisitos para la calificación de soldadores y pruebas mecánicas de soldaduras.
ThermaLogix provides field portable nondestructive testing services using thermography to detect issues like impact damage, disbonds, voids, cracks, fiber orientation, and moisture ingress in advanced marine composite structures. Thermography allows for non-contact, single-sided inspections and produces high resolution 3D images of clear indications in sandwich panels. Thermographic signal reconstruction can enhance detection of deep features. ThermaLogix also provides these NDT services to the aerospace industry for quality assurance.
The document discusses acoustic emission testing (AET), a non-destructive testing method used to detect defects in pressure vessels and equipment. It describes the AET process, parameters measured, and applications in various industries including aerospace, automotive, oil/gas, and manufacturing. AET works by detecting acoustic emissions released when a component is stressed, then locating the source based on differences in signal arrival times at multiple sensors. The document also includes multiple choice questions about ultrasonic NDT, piezoelectric materials, and acoustic impedance.
Este documento proporciona especificaciones técnicas para pruebas aceptadas de sistemas y equipos de distribución de energía eléctrica. Incluye procedimientos de prueba para transformadores, cables, interruptores, disyuntores y otros equipos. Fue desarrollado por la Asociación Internacional de Pruebas Eléctricas para ayudar a los ingenieros a evaluar el estado y funcionamiento de los sistemas de distribución de energía.
Conceptos básicos de metrología, definición y técnicas de medición e instrumentación utilizada en cada caso, así como las causas más comunes de errores en la medición.
Este documento explica cómo utilizar una galga de soldadura con calibre para medir las imperfecciones dimensionales de una soldadura, incluyendo el exceso de sobreespesor, el espesor de garganta insuficiente y excesivo, y el ángulo entre las caras de fusión. La galga de soldadura se usa para comparar las mediciones realizadas en la soldadura con las dimensiones nominales establecidas en las normas ISO 6520-1 para evaluar la calidad de la soldadura.
Este documento describe el proceso de soldadura por arco con alambre metálico (GMAW). Explica que implica la alimentación continua de un electrodo de metal que se funde para formar una unión, bajo un escudo de gas. Detalla los diferentes tipos de transferencia de metal, como cortocircuito, globular y por aspersión, y cómo afectan factores como la corriente y el gas utilizado. También resume las ventajas e inconvenientes de GMAW en comparación con otros métodos de soldadura.
Advances in Phased Array Weld Inspection Scan Plan DesignsOlympus IMS
The compound S-scan improves on traditional phased array weld inspection scan plan strategies by combining the S-scan and E-scan inspections as defined in ASME V, Article I into a single acquisition group providing more inspection coverage of the weld volume and heat affected zone. The compound S-scan improves the range and performance of existing phased array 1D pulse-echo probes, wedges, and instrumentation via new functionality in focal law calculators that are commercially available today from Olympus and other manufacturers.
Additional benefits of the compound S-scan inspection include ability to use pre-defined configurations over a larger range of weld bevels and thicknesses, enforcement of fewer essential variables in the inspection work procedure, and a more efficient work flow for phased array inspection setup, calibration, acquisition, and data analysis IAW ASME V, Article 4, Phased Array Mandatory Appendixes IV and V.
This paper presents an overview of the compound S-scan and demonstration of its benefits including examples of weld inspection data analysis and flaw sizing.
Este documento describe los principales defectos de soldadura, incluidas fracturas, cavidades, inclusiones sólidas, fusión incompleta, contorno inaceptable y defectos varios. Para cada defecto, se enumeran las causas probables y las recomendaciones para prevenirlos o corregirlos, como usar electrodos y corriente adecuados, preparar correctamente las uniones, y seguir un orden lógico de trabajo. El objetivo es proporcionar una guía para identificar y resolver problemas comunes de soldadura.
Este documento describe diferentes tipos de ensayos no destructivos para detectar defectos en materiales sin dañarlos. Estos incluyen ensayos magnéticos, eléctricos, con líquidos penetrantes, microscópicos, rayos X y ultrasonidos. Los ensayos magnéticos y eléctricos detectan defectos basados en variaciones en las propiedades magnéticas y eléctricas. Los ensayos con líquidos penetrantes usan un líquido que se filtra en defectos de superficie. Los ensayos microscó
El documento habla sobre el proceso de soldadura, que es una unión importante de piezas metálicas utilizada en la industria. Explica que existen diferentes tipos de soldadura como la oxi-acetilénica, soldadura por arco, MIG/MAG, TIG y por arco sumergido. Enfatiza que la seguridad es fundamental en este proceso y siempre se debe usar equipo de protección como máscara, guantes, mandil y ropa especial.
El documento presenta un curso sobre inspección por líquidos penetrantes. Cubre los principios del método, incluyendo el procedimiento básico de inspección, tipos de materiales penetrantes, mecanismos de penetración, y propiedades físicas de los penetrantes. El objetivo del curso es capacitar a técnicos para realizar inspecciones con este método y evaluar resultados con respecto a códigos y especificaciones aplicables.
Este documento describe los ensayos no destructivos utilizados para detectar fallas en equipos estáticos. Explica que las técnicas como rayos X, ultrasonido, partículas magnéticas y líquidos penetrantes se usan para encontrar grietas u otras discontinuidades. También define los criterios de aceptación y rechazo según normas como API 1104 y 653. Finalmente, nombra las técnicas comunes para inspeccionar tuberías, equipos petroleros y tanques de almacenamiento.
Ensayos No Destructivos metal magnetic memoryLisandro Cunci
Este documento describe el método de memoria magnética metálica (MMM) para la detección de defectos en metales. El método utiliza el efecto magnetoelástico para medir cambios en la magnetización causados por tensiones. Se puede utilizar para detectar zonas de concentración de tensiones, defectos de soldadura y otras anomalías sin necesidad de equipamiento especializado. El documento también propone el uso de la transformada wavelet continua para analizar las señales de MMM.
Modulo ii actividad 3 2 liquidos penetrantesReyni Rallp
Este documento describe el método de prueba de líquidos penetrantes, un método no destructivo para detectar discontinuidades abiertas en la superficie de materiales no porosos. Explica que las vibraciones y cargas durante el uso pueden causar pequeñas grietas que deben detectarse temprano para evitar fallas. Detalla los tipos de discontinuidades que puede detectar, los principios del método, y los requisitos de los materiales penetrantes como la tensión superficial y capilaridad para que puedan penetrar en las grietas y ser reveladas.
Este documento describe varios métodos de ensayos no destructivos (END) utilizados para inspeccionar soldaduras, incluyendo inspección visual, líquidos penetrantes, partículas magnéticas, radiografía y ultrasonido. Los END permiten detectar discontinuidades en las soldaduras sin dañar las piezas, y son ampliamente utilizados en diversas industrias para garantizar la calidad y seguridad de las uniones soldadas.
Este documento describe los principios básicos de la inspección por partículas magnéticas. Explica que se basa en el comportamiento de los imanes y campos magnéticos para detectar discontinuidades en materiales ferromagnéticos. También cubre la historia del método, sus aplicaciones comunes, ventajas y limitaciones. Además, detalla conceptos clave como la magnetización de materiales, fuentes de magnetismo, y tipos de materiales magnéticos.
Este documento fornece um guia básico sobre o método de ensaio por líquidos penetrantes, descrevendo os princípios, procedimentos, avaliação de resultados e aplicações mais comuns. O autor é Ricardo Andreucci, professor e especialista em ensaios não destrutivos.
Este informe describe el proceso de aplicación de líquidos penetrantes para detectar defectos superficiales en una pieza de acero soldada. Primero se prepara la pieza soldando una probeta con un bisel de 30 grados y 1/8 de talón. Luego se aplica un limpiador, penetrante y revelador siguiendo los pasos adecuados. El penetrante puede detectar defectos como poros o grietas al penetrar en ellas. Finalmente, el revelador hace visibles los defectos al absorber el penetrante.
Este documento describe los ensayos no destructivos (END) como una disciplina tecnológica que provee métodos para inspeccionar materiales, piezas y productos sin dañarlos. Explica que los END se desarrollaron en el siglo XX aplicando conocimientos de física y que su uso se expandió durante la Segunda Guerra Mundial para mejorar el control de calidad en la producción masiva de armamento. También detalla algunos métodos comunes de END como inspecciones visuales, partículas magnéticas y ultrasonido, y cómo la indust
Este documento describe el método de ensayo no destructivo de líquidos penetrantes. Explica el proceso general que incluye la limpieza, aplicación del líquido penetrante y tiempo de penetración, limpieza intermedia, secado, aplicación del revelador, inspección y evaluación. También cubre los principios físicos involucrados como las propiedades de los líquidos penetrantes, mecanismos del revelado, espectro visible y ultravioleta, y formulaciones básicas. Finalmente, discute equipamiento, normas de segur
Ensayos Mecanicos no Destructivos #GnFnRJhon Kremer
El documento describe diferentes métodos de ensayos no destructivos para evaluar materiales sin afectar sus propiedades. Estos incluyen inspección visual, radiografía, ultrasonido, líquidos penetrantes, partículas magnéticas, termovisión, ensayos metalográficos y rayos X. Cada método se utiliza para detectar diferentes tipos de defectos en materiales como soldaduras y estructuras.
Este documento describe los líquidos penetrantes, un método de ensayo no destructivo que utiliza líquidos para detectar discontinuidades abiertas en la superficie de materiales. Explica las propiedades físicas que permiten a los líquidos penetrar en fisuras pequeñas, como la tensión superficial y la capilaridad. También clasifica los diferentes tipos de líquidos penetrantes y describe el proceso completo de aplicación, incluida la limpieza, penetración, revelado y eliminación del exceso de líquido.
Discontinuidades y Defectos en SoldaduraENg W. LOPEZ
We speak of a discontinuity as the interruption of the typical (or expected) structure of a welded joint. In this sense, it can be considered as the lack of discontinuities
homogeneity of physical matter, mechanical or metallurgical weld. The existence of discontinuities in a welded joint does not necessarily mean that it is defective. this condition depends on the use to be given to the board, and the discontinuity is characterized by the measurement and comparison of the observed properties against established acceptance levels.
Este documento describe el método de ensayo no destructivo de partículas magnéticas. Explica que este método involucra la magnetización de una pieza y la aplicación de partículas magnéticas finas para detectar defectos al agruparse las partículas. También discute los diferentes tipos de aplicación de partículas (vía húmeda y vía seca) y los pasos básicos para realizar una inspección con este método.
Este documento describe un curso de preparación para el examen de certificación de Inspector API-510. El curso dura nueve días y cubre normas como ASME Sección VIII División 1, ASME Sección IX, ASME Sección V, API-510 y documentos relacionados. El objetivo es proporcionar las herramientas necesarias para que los participantes aprueben el examen de certificación API-510 y se conviertan en inspectores de equipos certificados. El curso incluye materiales, certificado de participación y una simulación del examen de cert
This document provides an inspector's handbook covering various non-destructive testing (NDT) methods including visual inspection, liquid penetrant testing, magnetic particle testing, ultrasonic testing, and eddy current testing. It includes common definitions, formulas, charts, and other reference information to support on-the-job training in NDT. The handbook was created to be a portable field reference and was compiled based on input from various NDT professionals with the goal of sharing knowledge to benefit the entire NDT field.
The document lists numerous standards published by the American Society for Nondestructive Testing (ASNT) for various nondestructive testing methods. It includes standards for ultrasonic testing (ASNT-2028), liquid penetrant testing (ASNT-2029), eddy current testing (ASNT-2030), and others. The standards cover topics like recommended practices, personnel qualification, study guides, and technical questions and answers for different testing methods.
The document discusses the benefits of exercise for mental health. It states that regular physical activity can help reduce anxiety and depression and improve mood and cognitive function. Exercise causes chemical changes in the brain that may help alleviate symptoms of mental illness.
Este documento describe los principios y aplicaciones de los líquidos penetrantes, una técnica de inspección no destructiva que utiliza líquidos para revelar discontinuidades abiertas en la superficie de materiales no porosos. Explica cómo funciona el proceso de aplicación de líquidos penetrantes, sus ventajas y desventajas, y cómo se clasifican y evalúa su sensibilidad. Además, proporciona detalles sobre cómo afectan factores como la viscosidad, tensión superficial, mojabilidad y temperatura a la capacidad de
El documento describe el método de inspección por líquidos penetrantes, incluyendo sus principios fundamentales, etapas básicas y materiales utilizados. El método se basa en la capilaridad para detectar discontinuidades abiertas en la superficie mediante la aplicación de un líquido penetrante y revelador. Las etapas incluyen preparación de superficie, aplicación de penetrante, remoción de exceso, aplicación de revelador e inspección visual. Los materiales deben tener propiedades como baja tensión superficial y alta humect
Este documento describe los principios y aplicaciones de los líquidos penetrantes, una técnica de inspección no destructiva que permite obtener información sobre materiales y piezas en servicio sin alterar sus características. Explica que los líquidos penetrantes se basan en la capilaridad y tensión superficial para revelar discontinuidades abiertas a la superficie mediante un proceso de limpieza, aplicación del penetrante, revelador y evaluación visual. También cubre las propiedades deseables de los penetrantes y esquemas de clasificación.
El documento describe diferentes métodos de inspección no destructiva para detectar discontinuidades en elementos de perforación, incluyendo inspección visual, prueba de líquidos penetrantes, prueba de partículas magnéticas y ultrasonido. La inspección visual se realiza a simple vista u ópticamente, mientras que la prueba de líquidos penetrantes implica la limpieza de superficies, aplicación de un líquido que penetra discontinuidades y revelador para formar indicaciones.
Este documento describe los procedimientos para inspeccionar piezas utilizando dos métodos de ensayo no destructivo: líquidos penetrantes y partículas magnéticas. El objetivo es detectar discontinuidades superficiales y subsuperficiales siguiendo las normas ASTM aplicables. Se explican las etapas de cada método, los materiales requeridos y las medidas de seguridad. El documento también incluye preguntas de evaluación sobre los principios, aplicaciones y limitaciones de ambos métodos de inspección.
Este documento describe diferentes métodos de inspección no destructiva de soldaduras, incluyendo inspección visual, ensayos con líquidos penetrantes, ultrasonidos, partículas magnéticas. Explica los procedimientos, ventajas y desventajas de cada método. La inspección visual es la más simple pero menos precisa, mientras que los ultrasonidos y partículas magnéticas pueden detectar imperfecciones internas con mayor precisión. El objetivo general es detectar defectos en soldaduras para garantizar la calidad y seguridad de las piezas soldadas.
Este documento describe diferentes métodos de ensayos no destructivos, incluyendo pruebas de tintes penetrantes, rayos X, ensayos magnéticos y ultrasónicos. Explica cómo cada método puede usarse para detectar fallas en materiales como grietas, costuras y porosidades, brindando detalles sobre los procedimientos y las limitaciones de cada técnica. También clasifica los ensayos no destructivos en de corta y larga duración, y discute la importancia de realizar controles de calidad durante la fabricación y recepción de
El documento describe el principio y proceso de inspección por líquidos penetrantes, un método de ensayo no destructivo. Explica que los líquidos penetrantes se usan para detectar discontinuidades superficiales en materiales al penetrar en grietas y rajaduras mediante la acción capilar. Describe los factores críticos como el tiempo de penetración, la temperatura y las propiedades del líquido penetrante como la tensión superficial y el ángulo de contacto.
Este documento presenta el método de ensayo normalizado ASTM E 165 para el examen por líquidos penetrantes. Resume los tipos de métodos y materiales utilizados, incluidos los penetrantes fluorescentes y visibles, emulsificadores, removedores y reveladores. Explica que el método implica la aplicación de un penetrante a la superficie para detectar discontinuidades abiertas mediante la visualización de indicaciones después de aplicar un revelador.
El documento describe el ensayo de tintas y líquidos penetrantes, un método de inspección no destructivo para detectar discontinuidades superficiales en materiales. El procedimiento implica limpiar la pieza, aplicar un líquido penetrante, eliminar el exceso, aplicar un revelador y luego inspeccionar visualmente la pieza para identificar cualquier indicación revelada por el penetrante alojado en defectos. El método es económico y se puede usar en una variedad de materiales y condiciones, pero la calidad de los resultados depende de quien lo
Este capítulo incluye una traducción sin valor técnico del Artículo 6 de la Sección V del Código ASME para Recipientes a Presión y Calderas sobre inspección por líquidos penetrantes, así como un procedimiento típico de este método. El artículo describe los requisitos y procedimientos para inspección por líquidos penetrantes, incluyendo preparación de superficies, aplicación de penetrantes, tiempos mínimos, y remoción de exceso de penetrante.
Este documento presenta información sobre un curso de 16 horas sobre la técnica de líquidos penetrantes (PT) de nivel I/II. Explica conceptos clave como la acción capilar, penetrabilidad, tensiones superficiales y ángulos de contacto. También describe el proceso PT, incluida la preparación de superficies, aplicación del penetrante y revelador, y pasos finales. Finalmente, cubre temas como tipos de discontinuidades, calibración, normas ASTM y AMS, y revisión de fallas en el proceso PT.
Este documento presenta información sobre un curso de 16 horas sobre la técnica de líquidos penetrantes (PT) de nivel I/II. Explica conceptos clave como la acción capilar, penetrabilidad, tensiones superficiales y ángulos de contacto. También describe el proceso PT, incluida la preparación de superficies, aplicación del penetrante y revelador, y pasos finales. Finalmente, cubre temas como tipos de discontinuidades, calibración, normas ASTM y AMS, y revisión de fallas en el proceso PT.
Este documento describe dos métodos de pruebas no destructivas: pruebas por líquidos penetrantes y pruebas por infrarrojo. Las pruebas por líquidos penetrantes detectan discontinuidades superficiales aplicando un líquido que penetra grietas y luego revelando su presencia. Las pruebas por infrarrojo usan cámaras termográficas para medir la radiación infrarroja emitida y así determinar la temperatura de superficies sin contacto. El documento también recomienda el análisis termográfico para inspeccion
Este documento establece los procedimientos y requisitos para la inspección por líquidos penetrantes según el Código ASME Sección V. Describe los equipos, técnicas, calibración, examinación, evaluación y documentación requerida. Incluye apéndices sobre términos, control de contaminantes y técnicas para temperaturas no estándar.
Este documento define los ensayos no destructivos y explica que son pruebas aplicadas a materiales que no alteran sus propiedades de forma permanente. Los objetivos de los ensayos no destructivos son asegurar calidad, controlar procesos de fabricación y prevenir accidentes. Se clasifican los métodos en superficiales, volumétricos e inspección de hermeticidad y se describen técnicas como líquidos penetrantes y pruebas de fuga.
El documento describe diferentes tipos de pruebas no destructivas (PND), incluyendo inspección visual, líquidos penetrantes, pruebas magnéticas, ultrasonido, radiografía, pruebas electromagnéticas y detección de fugas. Las PND son importantes para detectar defectos en materiales y equipos industriales sin dañarlos, mejorando la seguridad y reduciendo costos.
Presentacion N° 1 Introducción a los END - Defectología 2021.pdfvolneyhumberto
Este documento introduce los ensayos no destructivos (END). Explica que los END permiten inspeccionar materiales sin dañarlos para evaluar su estado. Describe los diferentes tipos de END como la inspección superficial, volumétrica e integridad. También cubre aplicaciones comunes como la inspección de materias primas, procesos de fabricación y daños en servicio. Finalmente, discute las limitaciones de los diferentes métodos de END.
Modulo v aprendizaje y uso de materiales educReyni Rallp
El documento describe diferentes estilos de aprendizaje y tipos de materiales educativos. Explica que los medios educativos incluyen recursos visuales, auditivos, audiovisuales e Internet. También cubre experiencias directas y artificiales. Señala que la selección de materiales depende de lo que se enseña, a quién se enseña y qué aprenderán los estudiantes. Finalmente, discute la importancia de usar materiales que estimulen la percepción, comprensión y elaboración de conceptos.
Modulo v cot lect mat educ origen y futReyni Rallp
El documento describe la evolución de los materiales educativos desde los orígenes del texto escrito hasta la actualidad de la cultura digital. Explica cómo los primeros materiales incorporaron imágenes para hacerlos más comprensibles y cómo la imprenta permitió la masificación de libros escolares. También analiza cómo los estudiantes de hoy dependen de la tecnología como las redes sociales y los videojuegos, y cómo los nuevos materiales usan el multimedia e internet para transmitir información de manera interactiva. Finalmente, argumenta que el futuro de la educación
Modulo v actividad 3 materiales didacticos copiaReyni Rallp
El documento discute cómo la tecnología digital está transformando la educación y los materiales educativos. Señala que si bien la tecnología puede ser una herramienta útil, su mal uso puede ser perjudicial. Explica que los materiales educativos han evolucionado a lo largo de la historia y ahora están cambiando a formatos digitales debido al avance de la tecnología. Finalmente, concluye que los maestros deben actualizarse continuamente para integrar efectivamente la tecnología en la enseñanza y aprovechar sus beneficios m
Modulo v actividad 2 seleccion medios educativos copiaReyni Rallp
El documento describe varios criterios que un docente debe considerar al seleccionar los métodos y recursos educativos para sus clases. Entre los criterios se encuentran los objetivos y capacidades de los estudiantes, la disponibilidad y calidad técnica de los recursos, y factores como el costo, tiempo y espacio disponible. El docente debe escoger métodos que se ajusten a las características de los estudiantes y faciliten el aprendizaje.
El documento presenta un mapa conceptual sobre la clasificación de los medios educativos, que incluye diferentes categorías como medios impresos, audiovisuales, informáticos y multimedia. El mapa fue creado por un alumno como parte de un módulo de capacitación complementaria para docentes.
Modulu iv activida 4 2 importancia de las condiciones para una evaluacion ori...Reyni Rallp
El documento discute la importancia de la evaluación orientada al aprendizaje en la labor del docente. Señala que la evaluación es vital para medir el avance de los estudiantes y para que los docentes puedan mejorar, identificando sus fortalezas y debilidades. También destaca que la evaluación debe considerar las características individuales de cada estudiante y que los docentes deben utilizar diferentes métodos de enseñanza para integrar a todos los estudiantes.
Modulo iv actividad 4 1 evaluacion orientada al aprendizaje en la educacion s...Reyni Rallp
Este documento discute diferentes estrategias de evaluación orientadas al aprendizaje del estudiante. Presenta 12 condiciones para una evaluación efectiva como proveer retroalimentación oportuna y centrada en el aprendizaje. También propone que las tareas de evaluación deben ser tareas de aprendizaje y que la retroalimentación debe orientarse a la mejora futura. Finalmente, enfatiza la importancia de la autoevaluación y la implicación de los estudiantes en el proceso de evaluación.
Modulo iv actividad 3 patologia de la evaluacionReyni Rallp
Este documento discute las patologías comunes en la evaluación educativa desde la perspectiva de un experto. Identifica 21 problemas como evaluar solo al estudiante, solo los resultados, solo conocimientos, etc. Explica que es importante que los docentes consideren el perfil psicológico único de cada estudiante y elijan una variedad de técnicas de evaluación, incluyendo la autoevaluación, para mejorar la calidad de la enseñanza.
Este documento presenta una rúbrica para evaluar resúmenes de lecturas. La rúbrica evalúa 7 criterios clave como datos generales, preparación, transformación textual, estructura, calidad, presentación y ortografía. Se asignan puntajes de 1 a 5 para cada criterio y se suman los puntajes para obtener la nota final, la cual se multiplica por 0.7 y se redondea al decimal más cercano.
Este documento presenta cuatro instrumentos de evaluación para diferentes tipos de actividades académicas. El primer instrumento evalúa exposiciones orales basado en criterios como el tono de voz, utilidad y dominio del contenido. El segundo instrumento evalúa exposiciones grupales considerando la participación, interacción, responsabilidad y conocimientos de los integrantes. El tercer instrumento evalúa ensayos de acuerdo a la calidad de información, organización, redacción y puntualidad. Finalmente, el cuarto instrumento evalúa mapas conceptual
Modulo iv activida 1 3 examen de seleccion multipleReyni Rallp
Este documento presenta un examen final sobre normas de calidad y ensayos no destructivos para un programa de actualización profesional técnica. El examen contiene 12 preguntas de opción múltiple sobre temas como elastómetros, procesos de soldadura, ensayos no destructivos, conversiones de unidades y normas técnicas.
Modulo iv actividad 1 2 examen pregunts ensayo composicionReyni Rallp
El documento presenta un examen final sobre normas de calidad y ensayos no destructivos para un programa de actualización profesional técnica. El examen incluye preguntas sobre diferentes tipos de soldadura, ensayos no destructivos como métodos acústicos y de campo magnético, pruebas como líquido penetrante y radiografía, y definiciones como ciclo de histéresis y frecuencia polar.
Este documento presenta un examen final sobre normas de calidad y ensayos no destructivos para un programa de actualización profesional técnica. El examen contiene 10 preguntas de selección múltiple y completar sobre temas como la secuencia correcta para el uso de líquidos penetrantes, la traducción de siglas como ASTM al español, defectos en procesos de soldadura, y la selección de pruebas no destructivas apropiadas como ultrasonido o radiografía para inspeccionar soldaduras o componentes mecánicos
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Modulo 3 activida 5 teoría de la evaluación cognoscitivaReyni Rallp
Este documento presenta varias teorías sobre la motivación. Explica que la motivación se refiere a por qué las personas inician acciones y se esfuerzan por alcanzar objetivos. Distingue entre motivación intrínseca y extrínseca, y señala que la motivación intrínseca conduce a un aprendizaje de mayor calidad y cantidad. También describe las teorías de la motivación de logros de Atkinson, la fijación de metas, el conductismo y la motivación de logros de Murray.
El documento compara un buen docente con un mal docente. Un buen docente motiva a los estudiantes, interactúa con ellos, resuelve sus dudas con paciencia, y realiza evaluaciones que consideran la participación. Por el contrario, un mal docente no se desplaza por el aula, explica rápidamente múltiples temas, y no satisface las preguntas de los estudiantes ni complementa los temas.
El documento describe los cambios en el modelo educativo de educación superior impulsados por el proceso de Bolonia, incluyendo un enfoque centrado en el aprendizaje autónomo del estudiante, la evaluación continua, el uso de las TIC, y la medición del trabajo del estudiante a través de créditos ECTS. El objetivo es cambiar la mentalidad de docentes y estudiantes hacia un aprendizaje a lo largo de la vida y el desarrollo de competencias.
Modulo 3 activida 2 marco desenpeño del docenteReyni Rallp
El documento describe el marco del buen desempeño docente. Define al buen docente como aquel que posee dominios y competencias específicas. Describe 9 competencias agrupadas en 4 dominios: 1) preparación y aprendizaje, 2) enseñanza para el aprendizaje de los estudiantes, 3) gestión escolar articulada a la comunidad, y 4) desarrollo profesional y la identidad docente. Cada competencia incluye habilidades importantes para el desempeño docente como conocer a los estudiantes, planificar lecciones
El documento describe diferentes métodos de enseñanza como el método deductivo, inductivo y analítico. Explica que el método es el procedimiento general hacia un objetivo, mientras que las técnicas son las normas para aplicar el método. Recomienda que la combinación del método artificial y tangible usando ayudas audiovisuales es la mejor opción para la enseñanza androgénica debido a que los estudiantes pueden relacionar ideas con diagramas y planos.
El documento describe el marco curricular nacional del Perú y la planificación educativa. El marco curricular será desarrollado por el Ministerio de Educación y se diseñará según la zona geográfica y contexto cultural para mejorar la calidad de la educación. El nuevo marco curricular reemplazará al actual diseño curricular y contendrá objetivos como el desarrollo personal, la ciudadanía, las ciencias, y la valoración de la cultura.
Los puentes son estructuras esenciales en la infraestructura de transporte, permitiendo la conexión entre diferentes
puntos geográficos y facilitando el flujo de bienes y personas.
1. Introduccion a las excavaciones subterraneas (1).pdfraulnilton2018
Cuando las excavaciones subterráneas son desarrolladas de manera artesanal, se conceptúa a la excavación como el “ que es una labor efectuada con la mínima sección posible de excavación, para permitir el tránsito del hombre o de
cémilas para realizar la extracción del material desde el
frontón hasta la superficie
Cuando las excavaciones se ejecutan controlando la sección de excavación, de manera que se disturbe lo menos posible la
roca circundante considerando la vida útil que se debe dar a la roca, es cuando aparece el
concepto de “ que abarca,
globalmente, al proceso de excavación, control de la periferia, sostenimiento, revestimiento y consolidación de la excavación
1. Introduccion a las excavaciones subterraneas (1).pdf
Curso liquidos 2014
1. Líquidos PenetrantesCurso:
Capítulo 1. Principios de Líquidos
Penetrantes.
Capítulo 2. Proceso de Inspección.
Capítulo 3. Selección del proceso de
inspección.
Capítulo 4. Documentos.
Capítulo 5. Comparadores y paneles de
referencia.
2. Capítulo 1.
Principios de Líquidos Penetrantes
Líquidos Penetrantes
Met-L-Chek
VP-
3
1A
VIS
IBL
E
PENE
T
RANT
Met-L-Chek
FP-923
Types I & II;Methods A & C; Sensitivity
PENETRANT
3. Objetivo:
Nivel II
Al finalizar el curso, el técnico estará capacitado para ajustar y calibrar equipo y evaluar resultados de inspección con respecto a códigos,
normas y especificaciones aplicables.
Estará familiarizado con los alcances y limitaciones del método de inspección por líquidos penetrantes y estará calificado para ser respon-
sable del adiestramiento y guía del personal Nivel I y aprendices, y será capaz de organizar y reportar los resultados de las inspecciones.
Líquidos Penetrantes
Principios Básicos
La inspección por Líquidos Penetrantes puede ser definida como:
"Un procedimiento de inspección no destructiva diseñado para detectar y expponer discontinuidades superficilaes en materiales de ing-
eniería"
Es la primer prueba no destructiva considerada para inspección de productos en la industria, gracias a que:
- Su costo es bastante económico.
- Puede aplicarse en gran variedad de materiales, objetos, formas, tamaños, ubicaciones y condiciones del medio
ambiente.
Sin embargo, los resultados dependen del personal que la realiza.
4. La longitud de las discontinuidades puede ser muy exactamente determinada, pero su profundidad no.
La inspección es críticamente dependiente de la limpieza de las superficies inspeccionadas y del cuidados del técnico para asegurar una téc-
nica adecuada y la observación de las indicaciones.
Antecedentes Históricos
Una de las pruebas no destructivas más antigua:
Antiguamente llamada el método del “Aceite y blanqueador”.
Sus principios se originan en los talleres de mantenimiento de los ferrocarriles.
En 1941 son agregados:
Tintes colorantes fluorescentes.
Después, fueron agregados:
Tintes colorantes rojo brillante.
Principios Básicos
5. Aplicaciones
Se aplica en:
- Inspección de materia prima.
- Inspección en proceso.
- Inspección de producto terminado.
- Mantenimiento de equipo y maquinaria.
Se utiliza para la inspección de materiales metálicos magnéticos (acero, etc.) y no magnéticos (aceros inoxidables, aluminio, etc.), o ma-
teriales no metálicos (plásticos, cerámicas)
6. Ventajas
- Aplicable en piezas de forma compleja.
- Inspección en una variedad de materiales.
- Inspección en bajo costo.
- Inspección sencilla.
- No requiere suministro de energía eléctrica.
- Equipo de prueba tan sencillo como un pequeño
conjunto de botes a presión.
- La inspección puede ser automatizada.
- La inspección puede llevarse a cabo en el sitio en
el que se localiza el material de interés.
Limitaciones
- Solo pueden ser detectadas discontinuidades
abiertas a la superficie.
- La inspección es difícil en superficies rugosas.
- La interpretación de los resultados requiere
técnicos experimentados.
- El éxito de la inspección depende de la preparación y
limpieza de la superficie.
- La inspección no puede ser aplicada en materiales
porosos.
- No se puede determinar la profundidad de
discontinuidades.
8. 2.- Aplicación del penetrante y tiempo de penetración.
3.- Remoción del exceso de penetrante.
Procedimiento Básico
Met-L-Chek
VP-31A
VISIBLE
PENETRANT
0
15
30
45 Dejar transcurrir 5 minutos
9. 4.- Aplicación del Revelador y tiempo de Revelado.
Procedimiento Básico
0
15
30
45
Dejar transcurrir 5 minutos
Met-L-Chek
D-70
Types I & II; MethodsA, B, C, & D; Forms
DEVELOPER
12. Tipos de Materiales Penetrantes
Clasificación de las inspecciones.
- Clasificación por la sensibilidad
Se debe entender que al comprar una marca u otra de penetrantes, hablando de sensibilidad, todos los penetrantes son iguales si
comparamos dos penetrantes de diferentes marcas de un mismo grupo.
En especificaciones militares de los Estados Unidos se ha establecido niveles de sensibilidad en grupos de familias.
13. Grupo I — Penetrante con tinte visible removible con solvente.
Grupo II — Penetrante con tinte visible post-emulsificable.
Grupo III — Penetrante con tinte visible lavable con agua.
Grupo IV — Penetrante con tinte fluorescente lavable con agua (Baja sensibilidad).
Grupo V — Penetrante con tinte fluorescente post-emulsificable (Media sensibilidad).
Grupo VI — Penetrante con tinte fluorescente post-emulsificable (Alta sensibilidad).
Grupo VII — Juego de penetrante con tinte fluorescente removible con solvente (consiste
La sensibilidad de los Grupos I, II y III es aproximadamente la misma como para el Grupo IV.
Estos niveles de sensibilidad son válidos solo cuando son usados los mismos tipos de revelador.
Clasificación por la Sensibilidad
14. Clasificación por el tipo de Tinte
El penetrante debe ser visible después de haber entrado y subsecuentemente haber salido de una discontinuidad.
Para cumplir con esto, se agrega un tinte al penetrante, para proporcionar un color que contraste con el fondo.
Los líquidos penetrantes y sus procedimientos de inspección pueden ser clasificados en términos de sus tintes trazadores como sigue:
1.- Penetrantes con tinte visible (color contrastante).
2.- Penetrantes con tinte fluorescente (brillantez contrastante).
1.- Penetrantes con tinte visible 2.- Penetrantes con tinte fluorescente
15. Penetrantes con tinte visible (color contrastante)
El rojo proporciona un color altamente contrastante con muchos colores típicos de partes metálicas.
Los tintes rojos son obtenidos en muchos matices, son económicos y fáciles de mezclar.
Son usados los matices más oscuros y las concentraciones más altas posibles de tinte.
Los penetrantes más sensibles contienen un tinte rojo muy oscuro y la máxima cantidad que pueda suspenderse
sin que se precipite.
Usados normalmente en conjunto con reveladores húmedos o secos.
Su principal ventaja es porque pueden ser usados con iluminación ordinaria y aplicado con un
juego pequeño portátil de inspección.
Clasificación por el tipo de Tinte
Met-L-Chek
VP-31A
VISIBLE
PENETRANT
16. Penetrantes con tinte fluorescente (brillantez contrastante)
La sensibilidad de los penetrantes fluorescentes es influenciada por la concentración del tinte y el matiz del
color.
Los sistemas con penetrantes fluorescentes tienen más aplicaciones potenciales y son considerados más sen-
sibles porque producen una indicación con un menor volumen de penetrante.
Los materiales fluorescentes absorben energía de ondas de luz ultravioleta, la cual, es convertida y emitida
como luz con diferente longitud de onda.
La más comúnmente usada en pruebas no destructivas es luz ultravioleta (UV) con longitud de onda de 365
nanómetros (1 nanómetro = 10-9 m), conocida comúnmente como “luz negra”.
Clasificación por el tipo de Tinte
Met-L-Chek
FP-923
Types I & II; Methods A & C; Sensitivity
PENETRANT
17. Penetrantes con tinte fluorescente (brillantez contrastante)
Los tintes penetrantes emiten luz que se encuentra en el espectro visible en el rango verde a amarillo.
La calidad de los tintes fluorescentes está determinada por su eficiencia para absorber luz ultravioleta y convertirla en luz vis-
ible.
Variables que afectan la fluorescencia:
- Los tintes fluorescentes requieren un espesor mínimo de película para emitir
fluorescencia.
- La intensidad de iluminación de la luz negra.
- La capacidad de absorber luz ultravioleta y la cantidad de luz visible producida son
controladas por la mezcla de tintes.
- La cantidad de tinte agregado al penetrante.
Clasificación por el tipo de Tinte
Met-L-Chek
FP-923
Types I & II; Methods A & C; Sensitivity
PENETRANT
18. Penetrantes con tinte fluorescente (brillantez contrastante)
Existen otros factores que afectan la brillantez general: los tintes fluorescentes pueden decolorarse con la edad, exposición a la
luz (negra y de día) y el calor.
Debido a lo anterior, deben mantenerse tan frescos como sea posible y en contenedores cubiertos.
Clasificación por el tipo de Tinte
Met-L-Chek
FP-923
Types I & II; Methods A & C; Sensitivity
PENETRANT
19. Clasificación por la técnica de remoción
Los líquidos penetrantes pueden ser clasificados por el procedimiento particular usado para remover el exceso de penetrante en la
superficie inspeccionada:
1.- Penetrante lavable
con agua o auto- emulsificable. 2.- Penetrante
postemulsificable
3.- Penetrante
removible con solvente.
Clasificación por el tipo de Tinte
Met-L-Chek
VP-31A
VISIBLE
PENETRANT
Met-L-Chek
VP-31A
VISIBLE
PENETRANT
Met-L-Chek
VP-31A
VISIBLE
PENETRANT
20. La aplicación de un tipo de penetrante depende prácticamente de los siguientes factores:
- La condición superficial del objeto inspeccionado.
- Las características de las discontinuidades del material.
- Tiempo y lugar de la inspección.
- Tamaño de las piezas inspeccionadas.
Clasificación por el tipo de Tinte
21. Mecanismo de Penetración
Penetrabilidad
La penetrabilidad o capilaridad de los líquidos es una propiedad complicada que incluye muchas variables que dependen de la condición
superficial y el tipo de objeto inspeccionado, el tipo de penetrante, la temperatura y la presencia o ausencia de contaminación.
Es la propiedad física en la que se basa la prueba por líquidos penetrantes.
Capilaridad
La propiedad que tienen los fluidos para ascender y/o descender a través de tubos capilares.
Las fuerzas que se generan por la atracción capilar son básicamente las que producen la entrada de un penetrante en una grieta, que son las
mismas fuerzas que hacen que un líquido suba por un tubo de diámetro pequeño.
La presión capilar determinada es función de la tensión superficial y también su habilidad para “mojar” la superficie interior del tubo.
23. Mecanismo de Penetración
Eficiencia de atrapamiento de la falla
La habilidad del penetrante para formar una indicación lo bastante grande para ser visualmente detectada es conocida como “eficiencia de
atrapamiento de la falla”.
El tamaño de una indicación se basa en el volumen de penetrante que entra en la discontinuidad.
Entre más grande sea la discontinuidad, más penetrante entrará y más será extraído por el revelador para formar una indicación.
La longitud de la discontinuidad es el componente dimensional principal de la indicación y proporciona un tamaño de objeto normalmente
detectable por el ojo humano sin ayuda.
Eficiencia de atrapamiento de la falla
Aunque se desea una alta eficiencia de atrapamiento de la falla, en ciertas discontinuidades pueden existir problemas, porque puede mantenerse
gran cantidad de penetrante que continuará sangrando posteriormente, y el sangrado en exceso puede cubrir o enmascarar otras
discontinuidades.
Puede medirse por medio de un tipo de prueba de sensibilidad, usando patrones agrietados.
Dos tipos de pruebas son comúnmente usadas:
1) Prueba comparativa. Un penetrante es comparado con un penetrante estándar.
2) Un juego de paneles de prueba tienen diferentes tamaños de grietas que califican la sensibilidad del penetrante mostrando el tamaño de las
grietas que pueden ser detectadas.
24. Propiedades Físicas de Penetrantes
La habilidad de un material penetrante para penetrar, es función de las propiedades del líquido o vehículo del penetrante.
- Viscosidad.
- Adhesión.
- Cohesión.
- Humectabilidad.
- Ángulo de contacto.
- Tensión superficial.
- Gravedad específica.
- Volatilidad.
- Flamabilidad.
- Actividad química.
25. Propiedades Físicas de Penetrantes
Viscosidad: Propiedad de los líquidos de oponerse al flujo, debido a la fricción molecular o interna, y como efecto combinado de la adhesión y la
cohesión. Depende de la temperatura y composición de la mezcla. La viscosidad determina la velocidad de penetración.
Adhesión: Fuerza de atracción entre moléculas de sustancias diferentes.
Cohesión: Fuerza que mantiene a las moléculas de un líquido a distancias cercanas unas de otras.
Humectabilidad: Propiedad de los líquidos de “mojar” la superficie de un sólido. Afecta las características de penetrabilidad y sangrado del penetrante.
Es controlada por el ángulo de contacto y la tensión superficial.
Ángulo de contacto (q): Corresponde al ángulo de contacto en la interface líquido–sólido. Se considera que cualquier combinación
penetrante–material que produzca un ángulo de contacto de 5° o menor producirá resultados satisfactorios durante una inspección.
Tensión superficial: El trabajo que un líquido debe realizar para llevar moléculas en número suficiente hasta su superficie, para crear una nueva unidad
de superficie. Es la fuerza que se opone a la deformación de una gota de un líquido.
Gravedad específica: Comparación entre la densidad de un penetrante y la densidad del agua destilada a 4 °C. El penetrante debe tener una gravedad
específica menor que 1 para asegurar que el agua no flote por arriba del penetrante.
Volatilidad: Propiedad de los líquidos de convertirse en vapor, definida por la presión de vapor y el punto de ebullición de un líquido.
Flamabilidad: Capacidad de algunos líquidos de producir flama, de incendiarse. Se relaciona principalmente con el punto de inflamación (flashpoint),
que corresponde a la temperatura más baja a la cual un líquido desprende vapores sobre su superficie, suficientes para producir la combustión.
Especificaciones requieren una temperatura mínima del punto de inflamación de 51.6 °C (125 °F), y los fabricantes consideran 57.2 °C (135 °F) como
la temperatura mínima.
Actividad química: Penetrantes que contienen cloro, flúor o azufre son frecuentemente restringidos para usarse en aceros austeníticos, aleaciones de
titanio y aceros con alto contenido de níquel. Esto se debe a que esos elementos son químicamente muy activos y se pueden combinar y reaccionar
fácilmente con otras sustancias, lo cual puede producir fragilidad del material y agrietamiento. El contenido residual de estos elementos está
restringido al 1% en peso (de acuerdo a ASTM E-165).
26. Solventes removedores
Su función principal es remover el penetrante.
Son usados solventes de grado comercial y clorinados. También son usados como agente de limpieza para remover
aceite, grasa y suciedad.
Los solventes de grado comercial son altamente inflamables por lo que no deben usarse cerca de flamas abiertas.
Los solventes remueven aceites naturales de la piel, por lo que se recomienda usar guantes cuando se tenga contacto
prolongado.
Propiedades Físicas de Penetrantes
Met-L-Chek
E-59A
Types I & II; Method C; Class 2
CLEANER
Emulsificadores
Su función es hacer al penetrante lavable con agua.
Existen dos opciones disponibles:
1.- Emulsificadores lipofílicos
Son un tipo de jabón líquido, base aceite, mezclados con ciertos constituyentes que les proporcionan algunas
propiedades. Una de estas es el color, para que contraste con el color del penetrante y muestre que todo el penetrante
sobre la superficie ha sido cubierto por él.
Debe difundirse o interactuar con el penetrante a una velocidad un poco lenta para permitir su manejo durante el
proceso y proporcionar el tiempo necesario para controlar el lavado.
Los emulsificadores lipofílicos tienen tres propiedades que deben ser balanceadas para asegurar sus características de
lavado: (1) actividad, (2) viscosidad, y (3) tolerancia al agua.
27. 2.- Emulsificadores hidrofílicos
Agentes tenso-activos o detergentes. La palabra “hidrofílico” significa afecto o soluble en agua.
Tienen tolerancia infinita al agua y son suministrados como concentrados que deben mezclarse con agua para obtener la dilución deseada.
Para diferentes aplicaciones son usadas diferentes diluciones.
Una ventaja es el rango amplio de tiempos de emulsificación, por lo que se tiene menos dependencia en el control del tiempo.
Emulsificadores
28. La mayoría de procedimientos requieren el uso de revelador, pero existe la posibilidad de no usarlos.
El propósito principal de un revelador es formar una indicación que sea detectada a simple vista, para lo cual realiza cuatro funciones básicas:
1.- Extraer una cantidad suficiente de penetrante para formar una indicación.
2.- Expandir el ancho de la indicación lo suficiente para hacerla visible.
3.- Incrementar la brillantez del tinte fluorescente.
4.- Incrementar el espesor de la indicación.
El primer requisito del revelador para que cumpla con las cuatro funciones es su habilidad para adherirse a la superficie, y la rugosidad de la pieza
influye en la adhesión del revelador.
Reveladores
El revelado se lleva a cabo por:
- Calor
Expande el penetrante y reduce su viscosidad para ayudar en la función de revelado.
- Acción capilar
El revelador proporciona un recubrimiento poroso con muchos caminos para la acción capilar del penetrante, actúa como papel secante que
extrae. Todas las funciones del revelador son parcialmente completadas por acción capilar, la cual:
a. Dispersa el penetrante lateralmente sobre la superficie, ensanchando la indicación,
b. Expande el tinte en capas delgadas alrededor de las partículas del revelador para resaltar su brillantez,
Mecanismo de revelado
30. - Solventes
Los solventes del revelador en suspensión no acuosa y de película plástica disuelven el penetrante atrapado en las discontinuidades, actúan sobre
el penetrante reduciendo su viscosidad y expandiendo su volumen, por lo cual, el penetrante fluye hacia la superficie, dentro del revelador, para
formar una indicación por acción capilar.
Existen dos características de las indicaciones producidas por penetrantes que son grandemente controladas por los reveladores:
- Sensibilidad.- Es la capacidad del revelador para formar una indicación con un volumen pequeño de penetrante atrapado.
- Resolución.- Es la habilidad del revelador para mostrar dos o más indicaciones cercanas entre sí, sin formar una sola indicación grande.
Reveladores
Existen cinco tipos de reveladores usados:
1.- Polvo seco.
2.- Suspendido en agua (húmedo acuoso).
3.- Suspendido en solvente (húmedo no acuoso).
4.- Soluble en agua (solución acuosa).
5.- Película plástica.
Cada uno tiene diferentes características y procedimientos de aplicación.
31. Cada uno produce sensibilidad diferente usado con un mismo penetrante. Se ha establecido la sensibilidad de diferentes sistemas basándose en el
tipo de revelador y su método de aplicación:
Sensibilidad Tipo de revelador Aplicación
Menor sensibilidad 1. Seco Inmersión
2. Seco Nube
3. Seco Cama
4. Seco Nube
5. Húmedo acuoso Inmersión
6. Soluble agua Inmersión
7. Húmedo acuoso Aspersión
8. Soluble agua Aspersión
9. Película plástica Aspersión
Mayor sensibilidad 10. Húmedo no acuoso Aspersión
Reveladores
32. Revelador Seco
Polvo ligero y suave, una mezcla de un tipo de talco y otros polvos; no es tóxico, de baja densidad y debe mantenerse seco.
En piezas con superficies rugosas no necesita estar en contacto durante largos periodos de tiempo.
Proporciona una película fina y delgada, siendo ventaja sobre los reveladores húmedos que dejan una capa continua de mayor espesor.
Limita el sangrado lateral y el tamaño de la indicación, lo que proporciona una mayor resolución que los reveladores húmedos.
Revelador Suspendido en Agua
Normalmente es suministrado como un polvo seco que debe ser mezclado con agua, también está disponible en mezclas preparadas.
Contiene tenso-activos que ayudan a humedecer la superficie de las piezas y a cubrirlas completamente. Además, contiene inhibidores de corrosión
para proteger a las piezas, los tanques y el equipo para su aplicación. También, contiene un dispersante para reducir la aglomeración del polvo en
suspensión.
Revelador Soluble en Agua
Suministrado como un polvo cristalino.
Después que el agua se evapora el polvo vuelve a cristalizar, por lo que no contiene partículas suspendidas. Se les agrega agentes humectantes,
inhibidores de corrosión y fungicidas para evitar la generación de bacterias.
Debe ser aplicado después del lavado y antes del secado. Se usa en una variedad de concentraciones y tiene buena adherencia superficial.
No se recomienda utilizar con penetrantes lavables con agua. Su aplicación es casi nula actualmente.
Reveladores
33. Revelador Suspendido en Solvente
Usado principalmente con penetrantes visibles para proporcionar un fondo uniforme de contraste blanco.
La alta volatilidad y flamabilidad del solvente en el que está suspendido el revelador requiere que sea suministrado en botes sellados, gracias a lo
cual, es la selección natural para suministrarse en juegos de penetrantes portátiles.
La razón por la que cuenta con una alta sensibilidad es porque tiene una doble acción:
1.- Reacciona con el penetrante en la discontinuidad diluyéndolo, reduciendo su viscosidad y expandiendo su volumen.
2.- La acción del solvente esencialmente fuerza al penetrante hacia la capa de polvo lo cual proporciona muchos espacios capilares dentro de los
cuales puede expandirse y, una vez iniciada, la acción capilar continua extrayendo el penetrante para formar una indicación.
Reveladores
Revelador Suspendido en Solvente
Se suministra en botes aspersores o en barriles.
Debido a la flamabilidad y rápida evaporación del solvente no es práctico o económico almacenarlo o usarlo en tanques abiertos.
Contiene agentes tenso-activos para ayudar en la adherencia con las superficies de las piezas inspeccionadas. Se le agregan dispersantes para
evitar la aglomeración del polvo.
34. Revelador de película plástica
Consiste de una laca clara o resina, y es usado para aplicaciones con penetrantes visibles.
El mecanismo efectivo de la acción del revelador se cree que es porque el penetrante es disuelto en la película plástica debido a la acción del solvente que es
altamente volátil y evapora en segundos.
Este revelador no proporciona acción capilar, esencialmente fija la indicación como una línea fina con poco sangrado dentro de la propia película.
Su sensibilidad y resolución son muy altas; sin embargo, es muy caro y no es práctico usarlo en piezas grandes.
Sus desventajas incluyen el costo alto y la necesidad de técnicas de aplicación especiales, además, su remoción es costosa debido a que debe ser removido con
solventes especiales.
Reveladores
35. Capítulo 2.
Proceso de Inspección.
Líquidos Penetrantes
Met-L-Chek
VP-31A
VISIBLE
PENETRANT
Met-L-Chek
FP-923
Types I & II;Methods A & C; Sensitivity
PENETRANT
36. Procesos de Inspección
La inspección por líquidos penetrantes puede subdividirse hasta en seis procesos o sistemas de inspección.
Los documentos de uso común consideran varias clasificaciones de los procesos de inspección; en general, manejan dos grupos: un grupo con-
siste de aquellos procesos que emplean penetrantes fluorescentes, y el otro grupo, consiste en los que emplean penetrantes visibles.
Para cada grupo existe la posibilidad de combinarse con los diferentes tipos de penetrantes de acuerdo a la forma de ser removidos: penetrantes
lavables con agua, postemulsificables y removibles con solvente.
ASTM E-165
Tipo I – Inspección con penetrante fluorescente
Método A – Lavable con agua.
Método B – Postemulsificable lipofílico.
Método C – Removible con solvente.
Método D – Postemulsificable hidrofílico.
Tipo II – Inspección con penetrante visible
Método A – Lavable con agua.
Método C – Removible con solvente.
ASME Sección V, Artículo 6
Inspección con penetrante fluorescente
Lavable con agua
Postemulsificable
Removible con solvente
Inspección con penetrante visible
Lavable con agua
Postemulsificable
Removible con solvente
37. Procesos de Inspección
Especificación Militar Mil-I-6866
Tipo I – Penetrante fluorescente
Método A – Lavable con agua
Método B – Postemulsificable
Método C – Removible con solvente
Tipo II – Penetrante visible
Método A – Lavable con agua
Método B – Postemulsificable
Método C – Removible con solvente
Penetrante fluorescente.
Penetrante visible.
38. Penetrantes lavables con agua
Preparación y limpieza
Secado
Secado
Secado
Aplicación del
penetrante.
Tiempo de
penetración
Lavado con agua
Revelador Acuoso
Revelador No Acuoso Revelador Seco
Inspección
Limpieza posterior
39. Penetrantes Post-emulsificables
Preparación y limpieza
Secado
Secado
SecadoSecado
Aplicación del penetrante.
Tiempo de penetración
Hidrofílico Escurrido Lipofílico
Prelavado
Emulsificación
Lavado
Emulsificación
Lavado
Revelador Acuoso
Revelador Seco
Inspección
Limpieza posterior
Revelador No Acuoso
40. Procesos de Inspección
Preparación y limpieza
Secado
Secado
Aplicación de penetrante
Tiempo de penetración
Remoción del exceso de penetrante
Limpieza con solvente
Revelador no acuoso
Inspección
Limpieza posterior
41. Preparación y Limpieza
La prueba por líquidos penetrantes es un método de inspección para detectar discontinuidades superficiales, por lo que, cualquier con-
taminante (recubrimientos, manchas, suciedad, etc.) sobre la superficie de la pieza inspeccionada puede resultar en la falla del pen-
etrante para:
(a) Mojar la superficie.
(b) Entrar en las discontinuidades.
(c) Salir de las discontinuidades.
Contaminantes
Antes que pueda establecerse un procedimiento de limpieza debe determinarse que tipo de contaminante existe sobre la superficie.
La lista siguiente incluye la mayoría de contaminantes que son frecuentemente encontrados, las letras (a), (b) y (c) están relacionadas
con el efecto que tiene cada uno sobre el penetrante.
42. 1. Refrigerante, aceites de lubricación o maquinado y otros líquidos que contengan constituyentes orgánicos
2. Carbón, barniz y otro tipo de contaminante fuertemente adherido
3. Escamas, cáscara, costras, óxidos, productos de corrosión, metal de soldadura y residuos de chisporroteo y fundente de
soldadura
4. Pinturas y recubrimientos protectores orgánicos
5. Agua y manchas dejadas después de la evaporación del agua
6. Ácidos o álcalis u otros residuos químicamente activos, incluyendo halógenos
7. Lubricantes para pulir, troquelar, formar o estirar
8. Residuos de inspecciones previas por penetrantes
(a) (b)
(b) (c)
(b) (c)
(b)
(a)
(c)
(a) (b)
(b)
(b) (c)
Contaminantes
44. Factores para la selección del método adecuado:
1.- El tipo de contaminante que debe ser removido, ningún método remueve todos los contaminantes con la misma efectividad.
2.- El efecto del método de limpieza sobre la pieza, los agentes químicos y de limpieza utilizados no deberán reaccionar o atacar el material, solo
deben actuar sobre el contaminante específico o el recubrimiento que se necesita remover.
3.- Lo práctico del método de limpieza de acuerdo a la pieza.
4.- Los requisitos específicos del comprador.
Preparación y Limpieza
1.- Limpieza con detergentes.
2.- Vapor desengrasante.
3.- Limpieza con vapor.
4.- Solvente limpiador.
5.- Limpieza alcalina.
6.- Limpieza mecánica o abrasiva.
7.- Removedores de pintura.
8.- Limpieza ultrasónica o agitación.
9.- Ataque con ácido.
10.- Combinación de métodos.
Métodos
45. Preparación y Limpieza
1.- Limpieza con detergentes
Solubles en agua, no son inflamables, contienen compuestos para humedecer, penetrar, emulsificar y diluir varios tipos de contaminantes, como
grasa y películas de aceite, fluidos de corte y maquinado, etc. De naturaleza alcalina, neutra o ácida, pero no deben ser corrosivos para la pieza
inspeccionada.
2.- Vapor desengrasante
Método preferido para remover manchas de grasa y aceite, pero no para remover manchas de tipo inorgánico (polvo, corrosión, etc.), y puede
que no remueva manchas de resinas (recubrimientos plásticos, barniz, pintura). Debido al tiempo de aplicación corto, el desengrasado puede
no ser completo para discontinuidades profundas.
3.- Limpieza con vapor
Modificación del método de limpieza del tanque caliente con álcalis, usado para preparación de piezas grandes. Remueve contaminantes
inorgánicos y orgánicos, puede no alcanzar el fondo de discontinuidades profundas, por lo que, se recomienda el uso posterior de un solvente.
4.- Solvente limpiador
Existe una variedad de solventes que pueden ser usados en forma efectiva para disolver manchas de grasa y aceite, cera y selladores, pinturas, y
en general, materia orgánica. Deben estar libres de residuos y no son recomendados para remover escamas, cáscara y costras, chisporroteo de
soldadura, y en general, manchas inorgánicas. Deben manejarse con precaución.
5.- Limpieza alcalina
Soluciones base agua no inflamables que contienen detergentes especialmente seleccionados para humedecer, penetrar, emulsificar y diluir
varios tipos de contaminantes. Las soluciones alcalinas calientes son usadas para remover escamas, cáscara, costras y oxido, que pueden enmas-
carar discontinuidades. Las partes que han sido limpiadas por el proceso alcalino deben ser enjuagadas, deben quedar completamente libres de
residuos del limpiador y secas.
46. Preparación y Limpieza
6.- Limpieza mecánica o abrasiva
Procesos para remover metal, como limado, pulido, raspado, esmerilado, taladrado, afilado, asentado, lijado, cepillado, limpieza con abrasivos
como arena, granalla, óxido de aluminio, etc., muchas veces son usados para remover carbón, cáscara, costras, escamas y arena adherida, así
como para pulir o producir un acabado superficial terso en la pieza. Estos procesos pueden reducir la efectividad de la inspección por líquidos
penetrantes porque pueden embarrar o untar metal sobre la superficie y tapar discontinuidades abiertas a la superficie, especialmente en mate-
riales suaves como aluminio, titanio y magnesio.
7.- Removedores de pintura
Las capas de pintura pueden ser removidas muy efectivamente desadhiriéndolas o desintegrándolas. Prácticamente, la pintura debe ser
removida completamente para exponer la superficie del metal. Los solventes removedores de pintura pueden ser de alta viscosidad para apli-
carse por aspersión o con brocha, o de baja viscosidad para aplicarse por inmersión, ambos son usados generalmente a temperatura ambiente.
8.- Limpieza ultrasónica o agitación
Mediante este método se agrega agitación ultrasónica a un solvente o detergente limpiador para mejorar su eficiencia en la limpieza y reducir
el tiempo de limpieza. Debe usarse con agua y detergente si el contaminante que será removido es inorgánico (cáscara, polvo, sales, productos
de corrosión, etc.), y con solventes orgánicos si el contaminante es orgánico (grasa y aceite, etc.). Después de la limpieza ultrasónica, las piezas
deben calentarse para remover los líquidos de limpieza, y después deben enfriarse antes de la aplicación del penetrante.
9.- Ataque con ácido
Soluciones ácidas son usadas normalmente para decapar parte de la superficie. El decapado es necesario para remover costras de óxido, que
pueden enmascarar discontinuidades y evitar que el penetrante entre en ellas. El ataque con ácido también se utiliza para remover metal em-
barrado. Las partes atacadas y los materiales deben ser enjuagados completamente para que queden libres de las soluciones utilizadas, la su-
perficie debe ser neutralizada y secada antes de realizar la inspección. Como existe la posibilidad de producir fragilización por hidrógeno, como
resultado del ataque, las piezas deben calentarse a una temperatura adecuada durante un tiempo adecuado para remover el hidrógeno.
47. Aplicación del penetrante y Tiempo de penetración
Es esencial que las superficies se encuentren completamente secas después de la limpieza, esto se debe a que cualquier líquido residual puede
impedir la entrada del penetrante.
El secado puede realizarse calentando las piezas en un horno secador, con lámparas infrarrojas, aire caliente forzado o exposición al medio
ambiente.
Después de la limpieza y secado, y dentro del rango de temperatura especificado, el penetrante se aplica hasta que toda la pieza o el área bajo
inspección quede completamente cubierta por él.
Precaución: No se deben aplicar penetrantes fluorescentes en piezas que fueron previamente inspeccionadas con penetrantes visibles o viceversa,
ya que los residuos reducen el contraste y visibilidad de las indicaciones.
Preparación y Limpieza - Secado
Aplicación del penetrante - Inmersión
Es el método preferido de aplicación cuando se requiere aplicar penetrante completamente en una pieza o superficie.
Está limitado por el tamaño del tanque o contenedor del penetrante.
Las piezas se sumergen una a la vez o en pequeños lotes (cuando son piezas pequeñas) para lo cual se utilizan cestos contenedores.
Las piezas deben estar separadas durante la inmersión y mientras transcurre el tiempo de penetración.
Los componentes deben permanecer fuera del tanque de penetrante mientras transcurre el tiempo de penetración, con lo que se obtiene mayor
sensibilidad gracias a que algunos constituyentes del penetrante se evaporan dejando una concentración más alta del tinte que la del penetrante
original.
48. Aplicación del penetrante - Aspersión
Este método es especialmente utilizado en piezas grandes o cuando solo una porción de una pieza requiere ser inspeccionada.
Existen dos opciones de aplicación: pistolas electrostáticas y botes aspersores.
La aplicación por aerosol tiene grandes ventajas sobre el método por inmersión, por ejemplo, no existe contaminación o deterioro del penetrante
como en el tanque de inmersión.
49. Aplicación del penetrante - Brocha
La aplicación con brocha es la mejor cuando se requiere regular la cantidad de penetrante
aplicado, lo que ayuda a eliminar la necesidad de remover penetrante en exceso, además de
ser económico.
Es un buen método para aplicar penetrante en áreas locales pequeñas, especialmente en
lugares de difícil acceso.
50. Tiempo de Penetración
El tiempo de penetración es muy importante, corresponde al tiempo transcurrido desde la aplicación del penetrante hasta su remoción.
El objetivo es que el penetrante llene las posibles discontinuidades en la superficie inspeccionada.
Los tiempos de penetración son proporcionados en muchas fuentes, por ejemplo, especificaciones de contrato, normas.
Factores que afectan la penetración
Existen factores que interactúan en el tiempo requerido para llenar una cavidad o discontinuidad abierta a la superficie:
a. Tipo de penetrante
El tipo de penetrante y su nivel de sensibilidad afectan el tiempo de penetración, las diferencias entre los tiempos se deben a las
características del penetrante como tensión superficial, ángulo de contacto y viscosidad.
b. Superficie y forma del material
La rugosidad afecta la tensión superficial y con ello la velocidad de penetración del penetrante.
c. Tipo de discontinuidad
Diferentes tipos de discontinuidad difieren en su abertura a la superficie, por ejemplo, los traslapes son más apretados que la porosidad, y las
grietas por fatiga son aún más apretadas que ambos. El tiempo de penetración aumenta inversamente proporcional como la abertura de la
discontinuidad se reduce.
d. Viscosidad del penetrante
Siendo la viscosidad la resistencia de los líquidos para fluir, es el factor de mayor influencia en el tiempo requerido para llenar una discontinuidad.
La viscosidad de los aceites que forman parte de los penetrantes cambia drásticamente con la temperatura, los aceites se vuelven más delgados
(menos viscosos) a temperaturas altas.
Los tiempos de penetración están normalmente basados en la aplicación a temperatura ambiente y deben ser ajustados a otras temperaturas.
Normalmente, las temperaturas entre 16 °C y 30°C son consideradas como temperatura ambiente.
51. Tiempo de Penetración
e. Limpieza de la discontinuidad
Los tiempos de penetración son considerados en discontinuidades sin contaminantes dentro.
En situaciones prácticas, la inspección de componentes que han estado en servicio puede ser complicada por la dificultad de remover los contami-
nantes atrapados en las discontinuidades.
f. Tamaño de la discontinuidad
El tiempo para que el penetrante llene una discontinuidad depende en gran parte de su ancho y profundidad. El penetrante llena rápidamente dis-
continuidades abiertas y anchas, en cambio, le toma más tiempo llenar discontinuidades cerradas y apretadas. Por ejemplo, grietas por fatiga
pueden requerir de 2 a 5 veces el tiempo requerido para una grieta de otro tipo.
Remoción del Exceso de Penetrante
Después de transcurrido el tiempo de penetración el exceso de penetrante sobre la superficie inspeccionada debe ser removido.
La remoción del exceso de penetrante es un paso crítico en el proceso de inspección, una remoción errónea puede producir malas interpretacio-
nes o resultados incorrectos.
Todo el penetrante de la superficie debe ser removido (incluyendo filetes, esquinas y huecos) sin que la remoción sea excesiva como para reducir
o eliminar totalmente el penetrante atrapado en las discontinuidades.
También, una remoción incompleta puede producir un contraste residual que puede interferir con una interpretación adecuada.
Si el penetrante atrapado en irregularidades superficiales no es removido, formará un efecto de fondo visible o fluorescente que reduce el con-
traste, que puede ocultar indicaciones de discontinuidades significativas o que interfiera.
52. Penetrantes lavables con agua
El exceso de penetrante se remueve directamente por medio de un lavado con agua, por aspersión manual o automática, inmersión o, inclusive,
con un trapo empapado con agua, gracias a que contiene un agente emulsificante como parte de su formulación, por lo que se conoce también
como “autoemulsificante”.
El penetrante se convierte en pequeñas gotas por los mecanismos de la fuerza del agua aplicada. Deben evitarse acumulaciones de agua.
Remoción del Exceso de Penetrante
53. Remoción del Exceso de Penetrante
El documento ASTM E-165 recomienda que:
- El tiempo de lavado no exceda de 120 s, a menos que se determine experimentalmente para una aplicación
específica
- La presión del agua no sea mayor de 280 kPa
- La temperatura del agua sea relativamente constante y se mantenga en un rango de 10°C a 38°C (50 a 100°F)
Cuando el agua se aplica por aspersión se recomienda que el chorro sea basto y que incida sobre la superficie con un ángulo de 45°.
Lo adecuado del lavado normalmente se juzga con la observación de la superficie durante la operación de lavado. Con penetrantes fluorescentes,
el lavado se realiza bajo iluminación de luz negra en un área semioscurecida.
Penetrantes post-emulsificables:
Contienen una base aceitosa, son formulados para optimizar su capacidad de penetración y visibilidad.
Difieren de los penetrantes lavables con agua porque no contienen un agente emulsificador, por lo que se requiere un proceso de emulsificación por
separado.
Después de transcurrido el tiempo de penetración se aplica un material conocido como emulsificador.
La difusión del emulsificador en el penetrante resulta en una mezcla que puede ser removida con agua. Entonces, el lavado con agua, igual que con
penetrantes lavables con agua, remueve la mezcla de penetrante y emulsificador de la superficie.
Deben tenerse ciertos cuidados para evitar que el penetrante atrapado en las discontinuidades también sea emulsificado y posteriormente removido
durante el lavado.
La causa principal de un sobre emulsificado es permitir periodos excesivos del tiempo de emulsificación, por lo que, su control cuidadoso es la fun-
ción más crítica en este proceso de inspección.
54. Por el contrario, tiempos de emulsificación cortos son insuficientes para permitirle al emulsificador reaccionar adecuadamente con el exceso
e penetrante para asegurar su remoción.
Penetrantes removibles con solvente:
Los materiales usados para remover el exceso de penetrante son identificados como “removedores”, y son normalmente mezclas volátiles de
hidrocarburos clorinados o compuestos alifáticos.
Cuando se utilizan estos penetrantes nunca se debe aplicar el solvente directamente sobre el penetrante.
La remoción se lleva a cabo por disolución y dilución.
El procedimiento de remoción recomendado es limpiar el exceso de penetrante con un trapo o paño limpio y seco, hasta que no pueda remov-
erse más penetrante, después, se humedece un trapo o paño con solvente y se limpian los rastros de penetrante.
Penetrantes removibles con solvente:
Este penetrante es difícil de usar en piezas con superficie rugosa o en huecos como roscas o ranuras, por la dificultad para limpiar el fondo.
La remoción se lleva a cabo por disolución y dilución.
El procedimiento de remoción recomendado es limpiar el exceso de penetrante con un trapo o paño limpio y seco, hasta que no pueda remov-
erse más penetrante, después, se humedece un trapo o paño con solvente y se limpian los rastros de penetrante.
Este penetrante es difícil de usar en piezas con superficie rugosa o en huecos como roscas o ranuras, por la dificultad para limpiar el fondo.
Remoción del Exceso de Penetrante
55. El secado después de la remoción del exceso de penetrante depende del método de remoción y del revelador que será usado.
El secado después de la remoción con solvente se realiza con aire o por evaporación normal.
El secado después de la remoción con agua requiere calentar para evaporar el agua, para expander el penetrante y para reducir su viscosidad.
El calor también es esencial cuando serán usados reveladores suspendidos en agua y solubles en agua, debido a que el agua del revelador
debe ser evaporada.
La cantidad de penetrante que emerge desde las pequeñas discontinuidades es casi invisible, por lo tanto, es necesario realizar otra
operación antes de poder observar las indicaciones de discontinuidades.
Los reveladores actúan de muchas formas, todas aumentando la visibilidad, por lo que puede considerarse que son los encargados de
hacer visibles las indicaciones.
Aplicación del Revelador
Secado
56. El tiempo de revelado inicia inmediatamente después de la aplicación del revelador seco y tan pronto como los reveladores húmedos
(acuosos y no acuosos) se han secado.
El documento ASTM E-165 recomienda que el tiempo de revelado no sea menor de 10 minutos, y establece que el tiempo máximo de
revelado permitido es de 2 horas para reveladores acuosos y de 1 hora para reveladores no acuosos.
Se considera una buena práctica, observar la superficie inspeccionada mientras se aplica el revelador y durante el tiempo de revelado, como
ayuda para la interpretación y evaluación de las indicaciones.
Aplicación del Revelador
Tiempo de revelado
El revelador debe permanecer sobre la superficie de la pieza inspeccionada durante un periodo de tiempo antes de realizar la inspección, a
este se le conoce como “tiempo de revelado”.
El tiempo requerido para que una indicación sea revelada es inversamente proporcional al volumen de la discontinuidad.
En una discontinuidad más grande el penetrante más rápidamente será extraído por el revelador, y al contrario, es importante permitir el
tiempo suficiente para la aparición de indicaciones diminutas de discontinuidades finas.
Para usar el tiempo necesario para el revelado de indicaciones, como una medición de la extensión de la discontinuidad, deben controlarse
las siguientes variables:
- Tipo de penetrante.
- Sensibilidad de la técnica.
- Temperatura de la pieza.
- El tiempo de penetración.
- Las condiciones de la inspección.
57. Tiempo de revelado
0
15
30
45 Dejar transcurrir 5 minutos
Aplicación del Revelador
Met-L-Chek
D-70
Types I & II; MethodsA, B, C, & D; Forms
DEVELOPER
58. Características de reveladores
Al seleccionar un revelador, debe cumplir con algunas propiedades o características:
- Debe ser absorbente.
- Debe ser de grano fino y la forma de su partícula deberá producir indicaciones bien definidas.
- Debe producir un buen contraste.
- Debe ser fácil de aplicar.
- Debe ser fácil de remover.
- No debe contener elementos que afecten las características de las piezas inspeccionadas.
- No debe contener elementos que afecten al operador.
Selección del revelador
Aplicación del Revelador
Las siguientes son reglas generales con respecto al uso de los reveladores:
- Es preferible usar reveladores húmedos a usar revelador seco en superficies tersas o pulidas.
- Es preferible usar revelador seco a usar reveladores húmedos en superficies muy rugosas.
- Los reveladores húmedos son más adecuados para la inspección de altas cantidades de
piezas, por la facilidad y velocidad de aplicación.
Los reveladores húmedos no pueden usarse con confianza donde pueda acumularse, como por ejemplo en filetes agudos, porque
pueden enmascarar indicaciones de discontinuidades.
Los reveladores húmedos no acuosos son los más efectivos para revelar grietas finas y
profundas, pero no son adecuados para revelar discontinuidades anchas y poco
profundas.
59. Aplicación del Revelador
Revelador suspendido en agua (húmedo o acuoso)
Puede ser aplicado por inmersión o aspersión. Este tipo de revelador permite realizar la inspección a granel en piezas de tamaño medio.
A pesar que la mayor ventaja de este tipo de reveladores es porque son fácilmente aplicables, se debe tomar en cuenta que es necesario agi-
tarlo antes de su aplicación, con la finalidad de que todas las partículas se encuentren en suspensión.
Como con el revelador seco, su remoción puede no ser necesaria, depende del proceso subsecuente.
Aplicado normalmente por aspersión, con botes a presión, pistolas de aire comprimido y sistemas electrostáticos. El sitio donde se usa debe
estar bien ventilado para eliminar los vapores del solvente.
Debido a que el polvo se asienta rápidamente, es muy importante mantener el revelador agitado, por lo cual, los botes aspersores se deben
agitar antes y durante la aplicación.
Revelador suspendido en agua (húmedo o acuoso)
Su aplicación manual requiere experiencia. Los penetrantes visibles necesitan una capa lo suficientemente gruesa para proporcionar un fondo
contrastante blanco que no debe ser en exceso porque puede enmascarar o cubrir las indicaciones.
Los mejores resultados se obtienen aplicando dos capas ligeras con el bote aspersor o la pistola mantenidos a aproximadamente 30 cm (12
pulgadas) de la superficie.
La segunda capa se puede aplicar en dirección transversal a la primera, lo cual se considera una buena práctica. Las superficies deben estar
secas antes que el revelador sea aplicado, por lo que, debe permitirse que la primer capa de revelador seque antes de aplicar la segunda capa.
Con penetrantes fluorescentes es suficiente una capa muy ligera, y no debe aplicarse bajo luz negra ya que no es posible ver que tanto revela-
dor se aplica.
60. La inspección es una parte crítica de la inspección por líquidos penetrantes, pero no puede considerarse como más importante que el proceso,
porque si el proceso es inadecuado no se producirán indicaciones que sean vistas a un nivel de sensibilidad adecuado, por lo que no podrán ser de-
tectadas por el inspector.
Penetrantes fluorescentes
Se requiere iluminación adecuada para asegurar que no exista pérdida en la sensibilidad durante la inspección.
Las indicaciones de penetrantes fluorescentes se presentan como luz verde-amarilla brillante dentro de áreas con tono azul-violeta, la intensidad de
la fluorescencia es asociada con el volumen y la concentración del penetrante en la discontinuidad.
Son examinadas con luz negra en un área oscurecida.
El documento ASTM E-165 recomienda que la luz visible ambiental no exceda de 20 luxes (2 pies candela) y que la medición de la intensidad se
realice con un medidor adecuado de luz visible sobre la superficie que está siendo inspeccionada.
Inspección
Se recomienda que el técnico adapte sus ojos a las condiciones del área oscura durante un periodo de tiempo (ASTM E-165 recomienda al menos
1 minuto) antes de iniciar el trabajo de inspección, y que no use lentes fotosensibles.
Existe un gran número de diferentes tipos de lámparas de luz negra disponibles comercialmente, por ejemplo, lámparas tubulares, lámparas incan-
descentes y lámparas de vapor de mercurio, que es casi la universalmente usada.
62. Interpretación y evaluación de indicaciones
Interpretar
Es el hecho de determinar qué condición está causando las indicaciones obtenidas; en otras palabras, es la acción de decidir si las indicacio-
nes obtenidas son falsas, no relevantes o relevantes (verdaderas de discontinuidad).
En ocasiones, además, es necesario determinar que tipo de discontinuidad ha generado la indicación.
Evaluar
Es la acción de determinar o decidir si una indicación verdadera se acepta o se rechaza.
La evaluación se realiza basándose en un criterio de aceptación y rechazo, el cual, normalmente forma parte de documentos que rigen y son
aplicables al componente inspeccionado.
El criterio de aceptación considera el efecto que la discontinuidad tendrá en el servicio o funcionamiento del componente, si una indicación rel-
evante es evaluada como rechazada, entonces pasa a ser considerada como defecto.
Inspección
Apariencia de indicaciones
Interpretación de indicaciones en forma de líneas continuas
Normalmente una grieta aparece como una indicación en forma de línea continua. La línea puede ser recta, irregular o dentada, ya que
sigue la intersección de la grieta con la superficie. Un traslape en frío de una fundición también aparece como una línea continua gener-
almente angosta, bien delineada, no aparece como dentada. Un traslape de forja también puede producir una indicación en forma de
línea continua.
63. Interpretación de indicaciones en forma de líneas intermitentes
Muchos traslapes de forja son parcialmente soldados durante golpes posteriores del martillo o la prensa de forja. La indicación originada por el
traslape es, por lo tanto, una indicación lineal intermitente. Una grieta subsuperficial cuya longitud total no alcanza la superficie, o una costura que
está parcialmente llena, también producen indicaciones lineales intermitentes.Apariencia de indicaciones
Interpretación de indicaciones de áreas redondeadas
Estas indicaciones significan la presencia de agujeros por gas (porosidad) o agujeros tipo alfiler en fundiciones, o áreas relativamente grandes
con falta de solidez en cualquier forma de metal. Las indicaciones aparecen redondeadas debido al volumen de penetrante atrapado, por lo que
pueden ser producidas por discontinuidades de forma irregular, por ejemplo grietas de cráter profundas en soldaduras frecuentemente producen
indicaciones redondeadas.
Interpretación de indicaciones de puntos pequeños
Las indicaciones en forma de puntos pequeños, resultan de una condición porosa. Tales indicaciones pueden ser causadas por agujeros tipo
alfiler o grano excesivamente burdo en fundiciones, o por contracciones (rechupes), en este caso se nota una configuración de la indicación con
contornos dendríticos.
- Interpretación de indicaciones confusas. - Brillantez y extensión de las indicaciones.
- Nitidez de indicaciones. - Persistencia de las indicaciones.
Inspección
64. Registro de indicaciones
En muchas ocasiones es conveniente registrar las indicaciones para reportarlas o durante la evaluación.
En inspecciones para detectar discontinuidades en servicio, algunas de ellas pueden ser toleradas si no exceden una longitud específica o si no se
han propagado. La longitud de la discontinuidad debe ser registrada en los registros que serán mantenidos para que pueda determinarse el creci-
miento o la propagación que se ha presentado en inspecciones subsecuentes.
Los siguientes son algunos métodos de registro de indicaciones utilizados, en función de las posibilidades.
- Dibujos o croquis.
- Técnicas para recoger indicaciones.
- Fotografía.
Inspección
65. Limpieza Posterior
La limpieza posterior normalmente no es necesaria si ha sido usado revelador seco, pero, los reveladores acuosos y no acuosos deben ser removi-
dos.
La limpieza con rocío de agua es suficiente y, en el campo, puede usarse un desengrasante o solvente.
Es preferible que el revelador sea removido tan pronto como sea posible después de la inspección, esto se debe a que algunos reveladores son más
difíciles de remover conforme pasa el tiempo.
Inspección
66. Capítulo 3.
Selección del proceso de Inspección
Líquidos Penetrantes
Met-L-Chek
VP-31A
VISIBLE
PENETRANT
Met-L-Chek
FP-923
Types I & II;Methods A & C; Sensitivity
PENETRANT
67. Para la selección del proceso o sistema de inspección se requiere que:
1. Los materiales y los tipos de discontinuidades a ser detectadas sean revisados y categorizados para su fácil evaluación.
2. Considerar lo crítico de la discontinuidad. Las dos condiciones que afectan esto son:
a. La confiabilidad y los requisitos de seguridad de la pieza.
b. El tamaño de la discontinuidad que puede ser tolerado.
3. La localización de la discontinuidad.
Selección del Proceso de Inspección
68. Consideraciones generales para la selección
a. Tipo y tamaño de discontinuidad que se espera encontrar.
b. Tipo, material, forma, condición superficial, tamaño, etc., de la pieza inspeccionada.
c. Forma y etapa del proceso de fabricación de la pieza.
d. Tipos y tamaños de discontinuidades que pueden ser toleradas, contar con un criterio de aceptación.
e. ¿Para qué será usada la pieza?
f. La historia de piezas similares.
g. Secuencia del proceso de fabricación e inspección.
h. El tipo de materiales de inspección disponibles.
i. Aspectos económicos, por ejemplo costos, etc.
Selección del Proceso de Inspección
70. Documentos
Para que el técnico de pruebas no destructivas realice un trabajo, requiere una gran cantidad de información en cada método especifico, que es
similar en muchos aspectos.
Cada inspección requiere algo de información única, la simple solicitud de que “el equipo o parte debe estar bien” es información insuficiente
para juzgarse como buena.
Es evidente que el estado de alguna parte o componente de un producto afectará la calidad total o final del mismo.
Para satisfacer esta necesidad existe una gran cantidad de documentos dependiendo de la aplicación especifica del producto o parte.
Algunos de esos documentos pueden ser por ejemplo: códigos, estándares o normas y especificaciones.
71. Códigos, normas y especificaciones
Código
Documento que define los requisitos técnicos de prueba, materiales, procesos de fabricación, inspección y servicio con los que debe cumplir una
parte, componente o equipo.
Ejemplos:
Código ANSI / ASME; Código ANSI / AWS D 1.1; Código ANSI / API 570
Los códigos se aplican de forma obligatoria solo sí se establece en un contrato de compra-venta, o en la fabricación de una parte, componente o
equipo.
Los códigos americanos que llevan las siglas ANSI son documentos normativos nacionales en los E.U.A.
Los códigos no se combinan o sustituyen entre sí.
Normas (estándares)
Documentos que establecen y definen reglas para:
Adquirir, comprar, juzgar un servicio, material, parte, componente o producto.
Establecer definiciones, símbolos, clasificaciones
Ejemplos:
Normas ASTM
Normas Internacionales ISO
Normas Mexicanas
Las normas ASTM relacionadas con las pruebas no destructivas hacen énfasis de la forma en la cual deben realizarse las actividades de
inspección, pero dejan el criterio de aceptación para que sea decidido entre el comprador y el vendedor del servicio.
72. Un Procedimiento de Inspección es un documento que define los parámetros técnicos, requisitos de equipos y accesorios, así como los
criterios de aceptación y rechazo que son aplicables a materiales, partes, componentes o equipos, de acuerdo con lo establecido en códi-
gos, normas y especificaciones.
Beneficios
- Apego a documentos aplicables.
- Nivel de calidad constante del producto inspeccionado.
- Repetibilidad de resultados.
- Técnica de inspección homogénea.
- Criterios de aceptación y rechazo homogéneos.
- Evita discrepancias entre fabricante y comprador.
Procedimientos de Inspección
Aspectos Preliminares a la Elaboración
- Obtener las especificaciones del cliente o definir los documentos aplicables.
- Verificar el alcance y requisitos específicos.
- Verificar notas técnicas: planos, especificaciones, dibujos y pedido.
- Determinar equipos y accesorios necesarios.
- Definir niveles de calidad requeridos.
- Considerar programas de fabricación o mantenimiento para determinar puntos críticos
de la inspección: áreas de interés, etapas en las que se realizará la inspección, etc.
- Preparación de las muestras para la calificación del procedimiento.
73. Reporte de Resultados
Los procedimientos de inspección deben incluir o hacer referencia al formato de Reporte de Resultados.
Cuando se reporta y documentan los resultados de la inspección, se debe incluir la información completa y exacta de la inspección realizada con
el objeto de hacerla reproducible.
Lo anterior se debe a que puede existir la revisión por parte del cliente y posiblemente por alguna agencia externa (auditoria, monitoreo, inspección,
etc.).
Esas revisiones pueden ocurrir mucho tiempo después de haber realizado la inspección y la aceptación por parte del usuario.
La falta de información y documentación puede resultar en retrasos costosos al tratar de resolver la aparente o sospechosa presencia de indicacio-
nes.
Criterios de Aceptación y Rechazo
Los criterios de aceptación son incluidos en algunos documentos para proporcionar rangos, clases, grados y niveles de calidad que son aceptables.
Los criterios de aceptación y rechazo presentan un método para la calificación de ciertos de materiales o productos. Son categorizadas ciertas vari-
ables tales como la aleación, el tipo de fabricación, el acabado, el recubrimiento, el esfuerzo, la seguridad y la función; estos factores deben ser con-
siderados en el análisis de diseño antes de asignar una clase o grado del producto. El criterio de aceptación y rechazo establece el tamaño y tipo de
una discontinuidad aceptable en un área especificada, arriba del cual el defecto debe ser removido o debe ser removido y reparado, o la pieza debe
ser desechada.
74. Capítulo 5.
Comparadores y Paneles de Referencia.
Líquidos Penetrantes
Met-L-Chek
VP-31A
VISIBLE
PENETRANT
Met-L-Chek
FP-923
Types I & II;Methods A & C; Sensitivity
PENETRANT
75. Bloque comparador de aluminio agrietado
Es la más popular de todas las herramientas actualmente usadas para evaluar a los materiales penetrantes y para juzgar la utilidad de un sistema
de inspección por líquidos penetrantes, esto no significa que sea el más valioso y el más confiable. Se describe en la Sección V del Código ASME
para Recipientes a Presión y Calderas y la especificación militar de los Estados Unidos MIL-I-25135.
Se fabrica de aluminio rolado, como sea requerido por el Código o Especificación aplicable. Se puede simular la condición superficial de las piezas
que serán inspeccionadas. El Artículo 6 para el Examen por Líquidos Penetrantes de la Sección V del Código ASME para Recipientes a Presión y
Calderas contiene los datos específicos para la fabricación del bloque comparador de aluminio.
76. Desarrollados para la Fuerza Aérea de los Estados Unidos, hechos de bronce o cobre pulidos a un acabado espejo, sobre los cuales se aplica una
capa delgada de níquel seguida por una capa de cromo.
La capa de cromo es frágil, y se pueden generar las grietas doblando el panel sobre una pieza curva. La profundidad de las grietas es controlada
por el espesor de la capa de cromo, y el ancho, por el grado de deformación del panel durante el doblez.
Contienen fallas que caen dentro de un rango de magnitudes cercanas al límite de la habilidad de la inspección por líquidos penetrantes para
revelarlas.
Usados para evaluar la funcionalidad para detectar fallas de un sistema de inspección. Proporcionan resultados cualitativos por la comparación
lado por lado, y la evaluación de la funcionalidad del revelador.
Panel con superficie de níquel agrietada
Paneles de referencia de cromo agrietado
77. Bloque comparador con indentaciones
El panel monitor de sistemas de penetrantes (PSM por sus siglas en inglés) fue desarrollado por la corporación aérea
Pratt & Whitney y pude ser usado para detectar cambios mayores en los procesos o sistemas de inspección. Normalmente
es usada al incio de la aplicación de cada proceso, aunque puede ser usada más frecuentemente, si el proceso muestra
características que no sea de confia, para verficar la funcionalidad.
El panel está hecho de una lamina de acero inoxidable en forma de rectángulo. Una franja de recubrimiento de cromo
corre a lo largo de un lado del panel. En ella son inducidas cinco grietas centradas y espaciadas, por medio de la
indentación de un aparato de prueba de dureza con una carga variable en la parte posterior del cromo.
78. Panel monitor para sistemas penetrantes
Patrones de indicaciones del panel monitor
Bloque comparador con indentaciones